Дэфекты кампрэсійнага фармавання SMC: прычыны і рашэнні

Ліццё пад ціск ліставай фармовачнай сумесі (SMC) шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці трывалых, лёгкіх і стабільных памераў кампазіцыйных дэталяў. Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць у сябе электрычныя корпуса, аўтамабільныя кампаненты, корпуса акумулятараў, санітарна-тэхнічныя вырабы, крышкі доступу і структурныя панэлі.

Нягледзячы на ​​​​тое, што SMC падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, дэфекты ліцця ўсё роўна могуць узнікаць, калі склад матэрыялу, канструкцыя формы, схема загрузкі або параметры апрацоўкі не падабраныя належным чынам. Агульныя праблемы ўключаюць сітаватасць паверхні, пухіры, расколіны, кароткія ўдары, агаленне валакна, дэфармацыю і нестабільнасць памераў.

Гэта кіраўніцтва тлумачыць найбольш распаўсюджаныя дэфекты кампрэсійнага фармавання SMC, іх магчымыя прычыны і практычныя рашэнні. Гэта можа дапамагчы фармоўшчыкам ліквідаваць вытворчыя праблемы і выбраць больш прыдатны SMC матэрыял для кожнага прымянення.

Што такое кампрэсійнае фармаванне SMC?

Ліставая фармовачная сумесь - гэта гатовы да фармавання кампазітны матэрыял, які складаецца ў асноўным з:

·  Тэрмарэактыўная смала, звычайна ненасычаны поліэфір або вінілавы эфір

·  Сечанае армаванне шкловалакном

·  Мінеральныя напаўняльнікі

·  Малоусадочные або нізкапрофільныя дабаўкі

·  Загушчальнікі

·  Аддзяленне цвілі

·  Пігменты

·  Ініцыятары і іншыя функцыянальныя дадаткі

Падчас кампрэсійнага фармавання папярэдне ўзважаны зарад SMC змяшчаецца ў нагрэтую форму. Прэс зачыняецца і аказвае ціск, у выніку чаго матэрыял цячэ і запаўняе паражніну формы. Цяпло актывуе рэакцыю отвержденія, і матэрыял зацвярдзее ў неабходнай форме.

Якасць гатовай фармаванай дэталі SMC залежыць ад некалькіх узаемадзейных фактараў:

1. Склад SMC і сталасць матэрыялу

2. Захоўванне і апрацоўка матэрыялаў

3. Вага, форма і размяшчэнне зарада

4. Тэмпература формы і аднастайнасць тэмпературы

5. Ціск націску і хуткасць закрыцця

6. Дызайн формы і вентыляцыя

7. Час отвержденія

8. Канструкцыя дэталі і размеркаванне па таўшчыні

Дэфект рэдка выкліканы толькі адным фактарам. Эфектыўнае ліквідацыю няспраўнасцяў патрабуе праверкі ўсяго працэсу фармавання, а не змены аднаго параметра паўторна без выяўлення асноўнай прычыны.

1. Сітаватасць паверхні і дзіркі

Знешні выгляд

Сітаватасць паверхні выяўляецца ў выглядзе невялікіх адтулін, ям або паражнін на адлітай паверхні. Дэфект можа стаць больш прыкметным пасля шліфоўкі, афарбоўкі або нанясення глянцавага пакрыцця.

Магчымыя прычыны

·  Паветра, якое знаходзіцца ўнутры зарада SMC

·  Недастатковая вентыляцыя цвілі

·  Вільгаць або лятучыя рэчывы ў матэрыяле

·  Дрэннае размяшчэнне зарада

·  Празмерна хуткае закрыццё формы

·  Недастатковы ціск фармавання

·  Матэрыяльны паток на празмерна вялікую адлегласць

·  Няправільны склад смалы або дабаўкі

·  Забруджванне матэрыялу або паверхні формы

Рашэнні

·  Захоўвайце SMC у герметычнай упакоўцы ў рэкамендаваных умовах.

·  Дайце астуджанаму SMC дасягнуць тэмпературы апрацоўкі перад адкрыццём упакоўкі, каб прадухіліць кандэнсацыю.

·  Аптымізацыя схемы зарада SMC для памяншэння згорнутага матэрыялу і захопу паветра.

·  Паменшыце пачатковую хуткасць закрыцця формы, каб у паветра было дастаткова часу для выхаду.

