दृश्य: 0 लेखक: साइट सम्पादक प्रकाशन समय: 2026-09-14 उत्पत्ति: साइट
सामग्रीको तालिका
कोर म्याट एक लचिलो, राल-अवशोषित कोर सामग्री हो जुन व्यापक रूपमा फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक लमिनेटहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसले उत्पादकहरूलाई ल्यामिनेट मोटाई बढाउन, प्यानलको कठोरता सुधार गर्न, फाइबरग्लास प्रिन्ट-थ्रु कम गर्न र भारी गिलास सुदृढीकरणका धेरै तहहरू थप नगरी थप सुसंगत कम्पोजिट भागहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ।
यद्यपि, विभिन्न पलिएस्टर कोर चटाई उत्पादनहरू मोटाई, राल खपत, कम्प्रेसिबिलिटी, अनुकूलता र राल-प्रवाह प्रदर्शनमा धेरै फरक हुन सक्छ। ह्यान्ड ले-अपको लागि डिजाइन गरिएको कोर म्याट RTM, Light RTM वा भ्याकुम इन्फ्युजनको लागि उपयुक्त नहुन सक्छ। त्यस्तै गरी, बाक्लो सामग्री सधैं घुमाउरो वा जटिल घटकको लागि उत्तम विकल्प होइन।
यो 2026 कोर चटाई चयन गाइडले मुख्य उत्पादन प्रकारहरू, उपलब्ध मोटाईहरू, अनुप्रयोगहरू र खरिद विचारहरू बताउँछ। यसले यो पनि बताउँछ कि कसरी JLON ले कम्पोजिट निर्माताहरूलाई उपयुक्त कोर म्याट, फाइबरग्लास सुदृढीकरण, संरचनात्मक फोम कोर र भ्याकुम ब्यागिङ सामग्रीहरू स्रोत बनाउन मद्दत गर्छ।
कोर चटाई, जसलाई पलिएस्टर कोर चटाई, FRP कोर चटाई वा राल-अवशोषित पनि भनिन्छ कोर चटाई , फाइबरग्लास सुदृढीकरण तहहरू बीच राखिएको एक नबुना पाना सामग्री हो। मोल्डिङको समयमा, यसले राललाई अवशोषित गर्दछ र निको कम्पोजिट ल्यामिनेटको एक एकीकृत भाग बन्छ।
सामग्री सामान्यतया सिंथेटिक पलिएस्टर फाइबरबाट मिल्दो बाइन्डर र फंक्शनल फिलिंग सामग्रीसँग मिलेर बनेको हुन्छ। यसको आन्तरिक संरचनाले यसलाई मोटाई निर्माण गर्न अनुमति दिन्छ जबकि घुमाउरो मोल्ड र आकारको FRP कम्पोनेन्टहरूको लागि पर्याप्त लचिलो रहन्छ।
PVC फोम, PET फोम, PMI फोम वा हनीकोम्बको विपरीत, परम्परागत कोर चटाईलाई कठोर संरचनात्मक कोर प्यानलको रूपमा आपूर्ति गरिएको छैन। यो मुख्य रूपमा मोल्डेड फाइबरग्लास उत्पादनहरूको लागि लचिलो मोटाई-निर्माण सामग्री हो।
पलिएस्टर कोर चटाई सामान्यतया असंतृप्त पलिएस्टर र विनाइल एस्टर राल प्रणाली संग प्रयोग गरिन्छ। epoxy राल वा अन्य विशेष रेजिन संग अनुकूलता बाइंडर प्रणाली, प्रशोधन तापमान र आपूर्तिकर्ताको प्राविधिक डेटा अनुसार पुष्टि गरिनु पर्छ।
यो सामग्री खोज्दा ग्राहकहरूले विभिन्न नामहरू प्रयोग गर्न सक्छन्। महत्त्वपूर्ण उत्पादन कुञ्जी शब्दहरूमा कोर म्याट, पोलिएस्टर कोर म्याट, FRP कोर म्याट, कम्पोजिट कोर म्याट, राल-अवशोषित कोर म्याट, लचिलो कोर म्याट, स्यान्डविच कोर म्याट, फाइबरग्लास कोर म्याट, ह्यान्ड ले-अपको लागि कोर चटाई, RTM का लागि कोर चटाई र समुद्री कोर म्याट समावेश छन्।
'Coremat' बजारमा दर्ता उत्पादन वा ब्रान्ड नामको रूपमा पनि देखा पर्न सक्छ। सामान्य उत्पादन वर्गलाई सन्दर्भ गर्दा, 'कोर म्याट' वा 'पलिएस्टर कोर म्याट' सामान्यतया बढी उपयुक्त विवरण हो।
कोर म्याटको मुख्य उद्देश्य ठोस फाइबरग्लास सुदृढीकरणबाट सम्पूर्ण मोटाई उत्पादन नगरी टुक्रा टुक्रा मोटाई बढाउनु हो।
