Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 21.09.2026 Pochodzenie: Strona
Spis treści
Tkanina z włókna szklanego i mata z włókna szklanego to dwa powszechnie stosowane materiały wzmacniające w produkcji kompozytów. Chociaż oba produkty są wykonane z włókien szklanych i połączone z żywicą w celu wytworzenia tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym, różnią się one znacznie strukturą włókien, właściwościami mechanicznymi, zużyciem żywicy, jakością powierzchni i odpowiednimi procesami produkcyjnymi.
Wybór pomiędzy tkaniną z włókna szklanego a matą z włókna szklanego nie polega po prostu na decyzji, który materiał jest mocniejszy. Właściwy wybór zależy od wymaganych właściwości mechanicznych, masy laminatu, wykończenia powierzchni, systemu żywic, procesu formowania i końcowego zastosowania.
JLON dostarcza tkaninę z włókna szklanego, matę z ciętych włókien, tkany niedoprzęd, wieloosiową tkaninę z włókna szklanego, matę kombinowaną, taśmę z włókna szklanego i powiązane materiały kompozytowe. Ten przewodnik wyjaśnia główne różnice między tkaniną z włókna szklanego a matą z włókien ciętych i pomaga producentom kompozytów w wyborze odpowiedniego wzmocnienia z włókna szklanego.
Tkanina z włókna szklanego to tkane wzmocnienie wykonane z przędzy lub niedoprzędu z ciągłego włókna szklanego. Włókna są ułożone w określonych kierunkach osnowy i wątku i splecione w stabilną strukturę tkaniny.
Ponieważ włókna szklane pozostają ciągłe i wyrównane, tkanina z włókna szklanego może skutecznie przenosić obciążenia przez laminat kompozytowy. Generalnie zapewnia wyższą wytrzymałość na rozciąganie i lepszy stosunek wytrzymałości do masy niż losowo rozmieszczone włókna cięte.
Tkanina z włókna szklanego jest dostępna w różnych wzorach splotów, gramaturach powierzchniowych, szerokościach, strukturze przędzy i obróbce powierzchni. Typowe produkty obejmują tkaninę z włókna szklanego o splocie płóciennym, tkaninę z włókna szklanego o splocie diagonalnym, tkaninę z włókna szklanego o splocie satynowym, tkany niedoprzęd, tkaninę z włókna szklanego klasy elektronicznej, tkaninę z włókna szklanego do desek surfingowych, tkaninę z włókna szklanego do izolacji elektrycznej, powlekaną tkaninę z włókna szklanego i teksturowaną tkaninę z włókna szklanego.
JLON może dostarczyć tkaninę z włókna szklanego o różnych specyfikacjach, w zależności od systemu żywicy klienta, procesu produkcyjnego i końcowego zastosowania.
W tkanej tkaninie z włókna szklanego ciągłe włókna krzyżują się ze sobą w kierunku osnowy i wątku. Ta tkana konstrukcja utrzymuje włókna w jednej linii i zapewnia wzmocnienie głównie w kierunkach 0° i 90°.
Właściwości mechaniczne gotowego laminatu zależą od rodzaju włókna, wzoru splotu, ciężaru powierzchniowego, orientacji włókien, układu żywicy i stosunku włókna do żywicy.
Gdy znany jest kierunek głównego obciążenia, tkaninę z włókna szklanego można ustawić tak, aby włókna skutecznie wytrzymywały siły rozciągające i zginające. W przypadku elementów narażonych na obciążenia z innych kierunków bardziej odpowiednie mogą być dwuosiowe lub wieloosiowe tkaniny z włókna szklanego.
Tkanina z włókna szklanego o prostym splocie wykorzystuje prosty wzór tkania „nad jednym” i „pod jednym”. Konstrukcja ta zapewnia dobrą stabilność wymiarową, zrównoważone wzmocnienie i łatwą obsługę.
Jest powszechnie stosowany do ogólnych elementów kompozytowych, izolacji elektrycznej, desek surfingowych, lekkich paneli, prac naprawczych i zastosowań wymagających stabilnej tkaniny.
Tkanina z włókna szklanego o splocie skośnym ma rozpoznawalny wzór ukośny. Zasadniczo układa się łatwiej niż tkanina o splocie płóciennym i może skuteczniej dopasowywać się do zakrzywionych form i skomplikowanych powierzchni.
