
Buih Polimida (PI Foam) merujuk kepada struktur molekul sebatian polimer heterosiklik aril yang mengandungi kumpulan imida, rantai utama cincin aril dan heterosiklik sebagai unit struktur utama, permulaan penyelidikan adalah untuk memenuhi medan aeroangkasa untuk tahan haba, kekuatan tinggi, bahan struktur ringan untuk keperluan mendesak bahan polimer boleh digunakan secara keseluruhan, dalam amalan terbaik bahan polimer polimer yang digunakan, dalam amalan terbaik dalam bidang aeroangkasa. terletak di dalam polimer bahan baru Polyimide mempunyai prestasi yang sangat baik.
Buih Polimida mempunyai prestasi cemerlang, rintangan suhu tinggi, rintangan suhu rendah, penebat kuat, pekali pengembangan haba yang serupa dengan logam, sifat mekanikal yang sangat baik dan prestasi pemprosesan, bukan toksik, kalis api intrinsik dan ciri-ciri lain, supaya ia digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang dan memainkan peranan yang tidak boleh diganti.
| Buih Polimida Fleksibel | Buih Polimida Tegar | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 1 | 2 | ||
| I. Sifat Fizikal dan Kimia | Ketumpatan Jelas, kg/m³ | 5.0–6.0 | 6–10 | 10–15 | 15–32 | 70–110 | 110–200 |
| Kekonduksian Terma, W/m·K (23°C ±2°C) | ≤0.04 | ||||||
| Kadar Penyerapan Lembapan (Kelembapan Relatif 95%±3%, suhu 49℃±2℃, masa 96j), % | ≤5 | ||||||
| Rintangan sinaran | Tiada perubahan ketara dalam penampilan selepas menerima dos radiasi kumulatif 10,000 Gy. | Selepas menerima dos radiasi terkumpul sebanyak 200,000 Gy , tiada perubahan ketara dalam penampilan. | |||||
| Rintangan suhu | -55°C selama 12 jam: tiada keretakan; 300°C selama 12 jam: permukaan kekal tidak norak. | -55°C selama 12 jam, tiada keretakan; 300°C selama 12 jam, tiada permukaan melekat. | |||||
| Rintangan Asid (20% Asid Hidroklorik) | Rendaman selama 24 jam, tiada perubahan permukaan | ||||||
| Rintangan alkali (10% natrium hidroksida) | Rendaman selama 24 jam, tiada perubahan permukaan | ||||||
| Rintangan minyak (120# petrol) | Direndam selama 24 jam, tiada perubahan isipadu permukaan | ||||||
| Kekuatan tegangan, MPa | ≥0.05 | ≥0.06 | ≥0.07 | ≥0.08 | ≥0.2 | ≥0.3 | |
| Ubah Bentuk Mampatan Kekal, % | ≤30 | ≤28 | ≤25 | ≤20 | |||
| Kekuatan mampatan (10%), MPa | ≥0.35 | ≥0.45 | |||||
| II. Ketoksikan Bahan | Ketoksikan Suhu Bilik | Memenuhi keperluan GJB11.2 dan GJB11.3 | |||||
| Asap dan Ketoksikan Suhu Di Bilik | Mematuhi peraturan FTPc | ||||||
| III. Prestasi Perlindungan Kebakaran | (Mengehadkan) Indeks Oksigen, % | ≥32 | ≥40 | ||||
| Ketumpatan Asap (Dm) (Mod Tanpa Api, Mod Nyalaan) | ≤100 | ≤200 | |||||
| Rintangan api | Padam sendiri dalam masa 1 saat selepas dialih keluar dari sumber nyalaan tanpa titisan cair | ||||||
| Sebaran Api Rendah | Memenuhi keperluan peraturan FTPc | ||||||
| IV. Prestasi Pembakaran | Haba pendam bahan (nilai haba pembakaran), MJ/m² | ≤45 | |||||
| V. Prestasi Pembinaan | Kebolehkerjaan | Bebas habuk, mudah dipotong, mudah dibungkus, memenuhi keperluan proses pembinaan pengguna | |||||
| VI. Persembahan Akustik | Pekali Pengurangan Bunyi | ≥0.6 | |||||
Saiz maksimum: 1.25*2.5m
Kalis api, pencegahan kebakaran tahap A-0
Kekonduksian terma ultra rendah (≤ 0.004 (W- m-1-K-1))
Tidak menyerap, anti-kondensasi, tidak gagal dengan kehadiran air
Rintangan suhu tinggi dan rendah (-260℃-350℃)
VOC adalah sifar, tiada bau
Mesra alam, tidak toksik
Keliatan yang baik, daya tahan yang baik, tidak mudah rosak
Ketumpatan seringan 5kg/m3
