Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 21.09.2026 Herkunft: Website
Inhaltsverzeichnis
Glasfasergewebe und Glasfasermatten sind zwei häufig verwendete Verstärkungsmaterialien bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen. Obwohl beide Produkte aus Glasfasern hergestellt und mit Harz zu glasfaserverstärktem Kunststoff kombiniert werden, unterscheiden sie sich erheblich in Faserstruktur, mechanischer Leistung, Harzverbrauch, Oberflächenqualität und geeigneten Herstellungsverfahren.
Bei der Wahl zwischen Glasfasergewebe und Glasfasermatte geht es nicht nur darum, welches Material stärker ist. Die richtige Wahl hängt von den erforderlichen mechanischen Eigenschaften, dem Laminatgewicht, der Oberflächenbeschaffenheit, dem Harzsystem, dem Formverfahren und der Endanwendung ab.
JLON liefert Glasfasergewebe, Schnittfasermatten, gewebte Vorgarne, multiaxiale Glasfasergewebe, Kombinationsmatten, Glasfaserbänder und verwandte Verbundmaterialien. Dieser Leitfaden erklärt die Hauptunterschiede zwischen gewebtem Glasfasergewebe und Schnittfasermatte und hilft Verbundwerkstoffherstellern bei der Auswahl der geeigneten Glasfaserverstärkung.
Glasfasergewebe ist eine gewebte Verstärkung aus Endlosglasfasergarnen oder -rovings. Die Fasern werden in definierten Kett- und Schussrichtungen angeordnet und zu einer stabilen Gewebestruktur verwoben.
Da die Glasfasern durchgehend und ausgerichtet bleiben, kann Glasfasergewebe Lasten effizient durch ein Verbundlaminat übertragen. Es bietet im Allgemeinen eine höhere Zugfestigkeit und ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht als zufällig verteilte Schnittfasern.
Glasfasergewebe ist in verschiedenen Webmustern, Flächengewichten, Breiten, Garnstrukturen und Oberflächenbehandlungen erhältlich. Zu den gängigen Produkten gehören Glasfasergewebe in Leinwandbindung, Glasfasergewebe in Köperbindung, Glasfasergewebe in Satinbindung, gewebtes Roving, Glasfasergewebe in Elektronikqualität, Glasfasergewebe für Surfbretter, Glasfasergewebe für die elektrische Isolierung, beschichtetes Glasfasergewebe und texturiertes Glasfasergewebe.
JLON kann Glasfasergewebe in verschiedenen Spezifikationen liefern, je nach Harzsystem, Herstellungsprozess und Endanwendung des Kunden.
Bei gewebten Glasfasergeweben kreuzen sich Endlosfasern in Kett- und Schussrichtung. Diese gewebte Konstruktion hält die Fasern ausgerichtet und sorgt vor allem in der 0°- und 90°-Richtung für Verstärkung.
Die mechanische Leistung des fertigen Laminats hängt von der Faserart, dem Webmuster, dem Flächengewicht, der Faserorientierung, dem Harzsystem und dem Faser-zu-Harz-Verhältnis ab.
Wenn die Richtung der Hauptlast bekannt ist, Glasfasergewebe kann so positioniert werden, dass die Fasern Zug- und Biegekräften effizient widerstehen. Für Bauteile, die Belastungen aus anderen Richtungen ausgesetzt sind, können biaxiale oder multiaxiale Glasfasergewebe besser geeignet sein.
Glasfasergewebe mit Leinwandbindung verwenden ein einfaches Über-Eins- und Unter-Eins-Webmuster. Diese Konstruktion sorgt für gute Dimensionsstabilität, ausgewogene Verstärkung und einfache Handhabung.
Es wird häufig für allgemeine Verbundbauteile, elektrische Isolierungen, Surfbretter, Leichtbauplatten, Reparaturarbeiten und Anwendungen verwendet, die ein stabiles Gewebe erfordern.
Glasfasergewebe in Köperbindung weist ein erkennbares diagonales Muster auf. Es lässt sich im Allgemeinen leichter drapieren als Leinwandgewebe und kann geschwungenen Formen und komplexen Oberflächen effektiver folgen.
Die Köperbindung wird oft für Formteile mit zusammengesetzten Kurven oder Anwendungen gewählt, bei denen das Stoffmuster auf der fertigen Oberfläche sichtbar bleiben kann.