Splot skośny jest często wybierany w przypadku części formowanych o złożonych krzywiznach lub zastosowań, w których wzór tkaniny może pozostać widoczny na wykończonej powierzchni.
Tkanina z włókna szklanego o splocie satynowym ma mniej przecięć między nitkami osnowy i wątku. Struktura ta poprawia podatność na układanie i pozwala tkaninie dopasowywać się do skomplikowanych kształtów.
Jednakże tkanina o splocie satynowym może łatwiej się przesuwać lub odkształcać podczas cięcia i układania, dlatego wymagane jest ostrożne obchodzenie się z nią.
Tkany niedoprzęd jest wykonany z bezpośrednich niedoprzędów z włókna szklanego, a nie z cienkiej przędzy. Jest na ogół cięższa i grubsza niż standardowa tkanina z włókna szklanego i może szybciej budować grubość laminatu strukturalnego.
Tkany niedoprzęd jest powszechnie stosowany w kadłubach łodzi, zbiornikach, rurach, elementach pojazdów, panelach przemysłowych i innych dużych konstrukcjach FRP wytwarzanych ręcznie.
Mata z włókna szklanego to włóknina wzmacniająca wykonana z włókien szklanych rozmieszczonych w losowy sposób. Najpopularniejszą formą jest mata z ciętych włókien, zwana także matą z ciętych włókien CSM lub włókna szklanego.
Podczas produkcji ciągłe włókna szklane są cięte na krótkie pasma. Pasma te są rozmieszczone losowo i trzymane razem za pomocą spoiwa. Po zwilżeniu maty kompatybilną żywicą spoiwo mięknie lub rozpuszcza się, a materiał dopasowuje się do powierzchni formy.
Typowe gramatury mat z ciętych włókien to 100, 225, 300, 450 i 600 g/m². W zależności od zastosowania mogą być również dostarczone inne gramatury, szerokości i specyfikacje rolek.
JLON dostarcza maty z ciętych włókien do ręcznego układania, ciągłego laminowania, produkcji paneli, produkcji rur i zbiorników, komponentów morskich, produktów sanitarnych i ogólnej produkcji FRP.
Mata z ciętych włókien nie ma określonego kierunku osnowy ani wątku. Krótkie włókna szklane są rozmieszczone losowo na macie.
Struktura ta zapewnia stosunkowo równomierne wzmocnienie w różnych kierunkach w płaszczyźnie laminatu. Jednakże, ponieważ włókna są krótkie i nieciągłe, mata z ciętych pasm nie przenosi obciążeń strukturalnych tak skutecznie, jak tkanina z włókna szklanego tkana lub zszywana w sposób ciągły.
Główne zalety maty z włókien ciętych obejmują łatwą obsługę, dobrą zgodność z formą, szybki przyrost grubości laminatu i zdolność do tworzenia warstwy przejściowej bogatej w żywicę.
Mata z ciętych włókien związana emulsją jest zwykle miękka w dotyku i dobrze dopasowuje się do formy. Jest szeroko stosowany w konwencjonalnych procesach układania ręcznego.
Właściwości użytkowe, szybkość zwilżania żywicy i końcowe właściwości laminatu zależą od zawartości spoiwa, rozmiaru włókna szklanego i układu żywicy.
Mata z ciętych włókien wiązanych proszkowo zapewnia dobrą obsługę, szybką penetrację żywicy i skuteczne uwalnianie powietrza. Jest stosowany w szeregu zastosowań związanych z ręcznym układaniem i formowaniem.
Tradycyjne maty z włókien ciętych są przeznaczone przede wszystkim do nienasyconych żywic poliestrowych i winyloestrowych, ponieważ ich spoiwa miękną lub rozpuszczają się w styrenie. Mogą nie zostać odpowiednio zwilżone żywicą epoksydową.
W przypadku stosowania żywicy epoksydowej kupujący powinien wybrać matę z ciętych włókien kompatybilną z żywicą epoksydową i potwierdzić zgodność przed produkcją.
Najważniejsze różnice między tkaniną z włókna szklanego a matą z ciętych włókien dotyczą orientacji włókien, wytrzymałości mechanicznej, zużycia żywicy, grubości laminatu, możliwości układania i kompatybilności żywicy.
Tkanina z włókna szklanego składa się z ciągłych włókien tkanych w kontrolowanych kierunkach. Standardowa tkanina zwykle zapewnia wzmocnienie w kierunkach 0° i 90°.