किनकि झुकाउने कठोरता लेमिनेट मोटाईले कडा रूपमा प्रभावित हुन्छ, फाइबरग्लास स्किनहरू बीचको कोर तह थप्दा प्यानललाई अझ कडा बनाउन सक्छ। यद्यपि, समाप्त मेकानिकल प्रदर्शन अझै पनि फाइबरग्लास प्रकार, फाइबर अभिमुखीकरण, राल प्रणाली, कोर मोटाई, बन्धन गुणस्तर र लमिनेट डिजाइनमा निर्भर गर्दछ।
कोर चटाईले बाहिरी फाइबरग्लास सुदृढीकरण तहहरू अलग गर्दछ र कुल लमिनेट मोटाई बढाउँछ। यसले फ्ल्याट र मध्यम घुमाउरो FRP प्यानलहरूको झुकाउने कठोरता सुधार गर्न सक्छ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाईको धेरै अतिरिक्त तहहरू प्रयोग गर्ने तुलनामा, एक पलिएस्टर कोर चटाईले गैर-प्राथमिक संरचनात्मक घटकहरूमा मोटाई निर्माण गर्न थप प्रभावकारी तरिका प्रदान गर्न सक्छ।
तथापि, कोर म्याटलाई उच्च भारित स्यान्डविच संरचनाहरूमा संरचनात्मक PVC फोम, PET फोम वा हनीकोम्बको प्रत्यक्ष प्रतिस्थापनको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।
मोल्डेड कम्पोजिट भागको सतहमा फाइबरग्लास सुदृढीकरणको ढाँचा देखिन सक्छ। यो प्रभावलाई फाइबर प्रिन्ट-थ्रु वा ग्लास प्रिन्ट-थ्रु भनिन्छ। यो उपचार पछि, उपचार पछि वा तापमान परिवर्तन को जोखिम को लागी अधिक स्पष्ट हुन सक्छ।
एक उपयुक्त पातलो कोर चटाई देखिने सतह र भारी फाइबरग्लास सुदृढीकरण बीच विभाजन सिर्जना गर्न सक्छ। यसले अन्तर्निहित गिलास संरचनाको उपस्थिति कम गर्न मद्दत गर्दछ र मोल्डेड FRP भागहरूको सतह गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
कोर चटाईले लक्ष्य ल्यामिनेट मोटाईमा पुग्न आवश्यक फाइबरग्लासको मात्रा कम गर्न सक्छ। यद्यपि, परम्परागत पलिएस्टर कोर चटाईले राललाई अवशोषित गर्दछ, र यो राल निको हुने घटकको अंश बन्छ।
यस कारणका लागि, निर्माताहरूले कोर चटाईको ड्राई तौल वा खरिद मूल्यलाई मात्र तुलना गर्नुको सट्टा कुल ठीक गरिएको ल्यामिनेट वजन र लागत तुलना गर्नुपर्छ।
कुल लागत गणनामा कोर चटाई, अवशोषित राल, फाइबरग्लास सुदृढीकरण, श्रम, प्रशोधन समय र उत्पादन अपशिष्ट समावेश हुनुपर्छ।
नियन्त्रित मोटाई र राल अवशोषणको साथ कोर चटाईले उत्पादकहरूलाई थप सुसंगत ल्यामिनेट आयामहरूसँग भागहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यसले धेरै सुदृढीकरण तहहरू प्रयोग गरेर मोटाई निर्माण गर्न आवश्यक श्रमलाई पनि कम गर्न सक्छ।
स्थिरता विशेष गरी दोहोरिने उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण छ, मिल्दो मोल्डहरू र कम्पोनेन्टहरू जुन अन्य भेला भएका भागहरूसँग फिट हुनुपर्छ।
त्यहाँ कुनै एकल उत्पादन छैन जुन प्रत्येक अनुप्रयोगको लागि उत्तम कोर म्याटको रूपमा वर्णन गर्न सकिन्छ। उपयुक्त प्रकार मोल्डिंग प्रक्रिया, राल प्रणाली, भाग ज्यामिति, लक्ष्य मोटाई र समाप्त प्रदर्शन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।
मानक पलिएस्टर कोर चटाई सामान्यतया ह्यान्ड ले-अप र स्प्रे-अप उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। यसले गर्भाधानको समयमा राललाई अवशोषित गर्छ र फाइबरग्लास छालाहरू बीचको मोटाई-निर्माण तह बनाउँछ।
सामान्य अनुप्रयोगहरूमा डुङ्गा भित्री भागहरू, FRP कभरहरू, उपकरण आवासहरू, सेनेटरीवेयर, सवारी साधनका प्यानलहरू, वास्तुकलाका अवयवहरू र सामान्य औद्योगिक फाइबरग्लास भागहरू समावेश छन्।
