Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 14-09-2026 Herkomst: Locatie
Inhoudsopgave
Kernmat is een flexibel, harsabsorberend kernmateriaal dat veel wordt gebruikt in glasvezelversterkte kunststoflaminaten. Het helpt fabrikanten de dikte van het laminaat te vergroten, de stijfheid van panelen te verbeteren, het doordrukken van glasvezel te verminderen en consistentere composietonderdelen te produceren zonder veel lagen zware glasversterking toe te voegen.
Verschillende polyesterkernmatproducten kunnen echter aanzienlijk variëren wat betreft dikte, harsverbruik, samendrukbaarheid, vervormbaarheid en harsvloeiprestaties. Een kernmat die is ontworpen voor handoplegging is mogelijk niet geschikt voor RTM, Light RTM of vacuüminfusie. Op dezelfde manier is het dikste materiaal niet altijd de beste keuze voor een gebogen of complex onderdeel.
Dit In de selectiegids voor kernmatten 2026 worden de belangrijkste producttypen, beschikbare diktes, toepassingen en aankoopoverwegingen uitgelegd. Het legt ook uit hoe JLON composietfabrikanten helpt bij het vinden van geschikte kernmatten, glasvezelversterking, structurele schuimkern en vacuümzakmaterialen.
Kernmat, ook wel polyester kernmat, FRP kernmat of harsabsorberend genoemd kernmat , is een non-woven plaatmateriaal dat tussen glasvezelversterkingslagen wordt geplaatst. Tijdens het vormen absorbeert het hars en wordt het een geïntegreerd onderdeel van het uitgeharde composietlaminaat.
Het materiaal bestaat doorgaans uit synthetische polyestervezels gecombineerd met een compatibel bindmiddel en functionele vulmaterialen. Dankzij de interne structuur kan het dikte opbouwen terwijl het voldoende flexibel blijft voor gebogen mallen en gevormde FRP-componenten.
In tegenstelling tot PVC-schuim, PET-schuim, PMI-schuim of honingraat wordt conventionele kernmat niet geleverd als stijf structureel kernpaneel. Het is in de eerste plaats een flexibel dikteopbouwmateriaal voor gegoten glasvezelproducten.
Polyester kernmat wordt vaak gebruikt met onverzadigde polyester- en vinylesterharssystemen. De compatibiliteit met epoxyhars of andere speciale harsen moet worden bevestigd op basis van het bindmiddelsysteem, de verwerkingstemperatuur en de technische gegevens van de leverancier.
Klanten kunnen verschillende namen gebruiken bij het zoeken naar dit materiaal. Belangrijke productsleutelwoorden zijn onder meer kernmat, polyester kernmat, FRP-kernmat, composietkernmat, harsabsorberende kernmat, flexibele kernmat, sandwichkernmat, glasvezelkernmat, kernmat voor handoplegging, kernmat voor RTM en maritieme kernmat.
'Coremat' kan ook als geregistreerde product- of merknaam op de markt verschijnen. Als er naar de algemene productcategorie wordt verwezen, is 'kernmat' of 'polyester kernmat' normaal gesproken de meest geschikte omschrijving.
Het belangrijkste doel van kernmat is om de dikte van het laminaat te vergroten zonder de volledige dikte te produceren uit massieve glasvezelversterking.
Omdat de buigstijfheid sterk wordt beïnvloed door de dikte van het laminaat, kan het toevoegen van een kernlaag tussen glasvezelhuiden een paneel stijver maken. Niettemin zijn de uiteindelijke mechanische prestaties nog steeds afhankelijk van het glasvezeltype, de vezeloriëntatie, het harssysteem, de kerndikte, de hechtkwaliteit en het laminaatontwerp.
Kernmat scheidt de buitenste glasvezelversterkingslagen en vergroot de totale laminaatdikte. Dit kan de buigstijfheid van vlakke en matig gebogen FRP-panelen verbeteren.
Vergeleken met het gebruik van verschillende extra lagen mat met gehakte strengen, kan een polyester kernmat een efficiëntere manier bieden om dikte op te bouwen in niet-primaire structurele componenten.
Kernmat mag echter niet worden behandeld als directe vervanging voor structureel PVC-schuim, PET-schuim of honingraat in zwaar belaste sandwichconstructies.
Het patroon van glasvezelversterking kan zichtbaar worden op het oppervlak van een gegoten composietonderdeel. Dit effect staat bekend als vezelprint-through of glas-print-through. Het kan duidelijker worden na uitharding, nabehandeling of blootstelling aan temperatuurveranderingen.