Bei Satingewebe aus Glasfaser gibt es weniger Überschneidungen zwischen den Kett- und Schussfäden. Diese Struktur verbessert die Drapierbarkeit und ermöglicht die Anpassung des Stoffes an komplizierte Formen.
Satingewebe kann sich jedoch beim Schneiden und Platzieren leichter bewegen oder verformen, daher ist eine sorgfältige Handhabung erforderlich.
Gewebter Roving wird aus direkten Glasfaserrovings und nicht aus feinen Garnen hergestellt. Es ist im Allgemeinen schwerer und gröber als herkömmliches Glasfasergewebe und kann die Strukturlaminatdicke schneller aufbauen.
Gewebte Vorgarne werden üblicherweise in Bootsrümpfen, Tanks, Rohren, Fahrzeugkomponenten, Industrieplatten und anderen großen FRP-Strukturen verwendet, die von Hand hergestellt werden.
Eine Glasfasermatte ist eine Vliesverstärkung aus Glasfasern, die in einem zufälligen Muster verteilt sind. Die gebräuchlichste Form ist die gehackte Strandmatte, die auch CSM oder Glasfaser-geschnittene Strandmatte genannt wird.
Bei der Herstellung werden Endlosglasfasern in kurze Stränge geschnitten. Diese Stränge werden zufällig verteilt und mit einem Bindemittel zusammengehalten. Wenn die Matte mit einem kompatiblen Harz benetzt wird, wird das Bindemittel weich oder löst sich auf und das Material passt sich der Formoberfläche an.
Zu den gängigen Gewichten von Schnittfasermatten gehören 100, 225, 300, 450 und 600 g/m². Je nach Anwendung können auch andere Gewichte, Breiten und Rollenspezifikationen geliefert werden.
JLON liefert Schnittfasermatten für Handauflegung, kontinuierliche Laminierung, Plattenproduktion, Rohr- und Tankherstellung, Schiffskomponenten, Sanitärprodukte und allgemeine FRP-Herstellung.
Schnittholzmatten haben keine definierte Kett- oder Schussrichtung. Seine kurzen Glasfasern sind zufällig über die Matte verteilt.
Diese Struktur sorgt für eine relativ gleichmäßige Verstärkung in verschiedenen Richtungen innerhalb der Laminatebene. Da die Fasern jedoch kurz und diskontinuierlich sind, übertragen Schnittfasermatten strukturelle Lasten nicht so effizient wie kontinuierlich gewebte oder genähte Glasfasergewebe.
Zu den Hauptvorteilen von Schnittholzmatten gehören die einfache Handhabung, die gute Formanpassung, der schnelle Aufbau der Laminatdicke und die Fähigkeit, eine harzreiche Übergangsschicht zu bilden.
Emulsionsgebundene Schnittholzmatten haben normalerweise einen weichen Griff und eine gute Formanpassung. Es wird häufig in herkömmlichen Handauflegeverfahren eingesetzt.
Sein Handhabungsverhalten, die Geschwindigkeit der Harzbenetzung und die Endleistung des Laminats hängen vom Bindemittelgehalt, der Glasfaserleimung und dem Harzsystem ab.
Pulvergebundene Schnittholzmatten bieten im Allgemeinen eine gute Handhabung, schnelle Harzdurchdringung und effektive Luftableitung. Es wird in einer Reihe von Handauflege- und Formanwendungen eingesetzt.
Herkömmliche Schnittfasermatten sind in erster Linie für ungesättigte Polyester- und Vinylesterharze konzipiert, da deren Bindemittel in Styrol erweichen oder sich auflösen. Es kann sein, dass sie mit Epoxidharz nicht richtig benetzt werden.
Bei Verwendung von Epoxidharz sollten Käufer eine mit Epoxidharz kompatible Kurzfasermatte angeben und vor der Produktion die Kompatibilität bestätigen.
Die wichtigsten Unterschiede zwischen Glasfasergewebe und Schnittholzmatte betreffen die Faserorientierung, die mechanische Festigkeit, den Harzverbrauch, die Laminatdicke, die Drapierbarkeit und die Harzverträglichkeit.
Glasfasergewebe besteht aus Endlosfasern, die in kontrollierte Richtungen gewebt sind. Standardgewebte Stoffe sorgen normalerweise für eine Verstärkung in der 0°- und 90°-Richtung.