मुख्य चयन मापदण्डहरू नाममात्र मोटाई, क्षेत्र वजन, राल अवशोषण, रोल चौडाइ, अनुकूलता र राल अनुकूलता हुन्।
रालले FRP ल्यामिनेटको लागत र वजनको एक प्रमुख भाग प्रतिनिधित्व गर्न सक्छ। कम राल-उपभोग कोर चटाई अनावश्यक राल अपटेक सीमित गर्दा ल्यामिनेट मोटाई सिर्जना गर्न डिजाइन गरिएको हो।
यसलाई ठीक गरिएको लमिनेट वजन कम गर्न, राल लागत नियन्त्रण गर्न, उत्पादन दोहोर्याउने क्षमता सुधार गर्न र ठूलो-क्षेत्र फाइबर ग्लास प्यानलहरू निर्माण गर्न चयन गर्न सकिन्छ।
खरीददारहरूले 'कम राल खपत' जस्ता विवरणहरूमा मात्र भर पर्नु हुँदैन। उनीहरूले परिभाषित मोटाई र परीक्षण विधिको आधारमा मापनयोग्य राल-अपटेक डेटा अनुरोध गर्नुपर्छ।
राल खपत सामान्यतया निर्दिष्ट नाममात्र मोटाई मा कोर चटाई को एक वर्ग मीटर द्वारा अवशोषित राल को मात्रा को रूप मा व्यक्त गरिनु पर्छ।
दुई ग्रेडको तुलना गर्दा, खरिदकर्ताले एउटै रेजिन प्रकार, गर्भाधान विधि, दबाब र उपचार-मोटाई अवस्थाहरू प्रयोग गरेर मापन गरिएको थियो कि भनेर जाँच गर्नुपर्छ। विभिन्न परिस्थितिहरूमा मापन गरिएका मानहरू प्रत्यक्ष रूपमा तुलना गर्न सकिँदैन।
राल स्थानान्तरण मोल्डिङलाई सुदृढीकरण प्याकेज मार्फत रेजिन प्रवाह गर्न र जेलेशन अघि ल्यामिनेटलाई पूर्ण रूपमा गर्भाधान गर्न आवश्यक छ। एक RTM कोर चटाईमा खुला संरचना, पर्फोरेसन वा राल-प्रवाह च्यानलहरू समावेश हुन सक्छ रेजिन वितरणलाई समर्थन गर्न।
यसको प्रदर्शन पूर्ण प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ, राल चिपचिपापन, इंजेक्शन दबाब, मोल्ड तापमान, इनलेट स्थिति, भेन्ट स्थिति, भाग आकार र सुदृढीकरण लेआउट सहित।
सिफारिस गर्नु अघि ए RTM वा लाइट RTM को लागि कोर म्याट , JLON लाई समाप्त-भाग आयामहरू, राल प्रणाली, आवश्यक कोर मोटाई, इंजेक्शन अवस्थाहरू, लक्ष्य भर्ने समय, फाइबरग्लास निर्माण र सतह-गुणस्तर आवश्यकताहरू बारे जानकारी चाहिन्छ।
प्रयोगशाला डाटाले हरेक मोल्ड आकार र इंजेक्शन अवस्था पुन: उत्पादन गर्न सक्दैन। एक परीक्षणले निर्मातालाई भरिने समय, सुख्खा दाग, हावा इन्ट्रापमेन्ट, अन्तिम मोटाई, सतहको गुणस्तर र अंश वजनको मूल्याङ्कन गर्न अनुमति दिन्छ।
त्यसैले निरन्तर निर्माणको लागि नयाँ RTM कोर चटाई स्वीकृत हुनु अघि एउटा सानो उत्पादन परीक्षण कडाइका साथ सिफारिस गरिन्छ।
ह्यान्ड ले-अप र स्प्रे-अपको लागि, भिजेको गति र गर्भाधानको दृश्य पुष्टिकरण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।
उपयुक्त ह्यान्ड ले-अप कोर चटाईले अनुमानित राल अवशोषण, राम्रो ड्रेप, सजिलो काटन, स्थिर मोटाई र छेउछाउका फाइबरग्लास तहहरूसँग प्रभावकारी बन्धन प्रदान गर्नुपर्छ। यो राल आवेदन र रोलिंग समयमा स्थिति मा रहनुपर्छ।
अपरेटरहरूले सामग्री पूर्ण रूपमा गर्भवती भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ। सुख्खा क्षेत्रहरू, फँसिएको हावा र अत्यधिक राल-युक्त क्षेत्रहरूले ल्यामिनेट स्थिरता र समाप्त-भाग गुणस्तर कम गर्न सक्छ।
जटिल मोल्डहरू, कुनाहरू र टाइट कर्भहरूलाई लचिलो कोर चटाई चाहिन्छ जुन ब्रिजिङ, लिफ्टिङ वा रिनिङ बिना अनुरूप हुन्छ।