·  Рэгулярна правярайце і чысціце вентыляцыйныя адтуліны.

·  Адрэгулюйце ціск фармавання для дасягнення поўнай кансалідацыі матэрыялу.

·  Паменшыце непатрэбны матэрыяльны паток за кошт павелічэння пакрыцця зарада.

·  Праверце рэцэптуру, калі сітаватасць узнікае паслядоўна ў розных формах.

·  Трымайце форму і працоўную зону чыстымі ад пылу, масла і вільгаці.

Для кампанентаў класа А або іншых адчувальных да знешняга выгляду кампанентаў кантроль сітаватасці павінен пачынацца як з рэцэптуры SMC, так і з канструкцыі формы. Сама па сабе карэкціроўка апрацоўкі не можа цалкам вырашыць праблему паверхні, звязаную з рэцэптурай.

2. Пухіры і бурбалкі

Знешні выгляд

Пухіры - гэта прыпаднятыя ўчасткі на паверхні адліванага кампанента. Яны могуць з'явіцца адразу пасля вымання з формы або падчас афарбоўвання, пасля зацвярдзення або ўздзеяння павышаных тэмператур.

Магчымыя прычыны

·  Захоплены паветра або газ

·  Вільгаць у SMC

·  Лятучыя рэчывы, якія вылучаюцца пры отверждении

·  Заўчаснае зацвярдзенне паверхні

·  Недастатковы час отвержденія

·  Нераўнамерная тэмпература формы

·  Празмерная таўшчыня дэталі

·  Унутранае расслаенне

·  Празмерна хуткае закрыццё формы

Рашэнні

·  Праверце гісторыю захоўвання і астатні тэрмін прыдатнасці SMC.

·  Прадухіленне кандэнсацыі пры перамяшчэнні матэрыялу з халоднага сховішча ў вытворчую зону.

·  Палепшыць вентыляцыю ў месцах, дзе можа назапашвацца паветра.

·  Паменшыце хуткасць закрыцця на этапе выпуску паветра.

·  Пераканайцеся, што верхняя і ніжняя тэмпературы формы аднолькавыя.

·  Павялічце час зацвярдзення, калі ўнутранае зацвярдзенне няпоўнае.

·  Агляд тоўстых секцый і раптоўных пераходаў таўшчыні ў канструкцыі дэталі.

·  Пазбягайце схем зарада, якія ствараюць некалькі збежных франтоў патоку.

·  Выберыце склад SMC з сістэмай отвержденія, якая адпавядае таўшчыні дэталі і тэмпературы фармавання.

Калі пухіры з'яўляюцца толькі пасля афарбоўвання або запякання, фармованая частка можа ўтрымліваць схаваную сітаватасць або рэшткавыя лятучыя рэчывы. Таму важна кантраляваць як працэс фармавання, так і наступную тэмпературу пакрыцця.

3. Кароткія кадры і няпоўнае запаўненне

Знешні выгляд

Кароткі стрэл адбываецца, калі SMC не можа запоўніць усю паражніну формы. Вуглы, рэбры, выступы або тонкія зрэзы могуць быць няпоўнымі.

Магчымыя прычыны

·  Недастатковы вага зарада

·  Дрэннае размяшчэнне зарада

·  Нізкая тэмпература формы

·  Недастатковы ціск фармавання

·  Зацвярдзенне матэрыялу да поўнага запаўнення паражніны

·  Празмерна павольнае закрыццё формы

·  Доўгія або абмежаваныя шляхі патоку

·  Занадта высокая глейкасць SMC

·  Недастатковая магутнасць прэса

·  Дрэнная вентыляцыя, якая стварае супраціў захопу паветра

Рашэнні

·  Пацвердзіце неабходную вагу зарада і падтрымлівайце пастаянную дакладнасць узважвання.

·  Размесціце зарад паблізу цэнтра патрабаванага шляху патоку.

·  Павялічце ахоп зарада, калі гэта магчыма.

·  Праверце, ці знаходзіцца тэмпература формы ў рэкамендаваным дыяпазоне апрацоўкі.

·  Павялічце ціск, калі прэс і форма прызначаны для гэтага.

·  Аптымізуйце хуткасць закрыцця для поўнага патоку перад пачаткам значнага отвержденія.