Die Kurzfasermatte besteht aus kurzen Glasfasern, die in zufälliger Richtung verteilt sind. Es sorgt für eine gleichmäßigere multidirektionale Verstärkung, seine diskontinuierlichen Fasern sind jedoch weniger effizient bei der Aufnahme struktureller Lasten.
Glasfasergewebe bietet im Allgemeinen eine höhere Zugfestigkeit, Steifigkeit und ein höheres Festigkeits-Gewichts-Verhältnis als Schnittfasermatten.
Die Endlosfasern im Glasfasergewebe können Lasten über einen größeren Abschnitt des Verbundbauteils übertragen. Bei Schnittfasermatten muss die Last durch das Harz zwischen vielen einzelnen Kurzfasern übertragen werden.
Für Komponenten, die eine hohe strukturelle Leistung, ein geringes Gewicht oder eine kontrollierte Faserausrichtung erfordern, sind Glasfasergewebe, gewebtes Roving, biaxiales Gewebe oder multiaxiales Glasfasergewebe normalerweise besser geeignet.
Gehackte Strandmatten eignen sich besser für allgemeine FRP-Formteile, Oberflächenschichten, Dickenaufbau und Übergangsschichten zwischen schwereren Verstärkungen.
Geschnittene Strandmatten absorbieren im Allgemeinen mehr Harz als gewebte Glasfasergewebe mit dem gleichen Verstärkungsgewicht. Seine unregelmäßige und offene Faserstruktur schafft mehr Platz für Harz.
Das resultierende Laminat ist normalerweise dicker und harzreicher, kann aber auch schwerer und strukturell weniger effizient sein.
Glasfasergewebe kann bei richtiger Verarbeitung ein höheres Faser-zu-Harz-Verhältnis erreichen. Dies verbessert das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und kann das Gesamtgewicht der fertigen Komponente reduzieren.
Der tatsächliche Harzverbrauch hängt vom Glasfaserprodukt, der Harzviskosität, der Auftragsmethode, dem Verdichtungsdruck und der Technik des Bedieners ab.
Schnittholzmatten sind nützlich, wenn ein Hersteller schnell und wirtschaftlich eine Laminatdicke aufbauen muss. Schwerere CSM-Qualitäten können mit relativ wenigen Schichten eine beträchtliche Dicke erzeugen.
Glasfasergewebe ergibt in der Regel ein dünneres Laminat bei gleichem Verstärkungsgewicht, insbesondere wenn das Laminat durch Vakuumverpacken oder Vakuuminfusion verfestigt wird.
Die Laminatdicke sollte nicht als direkter Hinweis auf die Festigkeit betrachtet werden. Ein dickes, harzreiches Laminat, das hauptsächlich aus Schnittmatten besteht, kann schwerer und schwächer sein als ein dünneres Laminat, das aus durchgehendem Glasfasergewebe besteht.
Leichtes Glasfasergewebe kann sich effektiv an allmähliche Kurven anpassen. Twill- und Satingewebe aus Glasfaser bieten eine bessere Drapierbarkeit für komplexere Formen.
Schwer gewebtes Roving ist für enge Ecken weniger geeignet, da die groben Roving-Bündel möglicherweise eine Brücke über die Formoberfläche bilden, anstatt ihr eng zu folgen.
Schnittholzmatten können sich gut an viele gekrümmte Oberflächen anpassen, da sie keine starre gewebte Konstruktion haben. Es kann auch eher zerrissen als geschnitten werden, wodurch gefiederte Kanten entstehen, die sanfter zwischen benachbarten Schichten übergehen.
Bei scharfen Ecken oder tiefen Formen sollten Hersteller vor Produktionsbeginn dennoch das Mattengewicht, das Bindemittelsystem und die Formmethode bewerten.
Das gewebte Muster aus Glasfasergewebe oder gewebtem Roving kann auf der fertigen Oberfläche sichtbar werden. Dieser Effekt wird als „Textil-Durchdruck“ bezeichnet und kann nach dem Aushärten, Nachhärten oder längerer Temperatureinwirkung stärker spürbar werden.
Geschnittene Fasermatten werden oft hinter einem Gelcoat oder einem Oberflächenschleier platziert, um einen gleichmäßigeren Übergang zwischen der kosmetischen Oberfläche und der schwereren Strukturverstärkung zu schaffen.