Mata z ciętych pasm składa się z krótkich włókien szklanych rozmieszczonych w przypadkowych kierunkach. Zapewnia bardziej równomierne wielokierunkowe wzmocnienie, ale jego nieciągłe włókna są mniej wydajne w przenoszeniu obciążeń konstrukcyjnych.
Tkanina z włókna szklanego ogólnie zapewnia wyższą wytrzymałość na rozciąganie, sztywność i stosunek wytrzymałości do masy niż mata z ciętych włókien.
Ciągłe włókna tkaniny z włókna szklanego mogą przenosić obciążenia na większej części elementu kompozytowego. W macie z ciętych włókien ładunek musi przenosić się przez żywicę pomiędzy wieloma oddzielnymi krótkimi włóknami.
W przypadku komponentów wymagających wysokich parametrów konstrukcyjnych, małej masy lub kontrolowanej orientacji włókien, zwykle bardziej odpowiednia jest tkanina z włókna szklanego, tkany niedoprzęd, tkanina dwuosiowa lub wieloosiowa tkanina z włókna szklanego.
Mata z ciętych włókien lepiej nadaje się do ogólnego formowania FRP, warstw powierzchniowych, zwiększania grubości i warstw przejściowych pomiędzy cięższymi wzmocnieniami.
Mata z ciętych włókien zazwyczaj pochłania więcej żywicy niż tkanina z włókna szklanego o tej samej masie wzmocnienia. Jego losowa i otwarta struktura włókien tworzy więcej miejsca na żywicę.
Powstały laminat jest zwykle grubszy i bardziej bogaty w żywicę, ale może być również cięższy i mniej wydajny konstrukcyjnie.
Tkanina z włókna szklanego może osiągnąć wyższy stosunek włókna do żywicy, jeśli zostanie prawidłowo przetworzona. Poprawia to stosunek wytrzymałości do masy i może zmniejszyć całkowitą masę gotowego elementu.
Rzeczywiste zużycie żywicy zależy od produktu z włókna szklanego, lepkości żywicy, metody aplikacji, ciśnienia zagęszczania i techniki operatora.
Mata z ciętych włókien jest przydatna, gdy producent chce szybko i ekonomicznie zwiększyć grubość laminatu. Cięższe gatunki CSM mogą zapewnić znaczną grubość przy stosunkowo niewielkiej liczbie warstw.
Tkanina z włókna szklanego zwykle wytwarza cieńszy laminat przy tej samej masie wzmocnienia, zwłaszcza gdy laminat jest konsolidowany poprzez pakowanie próżniowe lub infuzję próżniową.
Grubości laminatu nie należy traktować jako bezpośredniego wyznacznika wytrzymałości. Gruby, bogaty w żywicę laminat wykonany głównie z maty z ciętych włókien może być cięższy i słabszy niż cieńszy laminat wykonany z tkaniny ciągłej z włókna szklanego.
Lekka tkanina z włókna szklanego może skutecznie dopasowywać się do stopniowych krzywizn. Tkaniny z włókna szklanego o splocie skośnym i satynowym zapewniają lepszą możliwość układania w przypadku bardziej skomplikowanych kształtów.
Grubo tkany niedoprzęd jest mniej odpowiedni do ciasnych narożników, ponieważ grube wiązki niedoprzędu mogą tworzyć mostek nad powierzchnią formy, zamiast podążać za nią ściśle.
Mata z ciętych włókien może dobrze dopasowywać się do wielu zakrzywionych powierzchni, ponieważ nie ma sztywnej tkanej konstrukcji. Można go również rozdzierać, a nie ciąć, tworząc pierzaste krawędzie, które płynniej łączą się między sąsiednimi warstwami.
W przypadku ostrych narożników lub głębokich form producenci powinni ocenić wagę maty, system spoiwa i metodę formowania przed rozpoczęciem produkcji.
Na wykończonej powierzchni może być widoczny wzór tkaniny z włókna szklanego lub tkanego niedoprzędu. Efekt ten nazywany jest przebijaniem tkaniny i może stać się bardziej zauważalny po utwardzeniu, dotwardzeniu lub długotrwałej ekspozycji na temperaturę.
Matę z ciętych pasm często umieszcza się za żelkotem lub welonem powierzchniowym, aby stworzyć bardziej jednolite przejście pomiędzy powierzchnią kosmetyczną a cięższym wzmocnieniem konstrukcyjnym.