·  Ачысціце забітыя вентыляцыйныя адтуліны і пры неабходнасці дадайце вентыляцыйныя адтуліны ў месцах з цяжкасцю запаўнення.

·  Агляд тонкіх сцен, глыбокіх рэбраў і раптоўных змяненняў геаметрыі.

·  Выкарыстоўвайце марку SMC з лепшай цякучасцю для складаных кампанентаў.

·  Пераканайцеся, што прэс можа аказваць дастатковую сілу на праецыраванай плошчы дэталі.

Дадаць больш матэрыялу - не заўсёды лепшае рашэнне. Празмерная вага зарада можа выклікаць успышку, праблемы з арыентацыяй валакна або ўнутранае напружанне. Форма і размяшчэнне зарада павінны быць аптымізаваны разам з масай зарада.

4. Празмерная ўспышка

Знешні выгляд

Флэш - гэта тонкі пласт отвержденного SMC, які выходзіць за межы меркаванага краю адліванай дэталі. Невялікая колькасць можа быць прымальнай, але празмернае ўспышка павялічвае выдаткі на абрэзку і можа сведчыць аб праблеме фармавання.

Магчымыя прычыны

·  Празмерная вага зарада

·  Занадта высокі ціск фармавання

·  Зношаныя або пашкоджаныя раздзяляльныя паверхні формы

·  Няправільнае выраўноўванне формы

·  Нераўнамернае размяшчэнне зарада

·  Матэрыял з празмерна нізкай глейкасцю

·  Няправільны паралелізм прэса

·  Іншародны матэрыял на лініі падзелу

Рашэнні

·  Паменшыце і кантралюйце вагу зарада.

·  Аптымізуйце размяшчэнне зарада, каб пазбегнуць канцэнтрацыі матэрыялу каля краёў формы.

·  Адрэгулюйце ціск фармавання ў межах кваліфікаванага тэхналагічнага акна.

·  Праверце лінію падзелу прэс-формы на наяўнасць зносу або пашкоджанняў.

·  Праверце выраўноўванне формы і паралельнасць прэс-валіка.

·  Ачысціце раздзяляльныя паверхні перад фармоўкай.

·  Агляд SMC глейкасці і сталасці.

·  Адрамантуйце форму, калі запорныя паверхні больш не могуць падтрымліваць дастатковую герметычнасць.

Паўторная ўспышка ў адной канкрэтнай вобласці звычайна паказвае на праблему выраўноўвання формы, лініі падзелу або размеркавання зарада, а не на агульную праблему ціску.

5. Уздзеянне валакна і счытванне валакна

Знешні выгляд

Шкляныя валокны бачныя на паверхні, або іх малюнак можна ўбачыць праз багаты смалой павярхоўны пласт. Гэты дэфект асабліва непажаданы для бачных аўтамабільных, сантэхнічных або афарбаваных частак.

Магчымыя прычыны

·  Недастаткова багатая смалой паверхня

·  Празмерны матэрыяльны паток

·  Дрэннае змочванне валокнаў

·  Высокае ўтрыманне шкловалакна

·  Няправільная малоусадочная або нізкапрофільная сістэма

·  Празмерны ціск фармавання

·  Нераўнамерная тэмпература формы

·  Неадэкватнае пакрыццё зарада

·  Пучкі валокнаў, якія адлучаюцца падчас патоку

Рашэнні

·  Павялічце ахоп зарада, каб скараціць адлегласць патоку.

·  Аптымізацыя схемы зарада, каб пазбегнуць празмернага зруху.

·  Праверце ўтрыманне шкловалакна і даўжыню валакна.

·  Палепшыць змочванне валакна падчас вытворчасці SMC.

·  Адрэгулюйце смалу, напаўняльнік і сістэму нізкапрофільных дабавак.

·  Праверце аднастайнасць тэмпературы формы.

·  Выкарыстоўвайце марку SMC, распрацаваную для адчувальных да знешняга выгляду кампанентаў.

·  Разгледзьце магчымасць нанясення пакрыцця ў форму або адпаведнай апрацоўкі паверхні, калі патрабуецца вельмі высокая якасць паверхні.

Высокая механічная трываласць і выдатны знешні выгляд паверхні не заўсёды патрабуюць аднолькавага складу. Змест шкла, архітэктура валакна і сістэма кантролю ўсаджвання павінны быць збалансаваны ў залежнасці ад канчатковага прымянення.