Een geschikte dunne kernmat kan scheiding creëren tussen het zichtbare oppervlak en de zwaardere glasvezelversterking. Dit helpt het uiterlijk van de onderliggende glasstructuur te verminderen en kan de oppervlaktekwaliteit van gegoten FRP-onderdelen verbeteren.
Kernmat kan de hoeveelheid glasvezel verminderen die nodig is om een beoogde laminaatdikte te bereiken. Conventionele polyester kernmatten absorberen echter hars, en deze hars wordt onderdeel van de uitgeharde component.
Om deze reden moeten fabrikanten het totale gewicht en de kosten van het uitgeharde laminaat vergelijken in plaats van alleen het droge gewicht of de aankoopprijs van de kernmat te vergelijken.
De totale kostenberekening moet de kernmat, geabsorbeerde hars, glasvezelversterking, arbeid, verwerkingstijd en productieafval omvatten.
Een kernmat met gecontroleerde dikte en harsabsorptie kan fabrikanten helpen onderdelen te produceren met consistentere laminaatafmetingen. Het kan ook de arbeid verminderen die nodig is om dikte op te bouwen met behulp van meerdere versterkingslagen.
Consistentie is vooral belangrijk bij repetitieve productie, op elkaar afgestemde mallen en componenten die moeten passen bij andere geassembleerde onderdelen.
Er bestaat niet één product dat voor iedere toepassing de beste kernmat is. Het juiste type hangt af van het gietproces, het harssysteem, de geometrie van het onderdeel, de doeldikte en de prestatie-eisen van het eindproduct.
Standaard polyester kernmatten worden vaak gebruikt bij de handopleg- en spuitproductie. Het absorbeert hars tijdens het impregneren en vormt een dikteopbouwende laag tussen de glasvezelhuiden.
Typische toepassingen zijn onder meer bootinterieurs, FRP-afdekkingen, behuizingen van apparatuur, sanitair, carrosseriepanelen, architecturale componenten en algemene industriële glasvezelonderdelen.
De belangrijkste selectiecriteria zijn nominale dikte, oppervlaktegewicht, harsabsorptie, rolbreedte, vervormbaarheid en harscompatibiliteit.
Hars kan een groot deel van de kosten en het gewicht van een FRP-laminaat vertegenwoordigen. De kernmat met een laag harsverbruik is ontworpen om laminaatdikte te creëren en onnodige harsopname te beperken.
Het kan worden gekozen om het gewicht van het uitgeharde laminaat te verminderen, de harskosten onder controle te houden, de herhaalbaarheid van de productie te verbeteren en glasvezelpanelen met een groot oppervlak te vervaardigen.
Kopers moeten niet alleen vertrouwen op beschrijvingen als 'laag harsverbruik'. Ze moeten meetbare gegevens over de harsopname opvragen op basis van een gedefinieerde dikte en testmethode.
Het harsverbruik moet normaal gesproken worden uitgedrukt als de hoeveelheid hars die wordt geabsorbeerd door één vierkante meter kernmat bij een gespecificeerde nominale dikte.
Bij het vergelijken van twee kwaliteiten moet de koper controleren of de cijfers zijn gemeten met hetzelfde harstype, dezelfde impregnatiemethode, druk en dezelfde uitgeharde dikte. Waarden gemeten onder verschillende omstandigheden zijn mogelijk niet direct vergelijkbaar.
Bij Resin Transfer Moulding moet hars door het versterkingspakket stromen en het laminaat volledig impregneren voordat het gel gaat vormen. Een RTM-kernmat kan een open structuur, perforaties of harsstroomkanalen bevatten om de harsverdeling te ondersteunen.
De prestaties zijn afhankelijk van het volledige proces, inclusief harsviscositeit, injectiedruk, matrijstemperatuur, inlaatpositie, ventilatiepositie, onderdeelgrootte en wapeningsindeling.
Voordat u een kernmat voor RTM of Light RTM heeft JLON informatie nodig over de afmetingen van het afgewerkte onderdeel, het harssysteem, de vereiste kerndikte, injectieomstandigheden, beoogde vultijd, glasvezelconstructie en eisen aan de oppervlaktekwaliteit.
Laboratoriumgegevens kunnen niet elke malvorm en injectieconditie reproduceren. Via een proef kan de fabrikant de vultijd, droge plekken, luchtinsluiting, uiteindelijke dikte, oppervlaktekwaliteit en gewicht van het onderdeel evalueren.