पातलो कोर चटाईले सामान्यतया बाक्लो सामग्री भन्दा राम्रो ड्रेप प्रदान गर्दछ। जटिल भागको लागि, दुई पातलो तहहरू कहिलेकाहीं एक मोटो तह भन्दा बढी सजिलै अनुरूप हुन सक्छ। जे होस्, धेरै तहहरू प्रयोग गरेर श्रम र राल खपत बढाउन सक्छ, त्यसैले अन्तिम निर्माण परीक्षण गर्नुपर्छ।
केही विशेषता कोर चटाई उत्पादनहरू राल-प्रवाह प्रकार्यहरूसँग मोटाई-निर्माण गुणहरू संयोजन गर्दछ। यी उत्पादनहरू बन्द मोल्डिङ वा भ्याकुम-सहायता प्रक्रियाहरूको लागि विकसित गर्न सकिन्छ।
एक मानक राल-अवशोषित कोर चटाई स्वचालित रूपमा भ्याकुम इन्फ्यूजन प्रवाह मिडियाको रूपमा प्रयोग गरिनु हुँदैन। पूर्ण वैक्यूम अन्तर्गत, सामग्री कम्प्रेस हुन सक्छ, मोटाई गुमाउन वा राल प्रवाह प्रतिबन्धित गर्न सक्छ।
इन्फ्युजनको लागि कोर चटाई चयन गर्नु अघि, निर्माताहरूले यसको इन-प्लेन फ्लो, थ्री-थिकनेस इम्प्रेग्नेशन, भ्याकुम अन्तर्गत कम्प्रेसन, ठीक मोटाई र राल खपत पुष्टि गर्नुपर्छ।
JLON ले भ्याकुम ब्यागिङ फिल्म, रिलिज फिल्म, पिल प्लाई, फ्लो मिडिया र अन्य भ्याकुम इन्फ्युजन उपभोग्य वस्तुहरू पनि आपूर्ति गर्न सक्छ, जसले ग्राहकहरूलाई मुख्य सामग्रीहरू र सामग्रीहरू सँगै प्रशोधन गर्न अनुमति दिन्छ।
पलिएस्टर कोर चटाई धेरै नाममात्र मोटाई मा उपलब्ध छ। सामान्य विकल्पहरूमा लगभग 1 मिमी, 2 मिमी, 3 मिमी, 4 मिमी र 5 मिमी समावेश हुन सक्छ, यद्यपि सटीक दायरा उत्पादन ग्रेड र आपूर्तिकर्तामा निर्भर गर्दछ।
मोटाई खरिद मूल्य मात्र नभई समाप्त ल्यामिनेट डिजाइन अनुसार चयन गर्नुपर्छ।
1 मिमी कोर चटाई सामान्यतया पातलो मोटाई-निर्माण वा प्रिन्ट-नियन्त्रण तहको रूपमा चयन गरिन्छ। यो मोल्डेड कभरहरू, भित्री सजावटी प्यानलहरू, सानो FRP कम्पोनेन्टहरू, जटिल कर्भहरू र स्थानीय ल्यामिनेट ट्रान्जिसनहरूको लागि उपयुक्त हुन सक्छ।
यसको अपेक्षाकृत कम मोटाईले सामान्यतया राम्रो अनुकूलता प्रदान गर्दछ र विस्तृत मोल्ड सतहहरू वरिपरि स्थिति गर्न सजिलो बनाउँछ।
एक 2 मिमी कोर चटाई लचिलोपन र मोटाई बीच एक व्यावहारिक सन्तुलन प्रदान गर्दछ। यो समुद्री भित्री प्यानल, सेनेटरीवेयर, वाहन प्यानल, उपकरण आवास र सामान्य-उद्देश्य फाइबर ग्लास घटकहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
यो प्रायः विचार गरिन्छ जब 1 मिमी ग्रेडले पर्याप्त मोटाई प्रदान गर्दैन तर भारी ग्रेड बनाउन गाह्रो हुन्छ।
3 मिमी कोर चटाई लेमिनेट मोटाई र प्यानल कठोरता मा थप उल्लेखनीय वृद्धि प्रदान गर्दछ। सम्भावित अनुप्रयोगहरूमा डुङ्गाका कम्पोनेन्टहरू, ठूला फाइबरग्लास कभरहरू, औद्योगिक घेराहरू, पर्खाल प्यानलहरू र यातायातका अवयवहरू समावेश छन्।
मोटाई बढ्दै जाँदा, पूर्ण राल गर्भाधान र प्रभावकारी हावा हटाउन थप महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
बाक्लो कोर चटाईले लमिनेट मोटाई कुशलतापूर्वक निर्माण गर्न सक्छ, विशेष गरी ठूला र अपेक्षाकृत समतल FRP प्यानलहरूमा। सम्भावित अनुप्रयोगहरूमा ठूला औद्योगिक आवरणहरू, पहुँच प्यानलहरू, सेनेटरीवेयरहरू, भवन प्यानलहरू र गैर-प्राथमिक संरचनात्मक समुद्री कम्पोनेन्टहरू समावेश छन्।
बाक्लो उत्पादनले अधिक राल अवशोषित गर्न सक्छ र तीखो वक्र वरिपरि कम अनुकूलता प्रदान गर्न सक्छ। हल्का तौल वा अत्यधिक लोड भएका संरचनाहरूको लागि, निर्माताहरूले यसलाई PVC फोम, PET फोम वा PP हनीकोम्बसँग पनि तुलना गर्नुपर्छ।
