低生産コストと高効率
注入部分にへこみはありません。表面品質の向上
真空注入システムの稼働時間を延長します。
製品全体の一貫性と品質を向上させる
I型、T型、H型のフォーマットを用意
アイテム |
仕様 |
製品構造 |
VAPフィルム＋真空バッグフィルム＋フローガイドメッシュ（ホットメルト接着） |
製造工程 |
ホットメルト・ヒートシール加工 |
カスタムサイズ |
リクエストに応じて利用可能 |
最高動作温度 (全体) |
120℃ |
通気性 |
100%;流動媒体 ≥ 2 L/m²/s |
静水圧 |
≥ 8000 mmH₂O |
VAPフィルム |
素材：ポリエステル/ナイロン（PET/ナイロン） |
真空バッグフィルム |
材質：PA/PE |
フローガイドメッシュ（フローメディア） |
材質：PEまたはPP |
引張強さ（縦方向） |
40MPa以上 |
引張強さ（横方向） |
240 lpa (必要に応じて単位調整可能) |
伸び（縦・横） |
2400% / 2400% |
外観要件 |
平らな表面、きれいなエッジ、バリ、損傷、傷、凹みなし。ひび割れのない接着ライン |
主な特長 |
低コスト、高効率、へこみなし、注入品質の向上、真空システムの寿命の延長 |
保管条件 |
涼しく乾燥した場所に保管してください。直射日光を避ける |
以下を含むすべての真空注入プロセスに適しています。
風力タービンブレードの製造
海洋複合構造物
自動車用複合部品
表面積の広いカーボンファイバーパーツ
産業用複合パネル
RTM、VARTM、VARI、LRT およびその他の注入プロセス
真空注入中:
空気抜きバッグをラミネートの上に置きます。
流動媒体により、空気は真空出口に向かって素早く移動します。
VAPフィルムが空気の排出を制御し、樹脂のチャンネルマークを防ぎます。
真空バッグフィルムは負圧を維持します。
樹脂は凹みや欠陥を残さずに均一に流れます。
その結果、安定した真空環境と滑らかで欠陥のない複合表面が得られます。
従来の手動で組み立てられた消耗品と比較すると、次のとおりです。
従来のレイアップ |
空気抽出バッグ |
複数のレイヤーを切断して修正する必要があります |
組み立て済みの多層設計 |
労働時間の増加 |
30 ～ 50% の時間を節約 |
プリントマークのリスク |
インデントなし |
材料費が高くなる |
全体的なコストの削減 |
熟練したオペレーターが必要 |
どのオペレータにとっても簡単 |
複合真空注入に使用される事前に組み立てられた真空消耗品で、スムーズな空気の流れと高品質を確保します。
表面仕上げ。
最高 120°C で、ほとんどの真空注入システムに適しています。
はい。お客様のご要望に応じて、長さ、幅、形状などあらゆるものに対応いたします。
はい。 VAP フィルム層により、完成した複合部品の圧痕がゼロになります。
はい。ご要望に応じて、サンプルロールまたはカットピースをご利用いただけます。
