Kecacatan Pengacuan Mampatan SMC: Punca dan Penyelesaian

Pengacuan mampatan Kompaun Pengacuan Lembaran (SMC) digunakan secara meluas untuk menghasilkan bahagian komposit yang kuat, ringan dan stabil dari segi dimensi. Aplikasi biasa termasuk penutup elektrik, komponen automotif, perumah bateri, produk kebersihan, penutup akses dan panel struktur.

Walaupun SMC sesuai untuk pengeluaran volum tinggi, kecacatan acuan masih boleh berlaku apabila formulasi bahan, reka bentuk acuan, corak cas atau parameter pemprosesan tidak dipadankan dengan betul. Masalah biasa termasuk keliangan permukaan, lepuh, retak, tangkapan pendek, pendedahan gentian, warpage dan ketidakstabilan dimensi.

Panduan ini menerangkan kecacatan pengacuan mampatan SMC yang paling biasa, kemungkinan punca dan penyelesaian praktikalnya. Ia boleh membantu pengacu menyelesaikan masalah pengeluaran dan memilih bahan SMC yang lebih sesuai untuk setiap aplikasi.

Apakah Pengacuan Mampatan SMC?

Kompaun Pengacuan Lembaran ialah bahan komposit sedia-acuan yang terdiri terutamanya daripada:

·  Resin termoset, biasanya poliester tak tepu atau ester vinil

·  Tetulang gentian kaca cincang

·  Pengisi mineral

·  Bahan tambah rendah mengecut atau berprofil rendah

·  Agen penebalan

·  Agen pembebas acuan

·  Pigmen

·  Pemula dan bahan tambahan berfungsi lain

Semasa pengacuan mampatan, cas SMC yang telah ditimbang sebelum diletakkan di dalam acuan yang dipanaskan. Akhbar menutup dan menggunakan tekanan, menyebabkan bahan mengalir dan memenuhi rongga acuan. Haba mengaktifkan tindak balas pengawetan, dan bahan menjadi pepejal menjadi bentuk yang diperlukan.

Kualiti bahagian acuan SMC siap bergantung pada beberapa faktor yang berinteraksi:

1. Formulasi SMC dan kematangan bahan

2. Penyimpanan dan pengendalian bahan

3. Caj berat, bentuk dan penempatan

4. Suhu acuan dan keseragaman suhu

5. Tekanan menekan dan kelajuan penutupan

6. Reka bentuk acuan dan pengudaraan

7. Masa pengawetan

8. Reka bentuk bahagian dan pengagihan ketebalan

Kecacatan jarang disebabkan oleh satu faktor sahaja. Penyelesaian masalah yang berkesan memerlukan menyemak keseluruhan proses pengacuan dan bukannya menukar satu parameter berulang kali tanpa mengenal pasti punca asas.

1. Keliangan Permukaan dan Lubang Pin

Penampilan

Keliangan permukaan kelihatan sebagai lubang kecil, lubang atau rongga pada permukaan yang dibentuk. Kecacatan mungkin menjadi lebih jelas selepas mengampelas, mengecat atau menggunakan salutan berkilat.

Kemungkinan Punca

·  Udara terperangkap di dalam cas SMC

·  Pembuangan acuan tidak mencukupi

·  Kelembapan atau bahan meruap dalam bahan

·  Peletakan caj yang lemah

·  Penutupan acuan yang terlalu cepat

·  Tekanan acuan yang tidak mencukupi

·  Aliran bahan pada jarak yang terlalu jauh

·  Rumusan resin atau bahan tambahan yang tidak betul

·  Pencemaran pada bahan atau permukaan acuan

Penyelesaian

·  Simpan SMC dalam pembungkusan tertutup di bawah keadaan yang disyorkan.

·  Benarkan SMC yang disejukkan mencapai suhu pemprosesan sebelum membuka bungkusan untuk mengelakkan pemeluwapan.

·  Optimumkan corak cas SMC untuk mengurangkan bahan terlipat dan udara terperangkap.

·  Kurangkan kelajuan penutup acuan awal supaya udara mempunyai masa yang mencukupi untuk keluar.