नाममात्र सुक्खा मोटाई सधैं अन्तिम निको लमिनेट मोटाई बराबर हुँदैन। रोलिङ प्रेशर, मोल्ड क्लोजिङ, राल इन्जेक्सन र भ्याकुम प्रेसरले सामग्री कम्प्रेस गर्न सक्छ।
सही ल्यामिनेट डिजाइनको लागि, खरिदकर्ताले सुक्खा मोटाई, दबाब अन्तर्गत मोटाई, अन्तिम निको मोटाई, मोटाई सहनशीलता र कम्प्रेसन पछि रिकभरी पुष्टि गर्नुपर्छ।
यी मानहरू विशेष गरी आरटीएम, लाइट आरटीएम र मिल्दो-मोल्ड उत्पादनका लागि महत्त्वपूर्ण छन्।
उत्तम पलिएस्टर कोर चटाई छनोट गर्न सम्पूर्ण अनुप्रयोग र निर्माण प्रक्रियाको मूल्याङ्कन आवश्यक छ।
पहिलो चरण भनेको कम्पोनेन्ट हात ले-अप, स्प्रे-अप, RTM, लाइट RTM, भ्याकुम इन्फ्युजन वा अर्को बन्द-मोल्ड प्रक्रिया द्वारा उत्पादन गरिएको हो कि भनेर पुष्टि गर्नु हो।
हात ले-अप गर्दा सजिलै भिजेको उत्पादनले RTM मा पर्याप्त राल प्रवाह प्रदान नगर्न सक्छ। बन्द मोल्डिङको लागि विकास गरिएको प्रवाह-बढाइएको उत्पादनले खुला मोल्डमा पनि फरक व्यवहार गर्न सक्छ।
ग्राहकले राल रसायन, चिपचिपापन, जेल समय, प्रशोधन तापमान, उपचार तालिका र कुनै पनि फिलर वा ज्वाला-प्रतिरोधी additives पहिचान गर्नुपर्छ।
पलिएस्टर र विनाइल एस्टर रेजिन सामान्यतया पलिएस्टर कोर चटाई संग प्रयोग गरिन्छ। यदि epoxy राल संलग्न छ भने, कोर चटाई बाइन्डर संग अनुकूलता उत्पादन अघि प्रमाणित गरिनु पर्छ।
ग्राहकले कोर चटाई मुख्यतया मोटाई निर्माण गर्न, कठोरता सुधार गर्न, प्रिन्ट-थ्रु कम गर्न, तल्लो भागको वजन, समर्थन राल प्रवाह वा आयामी स्थिरता सुधार गर्न आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नुपर्छ।
एउटा उत्पादनले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्न सक्छ, तर प्राथमिक उद्देश्यले ग्रेड र मोटाई चयनलाई असर गर्नेछ।
सबैभन्दा कम मूल्यको कोर चटाई आवश्यक रूपमा सबैभन्दा किफायती विकल्प होइन। कम लागतको ग्रेडले अधिक राल अवशोषित गर्न सक्छ, समाप्त-भागको वजन बढाउन सक्छ वा अतिरिक्त उत्पादन श्रमको आवश्यकता पर्दछ।
खरिदकर्ताहरूले कोर चटाई, राल, फाइबरग्लास सुदृढीकरण, श्रम र निर्माण फोहोरको संयुक्त लागत गणना गर्नुपर्छ।
फ्ल्याट प्यानलहरूले सामान्यतया बाक्लो र कम लचिलो कोर सामग्रीहरू समायोजन गर्न सक्छन्। गहिरो कर्भहरू, कुनाहरू र जटिल विवरणहरू भएका कम्पोनेन्टहरूलाई राम्रो ड्रेप र अनुकूलता चाहिन्छ।
नमूना परीक्षणले ब्रिजिङ, रिङ्किङ, कोर मुभमेन्ट, फँसिएको हावा, देखिने किनारा, असंगत मोटाई र सतह प्रिन्ट-थ्रुको जाँच गर्नुपर्छ।
पूर्ण ल्यामिनेटलाई लचिलो कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध, कम्प्रेसन, पानी प्रतिरोध, तापक्रम प्रतिरोध, थकान र आगोको प्रदर्शनको लागि मूल्याङ्कन गरिनु पर्छ जहाँ लागू हुन्छ।
कोर चटाई लेमिनेट मोटाई बढाएर कठोरता सुधार गर्न सक्छ, तर यो स्वचालित रूपमा प्राथमिक संरचनात्मक अवयवहरूको लागि निर्दिष्ट गरिनु हुँदैन।
कोर म्याट चयन गरिएको समुद्री कम्पोनेन्टहरूमा प्रयोग गरिन्छ जसलाई थप मोटाई, सुधारिएको कठोरता वा कम फाइबरग्लास प्रिन्ट-थ्रु आवश्यक पर्दछ।
