Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2026-11-10 Паходжанне: Сайт
Аддзяляльная плёнка з'яўляецца важным расходным матэрыялам у вытворчасці кампазітаў. Ён стварае раздзяляльны пласт паміж кампазітным ламінатам і іншымі матэрыяламі для вакуумнай упакоўкі, адначасова дапамагаючы кантраляваць паток смалы падчас отвержденія. Аднак выбар правільнай антыаддзяляльнай плёнкі ўключае ў сябе больш, чым выбар плёнкі на аснове яе максімальнай тэмпературы.
Розныя сістэмы смол маюць розныя характарыстыкі отвержденія, глейкасць, хімічны склад і патрабаванні да апрацоўкі. Для эпаксіднай смалы, поліэфіры, вінілавага эфіру, фенольнай смалы і смалы BMI могуць патрабавацца іншыя характарыстыкі аддзяляльнай плёнкі, асабліва калі тэмпература апрацоўкі і патрабаванні да смалы адрозніваюцца.
Выбар неадпаведнай аддзяляльнай плёнкі можа прывесці да пагаршэння аддзялення, дэфармацыі плёнкі, празмернай страты смалы або цяжкасцей падчас вымання з формы.
Для вытворцаў кампазітных матэрыялаў разуменне ўзаемасувязі паміж хімічным складам смалы, умовамі отвержденія і характарыстыкамі аддзяляльнай плёнкі вельмі важна для дасягнення стабільнай якасці вытворчасці.
У гэтым кіраўніцтве JLON тлумачыць, як выбраць прыдатную антыаддзяляльную плёнку для розных сістэм кампазітных смол, у тым ліку практычныя меркаванні для вакуумнай інфузорыі, вакуумнай упакоўкі ў пакеты і высокатэмпературнага отвержденія кампазітных матэрыялаў.
Адпакавая плёнка - гэта не проста ахоўны пластыкавы пласт. Падчас вытворчасці кампазіта ён падвяргаецца ўздзеянню смалы, цяпла, ціску і вакууму на працягу ўсяго працэсу отвержденія.
Яго эфектыўнасць залежыць ад некалькіх фактараў, якія ўзаемадзейнічаюць.
Розныя термореактивные смалы маюць розныя хімічныя структуры і механізмы отвержденія.
Хаця многія антыаддзяляльныя плёнкі прызначаны для лёгкага аддзялення ад зацвярдзелых кампазітных матэрыялаў, іх характарыстыкі могуць адрознівацца ў залежнасці ад складу смалы і ўмоў апрацоўкі.
Важныя меркаванні ўключаюць:
· Ці захоўвае плёнка сваю фізічную цэласнасць падчас кантакту са смалой.
· Ці прылягае смала да плёнкі пасля зацвярдзення.
· Ці забяспечвае паверхня плёнкі паслядоўнае аддзяленне.
· Ці ўплывае на плёнку склад смалы або тэхналагічныя дабаўкі.
Аддзяляльная плёнка, якая добра працуе з адным эпаксідным складам, неабавязкова дасць ідэнтычныя вынікі з іншай сістэмай смалы.
Тэмператураўстойлівасць з'яўляецца адным з найважнейшых фактараў пры выбары плёнкі.
Аднак сама па сабе максімальная тэмпература не вызначае прыдатнасці. Таксама трэба ўлічваць поўны цыкл отвержденія, уключаючы:
· Максімальная тэмпература ламінату.
· Хуткасць нагрэву і тэмпературны профіль.
· Працягласць отвержденія і час вытрымкі.
· Экзатэрмія смалы.
· Прыкладзеныя ўмовы ціску і вакууму.
Напрыклад, эпаксідная смала, отвержденная пры 120°C, і высокаэфектыўная эпаксідная сістэма, отвержденная пры 180°C, патрабуюць розных рашэнняў для аддзяляльнай плёнкі.
Аддзяляльная плёнка павінна захоўваць свае механічныя ўласцівасці і характарыстыкі аддзялення на працягу фактычнага цыклу отвержденія, а не проста вытрымліваць кароткае ўздзеянне зададзенай тэмпературы.
