Zobrazenia: 0 Autor: Editor stránky Čas zverejnenia: 25.08.2026 Pôvod: stránky
Sheet Molding Compound (SMC) lisovanie sa široko používa na výrobu pevných, ľahkých a rozmerovo stabilných kompozitných dielov. Typické aplikácie zahŕňajú elektrické kryty, automobilové komponenty, kryty batérií, sanitárne výrobky, prístupové kryty a konštrukčné panely.
Aj keď je SMC vhodný na veľkoobjemovú výrobu, chyby pri formovaní sa môžu stále vyskytnúť, keď zloženie materiálu, dizajn formy, vzor náplne alebo parametre spracovania nie sú správne prispôsobené. Bežné problémy zahŕňajú povrchovú pórovitosť, pľuzgiere, praskliny, krátke výstrely, vystavenie vlákna, deformáciu a rozmerovú nestabilitu.
Táto príručka vysvetľuje najbežnejšie chyby lisovania SMC, ich možné príčiny a praktické riešenia. Formárom to môže pomôcť vyriešiť problémy s výrobou a vybrať vhodnejší materiál SMC pre každú aplikáciu.
Obsah
Sheet Molding Compound je kompozitný materiál pripravený na tvarovanie, ktorý pozostáva hlavne z:
· Termosetová živica, zvyčajne nenasýtený polyester alebo vinylester
· Sekaná výstuž zo sklenených vlákien
· Minerálne plnivá
· Nízko zrážacie alebo nízkoprofilové prísady
· Zahusťovadlá
· Prostriedky na uvoľnenie plesní
· Pigmenty
· Iniciátory a iné funkčné prísady
Počas lisovania sa vopred odvážená dávka SMC umiestni do vyhrievanej formy. Lis sa uzavrie a aplikuje tlak, čo spôsobí, že materiál vytečie a vyplní dutinu formy. Teplo aktivuje vytvrdzovaciu reakciu a materiál stuhne do požadovaného tvaru.
Kvalita hotového lisovaného dielu SMC závisí od niekoľkých vzájomne sa ovplyvňujúcich faktorov:
1. Zloženie SMC a zrelosť materiálu
2. Skladovanie a manipulácia s materiálom
3. Hmotnosť, tvar a umiestnenie náboja
4. Teplota formy a rovnomernosť teploty
5. Lisovací tlak a rýchlosť zatvárania
6. Dizajn formy a odvetrávanie
7. Čas vytvrdzovania
8. Dizajn dielu a rozloženie hrúbky
Porucha je zriedka spôsobená iba jedným faktorom. Efektívne riešenie problémov vyžaduje kontrolu celého procesu formovania namiesto opakovanej zmeny jedného parametra bez identifikácie základnej príčiny.
Pórovitosť povrchu sa javí ako malé otvory, jamky alebo dutiny na tvarovanom povrchu. Porucha sa môže stať viditeľnejšou po brúsení, natieraní alebo nanesení lesklého náteru.
· Vzduch zachytený vo vnútri náplne SMC
· Nedostatočné odvetrávanie plesní
· Vlhkosť alebo prchavé látky v materiáli
· Zlé umiestnenie náboja
· Príliš rýchle zatváranie formy
· Nedostatočný lisovací tlak
· Tok materiálu na príliš veľkú vzdialenosť
· Nesprávne zloženie živice alebo prísad
· Znečistenie materiálu alebo povrchu formy
· Skladujte SMC v uzavretých obaloch za odporúčaných podmienok.
· Pred otvorením balenia nechajte chladený SMC dosiahnuť teplotu spracovania, aby sa zabránilo kondenzácii.
· Optimalizujte vzor nabíjania SMC, aby ste znížili skladaný materiál a zachytený vzduch.
· Znížte počiatočnú rýchlosť zatvárania formy, aby mal vzduch dostatok času na únik.
· Pravidelne kontrolujte a čistite vetracie otvory.
· Upravte lisovací tlak, aby ste dosiahli úplné spevnenie materiálu.
· Znížte nepotrebný tok materiálu zvýšením pokrytia náboja.
· Skontrolujte formuláciu, ak sa pórovitosť vyskytuje konzistentne v rôznych formách.
· Udržujte formu a pracovnú plochu bez prachu, oleja a vlhkosti.
