Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 14-09-2026 Asal: Lokasi
Daftar isi
Core mat adalah bahan inti fleksibel yang menyerap resin dan banyak digunakan dalam laminasi plastik yang diperkuat fiberglass. Ini membantu produsen meningkatkan ketebalan laminasi, meningkatkan kekakuan panel, mengurangi print-through fiberglass dan menghasilkan komponen komposit yang lebih konsisten tanpa menambahkan banyak lapisan penguat kaca yang berat.
Namun, produk alas inti poliester yang berbeda dapat sangat bervariasi dalam hal ketebalan, konsumsi resin, kompresibilitas, kesesuaian, dan kinerja aliran resin. Alas inti yang didesain untuk hand lay-up mungkin tidak cocok untuk RTM, Light RTM, atau infus vakum. Demikian pula, material yang paling tebal tidak selalu merupakan pilihan terbaik untuk komponen yang melengkung atau rumit.
Ini Panduan pemilihan alas inti 2026 menjelaskan jenis produk utama, ketebalan yang tersedia, aplikasi, dan pertimbangan pembelian. Hal ini juga menjelaskan bagaimana JLON membantu produsen komposit mendapatkan alas inti yang sesuai, penguat fiberglass, inti busa struktural, dan bahan kantong vakum.
Alas inti, juga dikenal sebagai alas inti poliester, alas inti FRP, atau penyerap resin core mat , adalah bahan lembaran bukan tenunan yang ditempatkan di antara lapisan penguat fiberglass. Selama pencetakan, ia menyerap resin dan menjadi bagian terpadu dari laminasi komposit yang diawetkan.
Bahan umumnya terbuat dari serat poliester sintetik yang dipadukan dengan bahan pengikat dan pengisi yang kompatibel dan fungsional. Struktur internalnya memungkinkannya membangun ketebalan namun tetap cukup fleksibel untuk cetakan melengkung dan komponen FRP berbentuk.
Tidak seperti busa PVC, busa PET, busa PMI, atau sarang lebah, alas inti konvensional tidak disediakan sebagai panel inti struktural yang kaku. Ini terutama merupakan bahan pembangun ketebalan yang fleksibel untuk produk fiberglass yang dicetak.
Alas inti poliester umumnya digunakan dengan sistem resin poliester tak jenuh dan vinil ester. Kompatibilitas dengan resin epoksi atau resin khusus lainnya harus dikonfirmasi sesuai dengan sistem pengikat, suhu pemrosesan, dan data teknis pemasok.
Pelanggan mungkin menggunakan nama berbeda saat mencari materi ini. Kata kunci produk yang penting mencakup matras inti, matras inti poliester, matras inti FRP, matras inti komposit, matras inti penyerap resin, matras inti fleksibel, matras inti sandwich, matras inti fiberglass, matras inti untuk hand lay-up, matras inti untuk RTM dan matras inti kelautan.
'Coremat' juga dapat muncul sebagai produk atau nama merek terdaftar di pasar. Jika mengacu pada kategori produk umum, 'alas inti' atau 'alas inti poliester' biasanya merupakan deskripsi yang lebih tepat.
Tujuan utama dari alas inti adalah untuk meningkatkan ketebalan laminasi tanpa menghasilkan seluruh ketebalan dari tulangan fiberglass padat.
Karena kekakuan lentur sangat dipengaruhi oleh ketebalan laminasi, penambahan lapisan inti di antara kulit fiberglass dapat membuat panel lebih kaku. Namun demikian, kinerja mekanik akhir masih bergantung pada jenis fiberglass, orientasi serat, sistem resin, ketebalan inti, kualitas ikatan dan desain laminasi.
Alas inti memisahkan lapisan penguat fiberglass bagian luar dan meningkatkan ketebalan total laminasi. Hal ini dapat meningkatkan kekakuan lentur panel FRP datar dan agak melengkung.
