SMC սեղմման կաղապարման թերությունները. պատճառները և լուծումները

Sheet Molding Compound (SMC) սեղմման համաձուլվածքը լայնորեն օգտագործվում է ամուր, թեթև և ծավալային կայուն կոմպոզիտային մասերի արտադրության համար: Տիպիկ կիրառությունները ներառում են էլեկտրական պարիսպներ, ավտոմոբիլային բաղադրիչներ, մարտկոցների պատյաններ, սանիտարական ապրանքներ, մուտքի կափարիչներ և կառուցվածքային վահանակներ:

Թեև SMC-ը հարմար է մեծածավալ արտադրության համար, կաղապարման թերությունները դեռ կարող են առաջանալ, երբ նյութի ձևակերպումը, կաղապարի ձևավորումը, լիցքավորման ձևը կամ մշակման պարամետրերը պատշաճ կերպով չեն համապատասխանում: Ընդհանուր խնդիրները ներառում են մակերեսի ծակոտկենությունը, բշտիկները, ճաքերը, կարճ կրակոցները, մանրաթելերի բացահայտումը, ծռվածությունը և չափերի անկայունությունը:

Այս ուղեցույցը բացատրում է SMC-ի սեղմման ձևավորման ամենատարածված թերությունները, դրանց հնարավոր պատճառները և գործնական լուծումները: Այն կարող է օգնել կաղապարողներին լուծել արտադրական խնդիրները և ընտրել ավելի հարմար SMC նյութ յուրաքանչյուր կիրառման համար:

Ինչ է SMC սեղմման համաձուլվածքը:

Sheet Molding Compound-ը կաղապարման պատրաստի կոմպոզիտային նյութ է, որը հիմնականում բաղկացած է.

·  Ջերմակայուն խեժ, սովորաբար չհագեցած պոլիեսթեր կամ վինիլային էսթեր

·  Մանրացված ապակե մանրաթելերի ամրացում

·  Հանքային լցոնիչներ

·  Ցածր նեղացող կամ ցածր պրոֆիլային հավելումներ

·  Թանձրացնող նյութեր

·  Բորբոսից ազատման միջոցներ

·  Գունանյութեր

·  Նախաձեռնիչներ և այլ ֆունկցիոնալ հավելումներ

Սեղմման ձուլման ժամանակ նախապես կշռված SMC լիցքը տեղադրվում է ջեռուցվող կաղապարի մեջ: Մամուլը փակում և ճնշում է գործադրում, որի արդյունքում նյութը հոսում է և լցնում կաղապարի խոռոչը: Ջերմությունը ակտիվացնում է ամրացման ռեակցիան, և նյութը ամրանում է և ստանում անհրաժեշտ ձև:

Պատրաստի SMC կաղապարված մասի որակը կախված է մի քանի փոխազդող գործոններից.

1. SMC ձևավորումը և նյութի հասունությունը

2. Նյութերի պահպանում և մշակում

3. Լիցքավորման քաշը, ձևը և տեղադրումը

4. Կաղապարի ջերմաստիճանը և ջերմաստիճանի միատեսակությունը

5. Սեղմման ճնշումը և փակման արագությունը

6. Կաղապարի ձևավորում և օդափոխություն

7. Բուժման ժամանակը

8. Մասերի ձևավորում և հաստության բաշխում

Արատը հազվադեպ է առաջանում միայն մեկ գործոնով. Արդյունավետ անսարքությունների վերացումը պահանջում է ամբողջ ձուլման գործընթացը ստուգել՝ մեկ պարամետրը բազմիցս փոխելու փոխարեն՝ առանց հիմքում ընկած պատճառը բացահայտելու:

1. Մակերեւութային ծակոտկենություն և փորվածքներ

Արտաքին տեսք

Մակերեւութային ծակոտկենությունը ձևավորվում է կաղապարված մակերեսի վրա փոքր անցքերի, փոսերի կամ խոռոչների տեսքով: Թերությունը կարող է ավելի տեսանելի դառնալ հղկելուց, ներկելուց կամ փայլուն ծածկույթ կիրառելուց հետո:

Հնարավոր պատճառներ

·  Օդը փակված է SMC լիցքավորման ներսում

·  Կաղապարի անբավարար օդափոխություն

·  Խոնավություն կամ ցնդող նյութեր նյութում

·  Վատ լիցքավորման տեղադրում

·  Կաղապարի չափազանց արագ փակում

·  Ձուլման անբավարար ճնշում

·  Նյութի հոսքը չափազանց մեծ հեռավորության վրա

·  Խեժի կամ հավելումների ոչ պատշաճ ձևակերպում

·  Աղտոտվածություն նյութի կամ կաղապարի մակերեսի վրա

Լուծումներ

·  Պահպանեք SMC-ն կնքված փաթեթավորման մեջ՝ առաջարկվող պայմաններում:

·  Թույլ տվեք, որ սառնարանում գտնվող SMC-ն հասնի մշակման ջերմաստիճանին, նախքան փաթեթավորումը բացելը, խտացումից խուսափելու համար:

·  Օպտիմալացնել SMC լիցքավորման օրինաչափությունը՝ նվազեցնելու ծալված նյութը և թակարդված օդը:

·  Նվազեցրեք կաղապարի փակման սկզբնական արագությունը, որպեսզի օդը բավականաչափ ժամանակ ունենա դուրս գալու համար:

·  Պարբերաբար ստուգեք և մաքրեք օդանցքները:

·  Կարգավորեք ձուլման ճնշումը՝ նյութի ամբողջական համախմբման հասնելու համար:

·  Նվազեցրեք ավելորդ նյութերի հոսքը՝ ավելացնելով լիցքավորման ծածկույթը:

·  Վերանայեք ձևակերպումը, եթե ծակոտկենությունը հետևողականորեն առաջանում է տարբեր կաղապարներում:

·  Պահպանեք կաղապարը և աշխատանքային տարածքը փոշուց, յուղից և խոնավությունից:

A դասի կամ արտաքին տեսքի նկատմամբ զգայուն այլ բաղադրիչների համար ծակոտկենության վերահսկումը պետք է սկսվի ինչպես SMC ձևակերպումից, այնպես էլ կաղապարի ձևավորումից: Միայն մշակման ճշգրտումները կարող են ամբողջությամբ չլուծել ձևակերպման հետ կապված մակերեսային խնդիրը:

2. Բշտիկներ և պղպջակներ

Արտաքին տեսք

Բշտիկները կաղապարված բաղադրիչի մակերեսի վրա բարձրացված տարածքներ են: Դրանք կարող են ի հայտ գալ անմիջապես ապամոնտաժվելուց հետո կամ ներկման, հետամրացման կամ բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության ժամանակ:

Հնարավոր պատճառներ

·  Խցանված օդ կամ գազ

·  Խոնավություն SMC-ում

·  Հաստացման ընթացքում արտազատվող ցնդող նյութեր

·  Մակերեւույթի վաղաժամ ամրացում

·  Անբավարար ամրացման ժամանակ

·  Կաղապարի անհավասար ջերմաստիճան

·  Մասի չափից ավելի հաստություն

·  Ներքին շերտազատում

·  Կաղապարի չափազանց արագ փակում

Լուծումներ

·  Ստուգեք SMC-ի պահպանման պատմությունը և պահպանման ժամկետը:

·  Կանխել կոնդենսատը սառը պահեստից արտադրական տարածք տեղափոխելիս:

·  Բարելավել օդափոխությունը այն վայրերում, որտեղ հնարավոր է օդի կուտակում:

·  Նվազեցրեք փակման արագությունը օդի բացթողման փուլում:

·  Ստուգեք, որ կաղապարի վերին և ստորին ջերմաստիճանները միատեսակ են:

·  Բարձրացնել ամրացման ժամանակը, երբ ներքին ամրացումը թերի է:

·  Վերանայեք հաստ հատվածները և հաստության հանկարծակի անցումները մասերի ձևավորման մեջ:

·  Խուսափեք լիցքավորման դասավորություններից, որոնք ստեղծում են մի քանի կոնվերգենտ հոսքի ճակատներ:

·  Ընտրեք SMC ձևակերպում` ամրացման համակարգով, որը հարմար է մասի հաստությանը և ձուլման ջերմաստիճանին:

Եթե ​​բշտիկները հայտնվում են միայն ներկելուց կամ թխելուց հետո, ապա կաղապարված մասը կարող է պարունակել թաքնված ծակոտկենություն կամ մնացորդային ցնդող նյութեր: Ուստի կարևոր է ստուգել և՛ ձուլման գործընթացը, և՛ հետագա ծածկույթի ջերմաստիճանը:

3. Կարճ կրակոցներ և թերի լրացում

Արտաքին տեսք

Կարճ կրակոց է տեղի ունենում, երբ SMC-ը չի կարողանում լրացնել կաղապարի ամբողջ խոռոչը: Անկյունները, կողերը, շեֆերը կամ բարակ հատվածները կարող են թերի լինել:

Հնարավոր պատճառներ

·  Անբավարար լիցքավորման քաշը

·  Վատ լիցքավորման դիրքավորում

·  Կաղապարի ցածր ջերմաստիճան

·  Ձուլման անբավարար ճնշում

·  Նյութի ամրացում մինչև խոռոչի լրիվ լցվելը

·  Կաղապարի չափազանց դանդաղ փակումը

·  Երկար կամ սահմանափակ հոսքի ուղիներ

·  SMC մածուցիկությունը, որը չափազանց բարձր է

·  Մամուլի անբավարար հզորություն

·  Վատ օդափոխություն, որը ստեղծում է թակարդված օդի դիմադրություն

Լուծումներ

·  Հաստատեք լիցքավորման պահանջվող քաշը և պահպանեք կշռման հետևողական ճշգրտությունը:

·  Տեղադրեք լիցքը պահանջվող հոսքի ուղու կենտրոնի մոտ:

·  Հնարավորության դեպքում ավելացրեք լիցքավորման ծածկույթը:

·  Ստուգեք՝ արդյոք կաղապարի ջերմաստիճանը գտնվում է առաջարկվող մշակման միջակայքում:

·  Բարձրացնել ճնշումը, եթե մամուլը և կաղապարը նախատեսված են դրա համար:

·  Օպտիմալացնել փակման արագությունը, որպեսզի ավարտվի հոսքը, նախքան զգալի ամրացումը սկսվի:

·  Մաքրեք խցանված օդափոխիչները և անհրաժեշտության դեպքում ավելացրեք օդափոխիչները դժվար լցոնման վայրերում:

·  Վերանայեք բարակ պատերը, խորը կողերը և հանկարծակի երկրաչափական փոփոխությունները:

·  Բարդ բաղադրիչների համար օգտագործեք SMC դասակարգ՝ ավելի լավ հոսողությամբ:

·  Հաստատեք, որ մամուլը կարող է բավարար ուժ ապահովել մասի նախագծված տարածքում:

Ավելի շատ նյութ ավելացնելը միշտ չէ, որ լավագույն լուծումն է: Լիցքավորման ավելորդ քաշը կարող է առաջացնել բռնկում, մանրաթելերի կողմնորոշման խնդիրներ կամ ներքին սթրես: Լիցքավորման ձևը և տեղադրումը պետք է օպտիմալացվեն լիցքավորման քաշի հետ միասին:

4. Ավելորդ Flash

Արտաքին տեսք

Ֆլեշը պինդ SMC-ի բարակ շերտ է, որը տարածվում է կաղապարված մասի նախատեսված եզրից այն կողմ: Փոքր քանակությունը կարող է ընդունելի լինել, բայց չափից ավելի բռնկումը մեծացնում է հարդարման ծախսերը և կարող է ցույց տալ կաղապարման խնդիր:

Հնարավոր պատճառներ

·  Լիցքավորման ավելորդ քաշը

·  Ձուլման ճնշումը, որը չափազանց բարձր է

·  Կաղապարի բաժանման մաշված կամ վնասված մակերեսներ

·  Կաղապարի սխալ դասավորվածություն

·  Անհավասար լիցքավորման տեղադրում

·  Չափազանց ցածր մածուցիկությամբ նյութ

·  Մամուլի ոչ պատշաճ զուգահեռություն

·  Օտար նյութը բաժանման գծի վրա

Լուծումներ

·  Նվազեցնել և վերահսկել լիցքավորման քաշը:

·  Օպտիմալացնել լիցքավորման տեղադրումը, որպեսզի խուսափեք նյութի կենտրոնացումից կաղապարի եզրերին մոտ:

·  Կարգավորեք ձուլման ճնշումը որակավորված գործընթացի պատուհանում:

·  Ստուգեք կաղապարի բաժանման գիծը մաշվածության կամ վնասվելու համար:

·  Ստուգեք կաղապարի հավասարեցումը և սեղմեք ափսեի զուգահեռությունը:

·  Մաքրեք բաժանարար մակերեսները ձուլելուց առաջ:

·  Վերանայել SMC մածուցիկությունը և հասունությունը:

·  Վերանորոգեք կաղապարը, եթե փակող մակերեսներն այլևս չեն կարող բավարար հերմետիկություն պահպանել:

Մեկ կոնկրետ տարածքում կրկնվող բռնկումը սովորաբար ցույց է տալիս կաղապարի դասավորվածության, բաժանման գծի կամ լիցքավորման բաշխման խնդիր, այլ ոչ թե ընդհանուր ճնշման խնդիր:

5. Մանրաթելերի բացահայտում և մանրաթելերի ընթերցման միջոցով

Արտաքին տեսք

Մակերեւույթի վրա տեսանելի են ապակե մանրաթելեր, կամ դրանց նախշը կարելի է տեսնել խեժով հարուստ մակերեսային շերտի միջով։ Այս թերությունը հատկապես անցանկալի է տեսանելի ավտոմոբիլային, սանիտարական կամ ներկված մասերի համար:

Հնարավոր պատճառներ

·  Անբավարար խեժով հարուստ մակերես

·  Նյութի չափազանց մեծ հոսք

·  Վատ թաց մանրաթել

·  Ապակե մանրաթելերի բարձր պարունակություն

·  Անպատշաճ ցածր կծկվող կամ ցածր պրոֆիլային համակարգ

·  Ձուլման ավելորդ ճնշում

·  Կաղապարի անհավասար ջերմաստիճան

·  Լիցքավորման անբավարար ծածկույթ

·  Հոսքի ընթացքում բաժանվող մանրաթելային կապոցներ

Լուծումներ

·  Բարձրացնել լիցքավորման ծածկույթը՝ հոսքի հեռավորությունը կրճատելու համար:

·  Օպտիմալացնել լիցքավորման օրինաչափությունը՝ չափից ավելի կտրվածքից խուսափելու համար:

·  Վերանայեք ապակե մանրաթելի պարունակությունը և մանրաթելի երկարությունը:

·  Բարելավել մանրաթելերի հեռացումը SMC-ի արտադրության ժամանակ:

·  Կարգավորեք խեժը, լցոնիչը և ցածր պրոֆիլային հավելումների համակարգը:

·  Ստուգեք կաղապարի ջերմաստիճանի միատեսակությունը:

·  Օգտագործեք SMC աստիճան, որը մշակվել է արտաքին տեսքի նկատմամբ զգայուն բաղադրիչների համար:

·  Մտածեք կաղապարի մեջ ծածկույթ կամ համապատասխան մակերեսային մշակում, երբ պահանջվում է մակերեսի շատ բարձր որակ:

Բարձր մեխանիկական ուժը և մակերեսի գերազանց տեսքը միշտ չէ, որ պահանջում են նույն ձևակերպումը: Ապակու պարունակությունը, մանրաթելային կառուցվածքը և նեղացման վերահսկման համակարգը պետք է հավասարակշռված լինեն՝ ըստ վերջնական կիրառման:

6. Ճեղքեր և կոտրվածքներ

Արտաքին տեսք

Ճաքեր կարող են առաջանալ ներդիրների, կողերի, անկյունների, անցքերի կամ հաստ-բարակ անցումների շուրջ: Նրանք կարող են առաջանալ ապամոնտաժման, հաստոցների մշակման, հավաքման կամ սպասարկման ժամանակ:

Հնարավոր պատճառներ

·  Անավարտ բուժում

·  Չափազանց ներքին սթրես

·  Սուր անկյուններ կամ հատվածի վատ երկրաչափություն

·  Անհավասար պատի հաստությունը

·  Ավելորդ արտամղման ուժ

·  Մասերի հեռացում մինչև բավարար ամրացում

·  Ներդիրի սխալ ջերմաստիճանը կամ դիզայնը

·  Ներդիրների շուրջ նյութի վատ հոսքը

·  Ավելորդ նեղացում

·  Ապակե մանրաթելերի ոչ պատշաճ կողմնորոշում

·  Հարդարման ժամանակ մեխանիկական վնաս

Լուծումներ

·  Բարձրացնել ամրացման ժամանակը կամ ստուգել կաղապարի իրական ջերմաստիճանը:

·  Սուր անկյուններին ավելացրեք համապատասխան շառավիղներ:

·  Հնարավորության դեպքում խուսափեք հաստության կտրուկ փոփոխություններից:

·  Բարելավել նյութի հոսքը կողերի, շեֆերի և ներդիրների շուրջ:

·  Համոզվեք, որ ժայթքիչի քորոցները ճիշտ տեղադրված են և գործում են միատեսակ:

·  Հետաձգեք ապամոնտաժումը, եթե մասը դեռ շատ թույլ է կամ շատ տաք:

·  Նախապես տաքացրեք ներդիրները, երբ պահանջվում է որակավորված գործընթացով:

·  Օգտագործեք SMC ձևակերպումը բարելավված ամրությամբ կամ ավելի ցածր կծկվողով:

·  Օպտիմալացնել կտրման և հորատման պարամետրերը:

·  Հաստատեք, որ բաղադրիչի դիզայնը հարմար է սեղմումով ձևավորված SMC-ի համար:

Մետաղական ներդիրների շուրջ ճաքերը հաճախ առաջանում են մետաղի և կոմպոզիտային նյութի ջերմային ընդարձակման և կծկման տարբերությամբ: Ներդիրի երկրաչափությունը, մակերեսի վիճակը, ջերմաստիճանը և շրջակա լամինատի հաստությունը պետք է գնահատվեն միասին:

7. Warpage և Distortion

Արտաքին տեսք

Ավարտվածը SMC-ի հատվածը թեքվում է, ոլորվում կամ չի մնում հարթ ձուլվածքից և սառչումից հետո: Warpage-ը կարող է դժվարացնել հավաքումը կամ առաջացնել չափերի մերժում:

Հնարավոր պատճառներ

·  Անհավասար նեղացում

·  Կաղապարի ոչ միասնական ջերմաստիճան

·  Մանրաթելերի անհավասարակշիռ կողմնորոշում

·  Անհավասար լիցքավորման տեղադրում

·  Պատերի հաստության մեծ տարբերություններ

·  Մասը շատ վաղ է դուրս մղվել

·  Անհավասար սառեցում

·  Կողերի վատ ձևավորում

·  Տաք մասերի սխալ կուտակում կամ մշակում

·  Ոչ պիտանի ցածր նեղացող կամ ցածր պրոֆիլի ձևակերպում

Լուծումներ

·  Ստուգեք ջերմաստիճանի միատեսակությունը կաղապարի երկու կեսերում:

·  Օգտագործեք հավասարակշռված և կրկնվող լիցքավորման դասավորություն:

·  Նվազեցրեք նյութի ավելորդ հոսքը, որը կարող է հարթեցնել մանրաթելերը մեկ ուղղությամբ:

·  Բարելավել մասի և կողի կառուցվածքի համաչափությունը:

·  Նվազագույնի հասցնել պատի հաստության կտրուկ փոփոխությունները:

·  Բարձրացնել ամրացման ժամանակը մինչև արտանետումը:

·  Անհրաժեշտության դեպքում օգտագործեք հովացուցիչ սարքեր:

·  Սառեցման ժամանակ ճիշտ դրեք կամ ամրացրեք մասերը:

·  Ընտրեք ցածր նեղացող կամ ցածր պրոֆիլի SMC դասակարգ՝ չափերի խիստ պահանջների համար:

·  Չափել մասերը միայն կայուն ջերմաստիճանի հասնելուց հետո:

Warpage-ի ուղղությունը կարող է օգտակար ախտորոշիչ տեղեկատվություն տրամադրել: Եթե ​​աղավաղումը փոխվում է, երբ լիցքի կողմնորոշումը փոխվում է, ապա մանրաթելերի կողմնորոշումը և հոսքը, հավանաբար, հիմնական նպաստող գործոնները կլինեն:

8. Լվացքի հետքեր

Արտաքին տեսք

Լվացարանի հետքերը տեսանելի մակերեսի մակերեսային իջվածքներ են, հաճախ հակառակ կողիկներ, շեֆեր կամ այլ հաստ հատվածներ:

Հնարավոր պատճառներ

·  Տեղայնացված հաստ տարածքներ

·  Անհավասար նեղացում

·  Անբավարար ճնշում ամրացման ընթացքում

·  Անբավարար ցածր սեղմման կատարում

·  Ոչ միատեսակ ջերմաստիճան

·  Կող-պատ հաստության վատ հարաբերակցությունը

·  Անբավարար ամրացում

Լուծումներ

·  Նվազեցնել անհարկի հաստությունը տեսանելի մակերեսի հետևում:

·  Օպտիմալացնել կողի և շեֆի չափերը:

·  Պահպանեք բավարար ճնշում պնդացման փուլում:

·  Ստուգեք կաղապարի ջերմաստիճանի միատեսակությունը:

·  Անհրաժեշտության դեպքում ավելացրեք ամրացման ժամանակը:

·  Օգտագործեք ցածր նեղացող կամ ցածր պրոֆիլի SMC ձևակերպում:

·  Մտածեք ծանր կողոսկրերը տեղափոխելու կարևոր արտաքին մակերեսներից հեռու:

Մասերի դիզայնը մեծ ազդեցություն ունի լվացարանի հետքերի վրա: Նյութական փոփոխությունը կարող է նվազեցնել խնդիրը, բայց դա միշտ չի կարող փոխհատուցել չափազանց հաստ կողոսկրերը կամ շեֆերը:

9. Շերտավորում

Արտաքին տեսք

Ձուլված SMC-ի ներսում շերտերն առանձնանում են՝ ստեղծելով ներքին ճաքեր, թույլ շրջաններ կամ բշտիկների նման մակերեսային թերություններ:

Հնարավոր պատճառներ

·  Լիցքավորման շերտերի միջև փակված օդը

·  SMC թերթիկների միջև աղտոտվածություն

·  Չորացրած կամ հնեցված նյութ

·  Վատ կապակցում առանձին հոսքի ճակատների միջև

·  Անբավարար ճնշում

·  Անավարտ բուժում

·  Խոնավություն

·  Լիցքավորման սխալ կուտակում

Լուծումներ

·  Խուսափեք օդը թակարդելուց մի քանի SMC թերթեր կուտակելիս:

·  Պահպանեք պաշտպանիչ թաղանթները, փոշին, յուղը և այլ աղտոտիչները լիցքից դուրս:

·  Օգտագործեք նյութը իր առաջարկված պահպանման ժամկետում:

·  Պահպանեք և պահեք SMC-ը ճիշտ:

·  Անհրաժեշտության դեպքում ավելացրեք ճնշումը:

·  Բարելավել լիցքավորման տեղադրումը սառը եռակցման գծերը նվազեցնելու համար:

·  Ստուգեք ամրացման ժամանակը և կաղապարի ջերմաստիճանը:

·  Վերանայեք ձևակերպումը, եթե միջլամինային կապը մնում է թույլ:

Օպերատորները չպետք է պատահաբար ծալեն կամ կուտակեն գանձումները: Կրկնվող լիցքավորման պատրաստման ընթացակարգը կարևոր է SMC-ի կաղապարման կայուն որակի համար:

10. Եռակցման գծեր և հոսքի նշաններ

Արտաքին տեսք

Տեսանելի գծեր կամ գույնի և հյուսվածքի փոփոխությունները հայտնվում են այնտեղ, որտեղ երկու կամ ավելի նյութերի հոսքի ճակատներ են հանդիպում: Այս շրջանները կարող են ունենալ նաև ավելի ցածր մեխանիկական ուժ:

Հնարավոր պատճառներ

·  Վատ լիցքավորման դիրքավորում

·  Բազմաթիվ առանձնացված վճարներ

·  Խոռոչի բարդ երկրաչափություն

·  Կաղապարի ցածր ջերմաստիճան

·  Վաղաժամ բուժում

·  Սահմանափակ հոսք ներդիրների կամ կողերի շուրջ

·  Պիգմենտի տարանջատում երկար հոսքի ժամանակ

·  Անբավարար ճնշում

Լուծումներ

·  Վերանախագծել լիցքավորման օրինաչափությունը, որպեսզի հոսքի կրիտիկական ճակատները չհանդիպեն խիստ լարված կամ տեսանելի վայրերում:

·  Բարձրացնել լիցքավորման ծածկույթը:

·  Օպտիմալացնել կաղապարի ջերմաստիճանը և փակման արագությունը:

·  Բարելավել օդափոխությունը հանդիպման կետի մոտ:

·  Հնարավորության դեպքում կարգավորեք ներդիրների, կողերի կամ դարպասների դիրքը բաղադրիչի ձևավորման մեջ:

·  Օգտագործեք SMC նյութ՝ համապատասխան հոսքի և ամրացման բնութագրերով:

·  Գնահատեք եռակցման գծերի ամրությունը արտադրանքի վավերացման ընթացքում:

Եռակցման գիծը միայն կոսմետիկ խնդիր չէ: SMC կառուցվածքային բաղադրիչների համար դրա դիրքը և մեխանիկական կատարումը պետք է հաշվի առնել կաղապարի հոսքի պլանավորման և փորձարկման ժամանակ:

11. Կպչում և դժվար քանդում

Արտաքին տեսք

Մասը կպչում է կաղապարին, պահանջում է չափից դուրս արտանետման ուժ կամ մակերևույթի վնասվածք է կրում հեռացման ժամանակ:

Հնարավոր պատճառներ

·  Անբավարար ներքին կամ արտաքին բորբոս ազատում

·  Կեղտոտ կամ վնասված կաղապարի մակերեսը

·  Անավարտ բուժում

·  Կաղապարի սխալ ջերմաստիճանը

·  Վատ քաշքշուկ անկյուն

·  Կտրվածքներ կամ ոչ պիտանի մասերի երկրաչափություն

·  Էժեկտորի անհավասար բաշխում

·  Մակերեւույթի չափազանց կոշտություն

Լուծումներ

·  Ստուգեք բորբոսից ազատման ներքին մակարդակը SMC ձևակերպման մեջ:

·  Մաքրել և պահպանել կաղապարի մակերեսը:

·  Անհրաժեշտության դեպքում կիրառեք համատեղելի արտաքին արձակող նյութ:

·  Բարձրացնել ամրացման ժամանակը, եթե մասը անբավարար է ամրացվում:

·  Ստուգեք կաղապարի ջերմաստիճանը:

·  Ավելացրեք գծագրության համապատասխան անկյուններ:

·  Բարելավել ejector pin-ի տեղադրումը և համաժամացումը:

·  Վերականգնել կաղապարի վնասված մակերեսները:

Արտաքին բորբոսից ազատվելու չափից ավելի օգտագործումը կարող է աղտոտել մասերը և խանգարել ներկմանը կամ կապակցմանը: Հետևաբար, թողարկման համակարգը պետք է օպտիմիզացված լինի, քան կիրառվի առանց վերահսկողության:

12. Գույնի տատանումներ և մակերեսների ներկում

Արտաքին տեսք

Կաղապարված բաղադրիչը ցույց է տալիս անհավասար գույն, մուգ բծեր, շերտեր, դեղնացում կամ տեսանելի աղտոտում:

Հնարավոր պատճառներ

·  Պիգմենտի անհավասար ցրում

·  Նյութը տարբեր խմբաքանակներից՝ խառնված իրար

·  Կաղապարի չափազանց բարձր ջերմաստիճան

·  Չափազանց ամրացման ժամանակ

·  Աղտոտվածություն

·  Քայքայված կամ ժամկետանց SMC

·  Կաղապարի վատ մաքրում

·  Նյութի անհավասար հոսք

·  Անհամատեղելի հավելումներ

Լուծումներ

·  Օգտագործեք հետևողական արտադրական խմբաքանակներ արտաքին տեսքի համար կարևոր բաղադրիչների համար:

·  Ստուգեք պիգմենտի ցրվածությունը SMC-ի արտադրության ժամանակ:

·  Վերահսկել կաղապարի ջերմաստիճանը և ամրացման ժամանակը:

·  Պաշտպանեք նյութը փոշուց, յուղից և խոնավությունից:

·  Հետևեք գույքագրման առաջին մուտքին, առաջին անգամից դուրս գալուն:

·  Խուսափեք հնացած և թարմ նյութերը առանց վավերացման խառնելուց:

·  Մաքրեք կաղապարը և բեռնաթափման սարքավորումները:

·  Վերանայեք հավելումների համատեղելիությունը, եթե ներկումը շարունակվի:

SMC-ի թերությունների անսարքությունների վերացման գործնական ընթացակարգ

Երբ ձևավորման թերություն է առաջանում, պարամետրերի պատահական փոփոխությունները կարող են լրացուցիչ տատանումներ ստեղծել: Խնդիրների վերացման կառուցվածքային գործընթացն ավելի արդյունավետ է.

1. Գրանցեք թերության գտնվելու վայրը, հաճախականությունը և արտադրության ժամանակը:

2. Որոշեք, թե արդյոք խնդիրն ազդում է մեկ խոռոչի, մեկ կաղապարի կամ ամբողջ արտադրության վրա:

3. Ստուգեք SMC խմբաքանակի համարը, պահեստավորման ժամանակը և նյութական վիճակը:

4. Ստուգեք լիցքավորման քաշը, չափերը, կուտակումը և տեղադրումը:

5. Գրանցեք կաղապարի իրական ջերմաստիճանը, այլ ոչ թե հենվելով միայն կարգավորիչի կարգավորումների վրա:

6. Ստուգեք ճնշումը, փակման արագությունը և ամրացման ժամանակը:

7. Ստուգեք օդանցքները, արտանետիչները և բաժանարար մակերեսները:

8. Համեմատեք թերի մասերը հաստատված արտադրության նմուշների հետ:

9. Միաժամանակ փոխեք միայն մեկ հիմնական փոփոխական:

10. Փաստաթղթավորեք արդյունքը և ստեղծեք վավերացված մշակման պատուհան:

Այս մոտեցումը օգնում է որոշել, թե արդյոք թերությունը հիմնականում գալիս է SMC նյութից, կաղապարման սարքավորումներից, կաղապարի դիզայնից կամ գործառնական եղանակից:

Ինչպես նվազեցնել SMC ձուլման թերությունները մինչ արտադրությունը

Արատների վերահսկման լավագույն ռազմավարությունը սկսվում է զանգվածային արտադրությունից առաջ: SMC նյութը պետք է ընտրվի բաղադրիչի իրական պահանջներին համապատասխան, ներառյալ.