Een kleine productietest wordt daarom sterk aanbevolen voordat een nieuwe RTM-kernmat wordt goedgekeurd voor continue productie.
Bij het handmatig aanbrengen en opspuiten zijn vooral de bevochtigingssnelheid en de visuele bevestiging van de impregnatie belangrijk.
Een geschikte, met de hand opgestelde kernmat moet voorspelbare harsabsorptie, goede drapering, gemakkelijk snijden, stabiele dikte en effectieve hechting met aangrenzende glasvezellagen bieden. Het moet op zijn plaats blijven tijdens het aanbrengen en rollen van de hars.
Exploitanten moeten ervoor zorgen dat het materiaal volledig geïmpregneerd is. Droge gebieden, ingesloten lucht en overmatig harsrijke zones kunnen de consistentie van het laminaat en de kwaliteit van het afgewerkte onderdeel verminderen.
Complexe mallen, hoeken en krappe rondingen vereisen een flexibele kernmat die zich aanpast zonder te overbruggen, op te tillen of te kreuken.
Dunne kernmat biedt over het algemeen een betere drapering dan dik materiaal. Bij een complex onderdeel passen twee dunnere lagen soms gemakkelijker dan één dikke laag. Niettemin kan het gebruik van meerdere lagen het arbeids- en harsverbruik verhogen, dus de uiteindelijke constructie moet worden getest.
Sommige speciale kernmatproducten combineren dikteopbouwende eigenschappen met harsvloeifuncties. Deze producten kunnen worden ontwikkeld voor gesloten vormgiet- of vacuümondersteunde processen.
Een standaard harsabsorberende kernmat mag niet automatisch worden gebruikt als vacuüminfusiestroommedium. Onder volledig vacuüm kan het materiaal samendrukken, dikte verliezen of de harsstroom beperken.
Alvorens een kernmat voor infusie te selecteren, moeten fabrikanten de in-plane stroming, de impregnatie door de dikte, de compressie onder vacuüm, de uitgeharde dikte en het harsverbruik bevestigen.
JLON kan ook vacuümzakfolie, releasefilm, peel-ply, flowmedia en andere verbruiksartikelen voor vacuüminfusie leveren, waardoor klanten kernmaterialen kunnen kopen en materialen samen kunnen verwerken.
Polyester kernmat is verkrijgbaar in verschillende nominale diktes. Veel voorkomende opties zijn ongeveer 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm en 5 mm, hoewel het exacte bereik afhangt van de productkwaliteit en leverancier.
De dikte moet worden gekozen op basis van het uiteindelijke laminaatontwerp en niet alleen op basis van de aankoopprijs.
Een kernmat van 1 mm wordt gewoonlijk gekozen als laag met een dunne dikteopbouw of printcontrolelaag. Het kan geschikt zijn voor gegoten deksels, decoratieve binnenpanelen, kleine FRP-componenten, complexe rondingen en lokale laminaatovergangen.
De relatief lage dikte zorgt over het algemeen voor een goede vervormbaarheid en maakt het gemakkelijker om rond gedetailleerde maloppervlakken te positioneren.
Een kernmat van 2 mm biedt een praktisch evenwicht tussen flexibiliteit en dikte. Het kan worden gebruikt in scheepsinterieurpanelen, sanitair, voertuigpanelen, apparatuurbehuizingen en glasvezelcomponenten voor algemeen gebruik.
Dit wordt vaak overwogen wanneer een kwaliteit van 1 mm niet voldoende dikte biedt, maar een zwaardere kwaliteit moeilijk te vormen is.
Een kernmat van 3 mm zorgt voor een merkbare toename in laminaatdikte en paneelstijfheid. Mogelijke toepassingen zijn onder meer bootcomponenten, grote glasvezelafdekkingen, industriële behuizingen, wandpanelen en transportcomponenten.
Naarmate de dikte toeneemt, worden volledige harsimpregnatie en effectieve luchtverwijdering belangrijker.
Met een dikkere kernmat kan de laminaatdikte efficiënt worden opgebouwd, vooral in grote en relatief vlakke FRP-panelen. Mogelijke toepassingen zijn onder meer grote industriële afdekkingen, toegangspanelen, sanitair, bouwpanelen en niet-primaire structurele maritieme componenten.
Een dikker product absorbeert mogelijk meer hars en biedt minder vervormbaarheid rond scherpe rondingen. Voor lichtgewicht of zwaarbelaste constructies moeten fabrikanten het ook vergelijken met PVC-schuim, PET-schuim of PP-honingraat.
