Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2026-09-14 Pochodzenie: Strona
Spis treści
Mata rdzeniowa to elastyczny, pochłaniający żywicę materiał rdzenia, szeroko stosowany w laminatach z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym. Pomaga producentom zwiększyć grubość laminatu, poprawić sztywność paneli, zmniejszyć przebijanie włókna szklanego i wytwarzać bardziej spójne części kompozytowe bez dodawania wielu warstw ciężkiego zbrojenia szklanego.
Jednakże różne produkty z poliestrowych mat rdzeniowych mogą znacznie różnić się grubością, zużyciem żywicy, ściśliwością, dopasowywaniem się i właściwościami płynięcia żywicy. Mata rdzeniowa przeznaczona do układania ręcznego może nie nadawać się do infuzji RTM, Light RTM lub infuzji próżniowej. Podobnie najgrubszy materiał nie zawsze jest najlepszym wyborem w przypadku zakrzywionego lub złożonego elementu.
Ten Przewodnik po wyborze mat rdzeniowych na rok 2026 wyjaśnia główne typy produktów, dostępne grubości, zastosowania i kwestie związane z zakupem. Wyjaśnia także, w jaki sposób JLON pomaga producentom kompozytów w pozyskiwaniu odpowiedniej maty rdzeniowej, wzmocnienia z włókna szklanego, rdzenia z pianki strukturalnej i materiałów do pakowania próżniowego.
Mata rdzeniowa, znana również jako mata z rdzeniem poliestrowym, mata z rdzeniem FRP lub mata pochłaniająca żywicę mata rdzeniowa to włókninowy materiał arkuszowy umieszczony pomiędzy warstwami wzmacniającymi z włókna szklanego. Podczas formowania wchłania żywicę i staje się integralną częścią utwardzonego laminatu kompozytowego.
Materiał jest zazwyczaj wykonany z syntetycznych włókien poliestrowych połączonych z kompatybilnym spoiwem i funkcjonalnymi materiałami wypełniającymi. Jego wewnętrzna struktura pozwala na budowanie grubości, pozostając jednocześnie wystarczająco elastycznym dla zakrzywionych form i kształtowanych elementów FRP.
W przeciwieństwie do pianki PVC, pianki PET, pianki PMI lub plastra miodu, konwencjonalna mata rdzeniowa nie jest dostarczana w postaci sztywnego konstrukcyjnego panelu rdzenia. Jest to przede wszystkim elastyczny materiał zwiększający grubość formowanych wyrobów z włókna szklanego.
Mata z rdzeniem poliestrowym jest powszechnie stosowana w układach nienasyconych żywic poliestrowych i winyloestrowych. Zgodność z żywicą epoksydową lub innymi żywicami specjalnymi należy potwierdzić w zależności od układu spoiwa, temperatury obróbki i danych technicznych dostawcy.
Klienci mogą używać różnych nazw podczas wyszukiwania tego materiału. Do ważnych słów kluczowych dotyczących produktów należą mata rdzeniowa, mata z rdzeniem poliestrowym, mata z rdzeniem FRP, kompozytowa mata z rdzeniem, pochłaniająca żywicę mata z rdzeniem, elastyczna mata z rdzeniem, kanapkowa mata z rdzeniem, mata z rdzeniem z włókna szklanego, mata z rdzeniem do układania ręcznego, mata z rdzeniem do RTM i mata z rdzeniem morskim.
„Coremat” może również pojawiać się na rynku jako zarejestrowany produkt lub marka. W odniesieniu do ogólnej kategorii produktów, „mata z rdzeniem” lub „mata z rdzeniem poliestrowym” jest zwykle bardziej odpowiednim określeniem.
Głównym celem maty rdzeniowej jest zwiększenie grubości laminatu bez wytwarzania całej grubości z pełnego wzmocnienia z włókna szklanego.
Ponieważ na sztywność zginania duży wpływ ma grubość laminatu, dodanie warstwy rdzenia pomiędzy powłokami z włókna szklanego może zwiększyć sztywność panelu. Niemniej jednak końcowe właściwości mechaniczne nadal zależą od rodzaju włókna szklanego, orientacji włókien, układu żywicy, grubości rdzenia, jakości połączenia i konstrukcji laminatu.