Стратэгія кіравання смалой таксама ўплывае на выбар плёнкі.
У вытворчасці кампазітных матэрыялаў некаторыя працэсы патрабуюць выдалення лішку смалы, а іншыя прызначаны для ўтрымання смалы ў ламінаце.
Гэта вызначае, падыдзе перфараваная ці неперфараваная плёнка.
· Перфараваная аддзяляльная плёнка: дазваляе смале праходзіць праз прызначаныя адтуліны пры адпаведных умовах апрацоўкі.
· Аддзяляльная плёнка без перфарацыі: забяспечвае бесперапынны бар'ер для пераносу смалы і звычайна выкарыстоўваецца, калі патрабуецца ўтрыманне смалы.
Правільная канфігурацыя залежыць ад глейкасці смалы, канструкцыі ламінату, ціску, тэмпературы і поўнага размяшчэння расходных матэрыялаў.
Розныя сістэмы смалы патрабуюць розных меркаванняў. У наступных раздзелах тлумачацца асноўныя фактары, якія ўплываюць на выбар плёнкі для выпуску.
Эпаксідная смала шырока выкарыстоўваецца ў канструкцыйных кампазітах дзякуючы сваёй механічнай трываласці, адгезійным уласцівасцям і хімічнай устойлівасці.
Ён звычайна сустракаецца ў аэракасмічных кампанентах, структурах з вугляроднага валакна, прымяненні энергіі ветру, спартыўных таварах і высокаэфектыўных прамысловых кампазітах.
Сістэмы эпаксіднай смалы ахопліваюць шырокі дыяпазон тэмператур отвержденія.
У залежнасці ад рэцэптуры, яны могуць быць апрацаваны праз:
· Зацвярдзенне пры пакаёвай тэмпературы.
· Сушэнне ў печы пры падвышанай тэмпературы.
· Вакуумная ўпакоўка і пост-отверждение.
· Аўтаклаўнае отвержденія эпаксідных препрегов.
Для высокаэфектыўных эпаксідных прэпрэгаў можа спатрэбіцца тэмпература отвержденія 120°C, 180°C або вышэй, у залежнасці ад спецыфікацыі матэрыялу.
Для нізкатэмпературных эпаксідных працэсаў могуць падысці звычайныя антыаддзяляльныя плёнкі на аснове ПЭ або ПП пры ўмове, што іх тэмпературныя паказчыкі і сумяшчальнасць са смалой былі правераны.
Напрыклад:
· JLON JL-RF130: Плёнка з мадыфікаванага ПЭ з максімальнай вызначанай тэмпературай эксплуатацыі 130°C.
· JLON JL-RF160: Аддзяляльная плёнка на аснове PP/PE/PA6 з максімальнай указанай тэмпературай эксплуатацыі 160°C.
Для прымянення эпаксідных прэпрэгаў пры падвышанай тэмпературы і аўтаклава варта разгледзець плёнкі для аддзялення пры высокіх тэмпературах.
JLON прапануе два варыянты на аснове фторпалімераў:
· Аддзяляльная плёнка JL-RF230 ETFE: Рэкамендуемая працоўная тэмпература да 210°C.
· Аддзяляльная плёнка JL-RF260 FEP: рэкамендуемая працоўная тэмпература да 240°C.
Гэтыя рэкамендацыі залежаць ад фактычнай працягласці отвержденія, тэмпературнага ўздзеяння і ўмоў апрацоўкі.
Выбар залежыць ад спосабу апрацоўкі эпаксіднай смалы.
Для сістэм прэпрэгаў, якія патрабуюць кантраляванага адводу смалы, перфараваная антыаддзяляльная плёнка можа дазволіць лішкам смалы перайсці ў адпаведны адводны матэрыял.
Для сістэм препрегов без выцякання неперфараваная плёнка звычайна больш падыходзіць, таму што яна дапамагае захаваць запланаванае ўтрыманне смалы.
Для вакуумнай інфузорыі з выкарыстаннем вадкай эпаксіднай смалы перфараваная антыаддзяляльная плёнка таксама можа быць выкарыстана ў выбраных канфігурацыях кладкі, каб палегчыць перанос смалы пры аддзяленні ламінату ад цякучай асяроддзя.
Ненасычаная поліэфірная смала шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці пластыка, армаванага шкловалакном (FRP).
Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць корпуса лодак, рэзервуары, трубы, аўтамабільныя кампаненты, будаўнічыя матэрыялы і прамысловыя кампазітныя панэлі.
Поліэфірная смала звычайна отверждается пры пакаёвай тэмпературы або пры ўмераным награванні.
Працэс яго отвержденія ўключае хімічную рэакцыю, якая ініцыюецца адпаведным каталізатарам або сістэмай ініцыятара.
Падчас отвержденія глейкасць смалы змяняецца па меры праходжання рэакцыі, у канчатковым выніку ўтвараючы цвёрдую термореактивную структуру.
Фактычная тэмпература отвержденія залежыць ад складу смалы, канцэнтрацыі каталізатара, таўшчыні кампанента і ўмоў вытворчасці.
Для прымянення звычайнай поліэфірнай смалы можна разгледзець мадыфікаваны ПЭ або іншыя прыдатныя плёнкі на палімернай аснове.
JLON JL-RF130 можа быць ацэнены для поліэфірных кампазітных працэсаў з тэмпературай отвержденія ў межах вызначанага дыяпазону эксплуатацыі.
Для працэсаў, якія патрабуюць большай тэрмічнай устойлівасці, JL-RF160 можа быць разгледжаны пры ўмове праверкі.
У працэсах вакуумнай інфузорыі шкловалакна і кантраляванай перадачы смалы перфараваная антыаддзяляльная плёнка можа быць карыснай, калі смала павінна прайсці праз раздзяляльны пласт.
Для прымянення, дзе ўтрыманне смалы важна, неперфараваная плёнка забяспечвае больш прыдатны бар'ер.
Напрыклад, падчас вырабу карпусоў лодак з FRP канфігурацыя антыаддзяляльнай плёнкі павінна выбірацца ў адпаведнасці з сістэмай улівання, стратэгіяй размеркавання смалы і патрабаванымі ўласцівасцямі ламінату.
Вінілаэфірная смала звычайна выкарыстоўваецца ў прылажэннях, якія патрабуюць палепшанай устойлівасці да карозіі, хімічнай устойлівасці і механічных характарыстык.
Тыповыя сферы прымянення ўключаюць рэзервуары для захоўвання хімічных рэчываў, прамысловыя трубы, марскія збудаванні і каразійна-ўстойлівае абсталяванне з пластмасы.
Вінілаэфірная смала - гэта термореактивная смала з характарыстыкамі цвярдзення, аналагічнымі ненасычаным поліэфірным сістэмам.
Аднак яго хімічны склад і паводзіны пры отверждении адрозніваюцца.
Глейкасць, час гелеўтварэння і экзатэрмічныя паводзіны залежаць ад канкрэтнага гатунку смалы і складу отвержденія.
Для больш тоўстых ламінатаў неабходна таксама ўлічваць мясцовае павышэнне тэмпературы, выкліканае экзатэрміяй смалы.
Звычайныя аддзяляльныя плёнкі могуць быць прыдатнымі для многіх стандартных працэсаў вінілавага эфіру пры ўмове, што яны захоўваюць сваю цэласнасць падчас кантакту са смалой і зацвярдзення.
JLON JL-RF130 і JL-RF160 можна ацаніць у адпаведнасці з фактычнай тэмпературай працэсу і складам смалы.
Для апрацоўкі пры больш высокай тэмпературы можа спатрэбіцца адпаведная антытэмпературная плёнка.
