ভিউ: 0 লেখক: সাইট এডিটর প্রকাশের সময়: 2026-08-25 মূল: সাইট
শীট ছাঁচনির্মাণ যৌগ (SMC) কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ ব্যাপকভাবে শক্তিশালী, লাইটওয়েট এবং মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল যৌগিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে বৈদ্যুতিক ঘের, স্বয়ংচালিত উপাদান, ব্যাটারি হাউজিং, স্যানিটারি পণ্য, অ্যাক্সেস কভার এবং কাঠামোগত প্যানেল।
যদিও SMC উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত, তবুও ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি ঘটতে পারে যখন উপাদান গঠন, ছাঁচ নকশা, চার্জ প্যাটার্ন বা প্রক্রিয়াকরণ পরামিতিগুলি সঠিকভাবে মেলে না। সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে পৃষ্ঠের ছিদ্র, ফোস্কা, ফাটল, ছোট শট, ফাইবার এক্সপোজার, ওয়ারপেজ এবং মাত্রিক অস্থিরতা।
এই নির্দেশিকাটি সবচেয়ে সাধারণ SMC কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি, তাদের সম্ভাব্য কারণ এবং বাস্তব সমাধান ব্যাখ্যা করে। এটি মোল্ডারদের উত্পাদন সমস্যার সমাধান করতে এবং প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আরও উপযুক্ত SMC উপাদান নির্বাচন করতে সহায়তা করতে পারে।
সূচিপত্র
শীট ছাঁচনির্মাণ যৌগ হল একটি প্রস্তুত-টু-ছাঁচের যৌগিক উপাদান যা প্রধানত:
· থার্মোসেটিং রজন, সাধারণত অসম্পৃক্ত পলিয়েস্টার বা ভিনাইল এস্টার
· কাটা গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি
· মিনারেল ফিলার
· কম-সঙ্কুচিত বা কম-প্রোফাইল সংযোজন
· ঘন করার এজেন্ট
· ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট
· রঙ্গক
সূচনাকারী এবং অন্যান্য কার্যকরী সংযোজন
কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের সময়, একটি প্রাক-ওজন SMC চার্জ একটি উত্তপ্ত ছাঁচে স্থাপন করা হয়। প্রেস বন্ধ হয় এবং চাপ প্রয়োগ করে, যার ফলে উপাদানটি প্রবাহিত হয় এবং ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে। তাপ নিরাময় প্রতিক্রিয়া সক্রিয় করে, এবং উপাদান প্রয়োজনীয় আকারে দৃঢ় হয়।
সমাপ্ত SMC ঢালাই অংশের গুণমান বিভিন্ন ইন্টারঅ্যাক্টিং কারণের উপর নির্ভর করে:
1. SMC প্রণয়ন এবং উপাদান পরিপক্কতা
2. উপাদান সংরক্ষণ এবং হ্যান্ডলিং
3. চার্জ ওজন, আকৃতি এবং বসানো
4. ছাঁচ তাপমাত্রা এবং তাপমাত্রা অভিন্নতা
5. চাপ চাপ এবং বন্ধ গতি
6. ছাঁচ নকশা এবং venting
7. নিরাময় সময়
8. অংশ নকশা এবং বেধ বন্টন
একটি ত্রুটি খুব কমই শুধুমাত্র একটি কারণ দ্বারা সৃষ্ট হয়। কার্যকর সমস্যা সমাধানের জন্য অন্তর্নিহিত কারণ চিহ্নিত না করে বারবার একটি প্যারামিটার পরিবর্তন করার পরিবর্তে সমগ্র ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
সারফেস পোরোসিটি ঢালাই করা পৃষ্ঠে ছোট গর্ত, গর্ত বা গহ্বর হিসাবে উপস্থিত হয়। স্যান্ডিং, পেইন্টিং বা চকচকে আবরণ প্রয়োগ করার পরে ত্রুটিটি আরও দৃশ্যমান হতে পারে।