·  Periksa dan bersihkan lubang udara dengan kerap.

·  Laraskan tekanan acuan untuk mencapai penyatuan bahan yang lengkap.

·  Kurangkan aliran bahan yang tidak perlu dengan meningkatkan liputan cas.

·  Semak formulasi jika keliangan berlaku secara konsisten merentasi acuan yang berbeza.

·  Pastikan acuan dan kawasan kerja bebas daripada habuk, minyak dan lembapan.

Untuk Kelas A atau komponen sensitif penampilan lain, kawalan keliangan mesti bermula dengan kedua-dua formulasi SMC dan reka bentuk acuan. Memproses pelarasan sahaja mungkin tidak menyelesaikan sepenuhnya masalah permukaan yang berkaitan dengan formulasi.

2. Lepuh dan Buih

Penampilan

Lepuh adalah kawasan yang timbul pada permukaan komponen yang dibentuk. Ia mungkin muncul serta-merta selepas merobohkan atau semasa mengecat, selepas pengawetan atau pendedahan kepada suhu tinggi.

Kemungkinan Punca

·  Udara atau gas yang terperangkap

·  Kelembapan dalam SMC

·  Bahan meruap dilepaskan semasa pengawetan

·  Pengawetan pramatang permukaan

·  Masa pengawetan yang tidak mencukupi

·  Suhu acuan tidak sekata

·  Ketebalan bahagian yang berlebihan

·  Pembatasan dalaman

·  Penutupan acuan yang terlalu cepat

Penyelesaian

·  Semak sejarah penyimpanan dan baki hayat simpanan SMC.

·  Cegah pemeluwapan apabila memindahkan bahan dari simpanan sejuk ke kawasan pengeluaran.

·  Memperbaiki pengudaraan di kawasan yang berkemungkinan terkumpul udara.

·  Kurangkan kelajuan penutupan semasa peringkat pelepasan udara.

·  Sahkan bahawa suhu acuan atas dan bawah adalah seragam.

·  Meningkatkan masa pengawetan apabila pengawetan dalaman tidak lengkap.

·  Semak bahagian tebal dan peralihan ketebalan mendadak dalam reka bentuk bahagian.

·  Elakkan susun atur caj yang mewujudkan berbilang muka hadapan aliran menumpu.

·  Pilih formulasi SMC dengan sistem pengawetan yang sesuai untuk ketebalan bahagian dan suhu pengacuan.

Jika lepuh muncul hanya selepas mengecat atau membakar, bahagian yang dibentuk mungkin mengandungi keliangan tersembunyi atau sisa meruap. Oleh itu, adalah penting untuk memeriksa kedua-dua proses pengacuan dan suhu salutan seterusnya.

3. Pukulan Pendek dan Pengisian Tidak Lengkap

Penampilan

Pukulan pendek berlaku apabila SMC gagal mengisi keseluruhan rongga acuan. Sudut, rusuk, bos atau bahagian nipis mungkin tidak lengkap.

Kemungkinan Punca

·  Berat cas tidak mencukupi

·  Kedudukan cas yang lemah

·  Suhu acuan rendah

·  Tekanan acuan tidak mencukupi

·  Pengawetan bahan sebelum rongga diisi sepenuhnya

·  Penutupan acuan yang terlalu perlahan

·  Laluan aliran panjang atau terhad

·  Kelikatan SMC yang terlalu tinggi

·  Kapasiti akhbar yang tidak mencukupi

·  Pembuangan yang lemah yang mewujudkan rintangan udara terperangkap

Penyelesaian

·  Sahkan berat cas yang diperlukan dan kekalkan ketepatan timbang yang konsisten.

·  Letakkan cas berhampiran pusat laluan aliran yang diperlukan.

·  Tingkatkan perlindungan caj apabila boleh.

·  Periksa sama ada suhu acuan berada dalam julat pemprosesan yang disyorkan.

·  Tingkatkan tekanan jika penekan dan acuan direka untuknya.

·  Optimumkan kelajuan penutupan untuk melengkapkan aliran sebelum pengawetan yang ketara bermula.

