Visualizzazioni: 0 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 2026-09-14 Origine: Sito
Sommario
Il tappetino centrale è un materiale centrale flessibile che assorbe resina, ampiamente utilizzato nei laminati plastici rinforzati con fibra di vetro. Aiuta i produttori ad aumentare lo spessore del laminato, migliorare la rigidità del pannello, ridurre la stampa della fibra di vetro e produrre parti composite più uniformi senza aggiungere molti strati di rinforzo in vetro pesante.
Tuttavia, i diversi prodotti con nucleo in poliestere possono variare considerevolmente in termini di spessore, consumo di resina, comprimibilità, conformabilità e prestazioni di flusso della resina. Un tappetino centrale progettato per la laminazione manuale potrebbe non essere adatto per RTM, Light RTM o infusione sotto vuoto. Allo stesso modo, il materiale più spesso non è sempre la scelta migliore per un componente curvo o complesso.
Questo La guida alla selezione del tappetino centrale 2026 spiega i principali tipi di prodotto, gli spessori disponibili, le applicazioni e le considerazioni sull'acquisto. Spiega inoltre come JLON aiuta i produttori di materiali compositi a reperire materiali adatti per nuclei, rinforzi in fibra di vetro, nuclei in schiuma strutturale e materiali per sacchi a vuoto.
Tappetino centrale, noto anche come tappetino centrale in poliestere, tappetino centrale in FRP o assorbente in resina core mat , è un materiale in fogli non tessuto posizionato tra gli strati di rinforzo in fibra di vetro. Durante lo stampaggio assorbe la resina e diventa parte integrante del laminato composito indurito.
Il materiale è generalmente costituito da fibre di poliestere sintetiche combinate con un legante compatibile e materiali di riempimento funzionali. La sua struttura interna gli consente di aumentare lo spessore pur rimanendo sufficientemente flessibile per stampi curvi e componenti sagomati in FRP.
A differenza della schiuma in PVC, della schiuma PET, della schiuma PMI o del nido d'ape, il materassino centrale convenzionale non viene fornito come pannello centrale strutturale rigido. È principalmente un materiale flessibile per la costruzione di spessori per prodotti in fibra di vetro stampati.
Il materassino con anima in poliestere è comunemente utilizzato con sistemi di resina poliestere insatura e vinilestere. La compatibilità con resina epossidica o altre resine speciali deve essere confermata in base al sistema legante, alla temperatura di lavorazione e ai dati tecnici del fornitore.
I clienti possono utilizzare nomi diversi durante la ricerca di questo materiale. Le parole chiave importanti del prodotto includono materassino centrale, materassino centrale in poliestere, materassino centrale in FRP, materassino centrale composito, materassino centrale assorbente resina, materassino centrale flessibile, materassino centrale sandwich, materassino centrale in fibra di vetro, materassino centrale per laminazione manuale, tappetino centrale per RTM e tappetino centrale marino.
'Coremat' può anche apparire come prodotto registrato o marchio sul mercato. Quando si fa riferimento alla categoria generale del prodotto, 'tappetino centrale' o 'tappetino centrale in poliestere' è normalmente la descrizione più appropriata.
Lo scopo principale del materassino centrale è aumentare lo spessore del laminato senza produrre l'intero spessore dal rinforzo solido in fibra di vetro.
Poiché la rigidità alla flessione è fortemente influenzata dallo spessore del laminato, l'aggiunta di uno strato centrale tra le pelli in fibra di vetro può rendere un pannello più rigido. Tuttavia, le prestazioni meccaniche finite dipendono ancora dal tipo di fibra di vetro, dall'orientamento delle fibre, dal sistema di resina, dallo spessore del nucleo, dalla qualità del legame e dal design del laminato.
Il materassino centrale separa gli strati esterni di rinforzo in fibra di vetro e aumenta lo spessore totale del laminato. Ciò può migliorare la rigidità alla flessione dei pannelli FRP piatti e moderatamente curvi.
Rispetto all’utilizzo di diversi strati aggiuntivi di materassino a fili tagliati, un materassino con anima in poliestere può fornire un modo più efficiente per aumentare lo spessore nei componenti strutturali non primari.
Il materassino centrale, tuttavia, non deve essere trattato come un sostituto diretto della schiuma strutturale in PVC, della schiuma PET o del nido d'ape nelle strutture sandwich ad alto carico.