· SMC চার্জের ভিতরে বায়ু আটকা পড়ে
· অপর্যাপ্ত ছাঁচ venting
· উপাদানে আর্দ্রতা বা উদ্বায়ী পদার্থ
· খারাপ চার্জ বসানো
· অত্যধিক দ্রুত ছাঁচ বন্ধ
· অপর্যাপ্ত ছাঁচনির্মাণ চাপ
· একটি অত্যধিক দীর্ঘ দূরত্ব উপর উপাদান প্রবাহ
· অনুপযুক্ত রজন বা সংযোজন গঠন
· উপাদান বা ছাঁচ পৃষ্ঠে দূষণ
· সুপারিশকৃত শর্তে SMC সিল করা প্যাকেজিংয়ে সংরক্ষণ করুন।
· ঘনীভবন রোধ করতে প্যাকেজিং খোলার আগে রেফ্রিজারেটেড এসএমসিকে প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রায় পৌঁছানোর অনুমতি দিন।
· ভাঁজ করা উপাদান এবং আটকে থাকা বাতাস কমাতে SMC চার্জ প্যাটার্নটি অপ্টিমাইজ করুন।
· প্রাথমিক ছাঁচ বন্ধ করার গতি কমিয়ে দিন যাতে বাতাস বের হওয়ার জন্য পর্যাপ্ত সময় পায়।
· নিয়মিত ভেন্টগুলি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন।
· সম্পূর্ণ উপাদান একত্রীকরণ অর্জনের জন্য ছাঁচনির্মাণ চাপ সামঞ্জস্য করুন।
· চার্জ কভারেজ বাড়িয়ে অপ্রয়োজনীয় উপাদানের প্রবাহ হ্রাস করুন।
· বিভিন্ন ছাঁচ জুড়ে ধারাবাহিকভাবে পোরোসিটি দেখা দিলে ফর্মুলেশনটি পর্যালোচনা করুন।
· ছাঁচ এবং কাজের জায়গা ধুলো, তেল এবং আর্দ্রতা থেকে মুক্ত রাখুন।
ক্লাস A বা অন্যান্য চেহারা-সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য, ছিদ্র নিয়ন্ত্রণ অবশ্যই SMC ফর্মুলেশন এবং ছাঁচ নকশা উভয় দিয়েই শুরু হবে। একা প্রক্রিয়াকরণ সমন্বয় একটি ফর্মুলেশন-সম্পর্কিত পৃষ্ঠ সমস্যার সম্পূর্ণরূপে সমাধান করতে পারে না।
ঢালাই করা উপাদানের পৃষ্ঠে ফোস্কাগুলি উত্থাপিত হয়। এগুলি ভেঙে ফেলার পরে বা পেইন্টিং, পোস্ট-কিউরিং বা উচ্চ তাপমাত্রার এক্সপোজারের সময় অবিলম্বে প্রদর্শিত হতে পারে।
· বায়ু বা গ্যাস আটকা পড়ে
· এসএমসিতে আর্দ্রতা
· নিরাময়ের সময় উদ্বায়ী পদার্থ নির্গত হয়
· পৃষ্ঠের অকাল নিরাময়
· অপর্যাপ্ত নিরাময় সময়
অসম ছাঁচ তাপমাত্রা
· অত্যধিক অংশ বেধ
· অভ্যন্তরীণ ডিলামিনেশন
· অত্যধিক দ্রুত ছাঁচ বন্ধ
· SMC এর স্টোরেজ ইতিহাস এবং অবশিষ্ট শেলফ লাইফ পরীক্ষা করুন।
· কোল্ড স্টোরেজ থেকে উৎপাদন এলাকায় উপাদান সরানোর সময় ঘনীভবন প্রতিরোধ করুন।
· যেখানে বায়ু জমা হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে সেগুলিতে বায়ু চলাচলের উন্নতি করুন।
· বায়ু-মুক্তির পর্যায়ে বন্ধের গতি হ্রাস করুন।
· যাচাই করুন যে উপরের এবং নীচের ছাঁচের তাপমাত্রা অভিন্ন।
· অভ্যন্তরীণ নিরাময় অসম্পূর্ণ হলে নিরাময় সময় বৃদ্ধি করুন।
· অংশের নকশায় পুরু বিভাগ এবং আকস্মিক পুরুত্বের পরিবর্তন পর্যালোচনা করুন।
· একাধিক অভিসারী প্রবাহ ফ্রন্ট তৈরি করে এমন চার্জ লেআউট এড়িয়ে চলুন।
। অংশের পুরুত্ব এবং ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত একটি নিরাময় ব্যবস্থা সহ একটি SMC ফর্মুলেশন নির্বাচন করুন
