Vues : 97 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2024-10-28 Origine : Site
La fonction principale du matériau d’âme composite est d’offrir rigidité, résistance et continuité à travers une structure sans augmenter considérablement le poids. Qu'un matériau d'âme soit surmoulé avec une couverture décorative/mousse flexible ou fixé entre deux peaux composites pour créer un panneau sandwich, il agit comme la fondation ou l'élément central d'une structure. Il existe trois mousses rigides à cellules fermées populaires : PVC, PET et PMI. La fonctionnalité du panneau de mousse comprend principalement les propriétés mécaniques, la gestion thermique, l’acoustique, la combustibilité et autres.
Le plus grand avantage du matériau du noyau en mousse est sa légèreté. Le panneau sandwich avec un matériau en mousse comme noyau a une légère augmentation de poids, mais peut obtenir des performances plus élevées.
Réticulé Noyau en mousse de PVC , pour la structure réticulaire de la chaîne moléculaire, performances constantes dans toutes les directions, avec une excellente rigidité spécifique, résistance spécifique, compression, tension, cisaillement, flexion et autres propriétés mécaniques excellentes, peut être combiné avec une variété de matériaux de surface pour former un composite sandwich, qui peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques en même temps, presque aucune augmentation de poids, c'est le composite sandwich idéal, a été largement utilisé dans l'utilisation de composites sandwich dans presque tous les domaines, y compris l'énergie éolienne, marine (sports de loisirs, militaire, etc.), le transport ferroviaire, les nouvelles énergies et autres marchés. La principale méthode de moulage. transition de phase de mélanges tels que le PVC d'un état d'écoulement visqueux à la formation d'un gel polymère, et en outre, la décomposition d'agents gonflants chimiques pour former de l'azote, qui se dissout dans le gel polymère pour former de fins noyaux de bulles. Grâce à la réaction de l'isocyanate, de l'eau et d'autres composants de départ, un réseau de polymérisation se forme qui peut durcir le corps en mousse de PVC (formant une structure réticulée), et finalement la feuille brute est produite par des processus tels que le durcissement par expansion, et peut ensuite être transformée en produits finis tels que des tranches.
Moussage par extrusion continue avec injection de gaz inerte dans des conditions supercritiques. Mousse écologique de grande capacité.Le noyau en mousse PET offre de meilleures performances que le PS/PU et les autres mousses. Thermoplastique, non toxique, recyclable.
Matériau à hautes propriétés mécaniques (meilleures que la plupart des mousses rigides).
Résistance à haute température – peut être utilisé pour le moulage et le moulage par presse à chaud à 140 ℃ et plus.
Faible diélectricité – très faible constante diélectrique et perte diélectrique, adaptée aux substrats structurels et aux couvercles qui doivent émettre et transmettre des micro-ondes (par exemple, les radômes d'avion).
Faible équivalent en aluminium – Utilisé dans les panneaux de lit pour les équipements de tests médicaux afin d'obtenir des images claires à la dose de rayonnement la plus faible possible.
PVC : Excellentes performances, pas de défauts évidents, l'inconvénient est qu'il n'est pas recyclable et toxique à brûler.
PET : respectueux de l'environnement, thermoplastique recyclable, performances médiocres, nécessité d'augmenter le poids pour atteindre les performances ciblées.
PMI : Excellentes performances, résistance aux hautes températures, bonne perméabilité aux ondes, cher.
Les produits en mousse à structure cellulaire fermée en PVC à haute résistance ont d'excellentes propriétés mécaniques complètes, des propriétés chimiques stables et des performances élevées. Ils peuvent être combinés avec une variété de matériaux de surface pour former des composites sandwich, qui peuvent améliorer considérablement les propriétés mécaniques sans augmenter le poids. Ce sont des matériaux sandwich idéaux pour les structures légères à haute résistance et ont été largement utilisés dans l’énergie éolienne, les bateaux nautiques et d’autres domaines.
Le noyau en mousse, la fibre de verre et la résine sont durcis par infusion sous vide ou par procédé de stratification manuelle à travers de grands moules.
Différentes pièces du yacht utilisent différentes densités de PVC, sous la ligne de flottaison, la base du moteur utilisera une densité plus élevée.
Manchon à âme en mousse, fibre de verre et résine durcies par procédé d'infusion sous vide à travers de grands moules.
Le PVC peut être remplacé par du PET pour des lames jusqu'à 60 mètres.
Tête et partie de la salle de bain, à travers un grand moule, le noyau en mousse, la fibre de verre et la résine sont durcis et façonnés par infusion sous vide ou par stratification manuelle.
Cuisine et salle de bain, composants et revêtements de sol intérieurs, panneaux sandwich formés par laminage d'alliages d'aluminium et autres peaux au moyen d'adhésifs structurels.
Aujourd'hui, l'animal de compagnie, en tant que matériau respectueux de l'environnement, remplace le PVC dans le métro.
Noyau en mousse PVC comme renfort intermédiaire léger avec préimprégné de fibre de carbone ou couche de résine de fibre de verre commune.
Les matériaux sandwich PVC haute performance ont une large gamme d'applications dans les nacelles carrées militaires, les navires militaires (navires composites, etc.), les grands véhicules aériens sans pilote et les produits en fibre de carbone à haut rendement.
Applications du noyau en mousse PET
Le matériau de noyau en mousse PVC avec d'excellentes performances, très rentable pour devenir le pilier du matériau de noyau en mousse dans un large éventail de domaines a un large éventail d'applications. Le matériau de base en mousse PET et le matériau de base en mousse PVC ont une relation complémentaire et compétitive, dans la protection de l'environnement et le prix a un avantage significatif, limité par les propriétés mécaniques de nombreux endroits ne peuvent pas atteindre l'utilisation des exigences. Le matériau de base en mousse PMI convient aux zones haut de gamme.