·  Bersihkan bolong yang tersumbat dan tambahkan bolong pada kawasan pengisian yang sukar jika perlu.

·  Semak dinding nipis, rusuk dalam dan perubahan geometri secara tiba-tiba.

·  Gunakan gred SMC dengan kebolehliliran yang lebih baik untuk komponen kompleks.

·  Sahkan bahawa penekan boleh memberikan daya yang mencukupi merentasi kawasan unjuran bahagian tersebut.

Menambah lebih banyak bahan bukanlah penyelesaian terbaik. Berat cas yang berlebihan boleh menyebabkan denyar, masalah orientasi gentian atau tekanan dalaman. Bentuk dan peletakan caj hendaklah dioptimumkan bersama-sama dengan berat caj.

4. Denyar Berlebihan

Penampilan

Denyar ialah lapisan nipis SMC yang diawetkan melangkaui tepi yang dimaksudkan pada bahagian acuan. Jumlah yang kecil mungkin boleh diterima, tetapi denyar yang berlebihan meningkatkan kos pemangkasan dan mungkin menunjukkan masalah pengacuan.

Kemungkinan Punca

·  Berat cas yang berlebihan

·  Tekanan acuan yang terlalu tinggi

·  Permukaan pemisah acuan yang haus atau rosak

·  Penjajaran acuan yang salah

·  Peletakan caj tidak sekata

·  Bahan dengan kelikatan yang terlalu rendah

·  Keselarian akhbar yang tidak betul

·  Bahan asing pada garisan perpisahan

Penyelesaian

·  Kurangkan dan kawal berat cas.

·  Optimumkan penempatan cas untuk mengelakkan bahan tertumpu berhampiran tepi acuan.

·  Laraskan tekanan pengacuan dalam tetingkap proses yang layak.

·  Periksa garis pemisah acuan untuk haus atau kerosakan.

·  Periksa penjajaran acuan dan tekan selari platen.

·  Bersihkan permukaan perpisahan sebelum membentuk.

·  Semak kelikatan dan kematangan SMC.

·  Baiki acuan jika permukaan tutup tidak lagi dapat mengekalkan pengedap yang mencukupi.

Denyar berulang dalam satu kawasan tertentu biasanya menunjukkan penjajaran acuan, garis perpisahan atau masalah pengagihan cas dan bukannya masalah tekanan umum.

5. Pendedahan Serat dan Baca Lalu Serat

Penampilan

Gentian kaca boleh dilihat pada permukaan, atau coraknya boleh dilihat melalui lapisan permukaan yang kaya dengan resin. Kecacatan ini amat tidak diingini untuk bahagian automotif, kebersihan atau dicat yang kelihatan.

Kemungkinan Punca

·  Permukaan kaya resin tidak mencukupi

·  Aliran bahan yang berlebihan

·  Kelembapan serat yang lemah

·  Kandungan gentian kaca yang tinggi

·  Sistem pengecutan rendah atau berprofil rendah yang tidak betul

·  Tekanan acuan yang berlebihan

·  Suhu acuan tidak sekata

·  Perlindungan caj yang tidak mencukupi

·  Ikatan gentian berpisah semasa aliran

Penyelesaian

·  Tingkatkan liputan cas untuk memendekkan jarak aliran.

·  Optimumkan corak cas untuk mengelakkan ricih berlebihan.

·  Semak kandungan gentian kaca dan panjang gentian.

·  Memperbaiki serat basah semasa pengeluaran SMC.

·  Laraskan resin, pengisi dan sistem aditif berprofil rendah.

·  Periksa keseragaman suhu acuan.

·  Gunakan gred SMC yang dibangunkan untuk komponen sensitif penampilan.

·  Pertimbangkan salutan dalam acuan atau rawatan permukaan yang sesuai apabila kualiti permukaan yang sangat tinggi diperlukan.

Kekuatan mekanikal yang tinggi dan penampilan permukaan yang sangat baik tidak selalu memerlukan formulasi yang sama. Kandungan kaca, seni bina gentian dan sistem kawalan pengecutan mesti seimbang mengikut aplikasi akhir.