যদি ফোস্কা শুধুমাত্র পেইন্টিং বা বেক করার পরে প্রদর্শিত হয়, ছাঁচ করা অংশে লুকানো পোরোসিটি বা অবশিষ্ট উদ্বায়ী থাকতে পারে। তাই ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং পরবর্তী আবরণ তাপমাত্রা উভয়ই পরিদর্শন করা গুরুত্বপূর্ণ।
একটি ছোট শট ঘটে যখন SMC সম্পূর্ণ ছাঁচের গহ্বর পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। কোণ, পাঁজর, বস বা পাতলা বিভাগগুলি অসম্পূর্ণ হতে পারে।
· অপর্যাপ্ত চার্জ ওজন
· দুর্বল চার্জ অবস্থান
· নিম্ন ছাঁচ তাপমাত্রা
· অপর্যাপ্ত ছাঁচনির্মাণ চাপ
· গহ্বর সম্পূর্ণরূপে ভরাট হওয়ার আগে উপাদান নিরাময়
· অত্যধিক ধীর ছাঁচ বন্ধ
দীর্ঘ বা সীমাবদ্ধ প্রবাহ পথ
· SMC সান্দ্রতা যে খুব বেশী
· অপর্যাপ্ত প্রেস ক্ষমতা
· দুর্বল নিঃসরণ যা আটকা-বাতাস প্রতিরোধের সৃষ্টি করে
· প্রয়োজনীয় চার্জ ওজন নিশ্চিত করুন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ ওজন নির্ভুলতা বজায় রাখুন।
· প্রয়োজনীয় প্রবাহ পথের কেন্দ্রের কাছে চার্জ রাখুন।
· সম্ভব হলে চার্জ কভারেজ বাড়ান।
· ছাঁচের তাপমাত্রা সুপারিশকৃত প্রক্রিয়াকরণ পরিসরের মধ্যে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
। প্রেস এবং ছাঁচ এর জন্য ডিজাইন করা হলে চাপ বাড়ান
· উল্লেখযোগ্য নিরাময় শুরু হওয়ার আগে প্রবাহ সম্পূর্ণ করতে ক্লোজিং স্পিড অপ্টিমাইজ করুন।
· অবরুদ্ধ ভেন্টগুলি পরিষ্কার করুন এবং প্রয়োজনে কঠিন ভরাট জায়গায় ভেন্ট যুক্ত করুন।
· পাতলা দেয়াল, গভীর পাঁজর এবং আকস্মিক জ্যামিতি পরিবর্তন পর্যালোচনা করুন।
· জটিল উপাদানগুলির জন্য ভাল প্রবাহযোগ্যতা সহ একটি SMC গ্রেড ব্যবহার করুন।
· নিশ্চিত করুন যে প্রেস অংশের অভিক্ষিপ্ত এলাকা জুড়ে পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে পারে।
আরও উপাদান যোগ করা সর্বদা সর্বোত্তম সমাধান নয়। অতিরিক্ত চার্জ ওজন ফ্ল্যাশ, ফাইবার ওরিয়েন্টেশন সমস্যা বা অভ্যন্তরীণ চাপ তৈরি করতে পারে। চার্জের আকার এবং বসানো চার্জ ওজনের সাথে একসাথে অপ্টিমাইজ করা উচিত।
ফ্ল্যাশ হল নিরাময়কৃত SMC-এর একটি পাতলা স্তর যা ছাঁচ করা অংশের উদ্দেশ্যপ্রণোদিত প্রান্তের বাইরে প্রসারিত। অল্প পরিমাণ গ্রহণযোগ্য হতে পারে, কিন্তু অত্যধিক ফ্ল্যাশ ছাঁটাইয়ের খরচ বাড়ায় এবং ছাঁচনির্মাণের সমস্যা নির্দেশ করতে পারে।
· অতিরিক্ত চার্জ ওজন
· ছাঁচনির্মাণের চাপ যা খুব বেশি
· জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্ত ছাঁচ বিভাজন পৃষ্ঠতল
· ভুল ছাঁচ প্রান্তিককরণ
অসম চার্জ বসানো
· অত্যধিক কম সান্দ্রতা সঙ্গে উপাদান
· অনুপযুক্ত প্রেস সমান্তরালতা
উপাদান বিভাজন লাইনে বিদেশী
· চার্জ ওজন হ্রাস এবং নিয়ন্ত্রণ.
· ছাঁচের প্রান্তের কাছে ঘনীভূত উপাদান এড়াতে চার্জ বসানো অপ্টিমাইজ করুন।
· যোগ্য প্রক্রিয়া উইন্ডোর মধ্যে ছাঁচনির্মাণ চাপ সামঞ্জস্য করুন.