Die endgültige Oberflächenqualität hängt jedoch vom gesamten Laminatdesign ab, einschließlich der Dicke des Gelcoats, der Schrumpfung des Harzes, den Aushärtungsbedingungen, der Mattenauswahl und der Verstärkungsreihenfolge.
Glasfasergewebe können mit unterschiedlichen Oberflächenbehandlungen oder Größen zur Verwendung mit Epoxid-, ungesättigten Polyester-, Vinylester- und anderen Harzsystemen geliefert werden. Der Käufer sollte immer sicherstellen, dass die Stoffschlichte mit dem ausgewählten Harz kompatibel ist.
Herkömmliche Schnittfasermatten sind hauptsächlich für styrolhaltige Polyester- und Vinylesterharze konzipiert. Für Epoxidlaminate muss eine epoxidverträgliche Kurzfasermatte ausgewählt werden.
Glasfasergewebe wird normalerweise bevorzugt, wenn strukturelle Leistung, Faserorientierung und Komponentengewicht wichtig sind.
Zu den typischen Anwendungen gehören Bootsrümpfe, Schiffsdecks, Verbundplatten, Surfbretter, Automobilplatten, Industrieabdeckungen, Rohre, Tanks, elektrische Isolierkomponenten, UAV-Teile, leichte Sandwichplatten, Formen und strukturelle Reparaturen.
Glasfasergewebe, gewebtes Roving, biaxiales Gewebe und multiaxiales Glasfasergewebe werden häufig bei der Herstellung von Schiffsverbundwerkstoffen verwendet.
Die richtige Bewehrung hängt vom Standort und der Funktion des Bauteils ab. Bootsrümpfe und Strukturdecks erfordern Materialien, die erhebliche Lasten tragen können, während für Innenverkleidungen und kosmetische Oberflächenschichten möglicherweise leichtere Glasfasergewebe verwendet werden.
Für die Vakuuminfusion werden häufig genähte biaxiale und multiaxiale Gewebe ausgewählt, da sie eine kontrollierte Faserorientierung und eine vorhersehbare Laminatleistung bieten. Gewebte Glasfasergewebe und gewebte Rovings werden nach wie vor häufig in Handauflege- und Reparaturprozessen verwendet.
Glasfasergewebe wird häufig mit Epoxidharz kombiniert, um leichte und leistungsstarke Verbundstrukturen herzustellen.
Leichtes Glasfasergewebe wird häufig für Surfbretter, UAVs, Modellflugzeuge, Schiffspaneele und Verbundwerkstoffreparaturen verwendet, bei denen eine gute Oberflächenqualität und ein geringes Gewicht wichtig sind.
Vor der Bestellung sollten Benutzer sicherstellen, dass die Glasfaserschlichte mit dem ausgewählten Epoxidsystem kompatibel ist.
E-Glas-Glasfasergewebe hat gute elektrische Isoliereigenschaften, Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit. Es kann als Verstärkung in Laminaten, Isolierkomponenten, schaltkreisbezogenen Materialien und elektrischen Geräten verwendet werden.
Der erforderliche Garntyp, die Dicke, das Webmuster und die Oberflächenbehandlung hängen von den elektrischen und mechanischen Anforderungen des Endprodukts ab.
Geschnittene Fasermatten werden üblicherweise für die allgemeine FRP-Produktion unter Verwendung von ungesättigtem Polyester oder Vinylesterharz ausgewählt.
Zu den typischen Anwendungen gehören Bootsrümpfe, Schiffsteile, FRP-Tanks, Rohre, Automobilplatten, Sanitärartikel, Schwimmbäder, Kühltürme, Bauplatten, Geräteabdeckungen und industrielle Formteile.
Hinter dem Gelcoat wird häufig eine leichte Schnittmattenschicht aufgetragen. Es trägt zur Unterstützung der kosmetischen Oberfläche bei und schafft einen gleichmäßigeren Übergang zur schwereren Strukturverstärkung.
Sorgfältiger Harzauftrag und Luftentfernung sind unerlässlich. Eingeschlossene Luft in der Nähe des Gelcoats kann zu Nadellöchern, Blasen, schwachen Stellen oder sichtbaren Oberflächenfehlern führen.
Zwischen den gewebten Roving-Schichten kann eine Matte aus geschnittenen Strängen platziert werden, um die Bindung zu verbessern und die durch grobe Roving-Bündel entstehende unebene Oberfläche auszugleichen.
Diese Laminatstruktur wird üblicherweise bei traditionellen Handauflegeverfahren mit Polyesterharz verwendet.