Mata rdzeniowa oddziela zewnętrzne warstwy wzmacniające z włókna szklanego i zwiększa całkowitą grubość laminatu. Może to poprawić sztywność zginania płaskich i umiarkowanie zakrzywionych paneli FRP.
W porównaniu z zastosowaniem kilku dodatkowych warstw maty z włókien ciętych, mata z rdzeniem poliestrowym może zapewnić bardziej efektywny sposób zwiększania grubości w innych niż podstawowe elementach konstrukcyjnych.
Maty rdzeniowej nie należy jednak traktować jako bezpośredniego zamiennika strukturalnej pianki PVC, pianki PET czy plastra miodu w mocno obciążonych konstrukcjach warstwowych.
Wzór wzmocnienia z włókna szklanego może stać się widoczny na powierzchni formowanej części kompozytowej. Efekt ten znany jest jako nadruk na włóknie lub nadruk na szkle. Może to stać się bardziej widoczne po utwardzeniu, dotwardzeniu lub po wystawieniu na działanie zmian temperatury.
Odpowiednia mata z cienkim rdzeniem może stworzyć separację pomiędzy widoczną powierzchnią a cięższym wzmocnieniem z włókna szklanego. Pomaga to zmniejszyć wygląd podstawowej struktury szkła i może poprawić jakość powierzchni formowanych części FRP.
Mata rdzeniowa może zmniejszyć ilość włókna szklanego wymaganego do osiągnięcia docelowej grubości laminatu. Jednakże konwencjonalna mata poliestrowa pochłania żywicę, która staje się częścią utwardzonego komponentu.
Z tego powodu producenci powinni porównywać całkowitą masę i koszt utwardzonego laminatu, zamiast porównywać jedynie masę suchej masy lub cenę zakupu maty rdzeniowej.
Całkowity koszt powinien obejmować matę rdzeniową, zaabsorbowaną żywicę, wzmocnienie z włókna szklanego, robociznę, czas przetwarzania i odpady produkcyjne.
Mata rdzeniowa o kontrolowanej grubości i absorpcji żywicy może pomóc producentom w wytwarzaniu części o bardziej spójnych wymiarach laminatu. Może również zmniejszyć pracę wymaganą do uzyskania grubości przy użyciu wielu warstw wzmacniających.
Spójność jest szczególnie ważna w powtarzalnej produkcji, dopasowanych formach i komponentach, które muszą pasować do innych montowanych części.
Nie ma jednego produktu, który można określić jako najlepszą matę rdzeniową do każdego zastosowania. Odpowiedni typ zależy od procesu formowania, systemu żywicy, geometrii części, docelowej grubości i wymagań dotyczących wydajności końcowej.
Standardowa mata z rdzeniem poliestrowym jest powszechnie stosowana w produkcji ręcznej i natryskowej. Wchłania żywicę podczas impregnacji i tworzy warstwę budującą grubość pomiędzy warstwami włókna szklanego.
Typowe zastosowania obejmują wnętrza łodzi, pokrywy FRP, obudowy sprzętu, wyroby sanitarne, panele nadwozia pojazdu, elementy architektoniczne i ogólne części przemysłowe z włókna szklanego.
Głównymi kryteriami wyboru są grubość nominalna, ciężar powierzchniowy, absorpcja żywicy, szerokość rolki, zgodność i kompatybilność żywicy.
Żywica może stanowić większą część kosztów i wagi laminatu FRP. Mata rdzeniowa o niskim zużyciu żywicy została zaprojektowana w celu tworzenia grubości laminatu przy jednoczesnym ograniczeniu niepotrzebnego wchłaniania żywicy.
Można go wybrać w celu zmniejszenia masy utwardzonego laminatu, kontroli kosztów żywicy, poprawy powtarzalności produkcji i produkcji wielkopowierzchniowych paneli z włókna szklanego.
Kupujący nie powinni polegać wyłącznie na opisach typu „niskie zużycie żywicy”. Powinni zażądać mierzalnych danych dotyczących wchłaniania żywicy w oparciu o określoną grubość i metodę testową.
Zużycie żywicy powinno zwykle być wyrażane jako ilość żywicy wchłonięta przez jeden metr kwadratowy maty rdzeniowej przy określonej grubości nominalnej.