· পরিধান বা ক্ষতির জন্য ছাঁচ বিভাজন লাইন পরিদর্শন করুন।
· ছাঁচের সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন এবং প্লেটেন সমান্তরাল চাপুন।
· ছাঁচনির্মাণের আগে বিভাজন পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার করুন।
· SMC সান্দ্রতা এবং পরিপক্কতা পর্যালোচনা করুন।
· ছাঁচটি মেরামত করুন যদি বন্ধ-অফ পৃষ্ঠগুলি আর পর্যাপ্ত সিলিং বজায় রাখতে না পারে।
একটি নির্দিষ্ট এলাকায় বারবার ফ্ল্যাশ সাধারণত একটি ছাঁচ প্রান্তিককরণ, বিভাজন-রেখা বা চার্জ-বন্টন সমস্যা নির্দেশ করে, সাধারণ চাপের সমস্যার পরিবর্তে।
কাচের তন্তুগুলি পৃষ্ঠে দৃশ্যমান, বা তাদের প্যাটার্ন রজন সমৃদ্ধ পৃষ্ঠ স্তরের মাধ্যমে দেখা যায়। এই ত্রুটিটি দৃশ্যমান স্বয়ংচালিত, স্যানিটারি বা আঁকা অংশগুলির জন্য বিশেষত অবাঞ্ছিত।
· অপর্যাপ্ত রজন-সমৃদ্ধ পৃষ্ঠ
· অত্যধিক উপাদান প্রবাহ
· দরিদ্র ফাইবার ভেজা আউট
· উচ্চ গ্লাস ফাইবার সামগ্রী
· অনুপযুক্ত লো-সঙ্কুচিত বা লো-প্রোফাইল সিস্টেম
· অত্যধিক ছাঁচনির্মাণ চাপ
অসম ছাঁচ তাপমাত্রা
· অপর্যাপ্ত চার্জ কভারেজ
· প্রবাহের সময় ফাইবার বান্ডিলগুলি আলাদা হয়
। প্রবাহের দূরত্ব কমাতে চার্জ কভারেজ বাড়ান
· অতিরিক্ত শিয়ার এড়াতে চার্জ প্যাটার্ন অপ্টিমাইজ করুন।
· গ্লাস ফাইবার সামগ্রী এবং ফাইবারের দৈর্ঘ্য পর্যালোচনা করুন।
· SMC উৎপাদনের সময় ফাইবার ভেজা-আউট উন্নত করুন।
· রজন, ফিলার এবং লো-প্রোফাইল সংযোজন সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন।
· ছাঁচ তাপমাত্রা অভিন্নতা পরীক্ষা করুন.
· চেহারা-সংবেদনশীল উপাদানগুলির জন্য তৈরি একটি SMC গ্রেড ব্যবহার করুন।
· যখন খুব উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজন হয় তখন একটি ইন-মোল্ড লেপ বা উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিবেচনা করুন।
উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং চমৎকার পৃষ্ঠ চেহারা সবসময় একই সূত্র প্রয়োজন হয় না. কাচের বিষয়বস্তু, ফাইবার আর্কিটেকচার এবং সঙ্কুচিত-নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চূড়ান্ত প্রয়োগ অনুযায়ী ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।
সন্নিবেশ, পাঁজর, কোণ, গর্ত বা পুরু থেকে পাতলা স্থানান্তরের চারপাশে ফাটল দেখা দিতে পারে। তারা demolding, মেশিনিং, সমাবেশ বা সেবা সময় প্রদর্শিত হতে পারে.
· অসম্পূর্ণ নিরাময়
· অতিরিক্ত অভ্যন্তরীণ চাপ
· তীক্ষ্ণ কোণ বা দুর্বল অংশ জ্যামিতি
· অসম প্রাচীর বেধ
· অত্যধিক ইজেকশন বল
· পর্যাপ্ত নিরাময়ের আগে অংশ অপসারণ
· ভুল সন্নিবেশ তাপমাত্রা বা নকশা
· সন্নিবেশের চারপাশে দুর্বল উপাদান প্রবাহ
· অতিরিক্ত সংকোচন
· অনুপযুক্ত গ্লাস ফাইবার অভিযোজন
· ছাঁটাই করার সময় যান্ত্রিক ক্ষতি
· নিরাময় সময় বাড়ান বা প্রকৃত ছাঁচের তাপমাত্রা যাচাই করুন।
· তীক্ষ্ণ কোণে উপযুক্ত রেডিআই যোগ করুন।
· যখনই সম্ভব আকস্মিক বেধ পরিবর্তন এড়িয়ে চলুন।
· পাঁজর, বস এবং সন্নিবেশের চারপাশে উপাদানের প্রবাহ উন্নত করুন।
· নিশ্চিত করুন যে ইজেক্টর পিনগুলি সঠিকভাবে অবস্থান করছে এবং সমানভাবে কাজ করছে।
· অংশটি এখনও খুব দুর্বল বা খুব গরম থাকলে ভাঙতে দেরি করুন।
· যোগ্য প্রক্রিয়া দ্বারা প্রয়োজন হলে প্রিহিট সন্নিবেশ।
· উন্নত দৃঢ়তা বা কম সংকোচন সহ একটি SMC ফর্মুলেশন ব্যবহার করুন।
· ছাঁটাই এবং তুরপুন পরামিতি অপ্টিমাইজ করুন।
· নিশ্চিত করুন যে কম্পোনেন্ট ডিজাইন কম্প্রেশন-ঢালাই SMC-এর জন্য উপযুক্ত।
ধাতব সন্নিবেশের চারপাশে ফাটলগুলি প্রায়ই ধাতু এবং কম্পোজিটের মধ্যে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের পার্থক্যের কারণে ঘটে। জ্যামিতি সন্নিবেশ করান, পৃষ্ঠের অবস্থা, তাপমাত্রা এবং পার্শ্ববর্তী স্তরিত বেধ একসাথে মূল্যায়ন করা উচিত।
সমাপ্ত SMC অংশ বাঁকানো, মোচড় দেওয়া বা ভেঙে ফেলা এবং ঠান্ডা করার পরে সমতল থাকতে ব্যর্থ হয়। Warpage সমাবেশ কঠিন বা মাত্রিক প্রত্যাখ্যান হতে পারে.