Il disegno del rinforzo in fibra di vetro può diventare visibile sulla superficie di una parte composita stampata. Questo effetto è noto come stampa passante della fibra o stampa passante del vetro. Potrebbe diventare più evidente dopo la polimerizzazione, la polimerizzazione post-stampa o l'esposizione a variazioni di temperatura.
Un idoneo materassino ad anima sottile può creare separazione tra la superficie visibile e il rinforzo in fibra di vetro più pesante. Ciò aiuta a ridurre l'aspetto della struttura di vetro sottostante e può migliorare la qualità della superficie delle parti in FRP stampate.
Il tappetino centrale può ridurre la quantità di fibra di vetro necessaria per raggiungere lo spessore del laminato target. Tuttavia, il tradizionale materassino in poliestere assorbe la resina e questa resina diventa parte del componente indurito.
Per questo motivo, i produttori dovrebbero confrontare il peso e il costo totale del laminato polimerizzato invece di confrontare solo il peso a secco o il prezzo di acquisto del materassino centrale.
Il calcolo del costo totale dovrebbe includere il materassino centrale, la resina assorbita, il rinforzo in fibra di vetro, la manodopera, il tempo di lavorazione e gli scarti di produzione.
Un tappetino centrale con spessore controllato e assorbimento della resina può aiutare i produttori a produrre parti con dimensioni del laminato più coerenti. Potrebbe anche ridurre la manodopera necessaria per creare spessore utilizzando più strati di rinforzo.
La coerenza è particolarmente importante nella produzione ripetitiva, negli stampi abbinati e nei componenti che devono adattarsi ad altre parti assemblate.
Non esiste un singolo prodotto che possa essere descritto come il miglior tappetino centrale per ogni applicazione. Il tipo appropriato dipende dal processo di stampaggio, dal sistema di resina, dalla geometria della parte, dallo spessore target e dai requisiti prestazionali del prodotto finito.
Il materassino con anima in poliestere standard è comunemente utilizzato nella produzione manuale di laminazione e spruzzatura. Assorbe la resina durante l'impregnazione e forma uno strato di spessore tra le pelli di fibra di vetro.
Le applicazioni tipiche includono interni di imbarcazioni, coperture in FRP, alloggiamenti per apparecchiature, sanitari, pannelli di carrozzerie di veicoli, componenti architettonici e parti industriali generali in fibra di vetro.
I principali criteri di selezione sono lo spessore nominale, la grammatura, l'assorbimento della resina, la larghezza del rotolo, la conformabilità e la compatibilità della resina.
La resina può rappresentare una parte importante del costo e del peso di un laminato FRP. Il tappetino centrale a basso consumo di resina è progettato per creare uno spessore di laminato limitando al tempo stesso l'assorbimento non necessario di resina.
Può essere selezionato per ridurre il peso del laminato indurito, controllare il costo della resina, migliorare la ripetibilità della produzione e produrre pannelli in fibra di vetro di grandi dimensioni.
Gli acquirenti non dovrebbero fare affidamento solo su descrizioni come 'basso consumo di resina'. Dovrebbero richiedere dati misurabili sull'assorbimento di resina basati su uno spessore definito e un metodo di prova.
Il consumo di resina dovrebbe normalmente essere espresso come la quantità di resina assorbita da un metro quadrato di materassino centrale ad uno spessore nominale specificato.
Quando si confrontano due gradi, l'acquirente deve verificare se i valori sono stati misurati utilizzando lo stesso tipo di resina, metodo di impregnazione, pressione e condizioni di spessore indurito. I valori misurati in condizioni diverse potrebbero non essere direttamente confrontabili.
Lo stampaggio a trasferimento di resina richiede che la resina scorra attraverso il pacchetto di rinforzo e impregni completamente il laminato prima della gelificazione. Un tappetino centrale RTM può contenere una struttura aperta, perforazioni o canali di flusso della resina per supportare la distribuzione della resina.
Le sue prestazioni dipendono dal processo completo, inclusa la viscosità della resina, la pressione di iniezione, la temperatura dello stampo, la posizione dell'ingresso, la posizione dello sfiato, le dimensioni della parte e la disposizione dei rinforzi.
Prima di consigliare a tappetino centrale per RTM o Light RTM , JLON necessita di informazioni sulle dimensioni della parte finita, sul sistema di resina, sullo spessore del nucleo richiesto, sulle condizioni di iniezione, sul tempo di riempimento previsto, sulla struttura della fibra di vetro e sui requisiti di qualità della superficie.
I dati di laboratorio non possono riprodurre ogni forma dello stampo e condizione di iniezione. Una prova consente al produttore di valutare il tempo di riempimento, i punti asciutti, l'intrappolamento d'aria, lo spessore finale, la qualità della superficie e il peso del pezzo.