Porównując dwa gatunki, kupujący powinien sprawdzić, czy wartości zostały zmierzone przy użyciu tego samego rodzaju żywicy, metody impregnacji, ciśnienia i grubości utwardzenia. Wartości zmierzone w różnych warunkach mogą nie być bezpośrednio porównywalne.
Formowanie transferowe żywicy wymaga, aby żywica przepłynęła przez pakiet wzmacniający i całkowicie zaimpregnowała laminat przed żelowaniem. Mata rdzeniowa RTM może mieć otwartą strukturę, perforacje lub kanały przepływu żywicy, ułatwiające rozprowadzanie żywicy.
Jego wydajność zależy od całego procesu, w tym lepkości żywicy, ciśnienia wtrysku, temperatury formy, położenia wlotu, położenia odpowietrznika, rozmiaru części i układu zbrojenia.
Zanim polecisz A mata rdzeniowa do RTM lub Light RTM , JLON potrzebuje informacji na temat wymiarów gotowej części, systemu żywicy, wymaganej grubości rdzenia, warunków wtrysku, docelowego czasu wypełnienia, konstrukcji z włókna szklanego i wymagań dotyczących jakości powierzchni.
Dane laboratoryjne nie są w stanie odtworzyć każdego kształtu formy i warunków wtrysku. Próba pozwala producentowi ocenić czas napełniania, suche miejsca, uwięzienie powietrza, ostateczną grubość, jakość powierzchni i wagę części.
Dlatego zdecydowanie zaleca się przeprowadzenie małego testu produkcyjnego, zanim nowa mata z rdzeniem RTM zostanie zatwierdzona do ciągłej produkcji.
W przypadku ręcznego nakładania i natryskiwania szczególnie ważna jest szybkość zwilżania i wizualne potwierdzenie impregnacji.
Odpowiednia mata rdzeniowa do ręcznego układania powinna zapewniać przewidywalną absorpcję żywicy, dobre układanie, łatwe cięcie, stabilną grubość i skuteczne wiązanie z sąsiadującymi warstwami włókna szklanego. Powinien pozostać na swoim miejscu podczas nakładania żywicy i walcowania.
Operatorzy muszą upewnić się, że materiał jest w pełni zaimpregnowany. Suche obszary, uwięzione powietrze i strefy o nadmiernej zawartości żywicy mogą obniżyć konsystencję laminatu i jakość gotowych części.
Skomplikowane formy, narożniki i ciasne zaokrąglenia wymagają elastycznej maty rdzeniowej, która dopasowuje się bez mostków, unoszenia się i marszczenia.
Mata z cienkim rdzeniem generalnie zapewnia lepsze drapowanie niż gruby materiał. W przypadku złożonej części dwie cieńsze warstwy mogą czasami łatwiej dopasowywać się niż jedna gruba warstwa. Niemniej jednak użycie wielu warstw może zwiększyć zużycie pracy i żywicy, dlatego ostateczną konstrukcję należy przetestować.
Niektóre specjalistyczne maty rdzeniowe łączą właściwości zwiększające grubość z funkcjami płynięcia żywicy. Produkty te mogą być opracowane do procesów formowania zamkniętego lub wspomaganego próżniowo.
Standardowa mata rdzeniowa pochłaniająca żywicę nie powinna być automatycznie używana jako próżniowe medium infuzyjne. Pod pełną próżnią materiał może się ściskać, tracić grubość lub ograniczać przepływ żywicy.
Przed wyborem maty rdzeniowej do infuzji producenci powinni sprawdzić jej przepływ w płaszczyźnie, impregnację na całej grubości, kompresję pod próżnią, grubość utwardzenia i zużycie żywicy.
JLON może również dostarczać folię do pakowania próżniowego, folię rozdzielającą, warstwę odrywaną, media przepływowe i inne materiały eksploatacyjne do infuzji próżniowej, umożliwiając klientom wspólne pozyskiwanie materiałów rdzeniowych i materiałów procesowych.
Mata z rdzeniem poliestrowym jest dostępna w kilku grubościach nominalnych. Typowe opcje mogą obejmować około 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm i 5 mm, chociaż dokładny zakres zależy od klasy produktu i dostawcy.
Grubość należy dobierać w oparciu o projekt gotowego laminatu, a nie samą cenę zakupu.