6. Расколіны і пераломы

Знешні выгляд

Расколіны могуць узнікаць вакол уставак, рэбраў, кутоў, адтулін або пераходаў ад тоўстага да тонкага. Яны могуць з'явіцца падчас вымання з формы, механічнай апрацоўкі, зборкі або абслугоўвання.

Магчымыя прычыны

·  Няпоўнае отвержденія

·  Празмернае ўнутранае напружанне

·  Вострыя куты або дрэнная геаметрыя дэталяў

·  Нераўнамерная таўшчыня сценак

·  Празмерная сіла выштурхоўвання

·  Выдаленне часткі да дастатковага зацвярдзення

·  Няправільная тэмпература ўстаўкі або канструкцыя

·  Дрэннае цячэнне матэрыялу вакол уставак

·  Залішняя ўсаджванне

·  Неадпаведная арыентацыя шкловалакна

·  Механічныя пашкоджанні пры абрэзцы

Рашэнні

·  Павялічце час отвержденія або праверце рэальную тэмпературу формы.

·  Дадайце прыдатныя радыусы да вострых кутоў.

·  Па магчымасці пазбягайце рэзкіх змен таўшчыні.

·  Паляпшэнне патоку матэрыялу вакол рэбраў, выступаў і ўставак.

·  Пераканайцеся, што штыфты эжектора размешчаны належным чынам і працуюць раўнамерна.

·  Адкладзіце выманне з формы, калі дэталь усё яшчэ занадта слабая або занадта гарачая.

·  Разагрэйце ўстаўкі, калі гэтага патрабуе кваліфікаваны працэс.

·  Выкарыстоўвайце склад SMC з палепшанай трываласцю або меншай усаджваннем.

·  Аптымізаваць параметры абрэзкі і свідравання.

·  Пацвердзіце, што канструкцыя кампанента падыходзіць для кампрэсійнага фармавання SMC.

Расколіны вакол металічных уставак часта ўзнікаюць з-за розніцы ў цеплавым пашырэнні і ўсаджванні паміж металам і кампазітам. Геаметрыя ўстаўкі, стан паверхні, тэмпература і таўшчыня навакольнага ламінату павінны ацэньвацца разам.

7. Дэфармацыя і скажэнне

Знешні выгляд

Гатовы Дэталь SMC згінаецца, скручваецца або не застаецца роўнай пасля вымання з формы і астуджэння. Дэфармацыя можа ўскладніць зборку або выклікаць адмову ад памераў.

Магчымыя прычыны

·  Нераўнамерная ўсаджванне

·  Нераўнамерная тэмпература формы

·  Незбалансаваная арыентацыя валокнаў

·  Нераўнамернае размяшчэнне зарада

·  Вялікія адрозненні ў таўшчыні сценак

·  Дэталь выкінута занадта рана

·  Нераўнамернае астуджэнне

·  Дрэнная канструкцыя рэбраў

·  Няправільная кладка або апрацоўка гарачых частак

·  Непадыходны малоусадочный або нізкапрофільны склад

Рашэнні

·  Праверце аднастайнасць тэмпературы на абедзвюх паловах формы.

·  Выкарыстоўвайце збалансаваны і паўтаральны макет зарада.

·  Паменшыць празмерны паток матэрыялу, які можа выраўнаваць валакна ў адным кірунку.

·  Паляпшэнне сіметрыі дэталі і канструкцыі рэбраў.

·  Мінімізуйце рэзкія змены таўшчыні сценкі.

·  Павялічыць час отвержденія перад выкідам.

·  Пры неабходнасці выкарыстоўвайце астуджальныя прылады.

·  Правільна складвайце або падтрымлівайце дэталі падчас астуджэння.

·  Выберыце марку SMC з нізкай усадкай або нізкім профілем для жорсткіх патрабаванняў да памераў.

·  Вымярайце дэталі толькі пасля дасягнення імі стабільнай тэмпературы.

Напрамак дэфармацыі можа даць карысную дыягнастычную інфармацыю. Калі скажэнне змяняецца пры змене арыентацыі зарада, арыентацыя валакна і паток, верагодна, будуць асноўнымі фактарамі.

8. Сляды ракавіны

Знешні выгляд

Сляды ракавіны - гэта неглыбокія паглыбленні на бачнай паверхні, часта насупраць рэбраў, выступаў або іншых тоўстых секцый.