De nominale droge dikte is niet altijd gelijk aan de uiteindelijke uitgeharde laminaatdikte. Walsdruk, matrijssluiting, harsinjectie en vacuümdruk kunnen het materiaal comprimeren.
Voor een nauwkeurig laminaatontwerp moet de koper de droge dikte, de dikte onder druk, de uiteindelijke uitgeharde dikte, de diktetolerantie en het herstel na compressie bevestigen.
Deze waarden zijn vooral belangrijk voor de productie van RTM, Light RTM en matched-mold.
Het kiezen van de beste polyester kernmat vereist een evaluatie van het gehele toepassings- en productieproces.
De eerste stap is om te bevestigen of het onderdeel is geproduceerd met de hand, opspuiten, RTM, Light RTM, vacuüminfusie of een ander gesloten malproces.
Een product dat gemakkelijk bevochtigt tijdens het met de hand opleggen, biedt mogelijk niet voldoende harsstroom in RTM. Een vloeiverbeterd product ontwikkeld voor gesloten vormgieten kan zich ook anders gedragen in een open vorm.
De klant moet de harschemie, viscositeit, geltijd, verwerkingstemperatuur, uithardingsschema en eventuele vulstoffen of vlamvertragende additieven identificeren.
Polyester- en vinylesterharsen worden vaak gebruikt met polyester kernmatten. Als het om epoxyhars gaat, moet de compatibiliteit met het kernmatbindmiddel vóór productie worden geverifieerd.
De klant moet bepalen of de kernmat voornamelijk nodig is om dikte op te bouwen, de stijfheid te verbeteren, de doordruk te verminderen, het gewicht van de onderdelen te verlagen, de harsstroom te ondersteunen of de maatconsistentie te verbeteren.
Eén product kan verschillende voordelen bieden, maar het primaire doel zal de kwaliteit en diktekeuze beïnvloeden.
De goedkoopste kernmat is niet noodzakelijkerwijs de meest economische optie. Een goedkopere kwaliteit kan meer hars absorberen, het gewicht van het afgewerkte onderdeel verhogen of extra productiearbeid vereisen.
Kopers moeten de gecombineerde kosten van kernmat, hars, glasvezelversterking, arbeid en productieafval berekenen.
Platte panelen zijn normaal gesproken geschikt voor dikkere en minder flexibele kernmaterialen. Componenten met diepe rondingen, hoeken en complexe details vereisen een betere drapering en vervormbaarheid.
Een proefproef moet controleren op overbrugging, kreukels, beweging van de kern, ingesloten lucht, zichtbare randen, inconsistente dikte en doordruk van het oppervlak.
Het volledige laminaat moet worden beoordeeld op buigstijfheid, slagvastheid, compressie, waterbestendigheid, temperatuurbestendigheid, vermoeiing en brandgedrag, indien van toepassing.
Kernmat kan de stijfheid verbeteren door de dikte van het laminaat te vergroten, maar mag niet automatisch worden gespecificeerd voor primaire structurele componenten.
Kernmat wordt gebruikt in geselecteerde maritieme componenten die extra dikte, verbeterde stijfheid of verminderde doordruk van glasvezel vereisen.
Mogelijke toepassingen zijn onder meer binnenbekleding, dekbekleding, luiken, afdekkingen, consoles, zitcomponenten, sanitaire modules en niet-primaire structurele scheidingswanden.
Voor rompen, dekken, spiegels en andere zwaarbelaste constructies moeten ontwerpers structureel PVC-schuim, PET-schuim of een andere samengestelde sandwichkern beoordelen.
JLON levert kernmat, glasvezelversterking, PVC-schuimkern, PET-schuimkern en vacuümverbruiksartikelen voor de productie van maritieme composieten.
Polyester kernmat kan worden gebruikt in lichtgewicht gegoten panelen, interieurcomponenten, afdekkingen en geselecteerde exterieuronderdelen.
Het volledige laminaat moet voldoen aan de vereiste normen op het gebied van impact, temperatuur, afmetingen, oppervlak en brandprestaties. Transportklanten moeten het afgewerkte laminaat valideren in plaats van alleen te vertrouwen op het gegevensblad van de kernmat.
Badkuipen, douchebakken, wastafels en soortgelijke sanitaire producten van glasvezel kunnen een kernmat gebruiken om dikte op te bouwen en de stijfheid te verbeteren.