Moderne Verbundwerkstoffhersteller können auch genähte Kombinationsstoffe verwenden, die gewebte oder gerichtete Verstärkungen mit einer Schnittfaserschicht in einem einzigen Produkt integrieren.
Glasfasergewebe und Schnittholzmatte werden häufig im selben Laminat verwendet, da sie unterschiedliche Funktionen erfüllen.
Ein typisches Laminat kann mit einem Gelcoat beginnen, gefolgt von einem Oberflächenschleier oder einer leichten Schnittfasermatte. Anschließend werden Struktur-Glasfasergewebe, gewebtes Roving oder Multiaxialgewebe aufgebracht. Zwischen Strukturschichten können zusätzliche Schnittfasermatten eingefügt werden, wenn ein harzreicher Übergang oder eine verbesserte interlaminare Bindung erforderlich ist.
Glasfasergewebe sorgt für richtungsgerichtete Strukturfestigkeit, während die Schnittfasermatte dabei hilft, Dicke aufzubauen, Formoberflächen zu folgen, den Gelcoat zu stützen und das Durchdrucken zu reduzieren.
Der endgültige Laminatplan sollte entsprechend den erforderlichen mechanischen Eigenschaften, dem Harzsystem, dem Herstellungsprozess, der Umweltbelastung und den geltenden technischen oder Klassifizierungsanforderungen entworfen werden.
Eine Kombinationsmatte integriert zwei oder mehr Verstärkungsstrukturen in einem genähten Produkt.
Gewebte Roving-Kombimatte kombiniert gewebtes Roving mit einer Schnittfaserschicht. Andere Kombinationsstoffe können unidirektionales Fiberglas, biaxiales Fiberglas oder triaxiales Fiberglas mit einer Matte aus geschnittenen Fasern kombinieren.
Diese Materialien können die manuelle Schichtplatzierung reduzieren, die Produktionseffizienz verbessern und sowohl strukturelle Verstärkung als auch harzreiche Bindungseigenschaften bieten.
Die Eignung einer Kombimatte hängt weiterhin von Gewicht, Faserorientierung, Harzverträglichkeit und Herstellungsverfahren ab.
Die richtige Verstärkung sollte anhand des gesamten Verbunddesigns und nicht nur anhand des Glasfaserpreises ausgewählt werden.
Glasfasergewebe, gewebtes Roving oder multiaxiales Glasfasergewebe sollten in Betracht gezogen werden, wenn die Komponente eine kontrollierte Zugfestigkeit, Steifigkeit, Ermüdungsbeständigkeit oder ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht erfordert.
Schnittfasermatten sind geeignet, wenn mäßige mechanische Leistung, multidirektionale Verstärkung und eine wirtschaftliche Laminatdicke ausreichend sind.
Das Harzsystem muss vor der Bestellung der Verstärkung bestätigt werden.
Glasfasergewebe kann mit einer für Epoxid-, Polyester-, Vinylester- und andere Harzsysteme geeigneten Ausrüstung geliefert werden. Herkömmliche Schnittfasermatten sind normalerweise für Polyester und Vinylesterharz vorgesehen.
Bei der Verwendung von Epoxidharz sollte eine epoxidverträgliche Schnittlitzenmatte angegeben werden.
Für das Handlaminieren können Glasfasergewebe, gewebte Vorgarne und Kurzfasermatten verwendet werden.
Beim Vakuumieren werden üblicherweise Glasfasergewebe oder genähte Stoffe verwendet. Bei der Vakuuminfusion kommen häufig biaxiales Glasfasergewebe, multiaxiales Glasfasergewebe oder speziell entwickelte Infusionsverstärkungen zum Einsatz.
Bei RTM-Anwendungen können Endlosfilamentmatten, genähte Stoffe oder RTM-kompatible Verstärkungssysteme verwendet werden. Beim Formpressen werden prozessspezifische Glasfasermatten, Vorformlinge oder Formmassen benötigt.
Wenn eine glatte kosmetische Oberfläche erforderlich ist, benötigt das Laminat möglicherweise einen geeigneten Gelcoat, einen Oberflächenschleier, eine leichte Schnittfasermatte und einen kontrollierten Aushärtungsprozess.
Schwere gewebte Rovings sollten grundsätzlich nicht ohne geeignete Übergangsschicht direkt hinter einem kosmetischen Gelcoat platziert werden.