Для вакуумнай інфузорыі і кантраляванай перадачы смалы перфараваная вызваляльная плёнка можа дапамагчы рэгуляваць праходжанне смалы паміж ламінатам і размеркавальным асяроддзем.
Абраны малюнак перфарацыі варта ацэньваць разам з глейкасцю смалы, умовамі вакууму і неабходным расходам смалы.
Важна не меркаваць, што малюнак перфарацыі, прыдатны для поліэфірнай смалы, аўтаматычна дасць ідэнтычныя вынікі з вінілавай эфірнай смалой.
Фенольная смала выкарыстоўваецца ў кампазітных прылажэннях, дзе важныя супрацьпажарныя характарыстыкі, характарыстыкі дыму і тэрмаўстойлівасць.
Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць чыгуначныя інтэр'еры, аэракасмічныя кампаненты, вогнеўстойлівыя панэлі і прамысловыя ізаляцыйныя вырабы.
Сістэмы з фенольнай смалы могуць мець больш жорсткія ўмовы апрацоўкі, чым звычайныя сістэмы з поліэфіры і вінілавага эфіру.
У залежнасці ад рэцэптуры, апрацоўка можа запатрабаваць павышаных тэмператур і старанна кантраляваных цыклаў отвержденія.
Аддзяляльная плёнка павінна вытрымліваць поўнае тэрмічнае ўздзеянне без страты сваёй механічнай цэласнасці або аддзяляльных уласцівасцей.
Для апрацоўкі фенольнай смалы выбар антыаддзяляльнай плёнкі павінен пачынацца з графіка отвержденія смалы вытворцы.
Звычайныя антыаддзяляльныя плёнкі на аснове ПЭ не варта выбіраць толькі таму, што яны сумяшчальныя з іншымі тэрмарэактыўнымі смоламі.
Для прымянення пры падвышаных тэмпературах могуць быць разгледжаны высокатэмпературныя плёнкі ETFE або FEP.
JLON JL-RF230 і JL-RF260 - патэнцыйныя варыянты для ацэнкі ў залежнасці ад фактычнай тэмпературы отвержденія і працягласці ўздзеяння.
Сістэмы фенольнай смалы могуць прад'яўляць асаблівыя патрабаванні да выдзялення лятучых рэчываў і патоку смалы.
Такім чынам, выбар перфараванай або неперфараванай плёнкі павінен быць узгоднены з агульнай сістэмай вакуумнай упакоўкі.
Рэкамендуецца правесці вытворчае выпрабаванне перад заменай антыаддзяляльнай плёнкі ў рамках устаноўленага фенольнага кампазітнага працэсу.
Бісмалеімід (ІМТ) - гэта высокаэфектыўная тэрмарэактыўная смала, якая выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай і іншых патрабавальных прылажэннях.
Ён цэніцца за свае характарыстыкі пры падвышаных тэмпературах і звычайна выкарыстоўваецца ў сучасных кампазітных структурах.
Для прэпрэгаў BMI могуць спатрэбіцца цыклы отвержденія пры падвышанай тэмпературы ў залежнасці ад складу.
Працэс можа ўключаць высокія тэмпературы, кантраляваны ціск і працяглыя працэдуры отвержденія або постотвержденія.
У выніку выбар антыаддзяляльнай плёнкі патрабуе асаблівай увагі да тэрмічнай стабільнасці і механічных уласцівасцей.
Высокотэмпературныя фторпалімерныя плёнкі з'яўляюцца патэнцыйнымі кандыдатамі для апрацоўкі BMI.
Аддзяляльная плёнка JLON JL-RF230 ETFE і аддзяляльная плёнка JL-RF260 FEP могуць быць ацэнены ў адпаведнасці з вызначаным цыклам отвержденія.
Пры выбары паміж гэтымі матэрыяламі варта ўлічваць:
· Максімальная тэмпература ламінату.
· Агульная працягласць ўздзеяння.
· Патрабаванні да механічнай трываласці і працы з плёнкай.
· Адпаведнасць геаметрыі дэталі і паверхні.