Belangrijke factoren zijn onder meer de bevochtigingssnelheid, vervormbaarheid rond hoeken, compatibiliteit met gevulde hars, uiterlijk van het oppervlak, waterbestendigheid en productiecyclustijd.
Kernmat kan geschikt zijn voor FRP-deuren, wandpanelen, architecturale elementen, industriële behuizingen, apparatuurbehuizingen en gegoten afdekkingen.
Voor buitentoepassingen moet het volledige composietsysteem ontworpen zijn voor blootstelling aan water, UV-bestendigheid, thermische cycli en lokale brandvereisten.
Kernmat is slechts één categorie composiet kernmateriaal. De voordelen en beperkingen ervan moeten worden vergeleken met andere beschikbare opties.
PVC-schuim is een structuurschuim met gesloten cellen dat wordt gebruikt in sandwichpanelen voor de scheepvaart, windenergie, transport en industrie. Het biedt normaal gesproken een lagere harsabsorptie en een betere structurele efficiëntie dan conventionele kernmatten.
Kernmat is flexibeler en gemakkelijker aan te brengen in veel open-mold FRP-onderdelen. PVC-schuim is meestal geschikter wanneer een laag gewicht, structurele afschuifprestaties en efficiëntie van sandwichpanelen van cruciaal belang zijn.
PET-schuim is een recyclebare thermoplastische structurele kern die wordt gebruikt in windbladen, transport-, maritieme en industriële sandwichconstructies.
Polyester kernmat kan handiger zijn voor dunne, gebogen en niet-primaire structurele gegoten componenten. PET-schuim is over het algemeen geschikter voor lichtgewicht sandwichpanelen.
Gehakte strengmat is een glasvezelversterking. Kernmat is in de eerste plaats een dikteopbouwende laag.
Het toevoegen van een mat met gehakte strengen verhoogt het glasvezelgehalte en kan bepaalde mechanische eigenschappen verbeteren, maar er kunnen meerdere lagen nodig zijn om de vereiste dikte te bereiken. Kernmat kan de dikte efficiënter opbouwen, hoewel de mechanische bijdrage en het harsverbruik verschillend zijn.
PP-honingraat biedt een hoge dikte-gewichtsverhouding en wordt vaak gebruikt in lichtgewicht sandwichpanelen. Het vereist compatibele huiden, een geschikte randbehandeling en een passend hecht- of vormproces.
Kernmat is dunner en flexibeler, waardoor deze gemakkelijker in veel conventionele glasvezellaminaten kan worden verwerkt.
Voordat hij bestelt, moet de koper de productsamenstelling, nominale dikte, diktetolerantie, oppervlaktegewicht, harsabsorptie, rolbreedte, rollengte, compatibele harssystemen, aanbevolen vormproces, uitgeharde dikte, opslagomstandigheden, houdbaarheid en verpakkingsmethode bevestigen.
De leverancier moet een toepasselijk technisch gegevensblad en veiligheidsinformatie verstrekken. Voor RTM- of infusietoepassingen kan de klant ook gegevens over de harsstroom en compressie nodig hebben.
Monsters moeten vóór massaproductie worden getest met behulp van de daadwerkelijke hars-, versterkings-, mal- en verwerkingsomstandigheden van de klant.
JLON is een leverancier van composietmaterialen die klanten van FRP in de maritieme sector, de transportsector, de bouwsector en de industrie bedient. Als handels- en technisch inkoopbedrijf werkt JLON samen met gekwalificeerde productiepartners en helpt het klanten materialen af te stemmen op hun daadwerkelijke productievereisten.
JLON kan polyester kernmatten, PVC-schuimkern, PET-schuimkern, PMI-schuim, PI-schuim, PP-honingraat, aramide-honingraat, glasvezelstoffen, koolstofvezelmaterialen, SMC, BMC en verbruiksartikelen voor vacuümzakken leveren.
Met dit productassortiment kunnen klanten compatibele composietmaterialen consolideren binnen één inkoopplan.
JLON raadt een kernmat niet alleen aan op basis van de dikte. De toepassing, het harssysteem, het gietproces, de geometrie van de componenten en de prestatie-eisen worden beoordeeld voordat een geschikte kwaliteit wordt voorgesteld.
Beschikbare diktes, rolbreedtes, rollengtes en verpakkingsmethoden kunnen worden geselecteerd op basis van de projectvereisten en de bestelhoeveelheid.
Klanten kunnen hun huidige materiaalspecificatie, technische gegevens of een bestaand monster ter vergelijking opgeven.