·  Մեխանիկական ամրություն

·  Ապակու մանրաթելերի պարունակությունը

·  Մակերեւույթի որակը

·  Կծկման հսկողություն

·  Հոսքի հեռավորությունը

·  Ֆլեյմի դիմադրություն

·  Էլեկտրամեկուսացում

·  Ջրի կլանումը

·  Քիմիական դիմադրություն

·  Ջերմակայունություն

·  Գույնի և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման կայունություն

·  Չափային հանդուրժողականություններ

·  Ձուլման վերջնական ցիկլը

Ստանդարտ SMC ձևակերպումը չի կարող ապահովել լավագույն կատարումը յուրաքանչյուր հավելվածի համար: Էլեկտրական խցիկները, ավտոմոբիլային մասերը, սանիտարական արտադրանքները և կառուցվածքային ծածկոցները կարող են պահանջել խեժի, ամրացման, լցանյութի և հավելումների շատ տարբեր համակցություններ:

Պատվերով SMC լուծումներ JLON-ից

JLON-ը մատակարարում է Sheet Molding Compound կոմպոզիտային կաղապարված կոմպոզիտային արտադրանքների լայն տեսականի: SMC-ի միայն մեկ ֆիքսված դասակարգ առաջարկելու փոխարեն, JLON-ը կարող է աշխատել հաճախորդների հետ՝ ձևակերպումը հարմարեցնելու համար՝ համաձայն մասերի դիզայնի, ձուլման պայմանների և վերջնական օգտագործման պահանջների:

Հասանելի տարբերակները կարող են ներառել.

·  Ընդհանուր նշանակության SMC

·  Ցածր նեղացող SMC

·  Ցածր SMC

·  Բոցավառվող SMC

·  Էլեկտրամեկուսացում SMC

·  Բարձր ամրության SMC

·  Ջրակայուն SMC

·  Ջերմակայուն SMC

·  Քիմիական դիմացկուն SMC

·  SMC ավտոմոբիլային և տրանսպորտային բաղադրիչների համար

·  SMC էլեկտրական պարիսպների և հաշվիչների տուփերի համար

·  SMC մարտկոցների և էներգիայի պահեստավորման համար նախատեսված պատյանների համար

·  Սանիտարական և շինարարական ապրանքների SMC

·  SMC մուտքի ծածկերի և կառուցվածքային վահանակների համար

JLON SMC-ի համապատասխան նյութ առաջարկելու համար հաճախորդները պետք է հնարավորինս շատ տրամադրեն հետևյալ տեղեկությունները.

·  Ավարտված մասի նկարչություն

·  Մասի չափսերը և քաշը

·  Պատի հաստությունը

·  Պահանջվող գույնի և մակերեսի որակը

·  Մեխանիկական հատկություններ

·  Բոցավառման ստանդարտ

·  Էլեկտրական պահանջներ

·  Գործող ջերմաստիճանը

·  Քիմիական կամ եղանակային ազդեցություն

·  Մամուլի հզորությունը

·  Կաղապարի ջերմաստիճանը

·  Ձուլման ակնկալվող ցիկլը

·  Առկա թերություններ կամ մերժված մասի լուսանկարներ

Որքան ավելի ամբողջական լինի հայտի տեղեկատվությունը, այնքան ավելի հեշտ կլինի SMC ձևակերպումը համապատասխանեցնել կաղապարի և արտադրության գործընթացին:

Եզրակացություն

Շատ SMC սեղմման կաղապարման թերությունները առաջանում են նյութի հատկությունների, լիցքի ձևավորման, կաղապարի վիճակի և մշակման պարամետրերի փոխազդեցությունից: Մակերեւույթի ծակոտկենությունը կարող է կապված լինել խոնավության կամ վատ օդափոխության հետ, մինչդեռ կարճ կրակոցները կարող են առաջանալ լիցքի անբավարար ծածկույթի, ցածր հոսքի կամ վաղաժամ ամրացման պատճառով: Շեղումը և ճաքերը հաճախ ներառում են ինչպես մասի ձևավորում, այնպես էլ նեղացման վերահսկում:

Հուսալի արտադրության համար կաղապարողները պետք է ստեղծեն վերահսկվող գործընթացի պատուհան և օգտագործեն SMC դասակարգ, որը մշակվել է հատուկ կիրառման համար: JLON-ն ապահովում է SMC նյութերի և ձևավորման աջակցություն էլեկտրական, ավտոմոբիլային, էներգետիկ, սանիտարական, շինարարական և արդյունաբերական կոմպոզիտային բաղադրիչների համար:

Եթե ​​դուք զգում եք SMC ձուլման թերություններ կամ մշակում եք սեղմման միջոցով ձևավորված նոր մաս, կապվեք JLON-ի՝ ձեր գծագրերի, կատարման պահանջների և մշակման պայմանների հետ: Մեր թիմը կարող է օգնել գնահատել հավելվածը և խորհուրդ տալ համապատասխան Sheet Molding Compound լուծում: