Nêrîn: 0 Nivîskar: Edîtorê Malperê Dema Weşandinê: 2026-08-25 Destpêk: Site
Tevlihevkirina pelgeyê (SMC) bi berfirehî tê bikar anîn da ku parçeyên pêkhatî yên bihêz, sivik û bi pîvan bi îstîqrar çêbikin. Serîlêdanên tîpîk dorpêçên elektrîkê, hêmanên otomotîvê, xaniyên batterê, hilberên sanayî, pêlavên gihîştinê û panelên avahî hene.
Her çend SMC ji bo hilberîna voltaja bilind maqûl e, kêmasiyên şilandinê hîn jî dikarin çêbibin dema ku formulasyona materyalê, sêwirana qalibê, şêwaza barkirinê an pîvanên pêvajoyê bi rêkûpêk li hev nebin. Pirsgirêkên hevpar di nav de poroziya rûkê, felq, şikestin, fîşekên kurt, rûbirûbûna fîberê, şerpezebûn û bêîstîqrariya dimensî hene.
Ev rênîşander kêmasiyên herî gelemperî yên şilkirina şilavê ya SMC, sedemên wan ên gengaz û çareseriyên pratîkî rave dike. Ew dikare ji molekaran re bibe alîkar ku pirsgirêkên hilberînê çareser bikin û ji bo her serîlêdanê materyalek SMC-ya maqûltir hilbijêrin.
Tabloya naverokê
Sheet Molding Compound materyalek pêkhatî ya amade ye ku bi piranî ji:
· Rezîna termosetker, bi gelemperî polestera ne têrkirî an estera vinyl
· Hêzkirina fiber cama hûrkirî
· Fillers mîneral
· Zêdekarên kêm-piçûk an kêm-profile
· Ajanên qalindkirinê
· Ajanên serbestberdana Mold
· Pîgment
· Destpêker û pêvekên din ên fonksiyonel
Di dema şilkirina kompresyonê de, barek SMC ya pêş-girankirî di qalibek germkirî de tê danîn. Çapemenî digire û zextê dike, dibe sedema ku materyal diherike û valahiya qalibê tije dike. Germbûn reaksiyona dermankirinê çalak dike, û materyal di şeklê pêdivî de hişk dibe.
Qalîteya beşa qediyayî ya SMC bi çend faktorên danûstendinê ve girêdayî ye:
1. Formulasyona SMC û gihîştina materyalê
2. hilanîn û hilanîna materyalê
3. Giraniya barkirinê, şikil û cîh
4. Germahiya Mold û yekrengiya germê
5. Zexta zextê û leza girtinê
6. Sêwirana qalib û vekêşana
7. Dema dermankirinê
8. Sêwirana Part û belavkirina stûrbûnê
Kêmasiyek kêm kêm ji hêla yek faktorê ve çêdibe. Pirsgirêka bi bandor hewce dike ku li şûna guheztina yek parametreyê çend caran bêyî destnîşankirina sedema bingehîn were kontrolkirina tevahiya pêvajoya şilkirinê.
Poroziya rûkalê li ser rûxara qalibkirî wekî kunên piçûk, çal an qulikan xuya dike. Kêmasî dibe ku piştî kulîlk, boyaxkirin an xistina çîçek bibiriqîn bêtir xuya bibe.
· Hewa di hundurê barkirina SMC de girtî ye
· Têrkirina qalibê têr nake
· Nembûn an jî maddeyên di maddeyê de diherike
· Bicîhkirina heqê xirab
· Girtina qalibê pir bi lez
· Zexta mûlekî ne têra xwe
· Herikîna materyalê li ser mesafeyek pir dirêj
· Formulasyona rezîn an lêzêdekirina nerast
· Li ser maddî an rûyê qalibê qirêjbûn
· SMC di nav şert û mercên pêşniyarkirî de di pakêtek girtî de hilînin.
· Destûr bidin ku SMC ya sarincokê bigihîje germahiya pêvajoyê berî vekirina pakkirinê da ku pêşî li kondensasyonê bigire.
· Nimûneya barkirina SMC-ê xweşbîn bikin da ku materyalê pêçandî û hewaya girtî kêm bikin.