V prípade komponentov triedy A alebo iných komponentov citlivých na vzhľad musí kontrola pórovitosti začínať formuláciou SMC a dizajnom formy. Samotné úpravy spracovania nemusia úplne vyriešiť problém povrchu súvisiaci s formuláciou.
Blistre sú vyvýšené oblasti na povrchu lisovaného komponentu. Môžu sa objaviť ihneď po vybratí z formy alebo počas lakovania, po vytvrdnutí alebo vystavení zvýšeným teplotám.
· Zachytený vzduch alebo plyn
· Vlhkosť v SMC
· Prchavé látky uvoľnené počas vytvrdzovania
· Predčasné vytvrdnutie povrchu
· Nedostatočný čas vytvrdzovania
· Nerovnomerná teplota formy
· Nadmerná hrúbka dielu
· Vnútorná delaminácia
· Príliš rýchle zatváranie formy
· Skontrolujte históriu skladovania a zostávajúcu dobu skladovania SMC.
· Zabráňte kondenzácii pri presune materiálu z chladiarenského skladu do výrobných priestorov.
· Zlepšite vetranie v oblastiach, kde sa môže hromadiť vzduch.
· Znížte rýchlosť zatvárania počas fázy uvoľňovania vzduchu.
· Skontrolujte, či sú horná a dolná teplota formy rovnomerná.
· Zvýšte čas vytvrdzovania, keď vnútorné vytvrdzovanie nie je úplné.
· Skontrolujte hrubé rezy a náhle prechody hrúbky v návrhu dielu.
· Vyhnite sa rozloženiam nábojov, ktoré vytvárajú viaceré zbiehajúce sa fronty toku.
· Vyberte formuláciu SMC s vytvrdzovacím systémom vhodným pre hrúbku dielu a teplotu tvarovania.
Ak sa pľuzgiere objavia až po natretí alebo vypálení, tvarovaná časť môže obsahovať skrytú pórovitosť alebo zvyškové prchavé látky. Preto je dôležité kontrolovať ako proces formovania, tak aj teplotu následného poťahovania.
Krátky výstrel nastane, keď SMC nedokáže vyplniť celú dutinu formy. Rohy, rebrá, výstupky alebo tenké časti môžu byť neúplné.
· Nedostatočná hmotnosť náboja
· Zlé umiestnenie nabíjania
· Nízka teplota formy
· Nedostatočný lisovací tlak
· Vytvrdnutie materiálu pred úplným vyplnením dutiny
· Príliš pomalé zatváranie formy
· Dlhé alebo obmedzené prietokové cesty
· Viskozita SMC je príliš vysoká
· Nedostatočná kapacita lisu
· Zlé vetranie, ktoré vytvára odpor vzduchu
· Potvrďte požadovanú hmotnosť nabitia a udržujte konzistentnú presnosť váženia.
· Náplň umiestnite blízko stredu požadovanej prietokovej dráhy.
· Ak je to možné, zvýšte pokrytie nabíjania.
· Skontrolujte, či je teplota formy v rámci odporúčaného rozsahu spracovania.
· Zvýšte tlak, ak sú lis a forma na to určené.
· Optimalizujte rýchlosť zatvárania na dokončenie toku pred začiatkom výrazného vytvrdzovania.
· Vyčistite zablokované vetracie otvory a v prípade potreby pridajte vetracie otvory do oblastí s ťažkosťami pri plnení.
· Skontrolujte tenké steny, hlboké rebrá a náhle zmeny geometrie.
· Pre komplexné komponenty použite triedu SMC s lepšou tekutosťou.
· Uistite sa, že lis môže poskytnúť dostatočnú silu cez premietanú plochu dielu.
Pridanie ďalšieho materiálu nie je vždy najlepším riešením. Nadmerná hmotnosť náboja môže spôsobiť vzplanutie, problémy s orientáciou vlákien alebo vnútorné napätie. Tvar a umiestnenie náboja by mali byť optimalizované spolu s hmotnosťou náboja.
Flash je tenká vrstva vytvrdeného SMC presahujúca za zamýšľaný okraj lisovaného dielu. Malé množstvo môže byť prijateľné, ale nadmerný výron zvyšuje náklady na orezávanie a môže naznačovať problém s formovaním.