· Прадукцыйнасць рэлізу з канкрэтнай фармулёўкай ІМТ.
Для асабліва патрабавальных працэсаў сумяшчальнасць матэрыялаў павінна быць пацверджана рэпрэзентатыўнымі выпрабаваннямі на адверджанне.
У наступнай табліцы прадстаўлены агульныя спасылкі на выбар звычайных сістэм кампазітных смол.
Сістэма смалы |
Тыповыя прымянення |
Асноўныя меркаванні пры выбары |
Патэнцыйны выпуск фільма |
Эпаксідная смала |
Вугляроднае валакно, аэракасмічная прамысловасць, энергія ветру |
Тэмпература отвержденія, крывацёк смалы, патрабаванні да прэпрэга |
PE, PP/PE/PA6, ETFE, FEP |
Поліэстэр |
FRP лодкі, танкі, панэлі |
Паток смалы, тэмпература отвержденія, арганізацыя ўлівання |
Мадыфікаваны PE, на аснове PP |
Вінілавы эфір |
Хімічныя рэзервуары, трубы, марскі FRP |
Хімічны склад, экзатэрмія, перанос смалы |
Мадыфікаваныя маркі на аснове ПЭ, ПП, высокатэмпературныя, дзе патрабуецца |
Фенольныя |
Чыгунка, вогнетрывалыя панэлі, аэракасмічная |
Тэрмічнае ўздзеянне, лятучыя рэчывы, цячэнне смалы |
ETFE, FEP падлягаюць праверцы |
ІМТ |
Аэракасмічная прамысловасць, высокапрадукцыйныя кампазіты |
Высокотэмпературнае отвержденія, ціск, працягласць ўздзеяння |
ETFE, FEP падлягаюць праверцы |
Заўвага: пералічаныя матэрыялы з'яўляюцца патэнцыйнымі кандыдатамі, а не універсальнымі гарантыямі сумяшчальнасці. Канчатковы выбар павінен быць заснаваны на канкрэтным складзе смалы, гатунку плёнкі і поўным працэсе вытворчасці.
Нават калі сістэма смалы вядомая, некаторыя дадатковыя фактары могуць уплываць на характарыстыкі аддзяляльнай плёнкі.
Канфігурацыя перфарацыі вызначае, ці можа смала прайсці праз плёнку.
Перфараваная антыаддзяляльная плёнка звычайна выкарыстоўваецца ў тых выпадках, калі патрабуецца кантраляванае крывацёк або перанос смалы.
JLON прапануе розныя варыянты перфарацыі, уключаючы канфігурацыі P3, P6 і P16 для адпаведных марак.
Фактычны дыяметр адтулін, адлегласць і размеркаванне павінны быць пацверджаны перад замовай, таму што коды перфарацыі могуць адрознівацца ў розных пастаўшчыкоў.
Аддзяляльная плёнка без перфарацыі забяспечвае бесперапынны раздзяляльны пласт.
Ён падыходзіць для прымянення, дзе патрабуецца ўтрыманне смалы і неабходна прадухіліць некантралюемы перанос смалы.
Для апрацоўкі прэпрэга без выцякання можа падысці неперфараваная плёнка пры ўмове, што агульная сістэма забяспечвае прыдатныя шляхі эвакуацыі паветра і лятучых рэчываў.
Таўшчыня аддзяляльнай плёнкі ўплывае на кіравальнасць, гнуткасць і ўстойлівасць да пашкоджанняў падчас кладкі.
Тонкія плёнкі могуць лягчэй адпавядаць складанай геаметрыі, у той час як больш тоўстыя плёнкі могуць забяспечыць палепшаную трываласць пры апрацоўцы ў залежнасці ад матэрыялу.
Аднак сама па сабе таўшчыня не вызначае прадукцыйнасць плёнкі.
Таксама варта ўлічваць трываласць на разрыў, адноснае падаўжэнне, трываласць на разрыў і стабільнасць памераў.
Вытворчы працэс можа істотна паўплываць на выбар плёнкі.