Rintangan minyak rintangan asid dan alkali
Rintangan UV
Rintangan cuaca yang baik
Tiada slagging, tiada acuan
Pelepasan asap ultra rendah, ketumpatan asap kurang daripada 15
| item | Kaedah Ujian | parameter | ||
| Sifat Fizikal dan Kimia | Ketumpatan ketara (kg/m3) | GB/T6343-2009 | 8±1KG | |
| Kekonduksian terma (W* m-1*K-1) | GB/T10295-2008 | ≤0.037 | ||
| Suhu berterusan untuk digunakan | nilai yang disyorkan | -260°C hingga 250°C | ||
| Kadar penyerapan lembapan (kelembapan 95%, suhu 25 ℃) | GB/T20312-2006 | ≤3% | ||
| nisbah apertur | GB/T10799-2008 | ≥95% | ||
| penyerapan | Ujian gelombang nada berdiri (jalur penuh) | ≥0.75 | ||
| Penebat permukaan ( Ω .cm) | GB/t 31838.2-2019 | 1.21E+16 | ||
| Kekuatan elektrik (kv/mm) | ASTM D149-20 | 1.87 | ||
| Kekuatan tegangan (kPa) | ASTM D3574-17 | >45 | ||
| Kekuatan mampatan (kPa) | GB/T6344-2008 | 4.83kPa (25% ubah bentuk) | ||
| Suhu penguraian terma/°C | GB/T19466.2-2004 | 550°C | ||
| Ketoksikan | VOC | Spektrometer jisim fasa gas (ujian SGS) | 0 | |
| Ketoksikan keluaran ambien dan produk pirolisis | Peraturan FTP 2010 Lampiran 1 Bahagian 2 | ketoksikan yang lebih rendah | ||
| ketumpatan asap | <15 | |||
| ketoksikan gas serombong | sesuai | |||
| Tahan Api | kalis api | UL 94-2013 | V0 | |
| Mengehadkan indeks oksigen (%) | GB8410-2006 | >37 | ||
| Masa pemadaman sendiri | 0 saat | |||
| Prestasi Pembakaran | ||||
| Panjang terbakar | 0 mm | |||
| titisan | tidak | |||
• Bahan yang mempamerkan keanjalan, penebat haba, pengurangan hingar, rintangan suhu tinggi/rendah dan kalis api boleh mengurangkan insiden dalam penerbangan
• Mereka memainkan peranan penting bukan sahaja dalam sistem penebat haba tetapi juga dalam sistem kusyen
• Aplikasi: Kalis bunyi sayap dan kabin, sarung enjin, perlindungan antena radar, kurungan instrumen stesen angkasa, penebat fiuslaj, penebat paip pesawat, penebat pendawaian pesawat, komponen struktur aeroangkasa
• Mengurangkan berat badan kapal dengan berkesan, dengan itu mengurangkan penggunaan bahan api dan meningkatkan kapasiti kargo
• Permohonan:
Sistem penebat haba dan akustik untuk kapal tentera laut;
Pengurangan hingar kabin dan penebat penebat paip pengudaraan
Pengurangan hingar siling dan meredam
Bateri Penyimpanan Tenaga Litium
Penebat haba: Kekonduksian terma ≤0.033 W/m·K, melindungi bateri kuasa secara stabil di bawah suhu tinggi/rendah melampau, menghalang penyebaran haba semasa pelarian haba.
Rintangan api intrinsik: Memadam sendiri selepas penyingkiran nyalaan, pelepasan asap ultra rendah untuk memanjangkan masa pemindahan dalam kemalangan kegagalan haba.
Buih bukan penyerap kalis air & kalis lembapan, pengasingan kelembapan kekal untuk pek bateri.
Penyerapan hentakan kusyen yang sangat baik, tekanan pengembangan penampan sel bateri.
Pelapik ringan penyerap kesan untuk topi keledar keselamatan dan kabin tempat tinggal kapal angkasa, boleh disesuaikan dengan persekitaran kerja vakum tinggi.
Pelapik pengasingan haba untuk pesawat dan sistem perlindungan haba satelit.
Produk ini adalah filem resin polimida cecair dan bukannya papan buih, bahan padanan lanjutan sistem komposit kami:

Kawalan kualiti gred aeroangkasa
Kapasiti pengeluaran yang stabil
Ketumpatan dan ketebalan yang boleh disesuaikan
Perkhidmatan pemotongan ketepatan CNC
Sokongan OEM & label peribadi
Penghantaran global yang pantas
Perundingan teknikal disediakan
Kami menyokong keperluan projek peringkat industri dan aeroangkasa.