Dibandingkan dengan menggunakan beberapa lapisan tambahan alas untai cincang, alas inti poliester dapat memberikan cara yang lebih efisien untuk membangun ketebalan pada komponen struktural non-primer.
Namun, alas inti tidak boleh diperlakukan sebagai pengganti langsung busa PVC struktural, busa PET, atau sarang lebah dalam struktur sandwich dengan muatan tinggi.
Pola penguatan fiberglass dapat terlihat pada permukaan komponen komposit yang dicetak. Efek ini dikenal sebagai fiber print-through atau glass print-through. Hal ini mungkin menjadi lebih jelas setelah proses curing, pasca-curing, atau paparan terhadap perubahan suhu.
Alas inti tipis yang sesuai dapat menciptakan pemisahan antara permukaan yang terlihat dan tulangan fiberglass yang lebih berat. Hal ini membantu mengurangi tampilan struktur kaca di bawahnya dan dapat meningkatkan kualitas permukaan komponen FRP yang dicetak.
Alas inti dapat mengurangi jumlah fiberglass yang dibutuhkan untuk mencapai ketebalan laminasi target. Namun, alas inti poliester konvensional menyerap resin, dan resin ini menjadi bagian dari komponen yang diawetkan.
Oleh karena itu, produsen harus membandingkan total berat dan biaya laminasi yang diawetkan, bukan hanya membandingkan berat kering atau harga beli alas inti.
Perhitungan total biaya harus mencakup alas inti, resin serap, tulangan fiberglass, tenaga kerja, waktu pemrosesan dan limbah produksi.
Alas inti dengan ketebalan terkontrol dan penyerapan resin dapat membantu produsen memproduksi komponen dengan dimensi laminasi yang lebih konsisten. Hal ini juga dapat mengurangi tenaga kerja yang dibutuhkan untuk membangun ketebalan dengan menggunakan beberapa lapisan tulangan.
Konsistensi sangat penting dalam produksi berulang, cetakan yang cocok, dan komponen yang harus sesuai dengan bagian rakitan lainnya.
Tidak ada satu produk pun yang dapat digambarkan sebagai alas inti terbaik untuk setiap aplikasi. Jenis yang sesuai bergantung pada proses pencetakan, sistem resin, geometri bagian, ketebalan target, dan persyaratan kinerja akhir.
Matras inti poliester standar biasanya digunakan dalam produksi hand lay-up dan spray-up. Ini menyerap resin selama impregnasi dan membentuk lapisan pembentuk ketebalan di antara kulit fiberglass.
Aplikasi yang umum meliputi interior kapal, penutup FRP, rumah peralatan, peralatan sanitasi, panel bodi kendaraan, komponen arsitektur, dan suku cadang fiberglass industri umum.
Kriteria pemilihan utama adalah ketebalan nominal, berat area, penyerapan resin, lebar gulungan, kesesuaian dan kompatibilitas resin.
Resin dapat mewakili sebagian besar biaya dan berat laminasi FRP. Alas inti dengan konsumsi resin rendah dirancang untuk menciptakan ketebalan laminasi sekaligus membatasi penyerapan resin yang tidak diperlukan.
Ini dapat dipilih untuk mengurangi berat laminasi yang diawetkan, mengontrol biaya resin, meningkatkan kemampuan pengulangan produksi dan memproduksi panel fiberglass area luas.
Pembeli tidak boleh hanya mengandalkan deskripsi seperti 'konsumsi resin rendah.' Mereka harus meminta data serapan resin yang dapat diukur berdasarkan ketebalan dan metode pengujian yang ditentukan.
Konsumsi resin biasanya dinyatakan sebagai jumlah resin yang diserap oleh satu meter persegi alas inti pada ketebalan nominal tertentu.
Saat membandingkan dua tingkatan, pembeli harus memeriksa apakah angka tersebut diukur menggunakan jenis resin, metode impregnasi, tekanan, dan kondisi ketebalan pengawetan yang sama. Nilai yang diukur dalam kondisi berbeda mungkin tidak dapat dibandingkan secara langsung.