Магчымыя прычыны

·  Лакалізаваныя тоўстыя ўчасткі

·  Нераўнамерная ўсаджванне

·  Недастатковы ціск падчас отвержденія

·  Недастатковыя малоусадочные характарыстыкі

·  Нераўнамерная тэмпература

·  Дрэннае стаўленне таўшчыні рэбры да сценкі

·  Недастатковае отвержденія

Рашэнні

·  Паменшыць непатрэбную таўшчыню за бачнай паверхняй.

·  Аптымізаваць памеры рэбраў і выступаў.

·  Падтрымлівайце дастатковы ціск на этапе отвержденія.

·  Праверце аднастайнасць тэмпературы формы.

·  Пры неабходнасці павялічце час отвержденія.

·  Выкарыстоўвайце склад SMC з нізкай усадкай або нізкім профілем.

·  Падумайце аб перамяшчэнні цяжкіх рэбраў далей ад крытычных паверхняў.

Канструкцыя дэталяў моцна ўплывае на сляды ракавіны. Змена матэрыялу можа паменшыць праблему, але яна не заўсёды можа кампенсаваць празмерна тоўстыя рэбры або выступы.

9. Расслаенне

Знешні выгляд

Пласты ўнутры фармованага SMC аддзяляюцца, ствараючы ўнутраныя расколіны, слабыя вобласці або падобныя на пухіры дэфекты паверхні.

Магчымыя прычыны

·  Паветра ў пастцы паміж пластамі зарада

·  Забруджванне паміж лістамі SMC

·  Высушаны або састарэлы матэрыял

·  Дрэнная сувязь паміж асобнымі франтамі патоку

·  Недастатковы ціск

·  Няпоўнае отвержденія

·  Вільгаць

·  Няправільнае стэкінг зарада

Рашэнні

·  Пазбягайце затрымкі паветра пры складанні некалькіх лістоў SMC.

·  Не дапускайце да зарада ахоўных плёнак, пылу, алею і іншых забруджванняў.

·  Выкарыстоўвайце матэрыял у межах рэкамендаванага тэрміну прыдатнасці.

·  Правільна захоўвайце і кандыцыянуйце SMC.

·  Пры неабходнасці ўзмацніце ціск.

·  Палепшыць размяшчэнне зарада, каб паменшыць лініі халоднай зваркі.

·  Праверце час зацвярдзення і тэмпературу формы.

·  Перагледзьце склад, калі міжслаёвае злучэнне застаецца слабым.

Аператары не павінны складаць або складаць зарады выпадкова. Паўтаральная працэдура падрыхтоўкі зарадкі важная для стабільнай якасці фармавання SMC.

10. Лініі зварных швоў і знакі патоку

Знешні выгляд

Бачныя лініі або змены ў колеры і тэкстуры з'яўляюцца там, дзе сустракаюцца два або больш франтоў патоку матэрыялу. Гэтыя вобласці таксама могуць мець меншую механічную трываласць.

Магчымыя прычыны

·  Дрэннае размяшчэнне зарада

·  Некалькі падзеленых зарадаў

·  Складаная геаметрыя паражніны

·  Нізкая тэмпература формы

·  Заўчаснае отвержденія

·  Абмежаваны паток вакол уставак або рэбраў

·  Аддзяленне пігмента пры працяглым плыні

·  Неадэкватнае ціск

Рашэнні

·  Перапрацуйце схему зарада, каб крытычныя франты патоку не сустракаліся ў месцах з моцным стрэсам або на бачных участках.

·  Павялічыць ахоп зарада.

·  Аптымізацыя тэмпературы формы і хуткасці закрыцця.

·  Палепшыце вентыляцыю каля месца сустрэчы.

·  Па магчымасці адрэгулюйце становішча ўставак, рэбраў або варот у канструкцыі кампанента.

·  Выкарыстоўвайце матэрыял SMC з адпаведнымі характарыстыкамі цякучасці і отвержденія.

·  Ацэнка трываласці зварных швоў падчас праверкі прадукту.

Лінія зваркі - гэта не толькі касметычная праблема. Што тычыцца структурных кампанентаў SMC, іх становішча і механічныя характарыстыкі павінны ўлічвацца падчас планавання і выпрабаванняў формы.

11. Прыліпанне і складанасць дэмантажу

Знешні выгляд

Дэталь прыліпае да формы, патрабуе празмернай сілы выкіду або пашкоджвае паверхню падчас выдалення.