· Leza girtina qalibê destpêkê kêm bikin da ku hewa têra revê hebe.
· Kulîlkan bi rêkûpêk kontrol bikin û paqij bikin.
· Zexta şilkirinê eyar bikin da ku bigihîje hevgirtina materyalê ya bêkêmasî.
· Bi zêdekirina vegirtina barkirinê herikîna materyalê ya nehewce kêm bikin.
· Heke porozî bi domdarî di nav qalibên cihêreng de çêbibe, formulasyonê binirxînin.
· Qalib û qada xebatê ji toz, rûn û nemê dûr bihêlin.
Ji bo pola A an hêmanên din ên hesas ên xuyangê, divê kontrolkirina poroziyê hem bi formulasyona SMC û hem jî bi sêwirana qalibê dest pê bike. Verastkirinên pêvajoyê bi tenê dibe ku bi tevahî pirsgirêkek rûberê ya bi formulasyonê re çareser neke.
Blisters li ser rûbera pêkhateya qalibkirî deverên bilindkirî ne. Dibe ku ew tavilê piştî hilweşandinê an di dema boyaxkirin, piştî çewisandinê an ketina germahiyên bilind de xuya bibin.
· Hewa an gaza girtî
· Nerm li SMC
· Tiştên ku di dema saxbûnê de têne berdan
· Çêkirina pêşwext ya rûkê
· Wextê çetinbûnê têr nake
· Germahiya qalibê nehevseng
· Kûrahiya beşê zêde
· Daxistina hundurîn
· Girtina qalibê pir bi lez
· Dîroka hilanînê û jiyana refikê ya mayî ya SMC kontrol bikin.
· Dema ku maddî ji depoya sar diherikin qada hilberînê pêşî li kondensasyonê bigirin.
· Li deverên ku hewa dibe ku lê kom bibe, vekêşandinê baştir bikin.
· Di qonaxa berdana hewayê de leza girtinê kêm bikin.
· Piştrast bikin ku germahiya qalibê jorîn û jêrîn yekreng in.
· Dema ku saxbûna navxweyî neqediya be, dema saxbûnê zêde bikin.
· Di sêwirana beşê de beşên qalind û veguheztinên qalind ên nişka ve binirxînin.
· Ji sêwiranên barkirinê yên ku gelek eniyên herikîna hevûdu diafirînin dûr bixin.
· Formulasyonek SMC-ê bi pergalek dermankirinê ya ku ji bo stûrbûna beşê û germahiya şilkirinê guncan e hilbijêrin.
Ger kulîlk tenê piştî boyaxkirin an pijandinê xuya bibin, dibe ku di beşa hatî çêkirin de poroziya veşartî an bermayiyên bermayî hebe. Ji ber vê yekê girîng e ku hem pêvajoya şilkirinê û hem jî germahiya paşîn a paşîn kontrol bikin.
Dema ku SMC nekare tevahiya valahiya qalibê tije bike, guleyek kurt çêdibe. Dibe ku quncik, rib, patron an beşên tenik ne temam bin.
· Giraniya barkirinê têr nake
· Poor positioning barkirinê
· Germahiya qalibê kêm
· Zexta mûlekî têr nake
· Berî ku valahiyek bi tevahî were tijekirin, paqijkirina materyalê
· Girtina qalibê pir hêdî
· Rêyên herikînê yên dirêj an sînorkirî
· Vîskozîteya SMC ya ku pir zêde ye
· Kapasîteya çapemeniyê ya kêm
· Avdaniya nebaş a ku berxwedana hewaya asêbûyî çêdike
· Giraniya barkirinê ya pêwîst piştrast bikin û rastbûna giraniya domdar biparêzin.
· Barkirinê nêzîkî navenda riya herikîna pêwîst bixin.
· Dema ku mimkun be vegirtina lêçûnê zêde bikin.
· Kontrol bikin ka germahiya qalibê di nav rêza pêvajoyê ya pêşniyarkirî de ye.
· Ger çap û qalib ji bo wê hatine çêkirin, zextê zêde bikin.
· Leza girtinê xweştir bikin da ku herikînê biqedînin berî ku dermankirina girîng dest pê bike.