অসম সংকোচন
· অ ইউনিফর্ম ছাঁচ তাপমাত্রা
· ভারসাম্যহীন ফাইবার অভিযোজন
অসম চার্জ বসানো
· দেয়ালের বেধে বড় পার্থক্য
অংশটি খুব তাড়াতাড়ি বের হয়ে গেছে
অসম শীতলতা
· দুর্বল পাঁজরের নকশা
· গরম অংশের ভুল স্ট্যাকিং বা হ্যান্ডলিং
· অনুপযুক্ত লো-সঙ্কুচিত বা লো-প্রোফাইল ফর্মুলেশন
· উভয় ছাঁচের অর্ধেক জুড়ে তাপমাত্রার অভিন্নতা পরীক্ষা করুন।
। একটি সুষম এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য চার্জ বিন্যাস ব্যবহার করুন
· অত্যধিক উপাদানের প্রবাহ হ্রাস করুন যা ফাইবারগুলিকে এক দিকে সারিবদ্ধ করতে পারে।
· অংশ এবং পাঁজরের কাঠামোর প্রতিসাম্য উন্নত করুন।
· আকস্মিক প্রাচীর-বেধ পরিবর্তন ন্যূনতম.
। ইজেকশনের আগে নিরাময়ের সময় বাড়ান
· প্রয়োজনে কুলিং ফিক্সচার ব্যবহার করুন।
· ঠান্ডা করার সময় সঠিকভাবে স্ট্যাক বা সমর্থন অংশ.
· আঁটসাঁট মাত্রিক প্রয়োজনীয়তার জন্য একটি কম-সঙ্কুচিত বা নিম্ন-প্রোফাইল SMC গ্রেড নির্বাচন করুন।
· একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরেই অংশগুলি পরিমাপ করুন।
ওয়ারপেজের দিকনির্দেশ দরকারী ডায়গনিস্টিক তথ্য প্রদান করতে পারে। চার্জ অভিযোজন পরিবর্তিত হলে বিকৃতি পরিবর্তন হলে, ফাইবার অভিযোজন এবং প্রবাহ প্রধান অবদানকারী কারণ হতে পারে।
সিঙ্কের চিহ্নগুলি দৃশ্যমান পৃষ্ঠের অগভীর বিষণ্নতা, প্রায়শই বিপরীত পাঁজর, বস বা অন্যান্য পুরু অংশ।
· পুরু এলাকায় স্থানীয়করণ
অসম সংকোচন
· নিরাময়ের সময় অপর্যাপ্ত চাপ
· অপর্যাপ্ত কম-সঙ্কুচিত কর্মক্ষমতা
· অ-ইউনিফর্ম তাপমাত্রা
· দুর্বল পাঁজর-থেকে-দেয়ালের বেধের অনুপাত
· অপর্যাপ্ত নিরাময়
· দৃশ্যমান পৃষ্ঠের পিছনে অপ্রয়োজনীয় পুরুত্ব হ্রাস করুন।
· পাঁজর এবং বসের মাত্রা অপ্টিমাইজ করুন।
· নিরাময় পর্যায়ে পর্যাপ্ত চাপ বজায় রাখুন।
· ছাঁচ তাপমাত্রা অভিন্নতা পরীক্ষা করুন.
· প্রয়োজন হলে নিরাময় সময় বাড়ান।
· একটি লো-সঙ্কুচিত বা কম-প্রোফাইল SMC ফর্মুলেশন ব্যবহার করুন।
· গুরুত্বপূর্ণ চেহারা থেকে দূরে ভারী পাঁজর স্থানান্তর বিবেচনা করুন.