Магчымыя прычыны

·  Недастатковае ўнутранае або вонкавае вызваленне формы

·  Брудная або пашкоджаная паверхня цвілі

·  Няпоўнае отвержденія

·  Няправільная тэмпература формы

·  Дрэнны кут скразнення

·  Падрэзы або непрыдатная геаметрыя дэталі

·  Нераўнамернае размеркаванне эжектора

·  Залішняя шурпатасць паверхні

Рашэнні

·  Праверце ўнутраны ўзровень вызвалення формы ў складзе SMC.

·  Чысціце і абслугоўвайце паверхню формы.

·  Пры неабходнасці вырабіце сумяшчальны знешні раздзяляльны сродак.

·  Павялічце час отвержденія, калі дэталь недастаткова отверждена.

·  Праверце тэмпературу формы.

·  Дадайце адэкватныя вуглы скразнення.

·  Палепшыць размяшчэнне і сінхранізацыю штыфта эжектора.

·  Рамонт пашкоджаных паверхняў цвілі.

Празмернае выкарыстанне вонкавага адціскальніка формы можа забрудзіць дэталі і перашкодзіць афарбоўцы або склейванню. Таму сістэму выпуску варта аптымізаваць, а не прымяняць бескантрольна.

12. Варыяцыя колеру і афарбоўка паверхні

Знешні выгляд

Літы кампанент мае нераўнамерны колер, цёмныя плямы, палоскі, пажаўценне або бачныя забруджвання.

Магчымыя прычыны

·  Нераўнамерная дысперсія пігмента

·  Змешаны матэрыял з розных партый

·  Празмерная тэмпература формы

·  Празмерны час отвержденія

·  Заражэнне

·  Сапсаваны або пратэрмінаваны SMC

·  Дрэнная ачыстка цвілі

·  Нераўнамерны матэрыяльны паток

·  Несумяшчальныя дабаўкі

Рашэнні

·  Выкарыстоўвайце паслядоўныя серыйныя партыі для важных для знешняга выгляду кампанентаў.

·  Праверце дысперсію пігмента падчас вытворчасці SMC.

·  Кантроль тэмпературы формы і час отвержденія.

·  Абараніце матэрыял ад пылу, масла і вільгаці.

·  Сачыце за кіраваннем запасамі па прынцыпе 'першы прыйшоў - першы выйшаў'.

·  Пазбягайце змешвання старых і свежых матэрыялаў без праверкі.

·  Ачысціце форму і абсталяванне для апрацоўкі.

·  Праверце сумяшчальнасць дабавак, калі афарбоўка працягваецца.

Практычная працэдура ліквідацыі няспраўнасцяў дэфектаў SMC

Калі ўзнікае дэфект ліцця, выпадковыя змены параметраў могуць стварыць дадатковыя змены. Структураваны працэс ліквідацыі непаладак больш эфектыўны:

1. Запішыце месцазнаходжанне дэфекту, частату і час вытворчасці.

2. Вызначце, ці закранае праблема адну паражніну, адну форму або ўсю вытворчасць.

3. Праверце нумар партыі SMC, час захоўвання і стан матэрыялу.

4. Праверце вагу, памеры, кладку і размяшчэнне зарада.

5. Запісвайце фактычныя тэмпературы формы, а не спадзявайцеся толькі на налады кантролера.

6. Праверце ціск, хуткасць закрыцця і час зацвярдзення.

7. Агледзіце вентыляцыйныя адтуліны, эжекторы і раздзяляльныя паверхні.

8. Параўнайце дэфектныя дэталі з зацверджанымі ўзорамі вытворчасці.

9. Змяняйце толькі адну асноўную зменную адначасова.

10. Задакументуйце вынік і ўсталюйце праверанае акно апрацоўкі.

Такі падыход дапамагае вызначыць, ці з'яўляецца дэфект галоўным чынам ад матэрыялу SMC, фармовачнага абсталявання, канструкцыі прэс-формы або метаду працы.

