Lượt xem: 97 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 28-10-2024 Nguồn gốc: Địa điểm
Chức năng chính của vật liệu lõi composite là mang lại độ cứng, độ bền và tính liên tục trên toàn bộ cấu trúc mà không làm tăng đáng kể trọng lượng. Cho dù vật liệu lõi được đúc quá mức bằng lớp vỏ trang trí tự lột/bọt xốp linh hoạt hay được cố định giữa hai lớp da composite để tạo thành một tấm bánh sandwich, thì nó vẫn đóng vai trò là nền tảng hoặc thành phần cốt lõi của một cấu trúc. Có ba loại bọt cứng dạng ô kín phổ biến: PVC, PET và PMI. Chức năng của tấm xốp chủ yếu bao gồm các tính chất cơ học, quản lý nhiệt, âm thanh, khả năng cháy và các tính chất khác.
Ưu điểm lớn nhất của chất liệu lõi xốp là trọng lượng nhẹ. Tấm ván sandwich với vật liệu xốp làm lõi có trọng lượng tăng lên một chút nhưng có thể đạt được hiệu suất cao hơn.
Liên kết chéo Lõi xốp PVC , cho cấu trúc dạng lưới của chuỗi phân tử, hiệu suất ổn định theo mọi hướng, với độ cứng riêng tuyệt vời, cường độ riêng, độ nén, lực căng, cắt, uốn và các tính chất cơ học khác là tuyệt vời, có thể kết hợp với nhiều loại vật liệu mặt để tạo thành vật liệu tổng hợp bánh sandwich, có thể tăng cường đáng kể các tính chất cơ học cùng một lúc, hầu như không tăng trọng lượng, đây là vật liệu tổng hợp bánh sandwich lý tưởng, đã được sử dụng rộng rãi trong việc sử dụng vật liệu tổng hợp bánh sandwich trong hầu hết mọi lĩnh vực, bao gồm năng lượng gió, hàng hải (thể thao giải trí, quân sự, v.v.), vận tải đường sắt, năng lượng mới và các thị trường khác. Phương pháp đúc chính. chuyển pha của các hỗn hợp như PVC từ trạng thái dòng nhớt sang hình thành gel polymer, đồng thời phân hủy các chất thổi hóa học để tạo thành nitơ, hòa tan trong gel polymer để tạo thành lõi bong bóng mịn. Thông qua phản ứng của isocyanate với nước và các thành phần ban đầu khác, một mạng lưới trùng hợp được hình thành có thể làm cứng thân xốp PVC (tạo thành cấu trúc dạng lưới), và cuối cùng tấm thô được sản xuất thông qua các quy trình như xử lý giãn nở và sau đó có thể được xử lý thành các sản phẩm hoàn thiện như lát mỏng.
Tạo bọt đùn liên tục bằng cách phun khí trơ trong điều kiện siêu tới hạn. Bọt công suất cao, thân thiện với môi trường.Lõi xốp PET có hiệu suất tốt hơn PS/PU và các loại xốp khác.Nhựa nhiệt dẻo, không độc hại, có thể tái chế.
Vật liệu có tính chất cơ học cao (tốt hơn hầu hết các loại xốp cứng).
Khả năng chịu nhiệt độ cao - có thể được sử dụng để đúc và ép nóng có thể đúc ở nhiệt độ 140oC trở lên.
Độ điện môi thấp - hằng số điện môi và tổn thất điện môi rất thấp, thích hợp cho các chất nền và vỏ kết cấu cần phát ra và truyền vi sóng (ví dụ: mái vòm máy bay).
Tương đương nhôm thấp - Được sử dụng làm tấm trải giường cho thiết bị kiểm tra y tế để thu được hình ảnh rõ nét ở liều bức xạ thấp nhất có thể.
PVC: Hiệu suất tuyệt vời, không có nhược điểm rõ ràng, nhược điểm là không thể tái chế và độc hại khi đốt.
PET: Thân thiện với môi trường, có thể tái chế nhựa nhiệt dẻo, hiệu suất kém, cần tăng trọng lượng để đạt được hiệu suất mục tiêu.
PMI: Hiệu suất vượt trội, chịu nhiệt độ cao, thấm sóng tốt, đắt tiền.
Các sản phẩm bọt cấu trúc tế bào khép kín cường độ cao PVC có đặc tính cơ học toàn diện tuyệt vời, tính chất hóa học ổn định và hiệu suất chi phí cao. Chúng có thể được kết hợp với nhiều loại vật liệu bề mặt khác nhau để tạo thành vật liệu tổng hợp dạng bánh sandwich, có thể nâng cao đáng kể các tính chất cơ học mà không làm tăng trọng lượng. Chúng là vật liệu kẹp lý tưởng cho các kết cấu nhẹ có độ bền cao và đã được sử dụng rộng rãi trong năng lượng gió, thuyền nước và các lĩnh vực khác.
Lõi xốp, sợi thủy tinh và nhựa được xử lý bằng quá trình truyền chân không hoặc xếp bằng tay thông qua các khuôn lớn.
Các bộ phận khác nhau trong Du thuyền sử dụng mật độ PVC khác nhau, bên dưới mực nước, đế động cơ sẽ sử dụng mật độ cao hơn.
Ống bọc lõi xốp, sợi thủy tinh và nhựa được xử lý bằng quy trình truyền chân không qua các khuôn lớn.
PVC có thể được thay thế bằng PET cho lưỡi dao dài tới 60 mét.
Phần đầu và bộ phận của phòng tắm, thông qua một khuôn lớn, lõi xốp, sợi thủy tinh và nhựa được xử lý và tạo hình bằng quy trình ép chân không hoặc xếp bằng tay.
Nhà bếp và phòng tắm, các bộ phận nội thất và sàn nhà, các tấm bánh sandwich được hình thành bằng cách dát mỏng bằng hợp kim nhôm và các loại da khác bằng chất kết dính cấu trúc.
Ngày nay thú cưng như một vật liệu thân thiện với môi trường thay thế nhựa PVC trong tàu điện ngầm.
Lõi xốp PVC làm cốt thép trung gian nhẹ với lớp prereg sợi carbon hoặc lớp nhựa sợi thủy tinh thông thường.
Vật liệu bánh sandwich hiệu suất cao PVC có nhiều ứng dụng trong vỏ vuông quân sự, tàu hải quân (tàu composite, v.v.), máy bay không người lái cỡ lớn và các sản phẩm sợi carbon hiệu quả cao.
Ứng dụng của xốp PET lõi
Vật liệu lõi xốp PVC với hiệu suất tuyệt vời, hiệu quả chi phí cao để trở thành trụ cột của vật liệu lõi xốp trong nhiều lĩnh vực có nhiều ứng dụng. Vật liệu lõi xốp PET và vật liệu lõi xốp PVC có mối quan hệ bổ sung và cạnh tranh, trong việc bảo vệ môi trường và giá cả có lợi thế đáng kể, bị hạn chế bởi tính chất cơ học ở nhiều nơi không thể đạt được yêu cầu sử dụng. Chất liệu lõi xốp PMI phù hợp với khu vực cao cấp.