6. Retak dan Patah

Penampilan

Keretakan mungkin berlaku di sekeliling sisipan, rusuk, sudut, lubang atau peralihan tebal-ke-nipis. Ia mungkin muncul semasa pembongkaran, pemesinan, pemasangan atau perkhidmatan.

Kemungkinan Punca

·  Pengawetan yang tidak lengkap

·  Tekanan dalaman yang berlebihan

·  Sudut tajam atau bahagian geometri yang lemah

·  Ketebalan dinding tidak sekata

·  Daya lenting yang berlebihan

·  Penyingkiran bahagian sebelum pengawetan yang mencukupi

·  Suhu atau reka bentuk sisipan yang salah

·  Aliran bahan yang lemah di sekeliling sisipan

·  Pengecutan yang berlebihan

·  Orientasi gentian kaca yang tidak sesuai

·  Kerosakan mekanikal semasa pemangkasan

Penyelesaian

·  Tingkatkan masa pengawetan atau sahkan suhu acuan sebenar.

·  Tambah jejari yang sesuai pada bucu tajam.

·  Elakkan perubahan ketebalan secara mendadak apabila boleh.

·  Meningkatkan aliran bahan di sekitar rusuk, bos dan sisipan.

·  Pastikan pin ejektor diletakkan dengan betul dan beroperasi secara seragam.

·  Tangguhkan pembongkaran jika bahagian masih terlalu lemah atau terlalu panas.

·  Panaskan sisipan apabila diperlukan oleh proses yang layak.

·  Gunakan formulasi SMC dengan keliatan yang lebih baik atau pengecutan yang lebih rendah.

·  Optimumkan parameter pemangkasan dan penggerudian.

·  Sahkan bahawa reka bentuk komponen sesuai untuk SMC acuan mampatan.

Keretakan di sekeliling sisipan logam selalunya disebabkan oleh perbezaan pengembangan haba dan pengecutan antara logam dan komposit. Sisipan geometri, keadaan permukaan, suhu dan ketebalan lamina di sekeliling hendaklah dinilai bersama.

7. Warpage dan Herotan

Penampilan

Selesai Bahagian SMC membengkok, berpusing atau gagal untuk kekal rata selepas dibongkar dan disejukkan. Warpage mungkin menyukarkan pemasangan atau menyebabkan penolakan dimensi.

Kemungkinan Punca

·  Pengecutan tidak sekata

·  Suhu acuan tidak seragam

·  Orientasi gentian tidak seimbang

·  Peletakan caj tidak sekata

·  Perbezaan besar dalam ketebalan dinding

·  Bahagian dikeluarkan terlalu awal

·  Penyejukan tidak sekata

·  Reka bentuk rusuk yang buruk

·  Susun atau pengendalian bahagian panas yang salah

·  Formulasi pengecutan rendah atau profil rendah yang tidak sesuai

Penyelesaian

·  Periksa keseragaman suhu pada kedua-dua bahagian acuan.

·  Gunakan susun atur caj yang seimbang dan boleh diulang.

·  Kurangkan aliran bahan berlebihan yang boleh menjajarkan gentian dalam satu arah.

·  Memperbaiki simetri bahagian dan struktur tulang rusuk.

·  Kurangkan perubahan ketebalan dinding yang mendadak.

·  Tingkatkan masa pengawetan sebelum dikeluarkan.

·  Gunakan lekapan penyejuk apabila perlu.

·  Susun atau sokong bahagian dengan betul semasa penyejukan.

·  Pilih gred SMC susut rendah atau berprofil rendah untuk keperluan dimensi yang ketat.

·  Ukur bahagian hanya selepas ia mencapai suhu yang stabil.

Arah warpage boleh memberikan maklumat diagnostik yang berguna. Jika herotan berubah apabila orientasi cas berubah, orientasi gentian dan aliran mungkin menjadi faktor penyumbang utama.

8. Tanda Sinki

Penampilan

Tanda sinki ialah lekukan cetek pada permukaan yang boleh dilihat, selalunya bertentangan dengan rusuk, bos atau bahagian tebal lain.

