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Média d'écoulement haute performance + noyau léger dans un seul matériau , conçu pour les processus d'infusion sous vide et de RTM (Resin Transfer Molding).
Dans la fabrication de composites, il est essentiel d’obtenir un flux de résine rapide et stable tout en réduisant le poids et les coûts . Les solutions traditionnelles nécessitent souvent des fluides séparés, des matériaux de base et plusieurs couches auxiliaires.
Notre Core Mat pour Infusion & RTM est développé comme une alternative rentable à la série Lantor Composites Soric® , offrant des performances de traitement comparables pour les structures composites complexes.
Core mat est un fluide structurel hybride , combinant :
· Structure non tissée en polyester léger
· « Canaux » internes pour un flux de résine contrôlé
· Microstructure résistante à la compression
· Capacité de distribution de flux intégrée
Il fonctionne à la fois comme :
✔ Média d'écoulement de résine (remplacement du maillage d'écoulement/filet de distribution)
✔ Noyau léger (réduisant la consommation et le poids de la résine)
La structure bien connue du Soric® est basée sur :
· Couches de polaire en polyester thermoformé
· Structure micro-vide hexagonale
· Canaux d'écoulement interconnectés entre les cellules
Cette conception permet :
· Distribution contrôlée de la résine
· Perfusion stable sous vide
· Zones riches en résine réduites
· Comportement du noyau sandwich léger
Notre Core Mat adopte un concept de structure technique fonctionnellement équivalente , optimisé pour une production industrielle stable :
· Architecture de flux cellulaire + canal contrôlé
· Équilibre optimisé de la résistance à la compression
· Perméabilité stable de la résine sous vide/RTM
· Processus de production de masse rentable
Conçu pour les projets de substitution de procédés des utilisateurs de Soric®
Nous proposons un système de substitution complet aligné sur les familles de produits Lantor Soric® :
Convient pour un flux de résine contrôlé et une adaptabilité dans les coins.
· Flux régulier de résine entre les micro-structures
· Convient aux coins relativement pointus
· Flux équilibré et soutien structurel
Utilisation typique : intérieurs marins, panneaux FRP généraux

Conçu pour une vitesse de perfusion plus rapide.
· Canaux d'écoulement plus grands
· Haute efficacité de transport de résine
· Prend en charge l'infusion rapide de grands stratifiés
Utilisation typique : énergie éolienne, panneaux de grande surface, revêtements automobiles

Optimisé pour une absorption minimale de résine.
· Très grande structure hexagonale
· Les canaux étroits réduisent la consommation de résine
· Conception stratifiée finale légère
Utilisation typique : structures sensibles au poids, industrie du transport

Conçu pour l’amélioration de la qualité des surfaces.
· Empêche l'impression des couches sous-jacentes
· Réduit les marques de retrait de durcissement
· Améliore la finition de surface finale
Utilisation typique : panneaux extérieurs visibles, dessus automobile et marin

Non. |
Modèle JLON |
Type équivalent |
Épaisseur |
Largeur × Longueur (m) |
1 |
PS2 |
SF2 |
2 mm |
1,27 × 80 |
2 |
PS3 |
SF3 |
3 mm |
1,27 × 50 |
3 |
PM 1,5 |
XF1.5 |
1,5 mm |
1,27 × 100 |
4 |
PM 2 |
SUP 2 |
2 mm |
1,27 × 80 |
5 |
PM 3 |
SUP 3 |
3 mm |
1,27 × 50 |
6 |
16h00 |
SUP 4 |
4 mm |
1,27 × 40 |
7 |
17h00 |
SUP 5 |
5 millimètres |
1,27 × 30 |
8 |
18h |
SUP 6 |
6 mm |
1,27 × 25 |
9 |
TP 1.5 |
TF1.5 |
1,5 mm |
1,27 × 120 |
10 |
TP 2 |
TF2 |
2 mm |
1,27 × 80 |
11 |
TP 3 |
TF3 |
3 mm |
1,27 × 50 |
12 |
PX1.5 |
LRC 1.5 |
1,5 mm |
1,27 × 70 |
13 |
PX2 |
LRC2 |
2 mm |
1,27 × 60 |
14 |
PX3 |
LRC3 |
3 mm |
1,27 × 40 |
· Coques et ponts de yachts
· Cloisons et panneaux intérieurs
· Structures sandwich légères
· Coquilles de lame
· Capuchons de longeron (zones non critiques)
· Grandes peaux composites
· Panneaux de carrosserie
· Couvertures et boîtiers EV
· Composants structurels intérieurs
· Panneaux ferroviaires
· Pièces de construction en FRP
· Boîtiers industriels
· Structures drones/drones
· Équipements sportifs
· Pièces de moulage composites générales

Par rapport aux matériaux importés, notre solution offre :
✔ Approvisionnement stable en production à grande échelle
✔ Structure de coûts compétitive
✔ Gamme complète d'équivalents SF / XF / LRC / TF
✔ Personnalisation flexible (largeur, épaisseur, longueur du rouleau)
✔ Délai de livraison plus court pour les clients mondiaux
✔ Support technique pour les projets de substitution
Oui. Il est conçu comme une alternative fonctionnelle au système Soric® flow core , avec une structure et un comportement de traitement similaires dans les applications d'infusion et RTM.
Pour de nombreuses applications, cela peut réduire ou supprimer complètement la nécessité d'un écoulement indépendant des fluides, en fonction de la géométrie des composants.
Il convient pour :
· Infusion sous vide (VARTM)
· RTM / RTM Lumière
· Moulage par infusion de résine
· Fabrication de panneaux sandwich
Oui. Il est largement utilisé dans les panneaux marins, les structures de yachts et les pièces composites d'énergie éolienne..
Oui, nous fournissons des échantillons gratuits et une assistance à l’évaluation technique pour les projets de substitution.
· Livraison plus rapide
· Coût inférieur
· Personnalisation flexible
· Approvisionnement stable en production de masse
Si vous utilisez actuellement Soric® ou des matériaux Flow Core similaires, nous pouvons vous aider :
✔ Réduire le coût des matériaux
✔ Améliorer la stabilité de l'approvisionnement
✔ Maintenir les performances du processus
Envoyez-nous votre spécification ou votre échantillon requis pour évaluation.