Cetakan Transfer Resin membutuhkan resin untuk mengalir melalui paket penguat dan menghamili laminasi sepenuhnya sebelum gelasi. Alas inti RTM mungkin berisi struktur terbuka, perforasi, atau saluran aliran resin untuk mendukung distribusi resin.
Kinerjanya bergantung pada keseluruhan proses, termasuk viskositas resin, tekanan injeksi, suhu cetakan, posisi saluran masuk, posisi ventilasi, ukuran bagian, dan tata letak tulangan.
Sebelum merekomendasikan a alas inti untuk RTM atau Light RTM , JLON memerlukan informasi tentang dimensi bagian jadi, sistem resin, ketebalan inti yang diperlukan, kondisi injeksi, target waktu pengisian, konstruksi fiberglass, dan persyaratan kualitas permukaan.
Data laboratorium tidak dapat mereproduksi setiap bentuk cetakan dan kondisi injeksi. Uji coba memungkinkan produsen mengevaluasi waktu pengisian, titik kering, jebakan udara, ketebalan akhir, kualitas permukaan, dan berat komponen.
Oleh karena itu, pengujian produksi kecil sangat disarankan sebelum alas inti RTM baru disetujui untuk produksi berkelanjutan.
Untuk hand lay-up dan spray-up, kecepatan pembasahan dan konfirmasi visual dari impregnasi sangatlah penting.
Alas inti lay-up tangan yang sesuai harus memberikan penyerapan resin yang dapat diprediksi, tirai yang baik, pemotongan yang mudah, ketebalan yang stabil, dan ikatan yang efektif dengan lapisan fiberglass yang berdekatan. Ini harus tetap pada posisinya selama aplikasi resin dan penggulungan.
Operator harus memastikan bahwa bahan tersebut terimpregnasi sepenuhnya. Area kering, udara terperangkap, dan zona kaya resin yang berlebihan dapat mengurangi konsistensi laminasi dan kualitas komponen akhir.
Cetakan yang rumit, sudut dan lekukan yang rapat memerlukan alas inti fleksibel yang dapat menyesuaikan diri tanpa menjembatani, mengangkat, atau mengerut.
Matras inti tipis umumnya menawarkan tirai yang lebih baik daripada bahan tebal. Untuk bagian yang kompleks, dua lapisan yang lebih tipis terkadang lebih mudah dibentuk daripada satu lapisan yang tebal. Namun demikian, penggunaan banyak lapisan dapat meningkatkan tenaga kerja dan konsumsi resin, sehingga konstruksi akhir harus diuji.
Beberapa produk alas inti khusus menggabungkan sifat pembentuk ketebalan dengan fungsi aliran resin. Produk-produk ini dapat dikembangkan untuk proses pencetakan tertutup atau proses dengan bantuan vakum.
Alas inti penyerap resin standar tidak boleh secara otomatis digunakan sebagai media aliran infus vakum. Dalam kondisi vakum penuh, material dapat terkompresi, kehilangan ketebalan, atau membatasi aliran resin.
Sebelum memilih alas inti untuk infus, produsen harus memastikan aliran dalam bidangnya, impregnasi ketebalan tembus, kompresi dalam kondisi vakum, ketebalan yang diawetkan, dan konsumsi resin.
JLON juga dapat memasok film pengantong vakum, film pelepasan, lapisan kupas, media aliran, dan bahan habis pakai infus vakum lainnya, sehingga pelanggan dapat memperoleh bahan inti dan memproses bahan secara bersamaan.
Matras inti poliester tersedia dalam beberapa ketebalan nominal. Pilihan umum mungkin mencakup sekitar 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, dan 5 mm, meskipun kisaran pastinya bergantung pada kelas produk dan pemasok.
Ketebalan harus dipilih sesuai dengan desain laminasi yang sudah jadi, bukan harga beli saja.