सम्भावित अनुप्रयोगहरूमा भित्री लाइनरहरू, डेक लाइनरहरू, ह्याचहरू, कभरहरू, कन्सोलहरू, सिट कम्पोनेन्टहरू, सेनेटरी मोड्युलहरू र गैर-प्राथमिक संरचनात्मक विभाजनहरू समावेश छन्।
हल, डेक, ट्रान्सम र अन्य अत्यधिक लोड भएका संरचनाहरूको लागि, डिजाइनरहरूले संरचनात्मक PVC फोम, PET फोम वा अन्य इन्जिनियर गरिएको स्यान्डविच कोरको मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।
JLON ले समुद्री कम्पोजिट उत्पादनको लागि कोर चटाई, फाइबरग्लास सुदृढीकरण, PVC फोम कोर, PET फोम कोर र भ्याकुम उपभोग्य वस्तुहरू आपूर्ति गर्दछ।
पलिएस्टर कोर चटाई हल्का मोल्डेड प्यानलहरू, भित्री घटकहरू, कभरहरू र चयन गरिएका बाहिरी भागहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पूर्ण ल्यामिनेटले आवश्यक प्रभाव, तापमान, आयामी, सतह र आगो-प्रदर्शन मापदण्डहरू पूरा गर्नुपर्छ। ढुवानी ग्राहकहरूले कोर म्याट डाटाशीटमा मात्र भर पर्नुको सट्टा समाप्त ल्यामिनेट प्रमाणीकरण गर्नुपर्छ।
बाथटबहरू, नुहाउने ट्रेहरू, धुने बेसिनहरू र यस्तै फाइबरग्लास सेनेटरी उत्पादनहरूले मोटाई बनाउन र कठोरता सुधार गर्न कोर म्याट प्रयोग गर्न सक्छन्।
महत्त्वपूर्ण कारकहरूमा भिजेको गति, कुनाको वरिपरि अनुकूलता, भरिएको रालसँग अनुकूलता, सतहको उपस्थिति, पानी प्रतिरोध र उत्पादन चक्र समय समावेश छ।
कोर चटाई FRP ढोका, पर्खाल प्यानल, वास्तु तत्व, औद्योगिक आवास, उपकरण घेरा र मोल्ड कभर लागि उपयुक्त हुन सक्छ।
बाहिरी अनुप्रयोगहरूको लागि, पूर्ण कम्पोजिट प्रणाली पानी एक्सपोजर, यूभी प्रतिरोध, थर्मल साइकल चलाउने र स्थानीय आगो आवश्यकताहरूको लागि डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।
कोर चटाई समग्र कोर सामग्री को एक मात्र वर्ग हो। यसको फाइदा र सीमितताहरू अन्य उपलब्ध विकल्पहरूसँग तुलना गर्नुपर्छ।
PVC फोम एक बन्द-सेल संरचनात्मक फोम हो जुन समुद्री, हावा-ऊर्जा, यातायात र औद्योगिक स्यान्डविच प्यानलहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसले सामान्यतया कम राल अवशोषण र परम्परागत कोर चटाई भन्दा राम्रो संरचनात्मक दक्षता प्रदान गर्दछ।
कोर म्याट धेरै लचिलो र धेरै खुला-मोल्ड FRP भागहरूमा लागू गर्न सजिलो छ। PVC फोम सामान्यतया अधिक उपयुक्त हुन्छ जब कम वजन, संरचनात्मक कतरनी प्रदर्शन र स्यान्डविच-प्यानल दक्षता महत्वपूर्ण हुन्छ।
PET फोम एक पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने थर्मोप्लास्टिक संरचनात्मक कोर हो जुन पवन ब्लेड, यातायात, समुद्री र औद्योगिक स्यान्डविच संरचनाहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
पलिएस्टर कोर चटाई पातलो, घुमाउरो र गैर-प्राथमिक संरचनात्मक मोल्डेड घटकहरूको लागि अधिक सुविधाजनक हुन सक्छ। PET फोम सामान्यतया इन्जिनियर गरिएको हल्का स्यान्डविच प्यानलहरूको लागि अधिक उपयुक्त हुन्छ।
काटिएको स्ट्र्यान्ड चटाई एक फाइबरग्लास सुदृढीकरण हो। कोर चटाई मुख्य रूपमा मोटाई-निर्माण तह हो।
काटिएको स्ट्र्यान्ड म्याट थप्दा फाइबरग्लास सामग्री बढ्छ र केहि मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न सक्छ, तर आवश्यक मोटाईमा पुग्न धेरै तहहरू आवश्यक हुन सक्छ। कोर चटाईले अधिक कुशलतापूर्वक मोटाई निर्माण गर्न सक्छ, यद्यपि यसको मेकानिकल योगदान र राल खपत फरक छ।