Kemungkinan Punca

·  Kawasan tebal setempat

·  Pengecutan tidak sekata

·  Tekanan tidak mencukupi semasa pengawetan

·  Prestasi pengecutan rendah yang tidak mencukupi

·  Suhu tidak seragam

·  Nisbah ketebalan rusuk-ke-dinding yang lemah

·  Pengawetan yang tidak mencukupi

Penyelesaian

·  Kurangkan ketebalan yang tidak perlu di belakang permukaan yang kelihatan.

·  Optimumkan dimensi rusuk dan bos.

·  Kekalkan tekanan yang mencukupi semasa peringkat pengawetan.

·  Periksa keseragaman suhu acuan.

·  Meningkatkan masa pengawetan jika perlu.

·  Gunakan formulasi SMC yang mengecut rendah atau berprofil rendah.

·  Pertimbangkan untuk memindahkan tulang rusuk yang berat dari permukaan penampilan yang kritikal.

Reka bentuk bahagian mempunyai kesan besar pada tanda sink. Perubahan material boleh mengurangkan masalah, tetapi ia tidak boleh sentiasa mengimbangi tulang rusuk atau bos yang terlalu tebal.

9. Delaminasi

Penampilan

Lapisan dalam SMC yang dibentuk diasingkan, mewujudkan rekahan dalaman, kawasan lemah atau kecacatan permukaan seperti lepuh.

Kemungkinan Punca

·  Udara terperangkap di antara lapisan cas

·  Pencemaran antara kepingan SMC

·  Bahan kering atau lama

·  Ikatan yang lemah antara muka aliran yang berasingan

·  Tekanan tidak mencukupi

·  Pengawetan yang tidak lengkap

·  Kelembapan

·  Susun cas yang salah

Penyelesaian

·  Elakkan memerangkap udara apabila menyusun beberapa helaian SMC.

·  Jauhkan filem pelindung, habuk, minyak dan bahan cemar lain daripada cas.

·  Gunakan bahan dalam jangka hayat yang disyorkan.

·  Simpan dan kondisikan SMC dengan betul.

·  Tingkatkan tekanan jika sesuai.

·  Perbaiki penempatan cas untuk mengurangkan talian kimpalan sejuk.

·  Sahkan masa pengawetan dan suhu acuan.

·  Semak formulasi jika ikatan interlaminar kekal lemah.

Operator tidak boleh melipat atau menyusun caj secara sambil lewa. Prosedur penyediaan caj berulang adalah penting untuk kualiti acuan SMC yang stabil.

10. Garisan Kimpalan dan Tanda Aliran

Penampilan

Garisan yang boleh dilihat atau perubahan dalam warna dan tekstur muncul apabila dua atau lebih bahagian hadapan aliran bahan bertemu. Kawasan ini juga mungkin mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih rendah.

Kemungkinan Punca

·  Kedudukan cas yang lemah

·  Pelbagai caj berasingan

·  Geometri rongga kompleks

·  Suhu acuan rendah

·  Pengawetan pramatang

·  Aliran terhad di sekeliling sisipan atau rusuk

·  Pemisahan pigmen semasa aliran panjang

·  Tekanan yang tidak mencukupi

Penyelesaian

·  Reka bentuk semula corak cas supaya bahagian hadapan aliran kritikal tidak bertemu di kawasan yang sangat tertekan atau kelihatan.

·  Tingkatkan perlindungan caj.

·  Optimumkan suhu acuan dan kelajuan penutupan.

·  Perbaiki pengudaraan berhampiran tempat pertemuan.

·  Laraskan kedudukan sisipan, rusuk atau gerbang dalam reka bentuk komponen jika boleh.

·  Gunakan bahan SMC dengan ciri pengaliran dan pengawetan yang sesuai.

·  Menilai kekuatan kawasan garisan kimpal semasa pengesahan produk.

Talian kimpalan bukan sahaja isu kosmetik. Untuk komponen SMC struktur, kedudukan dan prestasi mekanikalnya perlu dipertimbangkan semasa perancangan dan ujian aliran acuan.