· Nadmerná hmotnosť náboja
· Príliš vysoký lisovací tlak
· Opotrebované alebo poškodené deliace plochy formy
· Nesprávne zarovnanie formy
· Nerovnomerné umiestnenie náboja
· Materiál s príliš nízkou viskozitou
· Nesprávna paralelnosť lisu
· Cudzí materiál na deliacej čiare
· Znížte a kontrolujte hmotnosť náboja.
· Optimalizujte umiestnenie náplne, aby ste zabránili koncentrácii materiálu v blízkosti okrajov formy.
· Upravte lisovací tlak v rámci kvalifikovaného procesného okna.
· Skontrolujte deliacu linku formy, či nie je opotrebovaná alebo poškodená.
· Skontrolujte zarovnanie formy a rovnobežnosť lisovacej dosky.
· Pred lisovaním očistite deliace plochy.
· Skontrolujte viskozitu a zrelosť SMC.
· Opravte formu, ak uzatváracie plochy už nedokážu udržať dostatočné tesnenie.
Opakované záblesky v jednej špecifickej oblasti zvyčajne naznačujú problém zarovnania formy, deliacej čiary alebo distribúcie náboja, a nie všeobecný problém s tlakom.
Sklenené vlákna sú viditeľné na povrchu alebo ich vzor je vidieť cez povrchovú vrstvu bohatú na živicu. Táto chyba je obzvlášť nežiaduca pre viditeľné automobilové, sanitárne alebo lakované diely.
· Nedostatočný povrch bohatý na živicu
· Nadmerný tok materiálu
· Slabá vlhkosť vlákna
· Vysoký obsah sklenených vlákien
· Nesprávny systém s nízkym zmršťovaním alebo nízkym profilom
· Nadmerný lisovací tlak
· Nerovnomerná teplota formy
· Nedostatočné pokrytie nabíjaním
· Zväzky vlákien sa oddeľujú počas prúdenia
· Zvýšte pokrytie nabíjania, aby ste skrátili vzdialenosť toku.
· Optimalizujte priebeh nabíjania, aby ste predišli nadmernému strihu.
· Skontrolujte obsah sklenených vlákien a ich dĺžku.
· Zlepšite zmáčanie vlákien počas výroby SMC.
· Upravte systém živice, plniva a nízkoprofilových prísad.
· Skontrolujte rovnomernosť teploty formy.
· Používajte triedu SMC vyvinutú pre komponenty citlivé na vzhľad.
· Ak sa vyžaduje veľmi vysoká kvalita povrchu, zvážte in-mold náter alebo vhodnú povrchovú úpravu.
Vysoká mechanická pevnosť a vynikajúci vzhľad povrchu nie vždy vyžadujú rovnaké zloženie. Obsah skla, architektúra vlákien a systém kontroly zmršťovania musia byť vyvážené podľa konečnej aplikácie.
Trhliny sa môžu vyskytnúť okolo vložiek, rebier, rohov, otvorov alebo prechodov z hrubého na tenké. Môžu sa objaviť počas demontáže, obrábania, montáže alebo servisu.
· Neúplné vytvrdnutie
· Nadmerný vnútorný stres
· Ostré rohy alebo zlá geometria dielu
· Nerovnomerná hrúbka steny
· Nadmerná sila vyhadzovania
· Odstránenie časti pred dostatočným vytvrdnutím
· Nesprávna teplota alebo dizajn vložky
· Zlý tok materiálu okolo vložiek
· Nadmerné zmršťovanie
· Nevhodná orientácia sklenených vlákien
· Mechanické poškodenie pri orezávaní
· Zvýšte čas vytvrdzovania alebo overte skutočnú teplotu formy.
· Do ostrých rohov pridajte vhodné polomery.
· Vždy, keď je to možné, vyhnite sa prudkým zmenám hrúbky.
· Zlepšite tok materiálu okolo rebier, výstupkov a vložiek.
· Uistite sa, že vyhadzovacie kolíky sú správne umiestnené a fungujú rovnomerne.
· Odlozte vybratie z formy, ak je diel stále príliš slabý alebo príliš horúci.
· Predhrievajte vložky, ak to vyžaduje kvalifikovaný proces.
· Použite formuláciu SMC so zlepšenou húževnatosťou alebo nižším zmršťovaním.
· Optimalizujte parametre orezávania a vŕtania.
· Potvrďte, že dizajn komponentu je vhodný pre lisované SMC.