पीपी हनीकोम्बले उच्च मोटाई-देखि-तौल अनुपात प्रदान गर्दछ र सामान्यतया हल्का स्यान्डविच प्यानलहरूमा प्रयोग गरिन्छ। यसको लागि उपयुक्त छाला, उपयुक्त किनारा उपचार र उपयुक्त बन्धन वा मोल्डिङ प्रक्रिया चाहिन्छ।
कोर चटाई पातलो र अधिक लचिलो छ, यसले धेरै पारंपरिक फाइबरग्लास ल्यामिनेटहरूमा समावेश गर्न सजिलो बनाउँछ।
अर्डर गर्नु अघि, खरिदकर्ताले उत्पादन संरचना, नाममात्र मोटाई, मोटाई सहिष्णुता, क्षेत्र वजन, राल अवशोषण, रोल चौडाइ, रोल लम्बाइ, उपयुक्त राल प्रणाली, सिफारिस गरिएको मोल्डिंग प्रक्रिया, ठीक मोटाई, भण्डारण अवस्था, शेल्फ जीवन र प्याकिङ विधि पुष्टि गर्नुपर्छ।
आपूर्तिकर्ताले लागू हुने प्राविधिक डाटाशीट र सुरक्षा जानकारी प्रदान गर्नुपर्छ। RTM वा इन्फ्युजन अनुप्रयोगहरूको लागि, ग्राहकलाई राल-प्रवाह र कम्प्रेसन डेटा पनि आवश्यक पर्दछ।
नमूनाहरू ठूलो उत्पादन अघि ग्राहकको वास्तविक राल, सुदृढीकरण, मोल्ड र प्रशोधन अवस्थाहरू प्रयोग गरेर परीक्षण गरिनु पर्छ।
JLON समुद्री, यातायात, भवन र औद्योगिक FRP ग्राहकहरूलाई सेवा दिने एक कम्पोजिट-सामग्री आपूर्तिकर्ता हो। एक व्यापारिक र प्राविधिक सोर्सिङ कम्पनीको रूपमा, JLON योग्य उत्पादन साझेदारहरूसँग काम गर्दछ र ग्राहकहरूलाई तिनीहरूको वास्तविक उत्पादन आवश्यकताहरूसँग सामग्रीहरू मिलाउन मद्दत गर्दछ।
JLON ले पोलिएस्टर कोर म्याट, PVC फोम कोर, PET फोम कोर, PMI फोम, PI फोम, PP हनीकोम्ब, aramid honeycomb, फाइबरग्लास कपडा, कार्बन फाइबर सामग्री, SMC, BMC र भ्याकुम ब्यागिङ उपभोग्य वस्तुहरू आपूर्ति गर्न सक्छ।
यो उत्पादन दायराले ग्राहकहरूलाई एउटै सोर्सिङ योजना भित्र मिल्दो कम्पोजिट सामाग्रीहरू समेकित गर्न अनुमति दिन्छ।
JLON ले केवल मोटाईमा आधारित कोर चटाई सिफारिस गर्दैन। उपयुक्त ग्रेड प्रस्ताव गर्नु अघि अनुप्रयोग, राल प्रणाली, मोल्डिंग प्रक्रिया, घटक ज्यामिति र समाप्त-कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू समीक्षा गरिन्छ।
उपलब्ध मोटाई, रोल चौडाइ, रोल लम्बाइ र प्याकिङ विधिहरू परियोजना आवश्यकताहरू र अर्डर मात्रा अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।
ग्राहकहरूले आफ्नो हालको सामग्री विशिष्टता, लक्ष्य प्राविधिक डेटा वा तुलनाको लागि अवस्थित नमूना प्रदान गर्न सक्छन्।
थोरै मात्रामा कोर म्याट छुट्टाछुट्टै अर्डर गर्दा अकुशल अन्तर्राष्ट्रिय भाडा लागत हुन सक्छ। प्याकिङ र ढुवानी अनुकूलताको अधीनमा, JLON ले फाइबरग्लास कपडाहरू, फोम कोर र भ्याकुम उपभोग्य वस्तुहरूसँग कोर चटाईलाई समेकित गर्न सक्छ।
यो सेवा विशेष गरी विदेशी कम्पोजिट निर्माताहरूले उत्पादन सामग्रीको धेरै वर्गहरू खरिद गर्नेहरूका लागि उपयोगी छ।
कोर चटाई लेमिनेट मोटाई बढाउन र झुकाउने कठोरता सुधार गर्न सक्छ। यद्यपि, परम्परागत पलिएस्टर कोर चटाई सामान्यतया संरचनात्मक पीवीसी फोम, पीईटी फोम वा हनीकोम्बको बराबर हुँदैन।
यसको उपयुक्तता लोड, राल प्रणाली, टुक्रा टुक्रा डिजाइन र आवश्यक सुरक्षा कारक मा निर्भर गर्दछ।
केही ग्रेडहरू epoxy रालसँग मिल्दो हुन सक्छ, तर यो मान्नु हुँदैन। क्रेताले कोर चटाई बाइन्डर प्रणाली जाँच गर्नुपर्दछ र इच्छित इपोक्सी सूत्र प्रयोग गरेर उत्पादन परीक्षण सञ्चालन गर्नुपर्दछ।