Alas inti 1 mm biasanya dipilih sebagai lapisan pembentuk ketebalan tipis atau lapisan kontrol cetak. Ini mungkin cocok untuk cetakan penutup, panel dekoratif interior, komponen FRP kecil, kurva kompleks dan transisi laminasi lokal.
Ketebalannya yang relatif rendah umumnya memberikan kesesuaian yang baik dan membuatnya lebih mudah untuk ditempatkan di sekitar permukaan cetakan yang detail.
Alas inti 2 mm memberikan keseimbangan praktis antara fleksibilitas dan ketebalan. Dapat digunakan pada panel interior kelautan, peralatan saniter, panel kendaraan, rumah peralatan, dan komponen fiberglass untuk keperluan umum.
Hal ini sering dipertimbangkan ketika grade 1 mm tidak memberikan ketebalan yang cukup tetapi grade yang lebih berat akan sulit dibentuk.
Alas inti 3 mm memberikan peningkatan yang lebih nyata pada ketebalan laminasi dan kekakuan panel. Kemungkinan penerapannya mencakup komponen kapal, penutup fiberglass besar, penutup industri, panel dinding, dan komponen transportasi.
Ketika ketebalan meningkat, impregnasi resin lengkap dan penghilangan udara yang efektif menjadi lebih penting.
Alas inti yang lebih tebal dapat menghasilkan ketebalan laminasi secara efisien, terutama pada panel FRP yang besar dan relatif datar. Aplikasi potensial mencakup penutup industri besar, panel akses, peralatan sanitasi, panel bangunan, dan komponen struktural kelautan non-primer.
Produk yang lebih tebal mungkin menyerap lebih banyak resin dan memberikan lebih sedikit kesesuaian di sekitar kurva yang tajam. Untuk struktur ringan atau beban tinggi, produsen juga harus membandingkannya dengan busa PVC, busa PET, atau sarang lebah PP.
Ketebalan kering nominal tidak selalu sama dengan ketebalan akhir laminasi yang diawetkan. Tekanan rolling, penutupan cetakan, injeksi resin dan tekanan vakum dapat menekan material.
Untuk desain laminasi yang akurat, pembeli harus memastikan ketebalan kering, ketebalan di bawah tekanan, ketebalan akhir yang diawetkan, toleransi ketebalan dan pemulihan setelah kompresi.
Nilai-nilai ini sangat penting untuk RTM, Light RTM dan produksi cetakan yang sesuai.
Memilih alas inti poliester terbaik memerlukan evaluasi terhadap keseluruhan aplikasi dan proses pembuatan.
Langkah pertama adalah memastikan apakah komponen diproduksi dengan hand lay-up, spray-up, RTM, Light RTM, infus vakum atau proses cetakan tertutup lainnya.
Produk yang mudah basah saat hand lay-up mungkin tidak memberikan aliran resin yang cukup di RTM. Produk dengan peningkatan aliran yang dikembangkan untuk pencetakan tertutup mungkin juga berperilaku berbeda dalam cetakan terbuka.
Pelanggan harus mengidentifikasi kimia resin, viskositas, waktu gel, suhu pemrosesan, jadwal pengeringan, dan bahan pengisi atau bahan tambahan tahan api.
Resin poliester dan vinil ester biasanya digunakan dengan alas inti poliester. Jika resin epoksi terlibat, kompatibilitas dengan pengikat alas inti harus diverifikasi sebelum produksi.
Pelanggan harus menentukan apakah alas inti terutama diperlukan untuk menambah ketebalan, meningkatkan kekakuan, mengurangi print-through, menurunkan berat bagian, mendukung aliran resin, atau meningkatkan konsistensi dimensi.
Satu produk mungkin memberikan beberapa manfaat, namun tujuan utamanya akan mempengaruhi pemilihan kualitas dan ketebalan.