Trhliny okolo kovových vložiek sú často spôsobené rozdielom v tepelnej rozťažnosti a zmrštení medzi kovom a kompozitom. Geometria vložky, stav povrchu, teplota a okolitá hrúbka laminátu by sa mali hodnotiť spoločne.
Hotové Časť SMC sa po vybratí z formy a ochladení ohýba, krúti alebo nezostáva plochá. Deformácia môže sťažiť montáž alebo spôsobiť odmietnutie rozmerov.
· Nerovnomerné zmršťovanie
· Nerovnomerná teplota formy
· Nevyvážená orientácia vlákien
· Nerovnomerné umiestnenie náboja
· Veľké rozdiely v hrúbke steny
· Časť sa vysunie príliš skoro
· Nerovnomerné chladenie
· Zlý dizajn rebier
· Nesprávne stohovanie alebo manipulácia s horúcimi časťami
· Nevhodné zloženie s nízkou zrážavosťou alebo nízkym profilom
· Skontrolujte rovnomernosť teploty na oboch poloviciach formy.
· Používajte vyvážené a opakovateľné rozloženie nabíjania.
· Znížte nadmerný tok materiálu, ktorý môže zarovnať vlákna v jednom smere.
· Zlepšiť symetriu časti a štruktúry rebier.
· Minimalizujte náhle zmeny hrúbky steny.
· Zvýšte čas vytvrdzovania pred vysunutím.
· V prípade potreby použite chladiace zariadenia.
· Pocas chladenia správne stohujte alebo podopierajte diely.
· Pre prísne rozmerové požiadavky vyberte triedu SMC s nízkym zmršťovaním alebo nízkym profilom.
· Časti merajte až po dosiahnutí stabilnej teploty.
Smer deformácie môže poskytnúť užitočné diagnostické informácie. Ak sa skreslenie zmení pri zmene orientácie náboja, orientácia vlákna a tok budú pravdepodobne hlavnými prispievajúcimi faktormi.
Sink marks sú plytké priehlbiny na viditeľnom povrchu, často protiľahlé rebrá, výstupky alebo iné hrubé časti.
· Lokalizované hrubé oblasti
· Nerovnomerné zmršťovanie
· Nedostatočný tlak počas vytvrdzovania
· Nedostatočný výkon pri nízkom zmrštení
· Nerovnomerná teplota
· Zlý pomer hrúbky rebra k stene
· Nedostatočné vytvrdzovanie
· Znížte nepotrebnú hrúbku za viditeľným povrchom.
· Optimalizujte rozmery rebier a výstupkov.
· Počas fázy vytvrdzovania udržujte dostatočný tlak.
· Skontrolujte rovnomernosť teploty formy.
· V prípade potreby zvýšte čas vytvrdzovania.
· Použite formuláciu SMC s nízkym zmršťovaním alebo nízkym profilom.
· Zvážte premiestnenie ťažkých rebier mimo povrchov s kritickým vzhľadom.
Dizajn dielov má zásadný vplyv na značky drezu. Zmena materiálu môže znížiť problém, ale nemôže vždy kompenzovať príliš hrubé rebrá alebo výstupky.
Vrstvy vo vytvarovanom SMC sa oddelia a vytvárajú vnútorné trhliny, slabé oblasti alebo pľuzgierovité povrchové defekty.
· Vzduch zachytený medzi vrstvami náboja
· Znečistenie medzi plechmi SMC
· Vysušený alebo zostarnutý materiál
· Slabé spojenie medzi jednotlivými čelnými plochami toku
· Nedostatočný tlak
· Neúplné vytvrdnutie
· Vlhkosť
· Nesprávne nabíjanie
· Pri stohovaní viacerých listov SMC sa vyhýbajte zachytávaniu vzduchu.
· Udržujte ochranné fólie, prach, olej a iné nečistoty mimo náplne.
· Materiál používajte v rámci odporúčanej doby použiteľnosti.
· SMC správne skladujte a upravujte.
· V prípade potreby zvýšte tlak.
· Zlepšite umiestnenie náplne, aby ste znížili línie studeného zvaru.
· Overte dobu vytvrdzovania a teplotu formy.
· Skontrolujte zloženie, ak interlaminárne spojenie zostáva slabé.
Operátori by nemali skladať alebo skladať poplatky náhodne. Pre stabilnú kvalitu lisovania SMC je nevyhnutný opakovateľný postup prípravy vsádzky.