· Kulîlkên girtî paqij bikin û ger hewce bike hêlîn li deverên dagirtina dijwar zêde bikin.
· Dîwarên tenik, riyên kûr û guherînên geometrî yên ji nişka ve binirxînin.
· Pîvanek SMC bi herikîna çêtir ji bo pêkhateyên tevlihev bikar bînin.
· Piştrast bikin ku çapemenî dikare hêza têr li seranserê devera projekirî ya beşê peyda bike.
Zêdekirina materyalê her gav ne çareseriya çêtirîn e. Giraniya barkirinê ya zêde dibe ku flash, pirsgirêkên rêgeziya fiber an stresa hundurîn biafirîne. Pêdivî ye ku şikil û cîhê barkirinê bi giraniya barkirinê re were xweş kirin.
Flash qatek zirav a SMC ya saxkirî ye ku ji qeraxa armanckirî ya beşa şilandî dirêj dibe. Dibe ku mîqdarek piçûk were pejirandin, lê tîrêjê zêde lêçûnên qutkirinê zêde dike û dibe ku pirsgirêkek çêlekê nîşan bide.
· Giraniya barkirina zêde
· Zexta şilkirinê ya ku pir zêde ye
· Rûyên veqetandina qalibê xisar an jî xisar dîtine
· Lihevhatina qalibê nerast
· Çêkirina heqê nehevseng
· Materyal bi vîskozîteya pir kêm
· Paralelîzma çapemenî ya nerast
· Materyalên biyanî li ser xeta dabeşkirinê
· Giraniya barkirinê kêm bikin û kontrol bikin.
· Cihkirina barkirinê xweştir bikin da ku ji berhevkirina materyalê li nêzî keviyên qalibê dûr nekevin.
· Di pencereya pêvajoyek jêhatî de Zexta şilkirinê eyar bikin.
· Rêza dabeşkirina qalibê ji ber xisar an zirarê vekolînin.
· Lihevhatina qalibê kontrol bikin û paralelîzma plaka çap bikin.
· Beriya şilkirinê rûberên veqetandinê paqij bikin.
· Vîskozîtî û mezinbûna SMC binirxînin.
· Ku qalibê tamîr bikin ger rûberên girtî êdî nikaribin bi têra xwe morkirinê biparêzin.
Teqîna dubare li yek deverek taybetî bi gelemperî ji pirsgirêkek zexta gelemperî lihevhatina qalib, xeta veqetandinê an pirsgirêka belavkirina barkirinê nîşan dide.
Têlên cam li ser rûxê xuya dibin, an jî şêweya wan di nav qata rûbera dewlemend a resen de tê dîtin. Ev kêmasî bi taybetî ji bo perçeyên otomotîv, paqijî an boyaxkirî yên xuya nexwestî ye.
· Kêmasiya rûbera rezîn-dewlemend
· Herikîna maddî ya zêde
· Fiber xizan şil-derket
· Naveroka fiber cama bilind
· Pergala kêm-piçûk an kêm-profilê nerast
· Zexta şilkirinê ya zêde
· Germahiya qalibê nehevseng
· Nerazîbûna lêçûnê
· Pelên fîberê di dema herikînê de ji hev vediqetin
· Ji bo kurtkirina dûrahiya herikînê, vegirtina barkirinê zêde bikin.
· Nimûneya barkirinê xweştir bikin da ku ji rijandina zêde dûr nekevin.
· Naveroka fiber cam û dirêjahiya fiber binirxînin.
· Di dema hilberîna SMC de şilbûna fîberê baştir bikin.
· Pergala lêzêdekirina rezîn, dagirtin û kêm-profîlê eyar bikin.
· Yekrengiya germahiya qalibê kontrol bikin.
· Pîvanek SMC bikar bînin ku ji bo pêkhateyên hestiyar ên xuyangê hatî pêşve xistin.
· Dema ku qalîteya rûkalê pir bilind hewce ye, pêlavek di qalibê de an dermankirina rûkalê minasib bihesibîne.
Hêza mekanîkî ya bilind û xuyangiya rûkê ya hêja her gav heman formulasyonê hewce nake. Pêdivî ye ku naveroka camê, mîmariya fîberê û pergala kontrolkirina hûrbûnê li gorî serîlêdana dawîn hevseng be.