Harta benda |
Buih Polimida |
Buih PU |
Buih Fenolik |
Bulu Batu |
Suhu Maks |
250°C |
120°C |
150°C |
600°C |
Rintangan Kriogenik |
Cemerlang |
miskin |
Sederhana |
miskin |
Ketahanan Api |
UL94 V0 |
Memerlukan bahan tambahan |
bagus |
Tidak mudah terbakar |
Pelepasan Asap |
Sangat Rendah |
tinggi |
Sederhana |
rendah |
Berat badan |
Ultra-Ringan |
Cahaya |
Sederhana |
berat |
Aeroangkasa Sesuai |
ya |
Tidak |
Terhad |
Tidak |
Selain membekalkan kepingan buih standard, JLON mengeluarkan komponen buih polimida siap mengikut lukisan pelanggan, fail CAD dan keperluan pengeluaran.
Keupayaan pemprosesan yang tersedia termasuk:
Pemotongan profil CNC
Pengilangan ketepatan
Grooving dan slotting
pemesinan permukaan 3D
Potong mati
Kit pemasangan
Komponen buih PI sedia untuk dipasang membantu pelanggan mengurangkan masa pengeluaran dan meningkatkan kecekapan pemasangan.
JLON menggunakan kawalan kualiti yang ketat di seluruh pembuatan untuk memastikan prestasi bahan yang konsisten.
Pemeriksaan kualiti termasuk:
Pemeriksaan bahan mentah
Pengesahan ketumpatan
Pemeriksaan dimensi
Pemeriksaan konsistensi kelompok
Pemeriksaan penampilan
Sokongan teknikal tersedia untuk:
Pemilihan bahan
Cadangan ketumpatan
Reka bentuk ketebalan
Kaedah pemesinan
Penyepaduan komposit
Daripada kepingan buih polimida kepada komponen penebat tersuai, JLON menyediakan penyelesaian lengkap untuk aplikasi kejuruteraan yang menuntut.
Buih polimida ialah bahan penebat berprestasi tinggi yang ringan dengan kestabilan haba yang sangat baik, rintangan nyalaan, penjanaan asap rendah dan sifat penyerapan akustik. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pengangkutan, marin, dan aplikasi suhu tinggi perindustrian.
Bergantung pada gred dan keadaan aplikasi, busa polimida boleh memberikan prestasi operasi berterusan pada kira-kira 300–350°C dan mengekalkan prestasi penebat yang boleh dipercayai di bawah kitaran haba dan persekitaran yang melampau.
ya. Buih polimida mempunyai rintangan api yang wujud dan menghasilkan asap yang sangat rendah semasa pendedahan kebakaran. Ia juga menunjukkan tingkah laku lebur dan menitis yang minimum, menjadikannya sesuai untuk aplikasi penebat kritikal keselamatan.
Buih polimida menawarkan rintangan suhu tinggi, ketumpatan rendah, penebat haba yang sangat baik, penyerapan akustik, kestabilan dimensi, dan hayat perkhidmatan yang panjang berbanding dengan bahan buih polimer konvensional.
Buih polimida biasanya digunakan dalam penebat aeroangkasa, kabin pesawat, perlindungan haba UAV, pengangkutan rel, sistem marin, pengurusan haba bateri dan peralatan suhu tinggi industri.
ya. JLON menyediakan kedua-dua buih polimida yang fleksibel dan tegar dalam kepingan, blok dan komponen tersuai untuk memenuhi keperluan penebat, struktur dan pemprosesan yang berbeza.
ya. JLON menawarkan penyelesaian tersuai termasuk ketumpatan, ketebalan, dimensi, pemesinan CNC, dan komponen penebat siap mengikut lukisan pelanggan dan keperluan teknikal.
ya. Buih polimida boleh diproses dengan ketepatan melalui pemotongan CNC, pengilangan, grooving, slotting, dan kaedah pemesinan lain untuk menghasilkan bahagian penebat yang kompleks.
Pemilihan bergantung pada suhu operasi, keperluan penebat, ketumpatan, keperluan mekanikal dan keadaan pemasangan. JLON boleh mengesyorkan penyelesaian buih PI yang sesuai berdasarkan keperluan aplikasi.
ya. JLON menyediakan pengesyoran bahan, sokongan teknikal, sampel, pembangunan prototaip dan perkhidmatan fabrikasi OEM untuk projek buih polimida.