Matras inti dengan harga terendah belum tentu merupakan pilihan yang paling ekonomis. Nilai yang berbiaya lebih rendah dapat menyerap lebih banyak resin, meningkatkan berat bagian jadi, atau memerlukan tenaga kerja tambahan.
Pembeli harus menghitung biaya gabungan dari alas inti, resin, penguat fiberglass, tenaga kerja dan limbah produksi.
Panel datar biasanya dapat menampung material inti yang lebih tebal dan kurang fleksibel. Komponen dengan lekukan yang dalam, sudut, dan detail yang rumit memerlukan tirai dan kesesuaian yang lebih baik.
Percobaan sampel harus memeriksa penghubung, kerutan, pergerakan inti, udara yang terperangkap, tepi yang terlihat, ketebalan yang tidak konsisten, dan permukaan yang tercetak.
Laminasi lengkap harus dievaluasi untuk kekakuan lentur, ketahanan benturan, kompresi, ketahanan air, ketahanan suhu, kelelahan dan kinerja api jika memungkinkan.
Alas inti dapat meningkatkan kekakuan dengan meningkatkan ketebalan laminasi, namun tidak secara otomatis ditentukan untuk komponen struktural utama.
Alas inti digunakan pada komponen kelautan tertentu yang memerlukan ketebalan tambahan, peningkatan kekakuan, atau pengurangan print-through fiberglass.
Aplikasi yang memungkinkan mencakup pelapis interior, pelapis dek, palka, penutup, konsol, komponen tempat duduk, modul sanitasi, dan partisi struktural non-primer.
Untuk lambung kapal, geladak, jendela di atas pintu, dan struktur dengan muatan tinggi lainnya, perancang harus mengevaluasi busa struktural PVC, busa PET, atau inti sandwich rekayasa lainnya.
JLON memasok alas inti, penguat fiberglass, inti busa PVC, inti busa PET, dan bahan habis pakai vakum untuk produksi komposit laut.
Matras inti poliester dapat digunakan pada panel cetakan ringan, komponen interior, penutup, dan bagian eksterior tertentu.
Laminasi lengkap harus memenuhi standar dampak, suhu, dimensi, permukaan dan kinerja api yang disyaratkan. Pelanggan transportasi harus memvalidasi laminasi yang sudah jadi daripada hanya mengandalkan lembar data alas inti.
Bak mandi, baki pancuran, wastafel, dan produk sanitasi fiberglass serupa dapat menggunakan alas inti untuk menambah ketebalan dan meningkatkan kekakuan.
Faktor penting meliputi kecepatan pembasahan, kesesuaian di sudut, kompatibilitas dengan resin yang diisi, tampilan permukaan, ketahanan air, dan waktu siklus produksi.
Alas inti mungkin cocok untuk pintu FRP, panel dinding, elemen arsitektur, rumah industri, penutup peralatan, dan penutup cetakan.
Untuk aplikasi luar ruangan, sistem komposit lengkap harus dirancang untuk paparan air, ketahanan UV, siklus termal, dan persyaratan kebakaran lokal.
Core mat hanyalah salah satu kategori material inti komposit. Kelebihan dan keterbatasannya harus dibandingkan dengan pilihan lain yang tersedia.
Busa PVC adalah busa struktural sel tertutup yang digunakan dalam panel sandwich kelautan, energi angin, transportasi, dan industri. Biasanya memberikan penyerapan resin yang lebih rendah dan efisiensi struktural yang lebih baik daripada alas inti konvensional.
Core mat lebih fleksibel dan lebih mudah diaplikasikan di banyak bagian FRP cetakan terbuka. Busa PVC biasanya lebih cocok jika bobotnya rendah, kinerja geser struktural, dan efisiensi panel sandwich sangat penting.
Busa PET adalah inti struktur termoplastik yang dapat didaur ulang yang digunakan dalam bilah angin, transportasi, struktur sandwich kelautan dan industri.