Dibe ku li dora navber, rind, quncik, kun an veguheztinên stûr-tenik şikestin çêbibin. Dibe ku ew di dema hilweşandin, makînekirin, komkirin an karûbarê de xuya bibin.
· Çêkirina ne temam
· Stresa navxweyî ya zêde
· Kuçikên tûj an geometrîya beşên belengaz
· Stûriya dîwarê nehevseng
· Hêza avêtinê ya zêde
· Rakirina beşê berî ku têr sax bibe
· Germahiya têxê an sêwirana çewt
· Herikîna maddî ya belengaz li dora insertan
· Kêmbûna zêde
· Nerazîbûna fîberê camê
· Zirara mekanîkî ya di dema qutkirinê de
· Wextê saxbûnê zêde bikin an germahiya qalibê rastîn verast bikin.
· Radiyên minasib li quncikên tûj zêde bikin.
· Heya ku gengaz be, xwe ji guhertinên qalind ên ji nişka ve dûr bixin.
· Herikîna materyalê ya li dora rîs, patron û navberan baştir bikin.
· Piştrast bikin ku pêlên ejector bi rêkûpêk hatine danîn û bi yekrengî tevdigerin.
· Ger perçe hîn jî qels be an jî pir germ be, hilweşandina dereng bike.
· Dema ku ji hêla pêvajoyek jêhatî ve tê xwestin, têlên pêşdibistanê germ bikin.
· Formulasyonek SMC bi hişkbûna çêtir an piçûkbûna kêmtir bikar bînin.
· Parametreyên qutkirin û sondajê xweşbîn bikin.
· Bipejirînin ku sêwirana pêkhatê ji bo SMC-ê ya ku bi şiklekî bihevrekirî maqûl e.
Teqînên li dora têlên metalê bi gelemperî ji ber cûdahiya berfirehbûna germî û piçûkbûna di navbera metal û pêkhateyê de têne çêkirin. Divê geometriya têxê, rewşa rûvî, germahî û qalindahiya laminate ya derdorê bi hev re bêne nirxandin.
The qediyayî Parçeya SMC piştî hilweşandin û sarbûnê diqelişe, diqelişe an jî şikestî dimîne. Warpage dibe ku kombûnê dijwar bike an bibe sedema redkirina pîvanê.
· Kêmbûna nehevseng
· Germahiya qalibê ne-yekhev
· Arasteya fîberê ya bêhevseng
· Çêkirina heqê nehevseng
· Cûdahiyên mezin di stûrahiya dîwar de
· Beşek pir zû hat derxistin
· Sarkirina nehevseng
· Sêwirana ribên belengaz
· Çêkirina nerast an desteserkirina parçeyên germ
· Formulasyona kêm-piçûk an kêm-profila neguncan
· Yekrengiya germahiyê li her du nîvên qalibê kontrol bikin.
· Plansaziyek barkirinê ya hevseng û dubarekirî bikar bînin.
· Herikîna materyalê ya zêde ya ku dibe ku fîberan di yek alî de li hev bikin kêm bikin.
· Simetrîya beş û strûktûra rib çêtir bikin.
· Guhertinên ji nişka ve qalindahiya dîwar kêm bikin.
· Beriya derxistinê dema saxbûnê zêde bikin.
· Dema ku pêwîst be alavên sarkirinê bikar bînin.
· Di dema sarbûnê de parçeyan bi awayekî rast bicivînin an piştgirî bikin.
· Ji bo hewcedariyên pîvanên teng, pola SMC ya kêm-piçûk an kêm-profîl hilbijêrin.
· Parçeyan tenê piştî ku ew gihîştin germahiyek aram bipîvin.
Arasteya warpage dikare agahdariya bikêrhatî peyda bike. Ger dema ku arasteya barkirinê diguhere, guheztin diguhezîne, îhtîmal e ku rêgez û herikîna fîberê bibin faktorên sereke.
Nîşanên lavaboyê li ser rûxara xuyang depresyonên hûrik in, bi gelemperî berevajî rib, patron an beşên din ên qalind.