Як паменшыць дэфекты фармавання SMC перад вытворчасцю

Найлепшая стратэгія барацьбы з дэфектамі пачынаецца да пачатку масавай вытворчасці. Матэрыял SMC павінен выбірацца ў адпаведнасці з рэальнымі патрабаваннямі кампанента, у тым ліку:

·  Механічная трываласць

·  Змест шкловалакна

·  Якасць паверхні

·  Кантроль ўсаджвання

·  Дыстанцыя патоку

·  Вогнеўстойлівасць

·  Электрычная ізаляцыя

·  Водапаглынанне

·  Хімічная ўстойлівасць

·  Тэрмаўстойлівасць

·  Стабільнасць колеру і ўльтрафіялету

·  Допускі на памеры

·  Канчатковы цыкл фармавання

Стандартны склад SMC не можа забяспечыць найлепшую прадукцыйнасць для кожнага прымянення. Для электрычных карпусоў, аўтамабільных дэталяў, сантэхнічных вырабаў і канструкцыйных пакрыццяў могуць спатрэбіцца вельмі розныя камбінацыі смалы, арматуры, напаўняльніка і дадаткаў.

Індывідуальныя рашэнні SMC ад JLON

JLON пастаўляе ліставую фармовачную сумесь для шырокага спектру кампазіцыйных вырабаў, адлітых пад ціскам. Замест таго, каб прапаноўваць толькі адзін фіксаваны клас SMC, JLON можа працаваць з кліентамі, каб наладзіць рэцэптуру ў адпаведнасці з канструкцыяй дэталі, умовамі фармавання і патрабаваннямі да канчатковага выкарыстання.

Даступныя варыянты могуць уключаць:

·  СМК агульнага прызначэння

·  Малоусадочный SMC

·  Нізкапрофільны SMC

·  Вогнеўстойлівы SMC

·  Электрычная ізаляцыя SMC

·  Высокатрывалы SMC

·  Водатрывалы SMC

·  Тэрмаўстойлівы SMC

·  Хімічна ўстойлівы SMC

·  SMC для аўтамабільных і транспартных кампанентаў

·  SMC для электрычных карпусоў і лічыльнікаў

·  SMC для акумулятараў і корпусаў для захоўвання энергіі

·  SMC для сантэхнічных і будаўнічых вырабаў

·  SMC для вечкаў доступу і структурных панэляў

Каб парэкамендаваць прыдатны матэрыял JLON SMC, кліенты павінны прадаставіць як мага больш наступнай інфармацыі:

·  Чарцёж гатовай дэталі

·  Памеры і вага дэталі

·  Таўшчыня сценак

·  Неабходны колер і якасць паверхні

·  Механічныя ўласцівасці

·  Вогнеўстойлівы стандарт

·  Электрычныя патрабаванні

·  Працоўная тэмпература

·  Уздзеянне хімічных рэчываў або надвор'я

·  Ёмістасць прэса

·  Тэмпература цвілі

·  Чаканы цыкл фармавання

·  Існуючыя дэфекты або фатаграфіі адхіленых частак

Чым больш поўная інфармацыя аб прымяненні, тым лягчэй супаставіць рэцэптуру SMC з формай і вытворчым працэсам.

Заключэнне

Большасць Дэфекты кампрэсійнага фармавання SMC узнікаюць у выніку ўзаемадзеяння паміж уласцівасцямі матэрыялу, канструкцыяй загрузкі, станам формы і параметрамі апрацоўкі. Сітаватасць паверхні можа быць звязана з вільгаццю або дрэннай вентыляцыяй, а кароткія ўдары могуць быць вынікам недастатковага пакрыцця зарада, нізкай цякучасці або заўчаснага зацвярдзення. Дэфармацыя і расколіны часта ўключаюць як канструкцыю дэталі, так і кантроль за ўсаджваннем.

Для надзейнай вытворчасці фармоўшчыкі павінны ўсталяваць кантраляванае тэхналагічнае акно і выкарыстоўваць марку SMC, распрацаваную для канкрэтнага прымянення. JLON забяспечвае матэрыялы SMC і падтрымку рэцэптур для электрычных, аўтамабільных, энергетычных, санітарных, будаўнічых і прамысловых кампазітных кампанентаў.

Калі вы выпрабоўваеце дэфекты фармавання SMC або распрацоўваеце новую дэталь, адлітую сцісканнем, звяжыцеся з JLON і паведаміце свае чарцяжы, патрабаванні да прадукцыйнасці і ўмовы апрацоўкі. Наша каманда можа дапамагчы ацаніць заяўку і парэкамендаваць падыходнае рашэнне для фармовачнай масы.