অংশ নকশা সিঙ্ক চিহ্ন একটি প্রধান প্রভাব আছে. একটি উপাদান পরিবর্তন সমস্যা কমাতে পারে, কিন্তু এটি সর্বদা অত্যধিক পুরু পাঁজর বা বসের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।
ঢালাই করা SMC-এর মধ্যে স্তরগুলি আলাদা, অভ্যন্তরীণ ফাটল, দুর্বল অঞ্চল বা ফোস্কা-সদৃশ পৃষ্ঠের ত্রুটি তৈরি করে।
· চার্জ স্তরগুলির মধ্যে বায়ু আটকা পড়ে
· SMC শীট মধ্যে দূষণ
· শুকনো বা বয়স্ক উপাদান
· পৃথক প্রবাহ ফ্রন্টের মধ্যে দুর্বল বন্ধন
· অপর্যাপ্ত চাপ
· অসম্পূর্ণ নিরাময়
· আর্দ্রতা
· ভুল চার্জ স্ট্যাকিং
। একাধিক SMC শীট স্ট্যাক করার সময় বাতাস আটকানো এড়িয়ে চলুন
· প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম, ধুলো, তেল এবং অন্যান্য দূষিত পদার্থগুলিকে চার্জের বাইরে রাখুন।
· তার প্রস্তাবিত শেলফ লাইফ মধ্যে উপাদান ব্যবহার করুন.
· SMC সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন এবং কন্ডিশন করুন।
· যেখানে উপযুক্ত সেখানে চাপ বাড়ান।
· ঠান্ডা জোড় লাইন কমাতে চার্জ বসানো উন্নত.
· নিরাময় সময় এবং ছাঁচের তাপমাত্রা যাচাই করুন।
। ইন্টারলেমিনার বন্ধন দুর্বল থাকলে ফর্মুলেশন পর্যালোচনা করুন
অপারেটরদের অযৌক্তিকভাবে চার্জ ভাঁজ বা স্ট্যাক করা উচিত নয়। স্থিতিশীল SMC ছাঁচনির্মাণ মানের জন্য একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য চার্জ-প্রস্তুতি পদ্ধতি অপরিহার্য।
দৃশ্যমান রেখা বা রঙ এবং টেক্সচারের পরিবর্তন দেখা যায় যেখানে দুই বা ততোধিক উপাদান প্রবাহ ফ্রন্ট মিলিত হয়। এই অঞ্চলে কম যান্ত্রিক শক্তি থাকতে পারে।
· দুর্বল চার্জ অবস্থান
· একাধিক পৃথক চার্জ
· জটিল গহ্বর জ্যামিতি
· নিম্ন ছাঁচ তাপমাত্রা
· অকাল নিরাময়
· সন্নিবেশ বা পাঁজরের চারপাশে সীমাবদ্ধ প্রবাহ
দীর্ঘ প্রবাহ সময় রঙ্গক বিচ্ছেদ
· অপর্যাপ্ত চাপ
· চার্জ প্যাটার্নটি পুনরায় ডিজাইন করুন যাতে গুরুতর প্রবাহের ফ্রন্টগুলি অত্যন্ত চাপযুক্ত বা দৃশ্যমান এলাকায় দেখা না যায়।
· চার্জ কভারেজ বাড়ান।
· ছাঁচ তাপমাত্রা এবং বন্ধ গতি অপ্টিমাইজ করুন.
· মিটিং পয়েন্টের কাছাকাছি বায়ুচলাচল উন্নত করুন।
· সম্ভব হলে কম্পোনেন্ট ডিজাইনে সন্নিবেশ, পাঁজর বা গেটের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন।
· উপযুক্ত প্রবাহ এবং নিরাময় বৈশিষ্ট্য সহ একটি SMC উপাদান ব্যবহার করুন।
· পণ্য যাচাইকরণের সময় জোড়-লাইন এলাকার শক্তি মূল্যায়ন করুন।
একটি জোড় লাইন শুধুমাত্র একটি প্রসাধনী সমস্যা নয়। কাঠামোগত SMC উপাদানগুলির জন্য, ছাঁচ-প্রবাহ পরিকল্পনা এবং পরীক্ষার সময় এর অবস্থান এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত।
অংশটি ছাঁচের সাথে লেগে থাকে, অত্যধিক ইজেকশন বল প্রয়োজন বা অপসারণের সময় পৃষ্ঠের ক্ষতি হয়।
· অপর্যাপ্ত অভ্যন্তরীণ বা বহিরাগত ছাঁচ রিলিজ
· নোংরা বা ক্ষতিগ্রস্ত ছাঁচ পৃষ্ঠ
· অসম্পূর্ণ নিরাময়
· ভুল ছাঁচ তাপমাত্রা
· দুর্বল খসড়া কোণ
· আন্ডারকাট বা অনুপযুক্ত অংশ জ্যামিতি
অসম ইজেক্টর বন্টন
· পৃষ্ঠের অত্যধিক রুক্ষতা
· SMC ফর্মুলেশনে অভ্যন্তরীণ ছাঁচ-মুক্তির স্তর পরীক্ষা করুন।
· ছাঁচ পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং বজায় রাখা.
। প্রয়োজনে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ বাহ্যিক রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন
· অংশ অপর্যাপ্তভাবে নিরাময় হলে নিরাময় সময় বাড়ান।
· ছাঁচের তাপমাত্রা যাচাই করুন।
· পর্যাপ্ত খসড়া কোণ যোগ করুন।
· ইজেক্টর পিন বসানো এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশন উন্নত করুন।
· ক্ষতিগ্রস্ত ছাঁচ পৃষ্ঠ মেরামত.
