Aufrufe: 97 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 28.10.2024 Herkunft: Website
Die Hauptfunktion des Verbundkernmaterials besteht darin, einer Struktur Steifigkeit, Festigkeit und Kontinuität zu verleihen, ohne das Gewicht erheblich zu erhöhen. Unabhängig davon, ob ein Kernmaterial mit einer selbsthäutigen dekorativen Abdeckung/flexiblem Schaumstoff umspritzt oder zwischen zwei Verbundhäuten befestigt wird, um eine Sandwichplatte zu bilden, fungiert es als Fundament oder Kernelement einer Struktur. Es gibt drei beliebte engzellige Hartschaumstoffe: PVC, PET und PMI. Die Funktionalität von Schaumstoffplatten umfasst hauptsächlich mechanische Eigenschaften, Wärmemanagement, Akustik, Brennbarkeit und andere.
Der größte Vorteil des Schaumstoffkernmaterials ist sein geringes Gewicht. Die Sandwichplatte mit Schaumstoff als Kern hat eine leichte Gewichtszunahme, kann aber eine stärkere Leistung erzielen.
Vernetzt PVC-Schaumkern , für die retikuläre Struktur der Molekülkette, konsistente Leistung in alle Richtungen, mit ausgezeichneter spezifischer Steifigkeit, spezifischer Festigkeit, Kompression, Spannung, Scherung, Biegung und anderen mechanischen Eigenschaften sind ausgezeichnet, kann mit einer Vielzahl von Oberflächenmaterialien kombiniert werden, um Sandwich-Verbundwerkstoffe zu bilden, die gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften erheblich verbessern können, fast keine Gewichtszunahme, es sind die idealen Sandwich-Verbundwerkstoffe, die bei der Verwendung von Sandwich-Verbundwerkstoffen in fast allen Bereichen weit verbreitet sind, einschließlich Windenergie, Schifffahrt (Freizeitsport, Militär, usw.), Schienenverkehr, neue Energie und andere Märkte. Die wichtigste Formmethode. Phasenübergang von Mischungen wie PVC von einem viskosen Fließzustand zur Bildung eines Polymergels und zusätzlich die Zersetzung chemischer Treibmittel unter Bildung von Stickstoff, der sich im Polymergel auflöst und feine Blasenkerne bildet. Durch die Reaktion von Isocyanat und Wasser sowie weiteren Ausgangskomponenten entsteht ein Polymerisationsnetzwerk, das den PVC-Schaumkörper aushärten kann (Bildung einer netzartigen Struktur) und letztendlich durch Prozesse wie Expansionshärtung die Rohplatte entsteht, die dann zu fertigen Produkten wie Scheiben verarbeitet werden kann.
Kontinuierliches Extrusionsschäumen mit Inertgasinjektion unter überkritischen Bedingungen. Umweltfreundlicher Hochleistungsschaum.Der PET-Schaumkern bietet eine bessere Leistung als PS/PU und andere Schäume. Thermoplastisch, ungiftig, recycelbar.
Material mit hohen mechanischen Eigenschaften (besser als die meisten Hartschäume).
Hohe Temperaturbeständigkeit – kann zum Formen und Heißpressen von Dosen bei 140 °C und mehr verwendet werden.
Geringe Dielektrizität – sehr niedrige Dielektrizitätskonstante und dielektrischer Verlust, geeignet für strukturelle Substrate und Abdeckungen, die Mikrowellen emittieren und übertragen müssen (z. B. Radome von Flugzeugen).
Geringes Aluminiumäquivalent – Wird in Bettplatten für medizinische Testgeräte verwendet, um klare Bilder bei möglichst geringer Strahlendosis zu erhalten.
PVC: Hervorragende Leistung, keine offensichtlichen Mängel, der Nachteil ist, dass es nicht recycelbar und giftig beim Verbrennen ist.
PET: Umweltfreundlich, thermoplastisch recycelbar, schlechte Leistung, Gewicht muss erhöht werden, um die Zielleistung zu erreichen.
PMI: Hervorragende Leistung, hohe Temperaturbeständigkeit, gute Wellendurchlässigkeit, teuer.
Hochfeste PVC-Schaumprodukte mit geschlossenzelliger Struktur weisen hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften, stabile chemische Eigenschaften und ein hohes Preis-Leistungs-Verhältnis auf. Sie können mit verschiedenen Oberflächenmaterialien zu Sandwich-Verbundwerkstoffen kombiniert werden, wodurch sich die mechanischen Eigenschaften deutlich verbessern lassen, ohne dass das Gewicht zunimmt. Sie sind ideale Sandwichmaterialien für hochfeste Leichtbaustrukturen und werden häufig in der Windkraft, auf Wasserbooten und in anderen Bereichen eingesetzt.
Schaumkern, Glasfaser und Harz werden durch Vakuuminfusion oder Handauflegeverfahren in großen Formen ausgehärtet.
Verschiedene Teile in Yachten verwenden unterschiedliche PVC-Dichten, unterhalb der Wasserlinie weist die Motorbasis eine höhere Dichte auf.
Schaumstoffkernhülle, Glasfaser und Harz, gehärtet durch Vakuuminfusionsverfahren in großen Formen.
Bei Flügeln bis zu 60 Metern kann PVC durch PET ersetzt werden.
Der Kopf und ein Teil des Badezimmers werden durch eine große Form geformt, wobei der Schaumkern, die Glasfaser und das Harz durch Vakuuminfusion oder Handauflegeverfahren ausgehärtet und geformt werden.
Küche und Bad, Innenausstattung und Fußböden, Sandwichpaneele, die durch Laminieren mit Aluminiumlegierungen und anderen Häuten mittels Strukturklebstoffen hergestellt werden.
Heute ersetzt Haustier als umweltfreundliches Material PVC in U-Bahnen.
PVC-Schaumkern als leichte Zwischenverstärkung mit Carbonfaser-Prepreg oder herkömmlicher Glasfaserharzschicht.
PVC-Hochleistungs-Sandwichmaterialien haben ein breites Anwendungsspektrum in militärischen quadratischen Behältern, Marineschiffen (Verbundschiffen usw.), großen unbemannten Luftfahrzeugen und hocheffizienten Kohlefaserprodukten.
Anwendungen des PET- Schaumkerns
PVC-Schaumkernmaterial mit hervorragender Leistung und hoher Kosteneffizienz wird zum Hauptbestandteil des Schaumkernmaterials in einer Vielzahl von Bereichen und hat ein breites Anwendungsspektrum. PET-Schaumkernmaterial und PVC-Schaumkernmaterial stehen in einem komplementären und wettbewerbsfähigen Verhältnis zueinander, was Umweltschutz und Preis einen erheblichen Vorteil bietet und durch die mechanischen Eigenschaften vieler Orte begrenzt ist, die die Anforderungen nicht erfüllen können. PMI-Schaumkernmaterial ist für High-End-Bereiche geeignet.