Напрыклад:
· Вакуумная інфузорыя патрабуе ўліку патоку смалы і становішча плёнкі для вызвалення ў складзе расходных матэрыялаў.
· Вакуумная ўпакоўка патрабуе адпаведнай цэласнасці плёнкі пад вакуумам і ціскам.
· Аўтаклаўнае отвержденія патрабуе, каб плёнка вытрымлівала зададзеныя тэмпературу і ціск на працягу ўсяго цыклу.
· Зацвярдзенне ў печы патрабуе ўліку размеркавання тэмпературы і працягласці зацвярдзення.
Аддзяляльная плёнка, прыдатная для аднаго працэсу, не павінна аўтаматычна лічыцца прыдатнай для іншага.
JLON пастаўляе рашэнні для плёнкі для розных працэсаў вытворчасці кампазітных матэрыялаў, уключаючы звычайную вакуумную ўпакоўку ў пакеты, уліванне смалы і высокатэмпературнае отверждение кампазітных матэрыялаў.
Замест таго, каб рэкамендаваць плёнку толькі на аснове смалы, JLON разглядае ўвесь вытворчы працэс.
Стандартныя фільмы для выпуску JLON ўключаюць:
· JL-RF130: Мадыфікаваны ПЭ, намінальная таўшчыня 35 мкм, максімальная зададзеная тэмпература эксплуатацыі 130°C.
· JL-RF160: на аснове PP/PE/PA6, намінальная таўшчыня 40 мкм, максімальная зададзеная тэмпература эксплуатацыі 160°C.
Абодва класа даступныя ў перфараванай і неперфараванай канфігурацыі.
Іх можна ацаніць для працэсаў вытворчасці эпаксідных, поліэфірных і вінілаэфірных кампазітаў у залежнасці ад канкрэтнага складу смалы і ўмоў отвержденія.
Для патрабавальных прымянення кампазітнага отвержденія JLON прапануе варыянты аддзяляльнай плёнкі на аснове фторпалімераў.
· JL-RF230 ETFE: намінальная таўшчыня 25 ± 5 мкм, рэкамендаваная рабочая тэмпература да 210°C.
· JL-RF260 FEP: намінальная таўшчыня 25 ± 5 мкм, рэкамендуемая працоўная тэмпература да 240°C.
Гэтыя плёнкі прызначаны для ацэнкі ў асобных высокатэмпературных прэпрэгах, аўтаклавах і фармоўцы кампазітных матэрыялаў.
У залежнасці ад канфігурацыі класа даступныя як перфараваныя, так і неперфараваныя варыянты.
Для атрымання дадатковай інфармацыі наведайце:
· Аддзяляльная плёнка JLON для кампазітных вакуумных пакетаў і ўлівання смалы
· Высокатэмпературная плёнка JLON для отвержденія кампазіта
Розным вытворцам кампазітаў можа спатрэбіцца розная шырыня плёнкі, даўжыня рулона, таўшчыня і канфігурацыя перфарацыі.
JLON можа абмеркаваць прыдатныя спецыфікацыі ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка да вытворчасці.
Каб дапамагчы вызначыць адпаведную плёнку для выпуску, кліентам рэкамендуецца прадаставіць:
1. Тып смалы і канкрэтны клас смалы.
2. Максімальная тэмпература отвержденія і агульная працягласць отвержденія.
3. Спосаб вытворчасці, напрыклад, вакуумная інфузорыя, вакуумная расфасоўка або аўтаклаўнае отверждение.
4. Неабходныя характарыстыкі крывацёку або ўтрымання смалы.
5. Пераважная таўшчыня плёнкі і памер рулона.
6. Абавязковы ўзор перфарацыі, калі ёсць.
Пры неабходнасці перад поўнамаштабным укараненнем рэкамендуецца выпрабаванне ўзораў у рэальных вытворчых умовах.
У многіх выпадках так. Пэўныя класы антыаддзяляльнай плёнкі можна ацаніць з дапамогай некалькіх сістэм смалы.