Jednakże ostateczna jakość powierzchni zależy od projektu całego laminatu, w tym od grubości żelkotu, skurczu żywicy, warunków utwardzania, doboru maty i kolejności zbrojenia.
Tkanina z włókna szklanego może być dostarczana z różnymi obróbkami powierzchni lub rozmiarami do stosowania z żywicami epoksydowymi, nienasyconymi poliestrami, estrami winylowymi i innymi systemami żywic. Kupujący powinien zawsze potwierdzić, że rozmiarówka tkaniny jest zgodna z wybraną żywicą.
Konwencjonalna mata z włókien ciętych jest przeznaczona głównie do żywic poliestrowych i winyloestrowych zawierających styren. W przypadku laminatów epoksydowych należy wybrać matę z ciętych włókien, kompatybilną z żywicą epoksydową.
Tkanina z włókna szklanego jest zwykle preferowana, gdy ważne są właściwości strukturalne, orientacja włókien i waga elementu.
Typowe zastosowania obejmują kadłuby łodzi, pokłady morskie, panele kompozytowe, deski surfingowe, panele samochodowe, pokrywy przemysłowe, rury, zbiorniki, elementy izolacji elektrycznej, części UAV, lekkie płyty warstwowe, formy i naprawy konstrukcyjne.
Tkanina z włókna szklanego, tkany niedoprzęd, tkanina dwuosiowa i wieloosiowa tkanina z włókna szklanego są szeroko stosowane w produkcji kompozytów morskich.
Prawidłowe zbrojenie zależy od lokalizacji i funkcji elementu. Kadłuby łodzi i pokłady konstrukcyjne wymagają materiałów, które mogą przenosić znaczne obciążenia, podczas gdy panele wewnętrzne i kosmetyczne warstwy powierzchniowe mogą wykorzystywać lżejsze tkaniny z włókna szklanego.
Do infuzji próżniowej często wybiera się tkaniny szyte dwuosiowo i wieloosiowo, ponieważ zapewniają kontrolowaną orientację włókien i przewidywalną wydajność laminatu. Tkana tkanina z włókna szklanego i tkany niedoprzęd są nadal szeroko stosowane w procesach ręcznego układania i naprawy.
Tkaninę z włókna szklanego często łączy się z żywicą epoksydową, aby uzyskać lekkie i wydajne konstrukcje kompozytowe.
Lekka tkanina z włókna szklanego jest powszechnie stosowana do desek surfingowych, UAV, modeli samolotów, paneli morskich i napraw kompozytów, gdzie ważna jest dobra jakość powierzchni i niska waga.
Przed złożeniem zamówienia użytkownik powinien potwierdzić, że wymiar włókna szklanego jest zgodny z wybranym systemem epoksydowym.
Tkanina z włókna szklanego typu E ma dobre właściwości izolacji elektrycznej, stabilność wymiarową i odporność na ciepło. Może być stosowany jako wzmocnienie w laminatach, elementach izolacyjnych, materiałach obwodów i sprzęcie elektrycznym.
Wymagany rodzaj przędzy, grubość, wzór splotu i obróbka powierzchni zależą od wymagań elektrycznych i mechanicznych gotowego produktu.
Mata z ciętych włókien jest powszechnie wybierana do produkcji FRP ogólnego przeznaczenia przy użyciu nienasyconej żywicy poliestrowej lub winyloestrowej.
Typowe zastosowania obejmują kadłuby łodzi, części morskie, zbiorniki FRP, rury, panele samochodowe, wyroby sanitarne, baseny, wieże chłodnicze, panele budowlane, pokrywy sprzętu i przemysłowe elementy formowane.
Pod żelkotem często nakłada się lekką warstwę maty z ciętych pasm. Pomaga utrzymać powierzchnię kosmetyczną i tworzy bardziej równomierne przejście do cięższego wzmocnienia strukturalnego.
Niezbędne jest ostrożne nakładanie żywicy i usuwanie powietrza. Powietrze uwięzione w pobliżu żelkotu może powodować powstawanie dziur, pęcherzy, słabych obszarów lub widocznych wad powierzchni.
Matę z ciętych włókien można umieścić pomiędzy tkanymi warstwami niedoprzędu, aby poprawić wiązanie i wypełnić nierówną powierzchnię utworzoną przez grube wiązki niedoprzędu.