Mata rdzeniowa o grubości 1 mm jest powszechnie wybierana jako cienka warstwa budująca grubość lub kontrolująca druk. Może być odpowiedni do formowanych pokryw, wewnętrznych paneli dekoracyjnych, małych elementów FRP, złożonych krzywizn i lokalnych przejść laminatu.
Jego stosunkowo mała grubość zapewnia ogólnie dobre dopasowanie i ułatwia umieszczanie wokół szczegółowych powierzchni formy.
Mata rdzeniowa o grubości 2 mm zapewnia praktyczną równowagę pomiędzy elastycznością i grubością. Może być stosowany w morskich panelach wewnętrznych, sprzęcie sanitarnym, panelach pojazdów, obudowach sprzętu i elementach z włókna szklanego ogólnego przeznaczenia.
Często bierze się to pod uwagę, gdy gatunek o grubości 1 mm nie zapewnia wystarczającej grubości, ale cięższy gatunek byłby trudny do uformowania.
Mata rdzeniowa o grubości 3 mm zapewnia bardziej zauważalny wzrost grubości laminatu i sztywności panelu. Możliwe zastosowania obejmują elementy łodzi, duże pokrywy z włókna szklanego, obudowy przemysłowe, panele ścienne i elementy transportowe.
Wraz ze wzrostem grubości coraz ważniejsze staje się całkowite zaimpregnowanie żywicą i skuteczne odpowietrzenie.
Grubsza mata rdzeniowa może efektywnie zwiększać grubość laminatu, szczególnie w przypadku dużych i stosunkowo płaskich paneli FRP. Potencjalne zastosowania obejmują duże pokrywy przemysłowe, panele dostępowe, ceramikę sanitarną, panele budowlane i inne niż podstawowe elementy konstrukcyjne statków.
Grubszy produkt może wchłonąć więcej żywicy i zapewnić mniejsze dopasowanie na ostrych krzywiznach. W przypadku konstrukcji lekkich lub mocno obciążonych producenci powinni porównać ją również z pianką PVC, pianką PET lub plastrem miodu PP.
Nominalna grubość suchego laminatu nie zawsze jest równa ostatecznej grubości utwardzonego laminatu. Ciśnienie walcowania, zamykanie formy, wtrysk żywicy i podciśnienie mogą ściskać materiał.
Aby uzyskać dokładny projekt laminatu, kupujący powinien potwierdzić grubość na sucho, grubość pod ciśnieniem, ostateczną grubość po utwardzeniu, tolerancję grubości i odzysk po ściskaniu.
Wartości te są szczególnie ważne w przypadku produkcji RTM, Light RTM i produkcji form dopasowanych.
Wybór najlepszej maty z rdzeniem poliestrowym wymaga oceny całego procesu aplikacji i produkcji.
Pierwszym krokiem jest sprawdzenie, czy komponent jest wytwarzany metodą ręcznego układania, natryskiwania, RTM, Light RTM, infuzji próżniowej czy innego procesu w formie zamkniętej.
Produkt, który łatwo zwilża się podczas nakładania ręcznego, może nie zapewniać wystarczającego przepływu żywicy w RTM. Produkt o zwiększonej płynności, opracowany do formowania zamkniętego, może również zachowywać się inaczej w formie otwartej.
Klient powinien określić skład chemiczny żywicy, lepkość, czas żelowania, temperaturę przetwarzania, harmonogram utwardzania oraz wszelkie wypełniacze i dodatki uniepalniające.
Żywice poliestrowe i winyloestrowe są powszechnie stosowane z poliestrową matą rdzeniową. Jeżeli stosowana jest żywica epoksydowa, przed rozpoczęciem produkcji należy sprawdzić kompatybilność ze spoiwem maty rdzeniowej.
Klient powinien określić, czy mata rdzeniowa jest potrzebna głównie do zwiększenia grubości, poprawy sztywności, zmniejszenia przedruku, obniżenia ciężaru części, wspomagania przepływu żywicy lub poprawy spójności wymiarowej.
Jeden produkt może zapewnić kilka korzyści, ale główny cel będzie miał wpływ na wybór gatunku i grubości.
