สารประกอบการขึ้นรูปเป็นกลุ่ม (BMC)

บทนำของ สารประกอบการปั้นจำนวนมาก

ใช้  การ Bulk Moulding Compound

ยานยนต์และการขนส่ง

ใช้สำหรับฝาครอบวาล์ว ท่อร่วมไอดี เรือนเกียร์ ส่วนรองรับกันชน และขายึดไฟฟ้า BMC ช่วยลดน้ำหนักยานพาหนะพร้อมทั้งทนทานต่อน้ำมัน สารเคมี และความผันผวนของอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม

ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์

เหมาะสำหรับฉนวน แผงปลายมอเตอร์ กล่องสวิตช์เกียร์ แผงขั้วต่อ และส่วนประกอบหม้อแปลง เนื่องจากมีความเป็นฉนวนสูง ความต้านทานส่วนโค้ง และความต้านทานการติดตาม

อาคารและการก่อสร้าง

ใช้กับข้อต่อท่อที่ทนต่อการกัดกร่อน ส่วนรองรับโครงสร้าง แผงตกแต่ง และกล่องรวมสัญญาณไฟฟ้า BMC ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง ต้านทานความชื้นและรังสียูวี

อุปกรณ์อุตสาหกรรม

ใช้สำหรับตัวเรือนปั๊ม ตัววาล์ว และส่วนประกอบของเครื่องจักรที่ต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูง ความต้านทานการสึกหรอ และความทนทานในระยะยาว

สินค้าอุปโภคบริโภคและสุขภัณฑ์

เหมาะสำหรับอ่างล้างจาน อุปกรณ์ในห้องน้ำ อุปกรณ์เฟอร์นิเจอร์ และเรือนเครื่องมือไฟฟ้า ให้พื้นผิวเรียบเนียนและมีความยืดหยุ่นในการออกแบบ

อุปกรณ์การแพทย์

นำไปใช้กับส่วนประกอบที่ไม่สามารถปลูกฝังได้ เช่น เรือนอุปกรณ์วินิจฉัยและที่จับเครื่องมือผ่าตัด BMC ไม่เป็นพิษ ทำความสะอาดง่าย และฆ่าเชื้อได้

ข้อได้เปรียบที่สำคัญ ของ สารประกอบการขึ้นรูปเป็นกลุ่ม

มีความแข็งแรงสูงและน้ำหนักเบา

ทนต่อแรงดึง แรงดัดงอ และแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม โดยมีน้ำหนักเบากว่าอะลูมิเนียมถึง 40% ทำให้สามารถทดแทนโลหะได้

ฉนวนไฟฟ้าที่เหนือกว่า

ความเป็นฉนวนสูง (≥15 kV/มม.) พร้อมความต้านทานส่วนโค้งและการติดตามที่ดีเยี่ยม

ทนต่อสารเคมีและการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

ทนต่อน้ำมัน ตัวทำละลาย กรด ด่าง ความชื้น และสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรง

ความยืดหยุ่นในการออกแบบและประสิทธิภาพการขึ้นรูปสูง

รูปทรงที่ซับซ้อน ผนังบาง สัน และเม็ดมีดสามารถขึ้นรูปได้ในขั้นตอนเดียวโดยมีรอบเวลาสั้น (30 วินาที–5 นาที)

ความเสถียรทางความร้อนและสารหน่วงไฟ

มีความเสถียรตั้งแต่ –40°C ถึง 150°C สูงถึง 200°C สำหรับเกรดพิเศษ พร้อมตัวเลือกสูตรหน่วงไฟ UL94 V-0 / V-1

การผลิตที่คุ้มค่า

สิ้นเปลืองวัสดุน้อย กระบวนการหลังการประมวลผลน้อยที่สุด และต้นทุนเครื่องมือลดลงเมื่อเทียบกับการหล่อโลหะหรือการตัดเฉือน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคทั่วไป

คุณสมบัติ	ค่าทั่วไป
การเสริมแรง	ใยแก้ว E สับ (3–9 มม.)
ความหนาแน่น	1.7–2.1 ก./ซม.⊃3;
ความเป็นฉนวน	≥15 กิโลโวลต์/มม
อุณหภูมิในการทำงาน	–40°C ถึง 150°C (สูงสุด 200°C ก็ได้)
คะแนนเปลวไฟ	UL94 V-0 / V-1 (ปรับแต่งได้)

เหตุใดจึงเลือก BMC ของเรา

คำถามที่พบบ่อย

1. BMC ใช้ทำอะไรเป็นหลัก?
BMC ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนขึ้นรูปที่ต้องการความแข็งแรงสูง ความเป็นฉนวนไฟฟ้า และรูปทรงที่ซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ ตู้ไฟฟ้า ตัวเรือนอุตสาหกรรม และผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภค

2. BMC แตกต่างจาก SMC อย่างไร
BMC มาในรูปแบบเทอะทะคล้ายแป้งโดว์ และเหมาะกว่าสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อนกว่าซึ่งมีพิกัดความเผื่อต่ำ ในขณะที่ SMC โดยทั่วไปจะใช้กับส่วนประกอบประเภทแผงที่ใหญ่กว่า

3. BMC สามารถใช้กระบวนการขึ้นรูปใดได้บ้าง
BMC เหมาะสำหรับการอัดขึ้นรูปและการฉีดขึ้นรูป ซึ่งมีรอบเวลาสั้นและมีประสิทธิภาพการผลิตสูง

4. BMC สามารถปรับแต่งได้หรือไม่?
ใช่. BMC สามารถปรับแต่งได้ในแง่ของความแข็งแรงทางกล ฉนวนไฟฟ้า การหน่วงไฟ การทนความร้อน และสี เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ

5. BMC เป็นสารหน่วงไฟและปลอดภัยสำหรับการใช้งานทางไฟฟ้าหรือไม่
สามารถกำหนดสูตร BMC ให้เป็นไปตามพิกัดเปลวไฟ UL94 V-0 หรือ V-1 และให้ความต้านทานอิเล็กทริก ส่วนโค้ง และการติดตามที่ดีเยี่ยมเพื่อความปลอดภัยทางไฟฟ้า