· Deverên qalind ên herêmî
· Kêmbûna nehevseng
· Di dema saxbûnê de zexta têr nake
· Performansa kêm-piçûk a ne têra xwe
· Germahiya ne-yekhev
· Rêjeya stûrahiya rib-to-dîwarê xirab
· Kêmkirina dermankirinê
· Qelindahiya nehewce li pişt rûxara xuyayî kêm bikin.
· Pîvana rib û patronê xweşbîn bikin.
· Di qonaxa saxbûnê de zexta têra xwe biparêzin.
· Yekrengiya germahiya qalibê kontrol bikin.
· Ger hewce be dema saxbûnê zêde bikin.
· Formulasyonek SMC ya kêm-piçûk an kêm-profîl bikar bînin.
· Bihesibînin ku riyên giran ji rûberên xuyang ên krîtîk dûr bixin.
Sêwirana beşê bandorek mezin li ser nîşanên lavaboyê dike. Guhertinek maddî dibe ku pirsgirêkê kêm bike, lê ew her gav nikare ribên pir qalind an patronan telafî bike.
Tebeqên di hundurê SMC-ya qalibkirî de ji hev vediqetin, şikestinên hundurîn, deverên qels an kêmasiyên rûkalê yên mîna kulîlk diafirînin.
· Hewa di navbera qatên barkirinê de tê girtin
· Girtîbûna di navbera pelên SMC de
· Materyalên hişkkirî an pîr
· Girêdana nebaş di navbera eniyên herikîna cihê de
· Zexta têr nake
· Çêkirina ne temam
· Nerm
· Barkirina nerast
· Dema ku gelek pelên SMC li hev dikin, ji girtina hewayê dûr bisekinin.
· Fîlmên parastinê, toz, rûn û gemarên din ji barkirinê dûr bigirin.
· Materyal di heyama wê ya pêşnîyarkirî de bikar bînin.
· SMC bi rêkûpêk hilînin û şert bikin.
· Li ku derê pêdivî ye zextê zêde bikin.
· Ji bo kêmkirina xetên welda sar, cîhkirina barkirinê baştir bikin.
· Dem û germahiya qalibê rast bikin.
· Heke girêdana interlaminar qels bimîne, formulasyonê binirxînin.
Pêdivî ye ku operator bi awakî bêserûber drav negirin. Pêvajoyek amadekirina barkirinê ya dubarekirî ji bo kalîteya şilkirina SMC ya domdar pêdivî ye.
Li cihê ku du an zêdetir eniyên herikîna materyalê li hev dicivin xêzên xuya an guheztinên di reng û nîgarê de xuya dibin. Dibe ku ev herêm xwedan hêza mekanîkî jî kêmtir bin.
· Poor positioning barkirinê
· Pirrjimarên veqetandî
· Geometriya cavity tevlihev
· Germahiya qalibê kêm
· Çêkirina pêşwext
· Herikîna bisînorkirî ya li dor têkel an rîvanan
· Di dema herikîna dirêj de veqetandina pîgmentê
· Zexta bêkêmasî
· Nimûneya barkirinê ji nû ve dîzayn bikin da ku eniyên herikîna krîtîk li deverên pir tengezar an xuyayî li hev neyên.
· Zêdekirina barkirinê.
· Germahiya qalibê û leza girtinê xweştir bikin.
· Veguheztina li nêzê xala civînê baştir bikin.
· Li cîhê ku mimkun be di sêwirana pêkhateyê de pozîsyona têkel, rib an dergeh eyar bikin.
· Materyalek SMC bi taybetmendiyên herikîn û dermankirinê guncan bikar bînin.
· Di dema pejirandina hilberê de hêza deverên wel-line binirxînin.
Xetek weldê ne tenê pirsgirêkek kozmetîkî ye. Ji bo pêkhateyên SMC-ya strukturel, divê di dema plansazkirin û ceribandina qalib-herikîna qalibê de pozîsyon û performansa mekanîkî ya wê were hesibandin.
Parçe bi qalibê ve girêdayî ye, pêdivî bi hêzek zêde ya avêtinê heye an jî di dema rakirinê de zirarê dide rûyê erdê.