Si consiglia pertanto vivamente di effettuare un piccolo test di produzione prima che un nuovo tappetino centrale RTM venga approvato per la produzione continua.
Per la stesura manuale e lo spruzzo, la velocità di bagnatura e la conferma visiva dell'impregnazione sono particolarmente importanti.
Un tappetino centrale adatto per la stratificazione manuale dovrebbe fornire un assorbimento prevedibile della resina, un buon drappeggio, un taglio facile, uno spessore stabile e un legame efficace con gli strati di fibra di vetro adiacenti. Dovrebbe rimanere in posizione durante l'applicazione della resina e la laminazione.
Gli operatori devono assicurarsi che il materiale sia completamente impregnato. Aree secche, aria intrappolata e zone eccessivamente ricche di resina possono ridurre la consistenza del laminato e la qualità della parte finita.
Stampi complessi, angoli e curve strette richiedono un tappetino centrale flessibile che si adatti senza creare ponti, sollevamenti o grinze.
Il tappetino con nucleo sottile generalmente offre un drappeggio migliore rispetto al materiale spesso. Per una parte complessa, a volte due strati più sottili possono conformarsi più facilmente di uno strato spesso. Tuttavia, l’utilizzo di più strati può aumentare il consumo di manodopera e resina, quindi la costruzione finale deve essere testata.
Alcuni prodotti speciali del tappetino centrale combinano proprietà di costruzione dello spessore con funzioni di flusso della resina. Questi prodotti possono essere sviluppati per processi di stampaggio chiuso o assistiti dal vuoto.
Un tappetino centrale assorbente resina standard non deve essere utilizzato automaticamente come mezzo di flusso per l'infusione sotto vuoto. Sotto vuoto totale, il materiale potrebbe comprimersi, perdere spessore o limitare il flusso di resina.
Prima di selezionare un tappetino centrale per l'infusione, i produttori dovrebbero confermarne il flusso nel piano, l'impregnazione a tutto spessore, la compressione sotto vuoto, lo spessore indurito e il consumo di resina.
JLON può anche fornire film per sacchi a vuoto, film distaccanti, peel ply, mezzi di flusso e altri materiali di consumo per infusione sotto vuoto, consentendo ai clienti di reperire materiali di base e lavorare insieme i materiali.
Il materassino con anima in poliestere è disponibile in diversi spessori nominali. Le opzioni comuni possono includere circa 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm e 5 mm, sebbene l'intervallo esatto dipenda dalla qualità del prodotto e dal fornitore.
Lo spessore deve essere selezionato in base al design del laminato finito piuttosto che solo al prezzo di acquisto.
Un tappetino centrale da 1 mm viene comunemente selezionato come strato sottile di costruzione dello spessore o di controllo della stampa. Può essere adatto per coperture stampate, pannelli decorativi interni, piccoli componenti in FRP, curve complesse e transizioni locali di laminati.
Il suo spessore relativamente basso fornisce generalmente una buona conformabilità e facilita il posizionamento attorno alle superfici dettagliate dello stampo.
Un tappetino centrale da 2 mm fornisce un pratico equilibrio tra flessibilità e spessore. Può essere utilizzato in pannelli interni marini, sanitari, pannelli di veicoli, alloggiamenti di apparecchiature e componenti in fibra di vetro per uso generale.
Viene spesso preso in considerazione quando un grado da 1 mm non fornisce uno spessore sufficiente ma un grado più pesante sarebbe difficile da formare.
Un tappetino centrale da 3 mm fornisce un aumento più evidente dello spessore del laminato e della rigidità del pannello. Le possibili applicazioni includono componenti di imbarcazioni, coperture in fibra di vetro di grandi dimensioni, involucri industriali, pannelli murali e componenti per il trasporto.
All'aumentare dello spessore, l'impregnazione completa della resina e l'efficace rimozione dell'aria diventano più importanti.
Il materassino con anima più spessa può costruire in modo efficiente lo spessore del laminato, in particolare nei pannelli FRP grandi e relativamente piatti. Le potenziali applicazioni includono grandi coperture industriali, pannelli di accesso, sanitari, pannelli per l'edilizia e componenti marini strutturali non primari.
Un prodotto più spesso può assorbire più resina e fornire meno conformabilità intorno alle curve strette. Per le strutture leggere o molto caricate, i produttori dovrebbero confrontarlo anche con la schiuma in PVC, la schiuma PET o il nido d’ape in PP.