11. Melekat dan Sukar Demolding

Penampilan

Bahagian itu melekat pada acuan, memerlukan daya lenting yang berlebihan atau mengalami kerosakan permukaan semasa penyingkiran.

Kemungkinan Punca

·  Pelepasan acuan dalaman atau luaran yang tidak mencukupi

·  Permukaan acuan yang kotor atau rosak

·  Pengawetan yang tidak lengkap

·  Suhu acuan tidak betul

·  Sudut draf yang lemah

·  Potongan bawah atau geometri bahagian yang tidak sesuai

·  Pengagihan ejektor tidak sekata

·  Kekasaran permukaan yang berlebihan

Penyelesaian

·  Periksa tahap pelepasan acuan dalaman dalam formulasi SMC.

·  Bersihkan dan kekalkan permukaan acuan.

·  Gunakan agen pelepas luaran yang serasi apabila diperlukan.

·  Meningkatkan masa pengawetan jika bahagian itu tidak cukup sembuh.

·  Sahkan suhu acuan.

·  Tambah sudut draf yang mencukupi.

·  Meningkatkan peletakan pin ejektor dan penyegerakan.

·  Membaiki permukaan acuan yang rosak.

Penggunaan pelepasan acuan luaran yang berlebihan boleh mencemarkan bahagian dan mengganggu pengecatan atau ikatan. Oleh itu, sistem pelepasan harus dioptimumkan dan bukannya digunakan tanpa kawalan.

12. Variasi Warna dan Pewarnaan Permukaan

Penampilan

Komponen yang dibentuk menunjukkan warna tidak sekata, bintik-bintik gelap, garis-garis, kekuningan atau pencemaran yang boleh dilihat.

Kemungkinan Punca

·  Penyerakan pigmen tidak sekata

·  Bahan daripada kumpulan yang berbeza dicampur bersama

·  Suhu acuan yang berlebihan

·  Masa pengawetan yang berlebihan

·  Pencemaran

·  SMC terdegradasi atau tamat tempoh

·  Pembersihan acuan yang lemah

·  Aliran bahan tidak sekata

·  Bahan tambahan yang tidak serasi

Penyelesaian

·  Gunakan kumpulan pengeluaran yang konsisten untuk komponen kritikal penampilan.

·  Periksa penyebaran pigmen semasa pengeluaran SMC.

·  Kawal suhu acuan dan masa pengawetan.

·  Lindungi bahan daripada habuk, minyak dan lembapan.

·  Ikuti pengurusan inventori masuk dahulu, keluar dahulu.

·  Elakkan mencampurkan bahan-bahan lama dan segar tanpa pengesahan.

·  Bersihkan acuan dan peralatan pengendalian.

·  Semak keserasian bahan tambahan jika pewarnaan berterusan.

Prosedur Penyelesaian Masalah Kecacatan SMC yang Praktikal

Apabila kecacatan pengacuan berlaku, perubahan parameter rawak boleh mencipta variasi tambahan. Proses penyelesaian masalah berstruktur adalah lebih berkesan:

1. Catatkan lokasi kecacatan, kekerapan dan masa pengeluaran.

2. Tentukan sama ada masalah itu menjejaskan satu rongga, satu acuan atau semua pengeluaran.

3. Semak nombor kelompok SMC, masa penyimpanan dan keadaan bahan.

4. Sahkan berat caj, dimensi, susun dan peletakan.

5. Rekod suhu acuan sebenar dan bukannya bergantung hanya pada tetapan pengawal.

6. Periksa tekanan, kelajuan penutupan dan masa pengawetan.

7. Periksa bolong, ejektor dan permukaan pemisah.

8. Bandingkan bahagian yang rosak dengan sampel pengeluaran yang diluluskan.

9. Tukar hanya satu pembolehubah utama pada satu masa.

10. Dokumenkan keputusan dan wujudkan tetingkap pemprosesan yang disahkan.

Pendekatan ini membantu menentukan sama ada kecacatan datang terutamanya daripada bahan SMC, peralatan pengacuan, reka bentuk acuan atau kaedah pengendalian.

