Аб'ёмная фармовачная сумесь (BMC)

Укараненне аб'ёмнай фармовачнай сумесі

Прымяненне  сыпкіх фармовачных мас

Аўтамабільная прамысловасць і транспарт

Выкарыстоўваецца для вечкаў клапанаў, впускных калектараў, картэраў каробак перадач, апор бампераў і электрычных кранштэйнаў. BMC дапамагае знізіць вагу аўтамабіля, адначасова забяспечваючы выдатную ўстойлівасць да масла, хімічных рэчываў і ваганняў тэмпературы.

Электрыка і электроніка

Ідэальна падыходзіць для ізалятараў, кантавых экранаў рухавікоў, карпусоў размеркавальных прылад, клеммных блокаў і кампанентаў трансфарматараў дзякуючы сваёй высокай электрычнай трываласці, устойлівасці да дугі і ўстойлівасці да адсочвання.

Будаўніцтва

Прымяняецца ў каразійна-ўстойлівых трубаправодах, канструкцыйных апорах, дэкаратыўных панэлях і электрычных размеркавальных скрынках. BMC надзейна працуе ў адкрытым асяроддзі, супрацьстаячы вільгаці і ўздзеянню ультрафіялету.

Прамысловае абсталяванне

Выкарыстоўваецца для карпусоў помпаў, корпусаў клапанаў і кампанентаў машын, дзе патрабуецца высокая механічная трываласць, зносаўстойлівасць і працяглая даўгавечнасць.

Спажывецкія і санітарна-гігіенічныя вырабы

Падыходзіць для кухонных ракавін, сантэхнікі для ванных пакояў, мэблевай фурнітуры і карпусоў электраінструментаў, забяспечваючы гладкую аздабленне паверхні і гнуткасць дызайну.

Медыцынскія прылады

Прымяняецца да неімплантацыйных кампанентаў, такіх як корпусы дыягнастычнага абсталявання і ручкі хірургічных інструментаў. BMC не таксічны, лёгка мыецца і стэрылізуецца.

Асноўныя перавагі насыпной фармовачнай сумесі

Высокая трываласць і лёгкі

Выдатная трываласць на расцяжэнне, выгіб і ўдар, да 40% лягчэй, чым алюміній, што дазваляе замяняць метал.

Палепшаная электраізаляцыя

Высокая электрычная трываласць (≥15 кВ/мм) з выдатнай устойлівасцю да дугі і адсочвання.

Выдатная хімічная і каразійная ўстойлівасць

Устойлівы да алеяў, растваральнікаў, кіслот, шчолачаў, вільгаці і суровых вонкавых умоў.

Гнуткасць дызайну і высокая эфектыўнасць фармавання

Складаныя геаметрычныя формы, тонкія сценкі, рэбры і ўстаўкі можна фармаваць за адзін этап з кароткім цыклам (30 секунд-5 хвілін).

Тэрмастабільнасць і вогнеўстойлівасць

Стабільны ад –40°C да 150°C, да 200°C для спецыяльных марак, з дадатковымі вогнеахоўнымі складамі UL94 V-0 / V-1.

Эканамічная вытворчасць

Нізкія адходы матэрыялу, мінімальная дадатковая апрацоўка і меншыя выдаткі на інструмент у параўнанні з металічным ліццём або механічнай апрацоўкай.

Тыповыя тэхнічныя характарыстыкі

Уласнасць	Тыповае значэнне
Армаванне	Нарэзанае Е-шкловалакно (3–9 мм)
Шчыльнасць	1,7–2,1 г/см⊃3;
Дыэлектрычная трываласць	≥15 кВ/мм
Працоўная тэмпература	-40°C да 150°C (да 200°C па жаданні)
Рэйтынг полымя	UL94 V-0 / V-1 (наладжваецца)

Чаму выбіраюць наш BMC?

FAQ

1. Для чаго ў асноўным выкарыстоўваецца BMC?
BMC у асноўным выкарыстоўваецца для фармованых кампанентаў, якія патрабуюць высокай трываласці, электраізаляцыі і складаных формаў, такіх як аўтамабільныя дэталі, электрычныя карпусы, прамысловыя карпусы і спажывецкія тавары.

2. Чым BMC адрозніваецца ад SMC?
BMC пастаўляецца ў аб'ёмнай форме, падобнай на цеста, і лепш падыходзіць для меншых, больш складаных дэталяў з жорсткімі допускамі, у той час як SMC звычайна выкарыстоўваецца для вялікіх кампанентаў панэльнага тыпу.

3. Якія працэсы фармавання можна выкарыстоўваць для BMC?
BMC падыходзіць для кампрэсійнага фармавання і ліцця пад ціскам, забяспечваючы кароткі час цыклу і высокую эфектыўнасць вытворчасці.

4. Ці можна наладзіць BMC?
так. BMC можна наладзіць з пункту гледжання механічнай трываласці, электраізаляцыі, вогнеўстойлівасці, тэрмаўстойлівасці і колеру ў адпаведнасці з патрабаваннямі канкрэтнага прымянення.

5. Ці з'яўляецца BMC вогнеахоўным і бяспечным для электрычнага прымянення?
BMC можа быць распрацаваны ў адпаведнасці з рэйтынгамі полымя UL94 V-0 або V-1 і забяспечвае выдатную дыэлектрычную ўстойлівасць, устойлівасць да дугі і адсочвання для электрычнай бяспекі.