Lo spessore secco nominale non è sempre uguale allo spessore finale del laminato indurito. La pressione di laminazione, la chiusura dello stampo, l'iniezione di resina e la pressione del vuoto possono comprimere il materiale.
Per una progettazione accurata del laminato, l'acquirente deve confermare lo spessore secco, lo spessore sotto pressione, lo spessore finale indurito, la tolleranza dello spessore e il recupero dopo la compressione.
Questi valori sono particolarmente importanti per la produzione RTM, Light RTM e con stampi abbinati.
La scelta del miglior materassino in poliestere richiede una valutazione dell'intero processo di applicazione e produzione.
Il primo passo è confermare se il componente è prodotto mediante lay-up manuale, spray-up, RTM, Light RTM, infusione sotto vuoto o un altro processo a stampo chiuso.
Un prodotto che si bagna facilmente durante la stesura manuale potrebbe non fornire un flusso di resina sufficiente in RTM. Un prodotto a flusso migliorato sviluppato per lo stampaggio chiuso può comportarsi diversamente anche in uno stampo aperto.
Il cliente deve identificare la chimica della resina, la viscosità, il tempo di gelificazione, la temperatura di lavorazione, il programma di polimerizzazione ed eventuali riempitivi o additivi ritardanti di fiamma.
Le resine poliestere e vinilestere sono comunemente utilizzate con il materassino centrale in poliestere. Se è coinvolta la resina epossidica, la compatibilità con il legante opaco del nucleo deve essere verificata prima della produzione.
Il cliente deve determinare se il tappetino centrale è necessario principalmente per aumentare lo spessore, migliorare la rigidità, ridurre la stampa, ridurre il peso della parte, supportare il flusso di resina o migliorare la consistenza dimensionale.
Un prodotto può offrire numerosi vantaggi, ma l'obiettivo primario influenzerà la scelta del grado e dello spessore.
Il tappetino centrale più economico non è necessariamente l’opzione più economica. Una qualità a basso costo può assorbire più resina, aumentare il peso del pezzo finito o richiedere ulteriore manodopera di produzione.
Gli acquirenti dovrebbero calcolare il costo combinato del materassino centrale, della resina, del rinforzo in fibra di vetro, della manodopera e degli scarti di produzione.
I pannelli piatti normalmente possono ospitare materiali di base più spessi e meno flessibili. I componenti con curve profonde, angoli e dettagli complessi richiedono migliore drappeggio e conformabilità.
Una prova campione dovrebbe verificare la presenza di ponti, grinze, movimento del nucleo, aria intrappolata, bordi visibili, spessore incoerente e stampa superficiale.
Il laminato completo deve essere valutato in termini di rigidità alla flessione, resistenza agli urti, compressione, resistenza all'acqua, resistenza alla temperatura, resistenza alla fatica e al fuoco, ove applicabile.
Il materassino centrale può migliorare la rigidità aumentando lo spessore del laminato, ma non dovrebbe essere specificato automaticamente per i componenti strutturali primari.
Il tappetino centrale viene utilizzato in componenti marini selezionati che richiedono spessore aggiuntivo, rigidità migliorata o stampa ridotta della fibra di vetro.
Le possibili applicazioni includono rivestimenti interni, rivestimenti del ponte, portelli, coperture, console, componenti di sedili, moduli sanitari e partizioni strutturali non primarie.
Per scafi, ponti, traverse e altre strutture ad alto carico, i progettisti dovrebbero valutare la schiuma strutturale in PVC, la schiuma PET o un'altra anima sandwich ingegnerizzata.
JLON fornisce materassino per anima, rinforzo in fibra di vetro, anima in schiuma di PVC, anima in schiuma PET e materiali di consumo sottovuoto per la produzione di compositi marini.
Il materassino con anima in poliestere può essere utilizzato in pannelli stampati leggeri, componenti interni, coperture e parti esterne selezionate.
Il laminato completo deve soddisfare gli standard richiesti in termini di impatto, temperatura, dimensione, superficie e resistenza al fuoco. I clienti del settore dei trasporti dovrebbero convalidare il laminato finito anziché fare affidamento solo sulla scheda tecnica del tappetino centrale.
Vasche da bagno, piatti doccia, lavabi e prodotti sanitari simili in fibra di vetro possono utilizzare un tappetino centrale per aumentare lo spessore e migliorare la rigidità.