বাহ্যিক ছাঁচ প্রকাশের অত্যধিক ব্যবহার অংশগুলিকে দূষিত করতে পারে এবং পেইন্টিং বা বন্ধনে হস্তক্ষেপ করতে পারে। রিলিজ সিস্টেম তাই নিয়ন্ত্রণ ছাড়া প্রয়োগ করার পরিবর্তে অপ্টিমাইজ করা উচিত.
ঢালাই করা উপাদানটি অসম রঙ, গাঢ় দাগ, রেখা, হলুদ বা দৃশ্যমান দূষণ দেখায়।
অসম রঙ্গক বিচ্ছুরণ
· বিভিন্ন ব্যাচ থেকে উপাদান একসঙ্গে মিশ্রিত
· অতিরিক্ত ছাঁচ তাপমাত্রা
· অতিরিক্ত নিরাময় সময়
· দূষণ
· অবনমিত বা মেয়াদোত্তীর্ণ SMC
· দরিদ্র ছাঁচ পরিষ্কার
অসম উপাদান প্রবাহ
· বেমানান additives
· চেহারা-গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন ব্যাচ ব্যবহার করুন।
· SMC উৎপাদনের সময় রঙ্গক বিচ্ছুরণ পরীক্ষা করুন।
· নিয়ন্ত্রণ ছাঁচ তাপমাত্রা এবং নিরাময় সময়.
· ধুলো, তেল এবং আর্দ্রতা থেকে উপাদান রক্ষা করুন.
· প্রথম-ইন, প্রথম-আউট ইনভেন্টরি ব্যবস্থাপনা অনুসরণ করুন।
· বৈধতা ছাড়াই পুরানো এবং তাজা উপকরণ মেশানো এড়িয়ে চলুন।
· ছাঁচ এবং হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম পরিষ্কার করুন।
· দাগ অব্যাহত থাকলে সংযোজন সামঞ্জস্যতা পর্যালোচনা করুন।
যখন একটি ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি ঘটে, তখন এলোমেলো পরামিতি পরিবর্তন অতিরিক্ত বৈচিত্র তৈরি করতে পারে। একটি কাঠামোগত সমস্যা সমাধান প্রক্রিয়া আরও কার্যকর:
1. ত্রুটি অবস্থান, ফ্রিকোয়েন্সি এবং উত্পাদন সময় রেকর্ড করুন।
2. সমস্যাটি একটি গহ্বর, একটি ছাঁচ বা সমস্ত উত্পাদনকে প্রভাবিত করে কিনা তা নির্ধারণ করুন।
3. এসএমসি ব্যাচ নম্বর, স্টোরেজ সময় এবং উপাদানের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
4. চার্জ ওজন, মাত্রা, স্ট্যাকিং এবং বসানো যাচাই করুন।
5. শুধুমাত্র নিয়ামক সেটিংসের উপর নির্ভর না করে প্রকৃত ছাঁচের তাপমাত্রা রেকর্ড করুন।
6. চাপ, বন্ধের গতি এবং নিরাময় সময় পরীক্ষা করুন।
7. ভেন্ট, ইজেক্টর এবং বিভাজন পৃষ্ঠতল পরিদর্শন করুন।
8. অনুমোদিত উত্পাদন নমুনা সঙ্গে ত্রুটিপূর্ণ অংশ তুলনা.
9. একটি সময়ে শুধুমাত্র একটি প্রধান পরিবর্তনশীল পরিবর্তন.