Viditeľné čiary alebo zmeny vo farbe a štruktúre sa objavujú tam, kde sa stretávajú dve alebo viac čiel toku materiálu. Tieto oblasti môžu mať tiež nižšiu mechanickú pevnosť.
· Zlé umiestnenie nabíjania
· Viacnásobné oddelené poplatky
· Zložitá geometria dutiny
· Nízka teplota formy
· Predčasné vytvrdzovanie
· Obmedzený prietok okolo vložiek alebo rebier
· Separácia pigmentu počas dlhého toku
· Nedostatočný tlak
· Prerobte štruktúru náboja tak, aby sa kritické čelné strany toku nestretli vo vysoko namáhaných alebo viditeľných oblastiach.
· Zvýšte pokrytie nabíjaním.
· Optimalizujte teplotu formy a rýchlosť zatvárania.
· Zlepšite vetranie v blízkosti miesta stretnutia.
· Ak je to možné, upravte polohu vložiek, rebier alebo brán v dizajne komponentu.
· Použite materiál SMC s vhodnými charakteristikami toku a vytvrdzovania.
· Vyhodnoťte pevnosť oblastí zvaru počas validácie produktu.
Linka zvaru nie je len kozmetická záležitosť. V prípade konštrukčných komponentov SMC by sa počas plánovania a testovania toku formy mala zvážiť jeho poloha a mechanická výkonnosť.
Diel priľne k forme, vyžaduje nadmernú vyhadzovaciu silu alebo sa pri odstraňovaní poškodí povrch.
· Nedostatočné vnútorné alebo vonkajšie uvoľnenie formy
· Špinavý alebo poškodený povrch formy
· Neúplné vytvrdnutie
· Nesprávna teplota formy
· Zlý uhol ponoru
· Podrezanie alebo nevhodná geometria dielu
· Nerovnomerné rozloženie vyhadzovača
· Nadmerná drsnosť povrchu
· Skontrolujte vnútornú úroveň uvoľnenia z formy v formulácii SMC.
· Vyčistite a udržujte povrch formy.
· V prípade potreby naneste kompatibilný externý separátor.
· Ak nie je diel dostatočne vytvrdený, predĺžte čas vytvrdzovania.
· Skontrolujte teplotu formy.
· Pridajte primerané uhly ponoru.
· Zlepšite umiestnenie a synchronizáciu vyhadzovacieho kolíka.
· Opravte poškodené povrchy foriem.
Nadmerné používanie externého uvoľňovača formy môže kontaminovať časti a narušiť lakovanie alebo lepenie. Systém uvoľňovania by sa preto mal skôr optimalizovať, než aplikovať bez kontroly.
Lisovaný komponent vykazuje nerovnomernú farbu, tmavé škvrny, pruhy, žltnutie alebo viditeľné znečistenie.
· Nerovnomerná disperzia pigmentu
· Materiál z rôznych šarží zmiešaný
· Nadmerná teplota formy
· Príliš dlhý čas vytvrdzovania
· Kontaminácia
· Poškodená alebo expirovaná SMC
· Zlé čistenie plesní
· Nerovnomerný tok materiálu
· Nekompatibilné prísady
· Pre komponenty kritické na vzhľad používajte konzistentné výrobné šarže.
· Skontrolujte disperziu pigmentu počas výroby SMC.
· Kontrolujte teplotu formy a dobu vytvrdzovania.
· Chráňte materiál pred prachom, olejom a vlhkosťou.
· Dodržujte riadenie zásob typu prvý dnu, prvý von.
· Zabráňte miešaniu starých a čerstvých materiálov bez overenia.
· Vyčistite formu a manipulačné zariadenie.
· Ak farbenie pokračuje, skontrolujte kompatibilitu aditíva.
Keď sa vyskytne chyba výlisku, náhodné zmeny parametrov môžu spôsobiť ďalšie variácie. Štruktúrovaný proces riešenia problémov je efektívnejší:
1. Zaznamenajte miesto chyby, frekvenciu a čas výroby.
2. Zistite, či sa problém týka jednej dutiny, jednej formy alebo celej výroby.
3. Skontrolujte číslo šarže SMC, čas skladovania a stav materiálu.
4. Overte hmotnosť náboja, rozmery, stohovanie a umiestnenie.
5. Namiesto toho, aby ste sa spoliehali iba na nastavenia ovládača, zaznamenávajte skutočné teploty formy.
6. Skontrolujte tlak, rýchlosť zatvárania a čas vytvrdzovania.
7. Skontrolujte vetracie otvory, vyhadzovače a deliace plochy.
8. Porovnajte chybné diely so schválenými výrobnými vzorkami.
9. Zmeňte naraz iba jednu hlavnú premennú.
10. Zdokumentujte výsledok a vytvorte overené okno spracovania.
Tento prístup pomáha určiť, či chyba pochádza predovšetkým z materiálu SMC, formovacieho zariadenia, dizajnu formy alebo prevádzkovej metódy.