Fattori importanti includono la velocità di bagnatura, la conformabilità attorno agli angoli, la compatibilità con la resina caricata, l'aspetto della superficie, la resistenza all'acqua e il tempo del ciclo di produzione.
Il materassino centrale può essere adatto per porte in FRP, pannelli a parete, elementi architettonici, alloggiamenti industriali, involucri di apparecchiature e coperture stampate.
Per le applicazioni esterne, il sistema composito completo deve essere progettato per l'esposizione all'acqua, la resistenza ai raggi UV, i cicli termici e i requisiti antincendio locali.
Il tappetino centrale è solo una categoria di materiale composito. I suoi vantaggi e limiti dovrebbero essere confrontati con altre opzioni disponibili.
La schiuma di PVC è una schiuma strutturale a cellule chiuse utilizzata nei pannelli sandwich marini, dell'energia eolica, dei trasporti e industriali. Normalmente fornisce un minore assorbimento della resina e una migliore efficienza strutturale rispetto al materassino centrale convenzionale.
Il tappetino centrale è più flessibile e più facile da applicare in molte parti in FRP a stampo aperto. La schiuma di PVC è solitamente più adatta quando il peso ridotto, le prestazioni di taglio strutturale e l'efficienza del pannello sandwich sono fondamentali.
La schiuma PET è un nucleo strutturale termoplastico riciclabile utilizzato nelle pale eoliche, nei trasporti, nelle strutture sandwich marine e industriali.
Il materassino con anima in poliestere può essere più conveniente per componenti stampati strutturali sottili, curvi e non primari. La schiuma PET è generalmente più adatta per pannelli sandwich leggeri ingegnerizzati.
Il materassino a filo tagliato è un rinforzo in fibra di vetro. Il materassino centrale è principalmente uno strato di costruzione dello spessore.
L'aggiunta di un materassino di fili tagliati aumenta il contenuto di fibra di vetro e può migliorare alcune proprietà meccaniche, ma potrebbero essere necessari diversi strati per raggiungere lo spessore richiesto. Il materassino centrale può creare spessore in modo più efficiente, sebbene il suo contributo meccanico e il consumo di resina siano diversi.
Il nido d'ape in PP offre un elevato rapporto spessore/peso ed è comunemente utilizzato nei pannelli sandwich leggeri. Richiede pelli compatibili, un trattamento adeguato dei bordi e un processo di incollaggio o stampaggio appropriato.
Il tappetino centrale è più sottile e flessibile, rendendolo più facile da incorporare in molti laminati in fibra di vetro convenzionali.
Prima di ordinare, l'acquirente deve confermare la composizione del prodotto, lo spessore nominale, la tolleranza sullo spessore, il peso dell'area, l'assorbimento della resina, la larghezza e la lunghezza del rotolo, i sistemi di resina compatibili, il processo di stampaggio consigliato, lo spessore indurito, le condizioni di conservazione, la durata di conservazione e il metodo di imballaggio.
Il fornitore deve fornire una scheda tecnica applicabile e informazioni sulla sicurezza. Per le applicazioni RTM o di infusione, il cliente può anche richiedere dati sul flusso di resina e sulla compressione.
I campioni devono essere testati utilizzando le reali condizioni di resina, rinforzo, stampo e lavorazione del cliente prima della produzione in serie.
JLON è un fornitore di materiali compositi al servizio di clienti FRP nel settore marittimo, dei trasporti, dell'edilizia e industriale. In qualità di società commerciale e di approvvigionamento tecnico, JLON collabora con partner di produzione qualificati e aiuta i clienti ad abbinare i materiali alle loro effettive esigenze di produzione.
JLON è in grado di fornire materassino con anima in poliestere, anima in schiuma di PVC, anima in schiuma PET, schiuma PMI, schiuma PI, nido d'ape in PP, nido d'ape in aramide, tessuti in fibra di vetro, materiali in fibra di carbonio, SMC, BMC e materiali di consumo per sacchi sottovuoto.
Questa gamma di prodotti consente ai clienti di consolidare materiali compositi compatibili all'interno di un unico piano di approvvigionamento.
JLON non consiglia un materassino centrale basato solo sullo spessore. L'applicazione, il sistema di resina, il processo di stampaggio, la geometria del componente e i requisiti prestazionali del prodotto finito vengono esaminati prima di proporre un grado adeguato.
Gli spessori disponibili, le larghezze e le lunghezze dei rotoli e i metodi di imballaggio possono essere selezionati in base ai requisiti del progetto e alla quantità dell'ordine.
I clienti possono fornire le specifiche attuali dei materiali, i dati tecnici target o un campione esistente per il confronto.
