Vistas: 97 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-10-28 Origen: Sitio
La función principal del material de núcleo compuesto es ofrecer rigidez, resistencia y continuidad a lo largo de una estructura sin aumentar considerablemente el peso. Ya sea que un material central esté sobremoldeado con una cubierta decorativa autoadhesiva/espuma flexible o se fije entre dos revestimientos compuestos para crear un panel sándwich, actúa como base o miembro central de una estructura. Hay tres espumas rígidas de celdas cerradas populares: PVC, PET y PMI. La funcionalidad del tablero de espuma incluye principalmente propiedades mecánicas, gestión térmica, acústica, combustibilidad y otras.
La mayor ventaja del material del núcleo de espuma es su peso ligero. El tablero sándwich con material de espuma como núcleo tiene un pequeño aumento de peso, pero puede obtener un rendimiento más fuerte.
reticulado Núcleo de espuma de PVC , para la estructura reticular de la cadena molecular, rendimiento constante en todas las direcciones, con excelente rigidez específica, resistencia específica, compresión, tensión, corte, flexión y otras propiedades mecánicas son excelentes, se puede combinar con una variedad de materiales frontales para formar compuestos sándwich, que pueden mejorar en gran medida las propiedades mecánicas al mismo tiempo, casi sin aumento de peso, son los compuestos sándwich ideales, se ha utilizado ampliamente en el uso de compuestos sándwich en casi todos los campos, incluida la energía eólica, marina (deportes recreativos, militar, etc.), transporte ferroviario, nuevas energías y otros mercados. El principal método de moldeo. transición de fase de mezclas como el PVC desde un estado de flujo viscoso a la formación de un gel polimérico y, además, la descomposición de agentes químicos de soplado para formar nitrógeno, que se disuelve en el gel polimérico para formar finos núcleos de burbujas. A través de la reacción de isocianato y agua y otros componentes iniciales, se forma una red de polimerización que puede endurecer el cuerpo de espuma de PVC (formando una estructura reticulada) y, en última instancia, la lámina en bruto se produce mediante procesos como el curado por expansión y luego se puede procesar para obtener productos terminados, como rodajas.
Espuma por extrusión continua con inyección de gas inerte en condiciones supercríticas. Espuma de alta capacidad, respetuosa con el medio ambiente.El núcleo de espuma PET tiene un mejor rendimiento que el PS/PU y otras espumas. Termoplástico, no tóxico, reciclable.
Material de altas propiedades mecánicas (mejor que la mayoría de espumas rígidas).
Resistencia a altas temperaturas: se puede utilizar para moldear y moldear latas con prensa en caliente a 140 ℃ y más.
Baja dielectricidad: constante dieléctrica y pérdida dieléctrica muy bajas, adecuado para sustratos estructurales y cubiertas que necesitan emitir y transmitir microondas (por ejemplo, radomos de aviones).
Bajo equivalente de aluminio: se utiliza en paneles de camas para equipos de pruebas médicas para obtener imágenes claras con la dosis de radiación más baja posible.
PVC: Excelente rendimiento, sin defectos evidentes, la desventaja es que no es reciclable y tóxico para quemar.
PET: Respetuoso con el medio ambiente, termoplástico reciclable, bajo rendimiento, es necesario aumentar el peso para lograr el rendimiento objetivo.
PMI: Excelente rendimiento, resistencia a altas temperaturas, buena permeabilidad a las olas, caro.
Los productos de espuma de estructura de células cerradas de PVC de alta resistencia tienen excelentes propiedades mecánicas integrales, propiedades químicas estables y un alto costo de rendimiento. Se pueden combinar con una variedad de materiales de superficie para formar compuestos tipo sándwich, que pueden mejorar en gran medida las propiedades mecánicas sin aumentar el peso. Son materiales sándwich ideales para estructuras ligeras de alta resistencia y se han utilizado ampliamente en energía eólica, embarcaciones acuáticas y otros campos.
El núcleo de espuma, la fibra de vidrio y la resina se curan mediante infusión al vacío o mediante un proceso de colocación manual a través de moldes grandes.
Las diferentes partes del yate utilizan diferentes densidades de PVC; debajo de la línea de flotación, la base del motor utilizará una densidad más alta.
Funda con núcleo de espuma, fibra de vidrio y resina curada mediante proceso de infusión al vacío a través de grandes moldes.
El PVC se puede sustituir por PET para palas de hasta 60 metros.
La cabecera y parte del baño, a través de un gran molde, se curan y moldean el núcleo de espuma, la fibra de vidrio y la resina mediante infusión al vacío o proceso de colocación manual.
Cocina y baño, componentes interiores y pavimentos, paneles sándwich formados por laminación con aleaciones de aluminio y otras pieles mediante adhesivos estructurales.
Hoy en día, la mascota como material ecológico reemplaza al PVC en el metro.
Núcleo de espuma de PVC como refuerzo intermedio ligero con preimpregnado de fibra de carbono o capa de resina de fibra de vidrio común.
Los materiales sándwich de PVC de alto rendimiento tienen una amplia gama de aplicaciones en cápsulas cuadradas militares, buques de guerra (barcos compuestos, etc.), grandes vehículos aéreos no tripulados y productos de fibra de carbono de alta eficiencia.
Aplicaciones del núcleo de espuma PET
El material de núcleo de espuma de PVC con excelente rendimiento y alta rentabilidad se convierte en el pilar del material de núcleo de espuma en una amplia gama de campos y tiene una amplia gama de aplicaciones. El material del núcleo de espuma de PET y el material del núcleo de espuma de PVC tienen una relación complementaria y competitiva, en la protección del medio ambiente y el precio tiene una ventaja significativa, limitada por las propiedades mecánicas de muchos lugares que no pueden alcanzar los requisitos de uso. El material del núcleo de espuma PMI es adecuado para áreas de alta gama.