· Kêmasî berdana qalibê navxweyî an derveyî
· Rûyê qalibê pîs an zirardar
· Çêkirina ne temam
· Germahiya qalibê nerast
· Goşeya reşnivîsê ya belengaz
· Kêmkirin an geometriya beşên neguncan
· Dabeşkirina ejector nehevseng
· Zehmetiya rûyê zêde
· Di formula SMC de asta berdana qalibê navxweyî kontrol bikin.
· Rûyê qalibê paqij bikin û biparêzin.
· Dema ku pêdivî ye, kargêrek serbestberdana derveyî ya lihevhatî bicîh bikin.
· Heger beş bi têra xwe nehatibe çewisandin, dema pijandinê zêde bikin.
· Germahiya qalibê verast bikin.
· Goşeyên pêşnûmeyê têra xwe zêde bikin.
· Cih û hevdemkirina pinê ya ejector çêtir bikin.
· Rûberên qalibên xisardar tamîr bikin.
Bikaranîna zêde ya serbestberdana qalibê derveyî dibe ku perçeyan qirêj bike û di boyaxkirin an girêdanê de asteng bike. Ji ber vê yekê divê pergala berdanê li şûna ku bêyî kontrolê were sepandin, were xweşbîn kirin.
Pêkhateya qalibkirî rengê neyeksan, deqên tarî, xêzik, zerbûn an qirêjbûna xuya nîşan dide.
· Belavbûna pigmentê ya neyeksan
· Materyalên ji beşên cûda bi hev re tevlihev kirin
· Germahiya qalibê zêde
· Zêdebûna dema saxbûnê
· Tewandin
· SMC hilweşandî an qediya
· Paqijkirina qalibê nebaş
· Herikîna maddî ya nehevseng
· Zêdekirinên nelihev
· Ji bo pêkhateyên krîtîk ên xuyangê grûpên hilberîna domdar bikar bînin.
· Di dema hilberîna SMC de belavkirina pigmentê kontrol bikin.
· Germahiya qalibê û dema saxbûnê kontrol bikin.
· Materyalê ji toz, rûn û nemê biparêze.
· Rêvebiriya envanterê ya yekem-in, yekem-derve bişopînin.
· Ji tevlihevkirina materyalên pîr û teze bêyî pejirandinê dûr bixin.
· Qalib û alavên hilgirtinê paqij bikin.
· Ger rengkirin berdewam bike lihevhatina pêvek binirxînin.
Dema ku kêmasiyek çêdike çêdibe, guherînên parameterê yên rasthatî dikare cûdahiyek zêde biafirîne. Pêvajoyek çareserkirina pirsgirêkê ya birêkûpêk bi bandortir e:
1. Cihê kêmasiyê, frekansa û dema hilberînê tomar bikin.
2. Tesbît bikin ka pirsgirêk bandorê li yek valahiyek, yek qalib an hemî hilberînê dike.
3. Hejmara battê SMC, dema hilanînê û rewşa materyalê kontrol bikin.
4. Giraniya barkirinê, pîvan, stûn û danînê verast bikin.
5. Li şûna ku tenê xwe bispêrin mîhengên kontrolker, germahiyên qalibê rastîn tomar bikin.
6. Zext, leza girtinê û dema dermankirinê kontrol bikin.
7. Avdan, ejektor û rûberên veqetandinê kontrol bikin.
8. Parçeyên xelet bi nimûneyên hilberîna pejirandî re bidin hev.
9. Di demekê de tenê yek guherbarek sereke biguherînin.
10. Encamê belge bikin û pencereyek pêvajoyek pejirandî saz bikin.
Ev nêzîkatî arîkar dike ku diyar bike ka kêmasî di serî de ji materyalê SMC, alavên şilkirinê, sêwirana qalib an awayê xebitandinê tê.