Ordinare separatamente una piccola quantità di materassino centrale può comportare costi di trasporto internazionali inefficienti. In base alla compatibilità dell'imballaggio e della spedizione, JLON può consolidare il materassino centrale con tessuti in fibra di vetro, anima in schiuma e materiali di consumo sottovuoto.
Questo servizio è particolarmente utile per i produttori di compositi esteri che acquistano diverse categorie di materiali di produzione.
Il tappetino centrale può aumentare lo spessore del laminato e migliorare la rigidità alla flessione. Tuttavia, il tradizionale materassino in poliestere generalmente non è equivalente alla schiuma strutturale in PVC, alla schiuma PET o al nido d'ape.
La sua idoneità dipende dal carico, dal sistema di resina, dal design del laminato e dal fattore di sicurezza richiesto.
Alcuni gradi potrebbero essere compatibili con la resina epossidica, ma ciò non dovrebbe essere dato per scontato. L'acquirente deve controllare il sistema legante opaco e condurre una prova di produzione utilizzando la formulazione epossidica prevista.
Dovrebbe essere selezionato solo un prodotto progettato e testato per il processo di infusione previsto. Il tappetino centrale standard può comprimersi sotto vuoto, limitare il flusso di resina o produrre uno spessore polimerizzato inferiore al valore target.
Le prestazioni del flusso, la compressione del vuoto, il consumo di resina e lo spessore del laminato finale devono essere confermati prima della produzione.
Il tappetino con anima sottile è generalmente più adatto per il miglioramento della superficie, curve strette e forme complicate. I gradi più spessi forniscono un maggiore aumento dello spessore e della rigidità del laminato, ma possono consumare più resina e offrire meno conformabilità.
La scelta finale dovrebbe essere basata sulle specifiche del laminato finito e verificata mediante test a campione.
Il tappetino centrale può ridurre il numero di strati di fibra di vetro necessari per creare spessore, ma il tappetino centrale convenzionale assorbe da solo la resina. Alcuni prodotti specializzati sono progettati per un minore assorbimento di resina.
Il produttore dovrebbe confrontare il peso totale del laminato polimerizzato e il costo totale di produzione.
La disponibilità dei campioni dipende dalla qualità, dallo spessore, dalla larghezza del rotolo e dalla destinazione di consegna richiesti.
Per selezionare un campione rilevante, JLON deve conoscere l'applicazione del cliente, il tipo di resina, il processo di stampaggio, lo spessore richiesto e le prestazioni previste.
Il miglior tappetino centrale non è semplicemente il prodotto più spesso o meno costoso. È il materiale che si adatta al sistema di resina, al processo di stampaggio, alla geometria del componente, allo spessore target e ai requisiti del laminato finito del cliente.
Per la laminazione manuale e lo spruzzo, le considerazioni chiave sono la bagnatura, il telo e la stabilità dello spessore. Per RTM e altri processi a stampo chiuso, il flusso di resina e il comportamento di compressione sono ugualmente importanti. Anche il consumo di resina deve essere calcolato perché incide direttamente sul peso finale e sul costo del componente.
Il tappetino con anima in poliestere è particolarmente utile per aumentare lo spessore del laminato, migliorare la rigidità e ridurre la stampa della fibra di vetro nei prodotti FRP per il settore marittimo, sanitario, dei trasporti, dell'edilizia e dell'industria generale.
Per componenti strutturali altamente caricati o leggeri, i produttori dovrebbero confrontare il materassino centrale con schiuma di PVC, schiuma PET, schiuma PMI e materiali a nido d'ape.
JLON può aiutare i clienti a confrontare le specifiche del materassino centrale e a reperire rinforzi complementari in fibra di vetro, nuclei in schiuma e materiali di consumo per la lavorazione sotto vuoto.
Per richiedere un preventivo per il tappetino centrale o una raccomandazione tecnica, inviare a JLON le seguenti informazioni in una richiesta continua: applicazione, processo di stampaggio, tipo di resina, spessore richiesto, larghezza del rotolo richiesta, quantità stimata dell'ordine, dimensioni della parte finita, requisiti prestazionali e specifiche o campioni attuali del prodotto, se disponibili.
Contatto JLON per discutere del tappetino con anima in poliestere, del materiale dell'anima in FRP e dei requisiti di approvvigionamento di materiali compositi. Fornire informazioni complete sull'applicazione e sul processo aiuterà JLON a consigliare un prodotto più adatto e a preparare un preventivo accurato.