अभिप्रेत इन्फ्युजन प्रक्रियाको लागि डिजाइन र परीक्षण गरिएको उत्पादन मात्र चयन गरिनु पर्छ। मानक कोर चटाई भ्याकुम अन्तर्गत कम्प्रेस गर्न सक्छ, राल प्रवाह प्रतिबन्धित गर्न वा लक्ष्य मूल्य तल एक ठीक मोटाई उत्पादन गर्न सक्छ।
प्रवाह प्रदर्शन, भ्याकुम कम्प्रेसन, राल खपत र अन्तिम टुक्रा टुक्रा मोटाई उत्पादन अघि पुष्टि गर्नुपर्छ।
पातलो कोर चटाई सामान्यतया सतह सुधार, तंग वक्र र जटिल आकार को लागी अधिक उपयुक्त छ। बाक्लो ग्रेडले ल्यामिनेट मोटाई र कठोरतामा ठूलो वृद्धि प्रदान गर्दछ तर अधिक राल खपत गर्न सक्छ र कम अनुकूलता प्रदान गर्दछ।
अन्तिम छनोट समाप्त टुक्रा टुक्रा निर्दिष्टीकरणमा आधारित हुनुपर्छ र नमूना परीक्षण द्वारा प्रमाणित हुनुपर्छ।
कोर चटाईले मोटाई निर्माण गर्न आवश्यक फाइबरग्लास तहहरूको संख्या घटाउन सक्छ, तर परम्परागत कोर चटाईले नै राल अवशोषित गर्दछ। केही विशेष उत्पादनहरू कम राल अपटेकको लागि डिजाइन गरिएको हो।
निर्माताले कुल निको लमिनेट वजन र कुल उत्पादन लागत तुलना गर्नुपर्छ।
नमूना उपलब्धता आवश्यक ग्रेड, मोटाई, रोल चौडाइ र डेलिभरी गन्तव्यमा निर्भर गर्दछ।
एक सान्दर्भिक नमूना चयन गर्न, JLON ले ग्राहकको आवेदन, राल प्रकार, मोल्डिङ प्रक्रिया, आवश्यक मोटाई र अपेक्षित प्रदर्शन जान्न आवश्यक छ।
उत्तम कोर चटाई केवल मोटो वा कम महँगो उत्पादन होइन। यो सामग्री हो जुन ग्राहकको राल प्रणाली, मोल्डिंग प्रक्रिया, घटक ज्यामिति, लक्ष्य मोटाई र समाप्त-लेमिनेट आवश्यकताहरूसँग मेल खान्छ।
ह्यान्ड ले-अप र स्प्रे-अपको लागि, भिजेको बाहिर, ड्रेप र मोटाई स्थिरता प्रमुख विचारहरू हुन्। RTM र अन्य बन्द-मोल्ड प्रक्रियाहरूको लागि, राल प्रवाह र कम्प्रेसन व्यवहार समान रूपमा महत्त्वपूर्ण छन्। राल खपत पनि गणना गरिनु पर्छ किनभने यसले प्रत्यक्ष रूपमा घटकको अन्तिम वजन र लागतलाई असर गर्छ।
पलिएस्टर कोर चटाई लेमिनेट मोटाई बढाउन, कठोरता सुधार गर्न र समुद्री, सेनेटरीवेयर, यातायात, भवन र सामान्य औद्योगिक FRP उत्पादनहरूमा फाइबरग्लास प्रिन्ट-थ्रु कम गर्नको लागि विशेष गरी उपयोगी छ।
अत्यधिक लोड वा हल्का संरचनात्मक घटकहरूको लागि, निर्माताहरूले कोर चटाईलाई PVC फोम, PET फोम, PMI फोम र हनीकोम्ब सामग्रीसँग तुलना गर्नुपर्छ।
JLON ले ग्राहकहरूलाई कोर म्याट विनिर्देशहरू र स्रोत पूरक फाइबरग्लास सुदृढीकरण, फोम कोर र भ्याकुम-प्रशोधन उपभोग्य वस्तुहरू तुलना गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
कोर म्याट उद्धरण वा प्राविधिक सिफारिस अनुरोध गर्न, कृपया JLON लाई एक निरन्तर सोधपुछमा निम्न जानकारी पठाउनुहोस्: आवेदन, मोल्डिंग प्रक्रिया, राल प्रकार, आवश्यक मोटाई, आवश्यक रोल चौडाइ, अनुमानित अर्डर मात्रा, समाप्त-भाग आयामहरू, कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू र हालको उत्पादन विशिष्टता वा नमूना, यदि उपलब्ध छ भने।
सम्पर्क गर्नुहोस् JLON तपाईको पलिएस्टर कोर म्याट, FRP कोर सामग्री र कम्पोजिट-सामग्री सोर्सिङ आवश्यकताहरू छलफल गर्न। पूर्ण आवेदन र प्रक्रिया जानकारी प्रदान गर्नाले JLON लाई अझ उपयुक्त उत्पादन सिफारिस गर्न र सही उद्धरण तयार गर्न मद्दत गर्नेछ।
