Visualizzazioni: 97 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 28/10/2024 Origine: Sito
La funzione principale del materiale d'anima composito è quella di offrire rigidità, resistenza e continuità attraverso una struttura senza aumentare considerevolmente il peso. Sia che un materiale centrale sia sovrastampato con una copertura decorativa autopellante/schiuma flessibile o fissato tra due pelli composite per creare un pannello sandwich, funge da fondazione o elemento centrale di una struttura. Esistono tre popolari schiume rigide a cellule chiuse: PVC, PET e PMI. La funzionalità del pannello in schiuma comprende principalmente proprietà meccaniche, gestione termica, acustica, combustibilità e altro.
Il più grande vantaggio del materiale con anima in schiuma è la leggerezza. Il pannello sandwich con materiale espanso come nucleo presenta un leggero aumento di peso, ma può ottenere prestazioni più elevate.
Reticolato Anima in schiuma di PVC , per la struttura reticolare della catena molecolare, prestazioni costanti in tutte le direzioni, con eccellente rigidità specifica, resistenza specifica, compressione, tensione, taglio, flessione e altre proprietà meccaniche sono eccellenti, può essere combinato con una varietà di materiali frontali per formare compositi sandwich, che possono migliorare notevolmente le proprietà meccaniche allo stesso tempo, quasi nessun aumento di peso, è il composito sandwich ideale, è stato ampiamente utilizzato nell'uso dei compositi sandwich in quasi tutti i campi, compresa l'energia eolica, marina (sport ricreativi, militare, ecc.), trasporto ferroviario, nuova energia e altri mercati. Il metodo di stampaggio principale. transizione di fase di miscele come il PVC da uno stato di flusso viscoso alla formazione di un gel polimerico e, inoltre, la decomposizione di agenti chimici espandenti per formare azoto, che si dissolve nel gel polimerico per formare nuclei di bolle fini. Attraverso la reazione di isocianato e acqua e di ulteriori componenti di partenza, si forma una rete di polimerizzazione che può indurire il corpo della schiuma di PVC (formando una struttura reticolata), e infine il foglio grezzo viene prodotto attraverso processi come l'indurimento per espansione, e può quindi essere trasformato in prodotti finiti come le fette.
Schiuma ad estrusione continua con iniezione di gas inerte in condizioni supercritiche. Schiuma ecologica ad alta capacità.Il nucleo in schiuma PET offre prestazioni migliori rispetto a PS/PU e altre schiume. Termoplastico, non tossico, riciclabile.
Materiale con elevate proprietà meccaniche (migliori della maggior parte delle schiume rigide).
Resistenza alle alte temperature: può essere utilizzato per lo stampaggio e lo stampaggio di lattine con pressa a caldo a 140 ℃ e oltre.
Bassa dielettricità - costante dielettrica e perdita dielettrica molto basse, adatta per substrati strutturali e coperture che necessitano di emettere e trasmettere microonde (ad esempio, radome di aerei).
Basso equivalente di alluminio: utilizzato nei pannelli del letto per apparecchiature di test medici per ottenere immagini chiare con la dose di radiazioni più bassa possibile.
PVC: Ottime prestazioni, nessun difetto evidente, lo svantaggio è che non è riciclabile e tossico da bruciare.
PET: ecologico, termoplastico riciclabile, scarse prestazioni, necessità di aumentare il peso per raggiungere le prestazioni target.
PMI: prestazioni eccellenti, resistenza alle alte temperature, buona permeabilità alle onde, costoso.
I prodotti in schiuma con struttura a cellule chiuse ad alta resistenza in PVC hanno eccellenti proprietà meccaniche complete, proprietà chimiche stabili e prestazioni ad alto costo. Possono essere combinati con una varietà di materiali di superficie per formare compositi sandwich, che possono migliorare notevolmente le proprietà meccaniche senza aumentare il peso. Sono materiali sandwich ideali per strutture leggere ad alta resistenza e sono stati ampiamente utilizzati nell'energia eolica, nelle imbarcazioni nautiche e in altri campi.
L'anima in schiuma, la fibra di vetro e la resina vengono polimerizzate mediante infusione sotto vuoto o processo di stratificazione manuale attraverso grandi stampi.
Parti diverse nello yacht utilizzano una densità diversa di PVC, sotto la linea di galleggiamento, la base del motore utilizzerà una densità maggiore.
Manicotto con anima in schiuma, fibra di vetro e resina polimerizzata mediante processo di infusione sotto vuoto attraverso stampi di grandi dimensioni.
Il PVC può essere sostituito dal PET per pale fino a 60 metri.
Testata e parte del bagno, attraverso un grande stampo, l'anima in schiuma, fibra di vetro e resina vengono polimerizzate e modellate mediante processo di infusione sottovuoto o di stratificazione manuale.
Cucina e bagno, componenti interni e pavimentazioni, pannelli sandwich formati mediante laminazione con leghe di alluminio e altre pelli mediante adesivi strutturali.
Oggi il pet come materiale ecologico sostituisce il pvc nella metropolitana.
Anima in schiuma di PVC come rinforzo intermedio leggero con preimpregnato in fibra di carbonio o comune strato di resina in fibra di vetro.
I materiali sandwich ad alte prestazioni in PVC hanno un'ampia gamma di applicazioni in capsule quadrate militari, navi militari (navi composite, ecc.), veicoli aerei senza pilota di grandi dimensioni e prodotti in fibra di carbonio ad alta efficienza.
Applicazioni del in schiuma PET nucleo
Materiale con anima in schiuma di PVC con prestazioni eccellenti ed estremamente conveniente per diventare il pilastro del materiale con anima in schiuma in un'ampia gamma di campi con un'ampia gamma di applicazioni. Il materiale d'anima in schiuma PET e il materiale d'anima in schiuma PVC hanno un rapporto complementare e competitivo, nella protezione dell'ambiente e il prezzo ha un vantaggio significativo, limitato dalle proprietà meccaniche di molti luoghi che non possono raggiungere l'uso dei requisiti. Il materiale centrale in schiuma PMI è adatto per aree di fascia alta.