Alas inti poliester mungkin lebih cocok untuk komponen cetakan struktural yang tipis, melengkung, dan non-primer. Busa PET umumnya lebih cocok untuk panel sandwich ringan yang direkayasa.
Tikar untai cincang adalah penguat fiberglass. Alas inti pada dasarnya adalah lapisan pembentuk ketebalan.
Menambahkan alas untai cincang akan meningkatkan kandungan fiberglass dan dapat meningkatkan sifat mekanik tertentu, namun beberapa lapisan mungkin diperlukan untuk mencapai ketebalan yang dibutuhkan. Alas inti dapat membentuk ketebalan dengan lebih efisien, meskipun kontribusi mekanis dan konsumsi resinnya berbeda.
Sarang lebah PP memberikan rasio ketebalan terhadap berat yang tinggi dan biasanya digunakan pada panel sandwich ringan. Hal ini memerlukan kulit yang kompatibel, perlakuan tepi yang sesuai, dan proses pengikatan atau pencetakan yang sesuai.
Alas inti lebih tipis dan lebih fleksibel, sehingga lebih mudah untuk dimasukkan ke dalam banyak laminasi fiberglass konvensional.
Sebelum memesan, pembeli harus memastikan komposisi produk, ketebalan nominal, toleransi ketebalan, berat area, penyerapan resin, lebar gulungan, panjang gulungan, sistem resin yang kompatibel, proses pencetakan yang disarankan, ketebalan yang diawetkan, kondisi penyimpanan, umur simpan dan metode pengepakan.
Pemasok harus menyediakan lembar data teknis dan informasi keselamatan yang berlaku. Untuk aplikasi RTM atau infus, pelanggan mungkin juga memerlukan data aliran resin dan kompresi.
Sampel harus diuji menggunakan resin, penguat, cetakan, dan kondisi pemrosesan aktual pelanggan sebelum produksi massal.
JLON adalah pemasok material komposit yang melayani pelanggan FRP kelautan, transportasi, bangunan, dan industri. Sebagai perusahaan perdagangan dan sumber teknis, JLON bekerja dengan mitra manufaktur yang memenuhi syarat dan membantu pelanggan mencocokkan bahan dengan kebutuhan produksi sebenarnya.
JLON dapat menyediakan alas inti poliester, inti busa PVC, inti busa PET, busa PMI, busa PI, sarang lebah PP, sarang lebah aramid, kain fiberglass, bahan serat karbon, SMC, BMC, dan bahan habis pakai kantong vakum.
Rangkaian produk ini memungkinkan pelanggan untuk menggabungkan material komposit yang kompatibel dalam satu rencana pengadaan.
JLON tidak merekomendasikan core mat hanya berdasarkan ketebalannya saja. Aplikasi, sistem resin, proses pencetakan, geometri komponen dan persyaratan kinerja akhir ditinjau sebelum kelas yang sesuai diusulkan.
Ketebalan, lebar gulungan, panjang gulungan, dan metode pengepakan yang tersedia dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan proyek dan jumlah pesanan.
Pelanggan dapat memberikan spesifikasi material mereka saat ini, data teknis target, atau sampel yang ada untuk perbandingan.
Memesan alas inti dalam jumlah kecil secara terpisah dapat mengakibatkan biaya pengiriman internasional tidak efisien. Tergantung pada kompatibilitas pengepakan dan pengiriman, JLON dapat menggabungkan alas inti dengan kain fiberglass, inti busa, dan bahan habis pakai vakum.
Layanan ini sangat berguna bagi produsen komposit luar negeri yang membeli beberapa kategori bahan produksi.
Alas inti dapat meningkatkan ketebalan laminasi dan meningkatkan kekakuan lentur. Namun, alas inti poliester konvensional umumnya tidak setara dengan busa PVC struktural, busa PET, atau sarang lebah.
Kesesuaiannya tergantung pada beban, sistem resin, desain laminasi dan faktor keamanan yang dibutuhkan.