Ta struktura laminatu jest powszechnie stosowana w tradycyjnych procesach ręcznego układania z żywicą poliestrową.
Współcześni producenci kompozytów mogą również stosować szyte tkaniny kombinowane, które łączą w jednym produkcie tkane lub kierunkowe wzmocnienie z warstwą ciętych włókien.
Tkanina z włókna szklanego i mata z włókien ciętych są często używane w tym samym laminacie, ponieważ spełniają różne funkcje.
Typowy laminat może zaczynać się od żelkotu, po którym następuje welon powierzchniowy lub lekka mata z ciętych pasm. Następnie nakładana jest tkanina strukturalna z włókna szklanego, tkanina niedoprzędowa lub tkanina wieloosiowa. Dodatkową matę z ciętych włókien można włożyć pomiędzy warstwy strukturalne, gdy wymagane jest przejście bogate w żywicę lub ulepszone wiązanie międzywarstwowe.
Tkanina z włókna szklanego zapewnia kierunkową wytrzymałość strukturalną, podczas gdy mata z ciętych włókien pomaga budować grubość, dopasowywać się do powierzchni formy, wspierać żelkot i zmniejszać przebijanie druku.
Ostateczny harmonogram laminatu powinien zostać zaprojektowany zgodnie z wymaganymi właściwościami mechanicznymi, systemem żywicy, procesem produkcyjnym, narażeniem środowiska i obowiązującymi wymaganiami technicznymi lub klasyfikacyjnymi.
Mata kombinowana łączy dwie lub więcej struktur wzmacniających w jeden zszyty produkt.
Tkana mata do niedoprzędu łączy w sobie tkany niedoprzęd z warstwą ciętych włókien. Inne tkaniny kombinowane mogą łączyć jednokierunkowe włókno szklane, dwuosiowe włókno szklane lub trójosiowe włókno szklane z matą z ciętych pasm.
Materiały te mogą ograniczyć ręczne układanie warstw, poprawić wydajność produkcji i zapewnić zarówno wzmocnienie strukturalne, jak i właściwości wiązania bogate w żywicę.
Przydatność maty kombinowanej nadal zależy od jej wagi, orientacji włókien, kompatybilności żywicy i procesu produkcyjnego.
Prawidłowe zbrojenie należy wybrać w oparciu o cały projekt kompozytu, a nie samą cenę włókna szklanego.
Jeśli element wymaga kontrolowanej wytrzymałości na rozciąganie, sztywności, odporności na zmęczenie lub wysokiego stosunku wytrzymałości do masy, należy wziąć pod uwagę tkaninę z włókna szklanego, tkany niedoprzęd lub wieloosiową tkaninę z włókna szklanego.
Mata z ciętych włókien jest odpowiednia, gdy wystarczające są umiarkowane właściwości mechaniczne, wielokierunkowe wzmocnienie i ekonomiczna grubość laminatu.
Przed zamówieniem zbrojenia należy potwierdzić system żywic.
Tkanina z włókna szklanego może być dostarczana z wykończeniami odpowiednimi dla systemów epoksydowych, poliestrowych, winyloestrowych i innych żywic. Konwencjonalna mata z ciętych włókien jest zwykle przeznaczona do żywic poliestrowych i winyloestrowych.
W przypadku stosowania żywicy epoksydowej należy wybrać matę z ciętych włókien kompatybilną z żywicą epoksydową.
Do ręcznego układania można zastosować tkaninę z włókna szklanego, tkany niedoprzęd i matę z ciętych włókien.
Do pakowania próżniowego powszechnie wykorzystuje się tkaną tkaninę z włókna szklanego lub tkaninę zszytą. W infuzji próżniowej często wykorzystuje się dwuosiową tkaninę z włókna szklanego, wieloosiową tkaninę z włókna szklanego lub specjalnie zaprojektowane wzmocnienie infuzyjne.
Zastosowania RTM mogą wykorzystywać maty z włókien ciągłych, tkaniny szyte lub systemy wzmacniające kompatybilne z RTM. Formowanie tłoczne wymaga specyficznych dla procesu mat z włókna szklanego, preform lub mas do formowania.
Gdy wymagana jest gładka powierzchnia, laminat może wymagać odpowiedniego żelkotu, welonu powierzchniowego, lekkiej maty z ciętych pasm i kontrolowanego procesu utwardzania.
Grubo tkany niedoprzęd nie powinien być zasadniczo układany bezpośrednio pod żelkotem kosmetycznym bez odpowiedniej warstwy przejściowej.