Het afzonderlijk bestellen van een kleine hoeveelheid kernmat kan leiden tot inefficiënte internationale vrachtkosten. Afhankelijk van de compatibiliteit van de verpakking en verzending, kan JLON de kernmat consolideren met glasvezelweefsels, schuimkern en vacuümverbruiksartikelen.
Deze service is vooral nuttig voor buitenlandse composietfabrikanten die verschillende categorieën productiematerialen kopen.
Kernmat kan de laminaatdikte vergroten en de buigstijfheid verbeteren. Een conventionele polyester kernmat is echter over het algemeen niet gelijkwaardig aan structureel PVC-schuim, PET-schuim of honingraat.
De geschiktheid hangt af van de belasting, het harssysteem, het laminaatontwerp en de vereiste veiligheidsfactor.
Sommige kwaliteiten kunnen compatibel zijn met epoxyhars, maar dit mag niet worden aangenomen. De koper moet het kernmattenbindmiddelsysteem controleren en een productieproef uitvoeren met de beoogde epoxyformulering.
Er mag alleen een product worden geselecteerd dat is ontworpen en getest voor het beoogde infusieproces. Standaard kernmatten kunnen onder vacuüm worden samengedrukt, de harsstroom beperken of een uitgeharde dikte produceren die onder de doelwaarde ligt.
Vloeiprestaties, vacuümcompressie, harsverbruik en uiteindelijke laminaatdikte moeten vóór productie worden bevestigd.
Dunne kernmat is over het algemeen meer geschikt voor oppervlakteverbetering, strakke rondingen en ingewikkelde vormen. Dikkere kwaliteiten zorgen voor een grotere toename van de dikte en stijfheid van het laminaat, maar verbruiken mogelijk meer hars en bieden minder vervormbaarheid.
De uiteindelijke keuze moet gebaseerd zijn op de uiteindelijke laminaatspecificatie en worden geverifieerd door middel van steekproeven.
Kernmat kan het aantal glasvezellagen dat nodig is om dikte op te bouwen verminderen, maar conventionele kernmat absorbeert zelf hars. Sommige gespecialiseerde producten zijn ontworpen voor een lagere harsopname.
De fabrikant moet het totale uitgeharde laminaatgewicht en de totale productiekosten vergelijken.
De beschikbaarheid van monsters is afhankelijk van de vereiste kwaliteit, dikte, rolbreedte en leveringsbestemming.
Om een relevant monster te selecteren, moet JLON de toepassing van de klant, het harstype, het gietproces, de vereiste dikte en de verwachte prestaties kennen.
De beste kernmat is niet alleen het dikste of goedkoopste product. Het is het materiaal dat past bij het harssysteem, het gietproces, de componentgeometrie, de doeldikte en de vereisten voor het afgewerkte laminaat van de klant.
Bij het met de hand opleggen en opspuiten zijn bevochtiging, drapering en diktestabiliteit belangrijke overwegingen. Voor RTM en andere gesloten-malprocessen zijn het vloei- en compressiegedrag van de hars even belangrijk. Het harsverbruik moet ook worden berekend omdat dit rechtstreeks van invloed is op het uiteindelijke gewicht en de kosten van het onderdeel.
Polyester kernmat is met name nuttig voor het vergroten van de laminaatdikte, het verbeteren van de stijfheid en het verminderen van het doordrukken van glasvezel in maritieme, sanitaire, transport-, bouw- en algemene industriële FRP-producten.
Voor zwaarbelaste of lichtgewicht structurele componenten moeten fabrikanten de kernmat vergelijken met PVC-schuim, PET-schuim, PMI-schuim en honingraatmaterialen.
JLON kan klanten helpen de specificaties van de kernmatten te vergelijken en aanvullende verbruiksartikelen voor glasvezelversterking, schuimkern en vacuümverwerking te vinden.
Om een kernmatofferte of technisch advies aan te vragen, stuurt u JLON in één doorlopende aanvraag de volgende informatie: toepassing, gietproces, harstype, vereiste dikte, vereiste rolbreedte, geschatte bestelhoeveelheid, afmetingen van het afgewerkte onderdeel, prestatie-eisen en de huidige productspecificatie of monster, indien beschikbaar.
Contact JLON om uw polyester kernmat, FRP-kernmateriaal en inkoopvereisten voor composietmateriaal te bespreken. Door volledige toepassings- en procesinformatie te verstrekken, kan JLON een geschikter product aanbevelen en een nauwkeurige offerte opstellen.