Аднак сумяшчальнасць з адным складам смалы не гарантуе аднолькавых характарыстык з іншым.
Неабходна ўлічваць тэмпературу апрацоўкі, працягласць отвержденія, хімічны склад смалы і патрабаванні да патоку смалы.
Ні адзін з матэрыялаў не з'яўляецца універсальна лепшым.
ETFE звычайна забяспечвае адносна высокую механічную трываласць і трываласць, у той час як FEP забяспечвае больш высокую рэкамендаваную працоўную тэмпературу ў асартыменце JLON.
JL-RF230 ETFE рэкамендуецца для працоўных тэмператур да 210°C, у той час як JL-RF260 FEP рэкамендуецца да 240°C.
Канчатковы выбар павінен залежаць ад фактычнага цыклу отвержденія, механічных патрабаванняў і сумяшчальнасці смалы.
Так, прыдатныя антыаддзяляльныя плёнкі на аснове ПЭ могуць быць выкарыстаны ў некаторых працэсах вытворчасці эпаксідных кампазітных матэрыялаў.
Напрыклад, JLON JL-RF130 - гэта плёнка з мадыфікаванага ПЭ з зададзенай максімальнай працоўнай тэмпературай 130°C.
Ён павінен выкарыстоўвацца толькі тады, калі поўны цыкл отвержденія знаходзіцца ў правераных працоўных межах.
Для зацвярдзення эпаксіднай смалы пры больш высокіх тэмпературах варта разгледзець больш тэрмаўстойлівую плёнку.
Выбар залежыць ад размяшчэння патоку смалы.
Перфараваную антыаддзяляльную плёнку можна выкарыстоўваць, калі смала павінна прайсці праз раздзяляльны пласт, каб дабрацца да асяроддзя размеркавання.
Аддзяляльная плёнка без перфарацыі можа падысці, калі патрабуецца суцэльны смаляны бар'ер.
Канчатковая канфігурацыя павінна вызначацца поўнай інфузійнай сістэмай і дызайнам размеркавання смалы.
Самы надзейны метад - гэта ацэнка плёнкі з выкарыстаннем фактычнага складу смалы і цыкла отвержденія.
Практычныя выпрабаванні павінны праверыць, ці захоўвае плёнка сваю цэласнасць, ці належным чынам вызваляецца пасля зацвярдзення і ці забяспечвае неабходную цякучасць або ўтрыманне смалы.
JLON можа дапамагчы праглядзець інфармацыю аб працэсе і парэкамендаваць прыдатныя ўзоры для ацэнкі.
Выбар правільнай антыаддзяляльнай плёнкі для вырабу кампазітных матэрыялаў патрабуе большага, чым адпаведнасць плёнкі катэгорыі смалы.
Хімічны склад смалы, тэмпература отвержденія, працягласць уздзеяння, патрабаванні да адводу смалы, ціск вакууму і геаметрыя кампанентаў - усё гэта ўплывае на канчатковы выбар.
Для звычайных эпаксідных, поліэфірных і вінілавых эфіраў прыдатныя антыаддзяляльныя плёнкі на аснове ПЭ або ПП могуць быць практычным рашэннем. Для апрацоўкі эпаксідных, фенольных і BMI кампазітаў пры падвышанай тэмпературы больш прыдатнымі могуць быць высокатэмпературныя плёнкі для аддзялення ETFE або FEP пры ўмове праверкі працэсу.
JLON прапануе звычайныя і высокатэмпературныя плёнкі для вытворцаў кампазітных матэрыялаў з рознымі матэрыяламі, таўшчынёй і канфігурацыяй перфарацыі.
Незалежна ад таго, вырабляеце вы карпусы лодак са шкловалакна, кампаненты ветраных турбін, канструкцыі з вугляроднага валакна або высокапрадукцыйныя аэракасмічныя кампазіты, выбар правільнай антыаддзяляльнай плёнкі можа дапамагчы палепшыць узгодненасць працэсу і надзейнасць вытворчасці.