Cara Mengurangkan Kecacatan Pengacuan SMC Sebelum Pengeluaran

Strategi kawalan kecacatan terbaik bermula sebelum pengeluaran besar-besaran. Bahan SMC hendaklah dipilih mengikut keperluan sebenar komponen, termasuk:

·  Kekuatan mekanikal

·  Kandungan gentian kaca

·  Kualiti permukaan

·  Kawalan pengecutan

·  Jarak aliran

·  Rintangan api

·  Penebat elektrik

·  Penyerapan air

·  Rintangan kimia

·  Rintangan haba

·  Warna dan kestabilan UV

·  Toleransi dimensi

·  Kitaran pengacuan akhir

Formulasi SMC standard tidak dapat memberikan prestasi terbaik untuk setiap aplikasi. Kepungan elektrik, bahagian automotif, produk kebersihan dan penutup struktur mungkin memerlukan gabungan resin, tetulang, pengisi dan bahan tambahan yang sangat berbeza.

Penyelesaian SMC tersuai daripada JLON

JLON membekalkan Kompaun Pengacuan Lembaran untuk pelbagai produk komposit acuan mampatan. Daripada menawarkan hanya satu gred SMC tetap, JLON boleh bekerjasama dengan pelanggan untuk melaraskan formulasi mengikut reka bentuk bahagian, keadaan pengacuan dan keperluan penggunaan akhir.

Pilihan yang tersedia boleh termasuk:

·  SMC tujuan am

·  SMC pengecutan rendah

·  SMC berprofil rendah

·  SMC kalis api

·  Penebat elektrik SMC

·  SMC berkekuatan tinggi

·  SMC kalis air

·  SMC tahan haba

·  SMC tahan bahan kimia

·  SMC untuk komponen automotif dan pengangkutan

·  SMC untuk kepungan elektrik dan kotak meter

·  SMC untuk perumah bateri dan simpanan tenaga

·  SMC untuk produk kebersihan dan pembinaan

·  SMC untuk penutup akses dan panel struktur

Untuk mengesyorkan bahan JLON SMC yang sesuai, pelanggan harus memberikan sebanyak mungkin maklumat berikut:

·  Lukisan bahagian selesai

·  Dimensi bahagian dan berat

·  Ketebalan dinding

·  Warna dan kualiti permukaan yang diperlukan

·  Sifat mekanikal

·  Piawaian kalis api

·  Keperluan elektrik

·  Suhu operasi

·  Pendedahan bahan kimia atau cuaca

·  Kapasiti tekan

·  Suhu acuan

·  Jangkaan kitaran acuan

·  Kecacatan sedia ada atau gambar bahagian yang ditolak

Lebih lengkap maklumat permohonan, lebih mudah untuk memadankan formulasi SMC dengan acuan dan proses pengeluaran.

Kesimpulan

Kebanyakan Kecacatan pengacuan mampatan SMC terhasil daripada interaksi antara sifat bahan, reka bentuk cas, keadaan acuan dan parameter pemprosesan. Keliangan permukaan mungkin berkaitan dengan kelembapan atau pengudaraan yang lemah, manakala tangkapan pendek mungkin disebabkan oleh liputan cas yang tidak mencukupi, kebolehliran rendah atau pengawetan pramatang. Warpage dan retak selalunya melibatkan reka bentuk bahagian dan kawalan pengecutan.

Untuk pengeluaran yang boleh dipercayai, acuan harus mewujudkan tetingkap proses terkawal dan menggunakan gred SMC yang dibangunkan untuk aplikasi khusus. JLON menyediakan bahan SMC dan sokongan rumusan untuk komponen komposit elektrik, automotif, tenaga, kebersihan, pembinaan dan industri.

Jika anda mengalami kecacatan acuan SMC atau membangunkan bahagian acuan mampatan baharu, hubungi JLON dengan lukisan, keperluan prestasi dan keadaan pemprosesan anda. Pasukan kami boleh membantu menilai aplikasi dan mengesyorkan penyelesaian Kompaun Pengacuan Lembaran yang sesuai.