Najtańsza mata rdzeniowa niekoniecznie jest opcją najbardziej ekonomiczną. Tańszy gatunek może wchłonąć więcej żywicy, zwiększyć masę gotowej części lub wymagać dodatkowej pracy produkcyjnej.
Kupujący powinni obliczyć łączny koszt maty rdzeniowej, żywicy, wzmocnienia z włókna szklanego, robocizny i odpadów produkcyjnych.
Płaskie panele mogą zwykle pomieścić grubsze i mniej elastyczne materiały rdzenia. Komponenty z głębokimi krzywiznami, narożnikami i złożonymi detalami wymagają lepszego układania i dopasowania.
Próbna próba powinna sprawdzić, czy nie występują mostki, marszczenia, ruchy rdzenia, uwięzione powietrze, widoczne krawędzie, niespójna grubość i nadruk na powierzchni.
Cały laminat należy ocenić pod kątem sztywności zginania, odporności na uderzenia, ściskania, wodoodporności, odporności na temperaturę, zmęczenia i odporności ogniowej, jeśli ma to zastosowanie.
Mata rdzeniowa może poprawić sztywność poprzez zwiększenie grubości laminatu, ale nie powinna być automatycznie określana dla głównych elementów konstrukcyjnych.
Matę rdzeniową stosuje się w wybranych elementach morskich, które wymagają dodatkowej grubości, zwiększonej sztywności lub zmniejszonego prześwitu włókna szklanego.
Możliwe zastosowania obejmują wykładziny wewnętrzne, wykładziny pokładowe, włazy, pokrywy, konsole, elementy siedzeń, moduły sanitarne i inne niż główne przegrody konstrukcyjne.
W przypadku kadłubów, pokładów, pawęży i innych konstrukcji o dużym obciążeniu projektanci powinni ocenić konstrukcyjną piankę PVC, piankę PET lub inny konstrukcyjny rdzeń warstwowy.
JLON dostarcza matę rdzeniową, wzmocnienie z włókna szklanego, rdzeń z pianki PVC, rdzeń z pianki PET i materiały próżniowe do produkcji kompozytów morskich.
Mata z rdzeniem poliestrowym może być stosowana w lekkich formowanych panelach, elementach wewnętrznych, pokrywach i wybranych częściach zewnętrznych.
Kompletny laminat musi spełniać wymagane normy udarności, temperatury, wymiarów, powierzchni i odporności ogniowej. Klienci z branży transportowej powinni sprawdzić gotowy laminat, a nie polegać wyłącznie na arkuszu danych maty rdzeniowej.
Wanny, brodziki, umywalki i podobne produkty sanitarne z włókna szklanego mogą wykorzystywać matę rdzeniową w celu zwiększenia grubości i poprawy sztywności.
Do ważnych czynników zalicza się szybkość zwilżania, dopasowywanie się do narożników, kompatybilność z wypełnioną żywicą, wygląd powierzchni, wodoodporność i czas cyklu produkcyjnego.
Mata rdzeniowa może być odpowiednia do drzwi FRP, paneli ściennych, elementów architektonicznych, obudów przemysłowych, obudów urządzeń i formowanych pokryw.
W przypadku zastosowań zewnętrznych kompletny system kompozytowy musi być zaprojektowany pod kątem narażenia na wodę, odporności na promieniowanie UV, cykli termicznych i lokalnych wymagań przeciwpożarowych.
Mata rdzeniowa to tylko jedna kategoria kompozytowego materiału rdzenia. Jego zalety i ograniczenia należy porównać z innymi dostępnymi opcjami.
Pianka PVC to pianka strukturalna o zamkniętych komórkach stosowana w płytach warstwowych stosowanych w marynarce, energetyce wiatrowej, transporcie i przemyśle. Zwykle zapewnia niższą absorpcję żywicy i lepszą wydajność strukturalną niż konwencjonalna mata rdzeniowa.
Mata rdzeniowa jest bardziej elastyczna i łatwiejsza do zastosowania w wielu częściach FRP o otwartej formie. Pianka PVC jest zwykle bardziej odpowiednia, gdy krytyczna jest niska waga, wytrzymałość na ścinanie strukturalne i wydajność płyt warstwowych.
Pianka PET to nadający się do recyklingu termoplastyczny rdzeń konstrukcyjny stosowany w łopatach wiatrowych, transporcie, konstrukcjach warstwowych morskich i przemysłowych.