Beberapa grade mungkin kompatibel dengan resin epoksi, namun hal ini tidak boleh diasumsikan. Pembeli harus memeriksa sistem pengikat alas inti dan melakukan uji coba produksi menggunakan formulasi epoksi yang dimaksudkan.
Hanya produk yang dirancang dan diuji untuk proses infus yang dimaksudkan yang harus dipilih. Alas inti standar dapat terkompresi dalam kondisi vakum, membatasi aliran resin, atau menghasilkan ketebalan yang diawetkan di bawah nilai target.
Kinerja aliran, kompresi vakum, konsumsi resin, dan ketebalan laminasi akhir harus dikonfirmasi sebelum produksi.
Matras inti tipis umumnya lebih cocok untuk perbaikan permukaan, lekukan yang rapat, dan bentuk yang rumit. Nilai yang lebih tebal memberikan peningkatan yang lebih besar pada ketebalan dan kekakuan laminasi tetapi mungkin mengkonsumsi lebih banyak resin dan menawarkan kesesuaian yang lebih sedikit.
Pilihan akhir harus didasarkan pada spesifikasi laminasi yang telah selesai dan diverifikasi dengan pengujian sampel.
Alas inti dapat mengurangi jumlah lapisan fiberglass yang dibutuhkan untuk menambah ketebalan, namun alas inti konvensional sendiri dapat menyerap resin. Beberapa produk khusus dirancang untuk penyerapan resin yang lebih rendah.
Pabrikan harus membandingkan total berat laminasi yang diawetkan dan total biaya produksi.
Ketersediaan sampel tergantung pada kelas yang dibutuhkan, ketebalan, lebar gulungan, dan tujuan pengiriman.
Untuk memilih sampel yang relevan, JLON perlu mengetahui aplikasi pelanggan, jenis resin, proses pencetakan, ketebalan yang dibutuhkan, dan kinerja yang diharapkan.
Alas inti terbaik bukan sekadar produk yang paling tebal atau paling murah. Ini adalah bahan yang sesuai dengan sistem resin pelanggan, proses pencetakan, geometri komponen, ketebalan target, dan persyaratan laminasi akhir.
Untuk hand lay-up dan spray-up, stabilitas pembasahan, tirai dan ketebalan merupakan pertimbangan utama. Untuk RTM dan proses cetakan tertutup lainnya, aliran resin dan perilaku kompresi sama pentingnya. Konsumsi resin juga harus diperhitungkan karena secara langsung mempengaruhi berat akhir dan biaya komponen.
Alas inti poliester sangat berguna untuk meningkatkan ketebalan laminasi, meningkatkan kekakuan, dan mengurangi hasil cetak fiberglass pada produk FRP kelautan, sanitasi, transportasi, bangunan, dan industri umum.
Untuk komponen struktural dengan muatan tinggi atau ringan, produsen harus membandingkan alas inti dengan busa PVC, busa PET, busa PMI, dan bahan sarang lebah.
JLON dapat membantu pelanggan membandingkan spesifikasi alas inti dan sumber penguat fiberglass, inti busa, dan bahan habis pakai pemrosesan vakum yang saling melengkapi.
Untuk meminta penawaran harga matras inti atau rekomendasi teknis, kirimkan kepada JLON informasi berikut dalam satu pertanyaan berkelanjutan: aplikasi, proses pencetakan, jenis resin, ketebalan yang diperlukan, lebar gulungan yang diperlukan, perkiraan kuantitas pesanan, dimensi komponen jadi, persyaratan kinerja, dan spesifikasi atau sampel produk saat ini, jika tersedia.
Kontak JLON akan mendiskusikan matras inti poliester, bahan inti FRP, dan persyaratan sumber bahan komposit Anda. Memberikan informasi aplikasi dan proses yang lengkap akan membantu JLON merekomendasikan produk yang lebih sesuai dan menyiapkan penawaran harga yang akurat.