Stratejiya çêtirîn-kontrolkirina kêmasiyan beriya hilberîna girseyî dest pê dike. Pêdivî ye ku materyalê SMC li gorî hewcedariyên rastîn ên pêkhateyê were hilbijartin, di nav de:
· Hêza mekanîkî
· Naveroka fiber cam
· Kalîteya rûyê
· Kontrola piçûkbûnê
· Dûrahiya herikînê
· Berxwedana agir
· Insulasyona elektrîkê
· Avgirtina avê
· Berxwedana kîmyewî
· Berxwedana germê
· Reng û aramiya UV
· Toleransên Dimensîyonî
· Çêleka mîzê ya dawî
Formulasyonek standard SMC nikare ji bo her serîlêdanê performansa çêtirîn peyda bike. Dorpêçên elektrîkê, parçeyên otomatê, hilberên sanayî û bergên avahîsaziyê dibe ku ji hevbendiyên pir cûda yên rezîn, hêzdar, dagirtin û lêzêdeyan hewce bike.
JLON ji bo cûrbecûr hilberên pêkhatî yên ku bi şikilkî bi şikilkî têne çêkirin, Tevliheviya Sheet Molding peyda dike. Li şûna ku tenê yek pola SMC-ya sabît pêşkêşî bike, JLON dikare bi xerîdaran re bixebite da ku formulasyonê li gorî sêwirana beşê, şert û mercên şilkirinê û hewcedariyên karanîna dawîn rast bike.
Vebijarkên berdest dikarin bibin:
· Giştî-armanca SMC
· SMC kêm-biçûk
· SMC-profile kêm
· SMC flame-retardant
· Insulasyona elektrîkê SMC
· SMC-hêza bilind
· SMC-avî-berxwedêr
· SMC-berxwedêr SMC
· SMC li dijî kîmyewî
· SMC ji bo hêmanên otomotîv û veguhastinê
· SMC ji bo dorpêçên elektrîkê û qutiyên metre
· SMC ji bo xaniyên batarî û enerjiyê-depokirinê
· SMC ji bo hilberên paqijî û avahiyê
· SMC ji bo pêlavên gihîştinê û panelên avahîsaziyê
Ji bo pêşniyarkirina materyalek JLON SMC ya maqûl, xerîdar divê bi qasî ku gengaz agahdariya jêrîn peyda bikin:
· Xêzkirina beşa qedandî
· Pîvan û giraniya beşê
· Qalindahiya dîwar
· Reng û qalîteya rûkalê pêdivî ye
· Taybetmendiyên mekanîkî
· Standarda flame-retardant
· Pêdiviyên elektrîkê
· Germahiya xebitandinê
· Ragihandina kîmyewî an hewa
· Kapasîteya çapemeniyê
· Germahiya qalibê
· Çêleka çêlekê ya hêvîkirî
· Kêmasiyên heyî an wêneyên beşa redkirî
Agahdariya serîlêdanê ya ku bêtir bêkêmasî ye, ew qas hêsantir e ku meriv formulasyona SMC bi pêvajoya qalib û hilberînê re têkildar bike.
Zêdeyî Kêmasiyên şilkirina pêlavê ya SMC ji têkiliyek di navbera taybetmendiyên materyalê, sêwirana barkirinê, rewşa qalib û pîvanên pêvajoyê de encam dibin. Dibe ku poroziya rûkalê bi şilbûnê an vekêşana nebaş ve girêdayî be, dema ku fîşekên kurt dibe ku ji ber kêmbûna bargiran, herikîna kêm an hişkbûna pêşwext encam bidin. Warpage û şikestin bi gelemperî hem sêwirana beşê û hem jî kontrolkirina piçûkbûnê vedihewîne.
Ji bo hilberîna pêbawer, molders divê pencereyek pêvajoyek kontrolkirî saz bikin û pola SMC ya ku ji bo serîlêdana taybetî hatî pêşve xistin bikar bînin. JLON ji bo pêkhateyên pêkhatî yên elektrîkî, otomotîv, enerjî, paqijî, avahîsaziyê û pîşesaziyê piştgirî materyalên SMC û formulasyonê peyda dike.
Ger hûn kêmasiyên şilkirina SMC-yê dikişînin an jî beşek nû ya ku bi şiklekî pêçandî çêdibe, bi JLON-ê re bi xêzkirin, pêdiviyên performansê û mercên pêvajoyê re têkilî daynin. Tîmê me dikare alîkariyê binirxîne serîlêdanê û çareseriyek guncan a Sheet Molding Compound pêşniyar bike.