Mata z rdzeniem poliestrowym może być wygodniejsza w przypadku cienkich, zakrzywionych i innych niż podstawowe formowanych elementów konstrukcyjnych. Pianka PET jest ogólnie bardziej odpowiednia do konstrukcyjnych lekkich płyt warstwowych.
Mata z ciętych włókien stanowi wzmocnienie z włókna szklanego. Mata rdzeniowa to przede wszystkim warstwa budująca grubość.
Dodanie maty z ciętych włókien zwiększa zawartość włókna szklanego i może poprawić pewne właściwości mechaniczne, ale do osiągnięcia wymaganej grubości może być potrzebnych kilka warstw. Mata rdzeniowa może efektywniej budować grubość, chociaż jej wkład mechaniczny i zużycie żywicy są różne.
Struktura plastra miodu PP zapewnia wysoki stosunek grubości do masy i jest powszechnie stosowana w lekkich płytach warstwowych. Wymaga kompatybilnych powłok, odpowiedniej obróbki krawędzi i odpowiedniego procesu klejenia lub formowania.
Mata rdzeniowa jest cieńsza i bardziej elastyczna, co ułatwia jej wbudowanie w wiele konwencjonalnych laminatów z włókna szklanego.
Przed złożeniem zamówienia kupujący powinien potwierdzić skład produktu, grubość nominalną, tolerancję grubości, gramaturę, chłonność żywicy, szerokość rolki, długość rolki, kompatybilne systemy żywic, zalecany proces formowania, grubość po utwardzeniu, warunki przechowywania, okres przydatności do spożycia i sposób pakowania.
Dostawca powinien dostarczyć odpowiednią kartę danych technicznych i informacje dotyczące bezpieczeństwa. W przypadku zastosowań RTM lub infuzji klient może również wymagać danych dotyczących przepływu żywicy i kompresji.
Próbki należy przetestować przy użyciu rzeczywistych warunków żywicy, zbrojenia, formy i przetwarzania klienta przed masową produkcją.
JLON jest dostawcą materiałów kompozytowych obsługującym klientów z branży morskiej, transportowej, budowlanej i przemysłowej FRP. Jako firma zajmująca się handlem i zaopatrzeniem technicznym, JLON współpracuje z wykwalifikowanymi partnerami produkcyjnymi i pomaga klientom dopasować materiały do ich rzeczywistych wymagań produkcyjnych.
JLON może dostarczyć matę z rdzeniem poliestrowym, rdzeń z pianki PVC, rdzeń z pianki PET, piankę PMI, piankę PI, polipropylen o strukturze plastra miodu, aramidowy plaster miodu, tkaniny z włókna szklanego, materiały z włókna węglowego, SMC, BMC i materiały eksploatacyjne do pakowania próżniowego.
Ta gama produktów umożliwia klientom konsolidację kompatybilnych materiałów kompozytowych w ramach jednego planu zaopatrzenia.
JLON nie zaleca stosowania mat rdzeniowych wyłącznie na podstawie grubości. Przed zaproponowaniem odpowiedniego gatunku sprawdza się zastosowanie, system żywicy, proces formowania, geometrię komponentów i wymagania dotyczące wydajności końcowej.
Dostępne grubości, szerokości rolek, długości rolek i sposoby pakowania można dobierać w zależności od wymagań projektu i wielkości zamówienia.
Klienci mogą udostępnić swoją aktualną specyfikację materiałową, docelowe dane techniczne lub istniejącą próbkę do porównania.
Zamawianie osobno małej ilości maty rdzeniowej może skutkować nieefektywnymi kosztami transportu międzynarodowego. Z zastrzeżeniem zgodności pakowania i wysyłki, JLON może połączyć matę rdzeniową z tkaninami z włókna szklanego, rdzeniem piankowym i materiałami eksploatacyjnymi próżniowymi.
Usługa ta jest szczególnie przydatna dla zagranicznych producentów kompozytów kupujących kilka kategorii materiałów produkcyjnych.
Mata rdzeniowa może zwiększyć grubość laminatu i poprawić sztywność zginania. Jednakże konwencjonalna poliestrowa mata z rdzeniem na ogół nie jest odpowiednikiem strukturalnej pianki PVC, pianki PET lub plastra miodu.