Tkanina z włókna szklanego ogólnie zapewnia lepszą wytrzymałość konstrukcyjną przy niższej wadze laminatu. Mata z ciętych włókien może mieć niższą cenę wzmocnienia, ale zużywa więcej żywicy.
Kupujący powinni porównać całkowity koszt włókna szklanego, żywicy, robocizny, czasu przetwarzania i masy gotowego elementu, a nie tylko cenę za kilogram zbrojenia.
Tkanina z włókna szklanego ogólnie zapewnia wyższą wytrzymałość na rozciąganie i lepszy stosunek wytrzymałości do masy, ponieważ zawiera ciągłe, wyrównane włókna.
Mata z ciętych włókien zawiera krótkie, losowo ułożone włókna i jest zwykle używana do ogólnego wzmacniania, zwiększania grubości, podparcia powierzchni i warstw przejściowych.
Tak. Mata z ciętych włókien zwykle pochłania więcej żywicy niż tkanina z włókna szklanego o tej samej masie wzmocnienia.
Daje to grubszy i bardziej bogaty w żywicę laminat, ale zwiększa także całkowitą masę laminatu.
Tradycyjna mata z ciętych włókien może nie nadawać się do stosowania w przypadku żywic epoksydowych, ponieważ jej spoiwo jest zwykle zaprojektowane tak, aby rozpuszczało się w żywicy zawierającej styren.
Dostępna jest mata cięta zgodna z żywicą epoksydową, ale przed produkcją należy potwierdzić zgodność z żywicą.
Do budowy łodzi można stosować zarówno tkaninę z włókna szklanego, jak i matę z ciętych włókien.
Tkanina z włókna szklanego, tkany niedoprzęd i wieloosiowa tkanina z włókna szklanego zapewniają wzmocnienie strukturalne. Matę z ciętych włókien można stosować pod żelkotem, pomiędzy warstwami tkanymi i ogólnie w laminatach układanych ręcznie.
Wybór odpowiedniego materiału zależy od elementu łodzi, układu żywicy, procesu formowania, wymaganej wytrzymałości, docelowej masy i odpowiednich norm morskich.
Tkanina z włókna szklanego może zastąpić matę z ciętych włókien w niektórych zastosowaniach konstrukcyjnych, ale te dwa materiały nie spełniają dokładnie tej samej funkcji.
Tkanina z włókna szklanego może poprawić wytrzymałość i zmniejszyć wagę, ale może nie zapewniać tej samej grubości laminatu, przejścia bogatego w żywicę, zgodności z formą lub wsparcia żelkotu.
Wszelkie wymiany należy oceniać jako część projektu kompletnego laminatu.
JLON dostarcza materiały wzmacniające z włókna szklanego do zastosowań morskich, motoryzacyjnych, rur i zbiorników, budownictwa, izolacji elektrycznych, sprzętu sportowego i przemysłowych zastosowań kompozytowych.
Dostępna gama produktów obejmuje tkaninę z włókna szklanego, tkaninę z włókna szklanego do kompozytów, tkaninę z włókna szklanego do desek surfingowych, tkaninę z włókna szklanego klasy elektronicznej, tkanina z włókna szklanego do izolacji elektrycznej , tkany niedoprzęd, tkana mata kombinowana z włókna szklanego, mata z ciętych włókien, mata z ciągłego włókna, wieloosiowa tkanina z włókna szklanego, taśma z włókna szklanego, powlekana tkanina z włókna szklanego, teksturowana tkanina z włókna szklanego i materiały wzmacniające metodą infuzji próżniowej.
Specyfikacje, takie jak rodzaj szkła, konstrukcja tkaniny, gramatura, szerokość rolki, obróbka powierzchni, kompatybilność żywicy i opakowanie, można wybrać zgodnie z zastosowaniem klienta.
Aby polecić odpowiednią tkaninę z włókna szklanego lub matę z włókien ciętych, JLON potrzebuje informacji o wymaganej wadze, szerokości, systemie żywicy, procesie produkcyjnym, ostatecznym zastosowaniu, wymaganiach mechanicznych i szacunkowej wielkości zamówienia.
Skontaktuj się z firmą JLON, aby omówić tkaninę z włókna szklanego, matę z ciętych włókien i inne materiały wzmacniające dla Twojego projektu produkcji kompozytów.