Glasfasergewebe bietet im Allgemeinen eine bessere strukturelle Festigkeit bei einem geringeren Laminatgewicht. Geschnittene Litzenmatten haben möglicherweise einen geringeren Verstärkungspreis, verbrauchen aber mehr Harz.
Käufer sollten die Gesamtkosten für Glasfaser, Harz, Arbeitsaufwand, Verarbeitungszeit und das Gewicht der fertigen Komponenten vergleichen, anstatt nur den Preis pro Kilogramm Verstärkung zu vergleichen.
Glasfasergewebe bietet im Allgemeinen eine höhere Zugfestigkeit und ein besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, da es durchgehende, ausgerichtete Fasern enthält.
Gehackte Strandmatten enthalten kurze, zufällig ausgerichtete Fasern und werden normalerweise zur allgemeinen Verstärkung, zum Dickenaufbau, zur Oberflächenunterstützung und für Übergangsschichten verwendet.
Ja. Gehackte Strandmatten absorbieren normalerweise mehr Harz als Glasfasergewebe mit dem gleichen Verstärkungsgewicht.
Dadurch entsteht ein dickeres und harzreicheres Laminat, allerdings erhöht sich auch das Gesamtgewicht des Laminats.
Herkömmliche Schnittholzmatten sind möglicherweise nicht für Epoxidharz geeignet, da ihr Bindemittel normalerweise so konzipiert ist, dass es sich in styrolhaltigem Harz auflöst.
Epoxidharzverträgliche Schnittholzmatten sind erhältlich, die Harzverträglichkeit muss jedoch vor der Produktion bestätigt werden.
Im Bootsbau können sowohl Glasfasergewebe als auch Schnittgutmatten verwendet werden.
Glasfasergewebe, gewebtes Roving und multiaxiales Glasfasergewebe sorgen für strukturelle Verstärkung. Gehackte Fasermatten können hinter Gelcoat, zwischen gewebten Schichten und im Allgemeinen von Hand aufgelegten Laminaten verwendet werden.
Das geeignete Material hängt von der Bootskomponente, dem Harzsystem, dem Formverfahren, der erforderlichen Festigkeit, dem Zielgewicht und den relevanten Schifffahrtsstandards ab.
Glasfasergewebe kann in manchen strukturellen Anwendungen die Schnittfasermatte ersetzen, aber die beiden Materialien erfüllen nicht genau die gleiche Funktion.
Glasfasergewebe kann die Festigkeit verbessern und das Gewicht reduzieren, bietet jedoch möglicherweise nicht die gleiche Laminatdicke, den harzreichen Übergang, die gleiche Formkonformität oder die gleiche Gelcoat-Unterstützung.
Jeder Austausch sollte als Teil des gesamten Laminatdesigns bewertet werden.
JLON liefert Glasfaserverstärkungsmaterialien für Anwendungen in den Bereichen Marine, Automobil, Rohre und Tanks, Bauwesen, elektrische Isolierung, Sportausrüstung und industrielle Verbundwerkstoffe.
Die verfügbare Produktpalette umfasst Glasfasergewebe, Glasfasergewebe für Verbundwerkstoffe, Surfbrett-Glasfasergewebe, Glasfasergewebe in Elektronikqualität, Glasfasergewebe für die elektrische Isolierung , gewebtes Roving, gewebte Roving-Kombimatte, Schnittfasermatte, Endlosfilamentmatte, multiaxiales Glasfasergewebe, Glasfaserband, beschichtetes Glasfasergewebe, texturiertes Glasfasergewebe und Vakuuminfusionsverstärkungsmaterialien.
Spezifikationen wie Glastyp, Gewebekonstruktion, Flächengewicht, Rollenbreite, Oberflächenbehandlung, Harzverträglichkeit und Verpackung können je nach Kundenanwendung ausgewählt werden.
Um ein geeignetes Glasfasergewebe oder eine Schnittfasermatte zu empfehlen, benötigt JLON Informationen über das erforderliche Gewicht, die Breite, das Harzsystem, den Herstellungsprozess, die endgültige Anwendung, die mechanischen Anforderungen und die geschätzte Bestellmenge.
Kontaktieren Sie JLON, um Glasfasergewebe, Schnittmatten und andere Verstärkungsmaterialien für Ihr Verbundwerkstoffherstellungsprojekt zu besprechen.