Jego przydatność zależy od obciążenia, systemu żywicy, konstrukcji laminatu i wymaganego współczynnika bezpieczeństwa.
Niektóre gatunki mogą być kompatybilne z żywicą epoksydową, ale nie należy tego zakładać. Kupujący ma obowiązek sprawdzić układ spoiwa maty rdzeniowej i przeprowadzić próbę produkcyjną z zastosowaniem zamierzonej receptury epoksydowej.
Należy wybrać wyłącznie produkt zaprojektowany i przetestowany pod kątem zamierzonego procesu infuzji. Standardowa mata rdzeniowa może ściskać się pod próżnią, ograniczać przepływ żywicy lub powodować utwardzenie o grubości poniżej wartości docelowej.
Płynność, kompresja próżniowa, zużycie żywicy i ostateczna grubość laminatu muszą zostać potwierdzone przed rozpoczęciem produkcji.
Mata z cienkim rdzeniem jest ogólnie bardziej odpowiednia do ulepszania powierzchni, ciasnych krzywizn i skomplikowanych kształtów. Grubsze gatunki zapewniają większy wzrost grubości i sztywności laminatu, ale mogą zużywać więcej żywicy i zapewniać mniejszą podatność.
Ostateczny wybór powinien być oparty na specyfikacji gotowego laminatu i zweryfikowany poprzez badanie próbek.
Mata rdzeniowa może zmniejszyć liczbę warstw włókna szklanego wymaganych do uzyskania grubości, ale konwencjonalna mata rdzeniowa sama pochłania żywicę. Niektóre specjalistyczne produkty są przeznaczone do mniejszego wchłaniania żywicy.
Producent powinien porównać całkowitą masę utwardzonego laminatu i całkowity koszt produkcji.
Dostępność próbek zależy od wymaganego gatunku, grubości, szerokości rolki i miejsca dostawy.
Aby wybrać odpowiednią próbkę, JLON musi znać zastosowanie klienta, rodzaj żywicy, proces formowania, wymaganą grubość i oczekiwaną wydajność.
Najlepsza mata rdzeniowa to nie tylko najgrubszy i najtańszy produkt. Jest to materiał, który pasuje do systemu żywic klienta, procesu formowania, geometrii elementu, docelowej grubości i wymagań gotowego laminatu.
W przypadku ręcznego układania i natryskiwania kluczowymi czynnikami są stabilność zwilżania, układania i grubości. W przypadku RTM i innych procesów w formach zamkniętych równie ważne jest płynięcie żywicy i zachowanie podczas ściskania. Należy również obliczyć zużycie żywicy, ponieważ ma to bezpośredni wpływ na ostateczną wagę i koszt elementu.
Mata z rdzeniem poliestrowym jest szczególnie przydatna do zwiększania grubości laminatu, poprawy sztywności i zmniejszenia przebijania włókna szklanego w produktach morskich, sanitarnych, transportowych, budowlanych i ogólnych produktach przemysłowych FRP.
W przypadku bardzo obciążonych lub lekkich elementów konstrukcyjnych producenci powinni porównać matę rdzeniową z pianką PVC, pianką PET, pianką PMI i materiałami o strukturze plastra miodu.
JLON może pomóc klientom porównać specyfikacje maty rdzeniowej i pozyskać uzupełniające wzmocnienie z włókna szklanego, rdzeń piankowy i materiały eksploatacyjne do obróbki próżniowej.
Aby poprosić o wycenę maty rdzeniowej lub rekomendację techniczną, prosimy o przesłanie do JLON następujących informacji w jednym ciągłym zapytaniu: zastosowanie, proces formowania, rodzaj żywicy, wymagana grubość, wymagana szerokość rolki, szacunkowa wielkość zamówienia, wymiary gotowej części, wymagania eksploatacyjne oraz aktualna specyfikacja produktu lub próbka, jeśli jest dostępna.
Kontakt JLON , aby omówić wymagania dotyczące maty z rdzeniem poliestrowym, materiału rdzenia FRP i wymagań dotyczących pozyskiwania materiałów kompozytowych. Dostarczenie pełnych informacji o zastosowaniu i procesie pomoże firmie JLON polecić bardziej odpowiedni produkt i przygotować dokładną wycenę.