Najlepšia stratégia kontroly defektov začína pred sériovou výrobou. Materiál SMC by sa mal vyberať podľa skutočných požiadaviek komponentu, vrátane:
· Mechanická pevnosť
· Obsah sklenených vlákien
· Kvalita povrchu
· Kontrola zmršťovania
· Prietoková vzdialenosť
· Odolnosť voči plameňu
· Elektrická izolácia
· Absorpcia vody
· Chemická odolnosť
· Tepelná odolnosť
· Farebná a UV stabilita
· Rozmerové tolerancie
· Cyklus konečného formovania
Štandardné zloženie SMC nemôže poskytnúť najlepší výkon pre každú aplikáciu. Elektrické kryty, automobilové diely, sanitárne výrobky a štrukturálne kryty môžu vyžadovať veľmi odlišné kombinácie živice, výstuže, plniva a prísad.
JLON dodáva Sheet Molding Compound pre širokú škálu lisovaných kompozitných produktov. Namiesto ponuky iba jednej pevnej triedy SMC môže JLON spolupracovať so zákazníkmi na úprave zloženia podľa dizajnu dielu, podmienok lisovania a požiadaviek na konečné použitie.
Dostupné možnosti môžu zahŕňať:
· Univerzálne SMC
· Nízko zmrštiteľné SMC
· Nízkoprofilový SMC
· Nehorľavý SMC
· Elektrická izolácia SMC
· Vysokopevnostné SMC
· Vodeodolný SMC
· Tepelne odolný SMC
· Chemicky odolný SMC
· SMC pre automobilové a dopravné komponenty
· SMC pre elektrické skrine a elektromerové boxy
· SMC pre batérie a puzdro na ukladanie energie
· SMC pre sanitárne a stavebné výrobky
· SMC pre prístupové kryty a konštrukčné panely
Na odporúčanie vhodného materiálu JLON SMC by zákazníci mali poskytnúť čo najviac z nasledujúcich informácií:
· Výkres hotovej časti
· Rozmery a hmotnosť dielu
· Hrúbka steny
· Požadovaná farba a kvalita povrchu
· Mechanické vlastnosti
· Norma spomaľujúca horenie
· Elektrické požiadavky
· Prevádzková teplota
· Chemické alebo poveternostné vplyvy
· Kapacita lisu
· Teplota formy
· Očakávaný lisovací cyklus
· Existujúce chyby alebo fotografie odmietnutých častí
Čím kompletnejšie sú informácie o aplikácii, tým ľahšie je zladiť formuláciu SMC s formou a výrobným procesom.
Väčšina Poruchy lisovania SMC sú výsledkom interakcie medzi vlastnosťami materiálu, dizajnom náplne, stavom formy a parametrami spracovania. Pórovitosť povrchu môže súvisieť s vlhkosťou alebo zlým odvetrávaním, zatiaľ čo krátke výstrely môžu byť výsledkom nedostatočného pokrytia nábojom, nízkej tekutosti alebo predčasného vytvrdzovania. Deformácia a praskliny často zahŕňajú dizajn dielu aj kontrolu zmršťovania.
Pre spoľahlivú výrobu by mali formári zaviesť kontrolované procesné okno a použiť triedu SMC vyvinutú pre konkrétnu aplikáciu. JLON poskytuje SMC materiály a podporu zloženia pre elektrické, automobilové, energetické, sanitárne, stavebné a priemyselné kompozitné komponenty.
Ak sa stretnete s chybami lisovania SMC alebo vyvíjate nový lisovaný diel, kontaktujte spoločnosť JLON s vašimi výkresmi, požiadavkami na výkon a podmienkami spracovania. Náš tím môže pomôcť vyhodnotiť aplikáciu a odporučiť vhodné riešenie Sheet Molding Compound.