10. ফলাফল নথিভুক্ত করুন এবং একটি বৈধ প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো স্থাপন করুন।
এই পদ্ধতিটি প্রাথমিকভাবে এসএমসি উপাদান, ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম, ছাঁচ নকশা বা অপারেটিং পদ্ধতি থেকে আসে কিনা তা নির্ধারণ করতে সহায়তা করে।
সর্বোত্তম ত্রুটি-নিয়ন্ত্রণ কৌশলটি ব্যাপক উৎপাদনের আগে শুরু হয়। SMC উপাদান উপাদানের প্রকৃত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত, সহ:
· যান্ত্রিক শক্তি
· গ্লাস ফাইবার সামগ্রী
· পৃষ্ঠের গুণমান
· সংকোচন নিয়ন্ত্রণ
· প্রবাহ দূরত্ব
· শিখা প্রতিরোধের
· বৈদ্যুতিক নিরোধক
· জল শোষণ
· রাসায়নিক প্রতিরোধের
· তাপ প্রতিরোধের
· রঙ এবং UV স্থায়িত্ব
· মাত্রিক সহনশীলতা
· চূড়ান্ত ছাঁচনির্মাণ চক্র
একটি স্ট্যান্ডার্ড SMC প্রণয়ন প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে না। বৈদ্যুতিক ঘের, স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, স্যানিটারি পণ্য এবং কাঠামোগত কভারগুলির জন্য রজন, শক্তিবৃদ্ধি, ফিলার এবং সংযোজনগুলির খুব ভিন্ন সংমিশ্রণের প্রয়োজন হতে পারে।
JLON কম্প্রেশন-মোল্ডেড কম্পোজিট পণ্যের বিস্তৃত পরিসরের জন্য শীট মোল্ডিং কম্পাউন্ড সরবরাহ করে। শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট SMC গ্রেড অফার করার পরিবর্তে, JLON গ্রাহকদের সাথে অংশের নকশা, ছাঁচনির্মাণের অবস্থা এবং শেষ-ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ফর্মুলেশন সামঞ্জস্য করতে কাজ করতে পারে।
উপলব্ধ বিকল্পগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:
· সাধারণ উদ্দেশ্য SMC
· কম-সঙ্কুচিত SMC
· লো-প্রোফাইল SMC
· শিখা-প্রতিরোধী SMC
· বৈদ্যুতিক নিরোধক SMC
· উচ্চ শক্তি SMC
· জল-প্রতিরোধী SMC
· তাপ-প্রতিরোধী SMC
· রাসায়নিক-প্রতিরোধী SMC
· স্বয়ংচালিত এবং পরিবহন উপাদানের জন্য SMC
SMC বৈদ্যুতিক ঘের এবং মিটার বাক্সের জন্য
SMC ব্যাটারি এবং শক্তি-সঞ্চয়স্থানের জন্য
· স্যানিটারি এবং নির্মাণ পণ্যের জন্য SMC
· অ্যাক্সেস কভার এবং স্ট্রাকচারাল প্যানেলের জন্য SMC
একটি উপযুক্ত JLON SMC উপাদান সুপারিশ করতে, গ্রাহকদের যতটা সম্ভব নিম্নলিখিত তথ্য প্রদান করা উচিত:
· সমাপ্ত অংশ অঙ্কন
· অংশ মাত্রা এবং ওজন
· দেয়ালের বেধ
· প্রয়োজনীয় রঙ এবং পৃষ্ঠের গুণমান
· যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
· শিখা-retardant মান
· বৈদ্যুতিক প্রয়োজনীয়তা
· অপারেটিং তাপমাত্রা
· রাসায়নিক বা আবহাওয়া এক্সপোজার
· প্রেস ক্ষমতা
· ছাঁচের তাপমাত্রা
· প্রত্যাশিত ছাঁচনির্মাণ চক্র
· বিদ্যমান ত্রুটি বা প্রত্যাখ্যাত অংশ ফটোগ্রাফ
আবেদনের তথ্য যত বেশি সম্পূর্ণ হবে, ছাঁচ এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সাথে SMC ফর্মুলেশন মেলানো তত সহজ হবে।
অধিকাংশ SMC কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি উপাদান বৈশিষ্ট্য, চার্জ নকশা, ছাঁচ অবস্থা এবং প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি মধ্যে একটি মিথস্ক্রিয়া থেকে ফলাফল. সারফেস পোরোসিটি আর্দ্রতা বা দুর্বল বাতাসের সাথে সম্পর্কিত হতে পারে, যখন ছোট শটগুলি অপর্যাপ্ত চার্জ কভারেজ, কম প্রবাহযোগ্যতা বা অকাল নিরাময়ের ফলে হতে পারে। Warpage এবং ফাটল প্রায়ই অংশ নকশা এবং সংকোচন নিয়ন্ত্রণ উভয় জড়িত.
নির্ভরযোগ্য উত্পাদনের জন্য, মোল্ডারদের একটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া উইন্ডো স্থাপন করা উচিত এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি একটি SMC গ্রেড ব্যবহার করা উচিত। JLON বৈদ্যুতিক, স্বয়ংচালিত, শক্তি, স্যানিটারি, নির্মাণ এবং শিল্প যৌগিক উপাদানগুলির জন্য SMC উপকরণ এবং গঠন সহায়তা প্রদান করে।
আপনি যদি SMC ছাঁচনির্মাণ ত্রুটির সম্মুখীন হন বা একটি নতুন কম্প্রেশন-ঢালাই অংশ তৈরি করেন, তাহলে আপনার অঙ্কন, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী সহ JLON-এর সাথে যোগাযোগ করুন। আমাদের দল অ্যাপ্লিকেশন মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারে এবং একটি উপযুক্ত শীট ছাঁচনির্মাণ যৌগিক সমাধান সুপারিশ করতে পারে।
