Pregleda: 0 Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 2026-09-14 Porijeklo: stranica
Sadržaj
Mat za jezgru je fleksibilan materijal za jezgru koji upija smolu i široko se koristi u plastičnim laminatima ojačanim staklenim vlaknima. Pomaže proizvođačima povećati debljinu laminata, poboljšati krutost panela, smanjiti ispis staklenih vlakana i proizvesti konzistentnije kompozitne dijelove bez dodavanja mnogo slojeva teškog staklenog ojačanja.
Međutim, različiti proizvodi od poliesterske jezgre mogu se značajno razlikovati u debljini, potrošnji smole, kompresivnosti, podesnosti i performansama protoka smole. Podloga jezgre dizajnirana za ručno polaganje možda neće biti prikladna za RTM, Light RTM ili vakuumsku infuziju. Isto tako, najdeblji materijal nije uvijek najbolji izbor za zakrivljenu ili složenu komponentu.
Ovaj Vodič za odabir matice za jezgru 2026 objašnjava glavne vrste proizvoda, dostupne debljine, primjene i razmatranja pri kupnji. Također objašnjava kako JLON pomaže proizvođačima kompozita u pronalaženju prikladne matice za jezgru, ojačanja od stakloplastike, jezgre od strukturne pjene i materijala za vakuumsko pakiranje.
Podloga za jezgru, također poznata kao podloga za jezgru od poliestera, FRP podloga za jezgru ili upijanje smole core mat , je netkani lisnati materijal postavljen između slojeva za pojačanje od stakloplastike. Tijekom oblikovanja upija smolu i postaje sastavni dio stvrdnutog kompozitnog laminata.
Materijal je općenito izrađen od sintetičkih poliesterskih vlakana u kombinaciji s kompatibilnim vezivom i funkcionalnim materijalima za punjenje. Njegova unutarnja struktura omogućuje povećanje debljine dok ostaje dovoljno fleksibilan za zakrivljene kalupe i oblikovane FRP komponente.
Za razliku od PVC pjene, PET pjene, PMI pjene ili saćastog materijala, konvencionalna podloga za jezgru ne isporučuje se kao čvrsta strukturna jezgra. To je prvenstveno fleksibilan materijal za izgradnju debljine za lijevane proizvode od stakloplastike.
Poliesterska jezgra se obično koristi sa sustavima nezasićenih poliesterskih i vinil esterskih smola. Kompatibilnost s epoksidnom smolom ili drugim specijalnim smolama mora se potvrditi prema sustavu veziva, temperaturi obrade i tehničkim podacima dobavljača.
Kupci mogu koristiti različite nazive kada traže ovaj materijal. Važne ključne riječi proizvoda uključuju matičnu jezgru, poliestersku jezgru, FRP jezgru, kompozitnu jezgru, jezgru koja upija smolu, fleksibilnu jezgru, sendvič jezgru, fiberglas jezgru, jezgru za ručno polaganje, jezgru za RTM i brodsku jezgru.
'Coremat' se također može pojaviti kao registrirani proizvod ili robna marka na tržištu. Kad se govori o općoj kategoriji proizvoda, obično je prikladniji opis 'mat za jezgru' ili 'mat za jezgru od poliestera'.
Glavna svrha matice za jezgru je povećati debljinu laminata bez proizvodnje cijele debljine od čvrste armature od stakloplastike.
Budući da na krutost savijanja snažno utječe debljina laminata, dodavanje sloja jezgre između obloga od stakloplastike može učiniti ploču krućom. Unatoč tome, gotova mehanička izvedba i dalje ovisi o vrsti stakloplastike, orijentaciji vlakana, sustavu smole, debljini jezgre, kvaliteti lijepljenja i dizajnu laminata.
Core mat odvaja vanjske slojeve ojačanja od stakloplastike i povećava ukupnu debljinu laminata. Ovo može poboljšati krutost na savijanje ravnih i umjereno zakrivljenih FRP ploča.
U usporedbi s korištenjem nekoliko dodatnih slojeva nasjeckane niti, poliesterska jezgra može pružiti učinkovitiji način povećanja debljine u neprimarnim strukturnim komponentama.
Međutim, podloga jezgre ne bi se trebala tretirati kao izravna zamjena za strukturnu PVC pjenu, PET pjenu ili saće u visoko opterećenim sendvič strukturama.
Uzorak ojačanja od stakloplastike može postati vidljiv na površini oblikovanog kompozitnog dijela. Taj je efekt poznat kao ispis vlakana ili ispis stakla. Može postati očitije nakon stvrdnjavanja, naknadnog stvrdnjavanja ili izlaganja promjenama temperature.
Odgovarajuća tanka podloga može stvoriti razdvajanje između vidljive površine i teže armature od stakloplastike. To pomaže smanjiti izgled temeljne staklene strukture i može poboljšati kvalitetu površine lijevanih FRP dijelova.
Core mat može smanjiti količinu staklenih vlakana potrebnih za postizanje ciljne debljine laminata. Međutim, konvencionalna poliesterska jezgra upija smolu, a ova smola postaje dio stvrdnute komponente.
Iz tog razloga, proizvođači bi trebali usporediti ukupnu težinu i cijenu stvrdnutog laminata umjesto da uspoređuju samo suhu težinu ili nabavnu cijenu matične ploče.
Ukupni izračun troškova trebao bi uključivati matičnu jezgru, apsorbiranu smolu, ojačanje od stakloplastike, rad, vrijeme obrade i proizvodni otpad.
Mat jezgre s kontroliranom debljinom i upijanjem smole može pomoći proizvođačima u proizvodnji dijelova s dosljednijim dimenzijama laminata. Također može smanjiti rad potreban za izgradnju debljine pomoću višestrukih slojeva za pojačanje.
Dosljednost je osobito važna u proizvodnji koja se ponavlja, usklađenim kalupima i komponentama koje moraju odgovarati drugim sastavljenim dijelovima.
Ne postoji niti jedan proizvod koji se može opisati kao najbolja podloga za svaku primjenu. Odgovarajući tip ovisi o procesu kalupljenja, sustavu smole, geometriji dijela, ciljanoj debljini i zahtjevima za gotovu izvedbu.
Standardna poliesterska podloga za jezgru obično se koristi u proizvodnji ručnog postavljanja i prskanja. Upija smolu tijekom impregnacije i stvara sloj za povećanje debljine između obloga od stakloplastike.
Uobičajene primjene uključuju unutrašnjost plovila, FRP poklopce, kućišta opreme, sanitarije, panele karoserije vozila, arhitektonske komponente i opće industrijske dijelove od stakloplastike.
Glavni kriteriji odabira su nazivna debljina, težina površine, upijanje smole, širina role, podesnost i kompatibilnost sa smolom.
Smola može predstavljati glavni dio cijene i težine FRP laminata. Podloga jezgre s malom potrošnjom smole dizajnirana je za stvaranje debljine laminata uz ograničavanje nepotrebnog upijanja smole.
Može se odabrati za smanjenje težine stvrdnutog laminata, kontrolu troškova smole, poboljšanje ponovljivosti proizvodnje i proizvodnju ploča od stakloplastike velike površine.
Kupci se ne bi trebali oslanjati samo na opise kao što je 'niska potrošnja smole'. Trebali bi zahtijevati mjerljive podatke o upijanju smole na temelju definirane debljine i metode ispitivanja.
Potrošnja smole obično bi se trebala izraziti kao količina smole koju apsorbira jedan četvorni metar podloge jezgre pri određenoj nominalnoj debljini.
Prilikom usporedbe dva razreda, kupac treba provjeriti jesu li brojke izmjerene korištenjem iste vrste smole, metode impregnacije, tlaka i uvjeta otvrdnjavanja debljine. Vrijednosti izmjerene pod različitim uvjetima možda neće biti izravno usporedive.
Resin Transfer Moulding zahtijeva da smola teče kroz paket za ojačanje i potpuno impregnira laminat prije geliranja. RTM podloga za jezgru može sadržavati otvorenu strukturu, perforacije ili kanale za protok smole za podršku distribuciji smole.
Njegova izvedba ovisi o cjelokupnom procesu, uključujući viskoznost smole, tlak ubrizgavanja, temperaturu kalupa, položaj ulaza, položaj otvora, veličinu dijela i raspored ojačanja.
Prije nego preporučite a matica jezgre za RTM ili Light RTM , JLON treba informacije o dimenzijama gotovog dijela, sustavu smole, potrebnoj debljini jezgre, uvjetima ubrizgavanja, ciljnom vremenu punjenja, konstrukciji od stakloplastike i zahtjevima za kvalitetu površine.
Laboratorijski podaci ne mogu reproducirati svaki oblik kalupa i stanje ubrizgavanja. Proba omogućuje proizvođaču procjenu vremena punjenja, suhih mjesta, zadržavanja zraka, konačne debljine, kvalitete površine i težine dijelova.
Stoga se snažno preporučuje mali proizvodni test prije nego što se nova RTM matica jezgre odobri za kontinuiranu proizvodnju.
Za ručno polaganje i prskanje posebno su važni brzina mokrog izlaska i vizualna potvrda impregnacije.
Prikladna jezgra za ručno polaganje trebala bi omogućiti predvidljivu apsorpciju smole, dobro ogravanje, lako rezanje, stabilnu debljinu i učinkovito spajanje sa susjednim slojevima stakloplastike. Trebao bi ostati na mjestu tijekom nanošenja smole i valjanja.
Operateri moraju osigurati da je materijal potpuno impregniran. Suha područja, zarobljeni zrak i pretjerano bogate smolom zone mogu smanjiti konzistenciju laminata i kvalitetu gotovog dijela.
Složeni kalupi, uglovi i uske krivulje zahtijevaju fleksibilnu središnju podlogu koja se prilagođava bez premošćivanja, podizanja ili gužvanja.
Otirač s tankom jezgrom općenito nudi bolji zastor od debelog materijala. Za složeni dio, dva tanja sloja mogu se ponekad lakše uskladiti od jednog debelog sloja. Ipak, korištenje više slojeva može povećati rad i potrošnju smole, tako da se konačna konstrukcija mora ispitati.
Neki posebni proizvodi za matiranje jezgre kombiniraju svojstva povećanja debljine s funkcijama protoka smole. Ovi se proizvodi mogu razviti za zatvoreno kalupljenje ili procese potpomognute vakuumom.
Standardna jezgra koja upija smolu ne bi se trebala automatski koristiti kao medij za protok vakuumske infuzije. Pod punim vakuumom, materijal se može stisnuti, izgubiti debljinu ili ograničiti protok smole.
Prije odabira podloge jezgre za infuziju, proizvođači bi trebali potvrditi njezin protok u ravnini, impregnaciju kroz debljinu, kompresiju pod vakuumom, debljinu stvrdnutog sloja i potrošnju smole.
JLON također može isporučiti foliju za vakuumsko pakiranje, foliju za odvajanje, sloj za ljuštenje, medije za protok i druge potrošne materijale za vakuumsku infuziju, omogućujući kupcima da nabavljaju osnovne materijale i zajedno obrađuju materijale.
Poliesterska jezgra je dostupna u nekoliko nominalnih debljina. Uobičajene opcije mogu uključivati otprilike 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm i 5 mm, iako točan raspon ovisi o stupnju proizvoda i dobavljaču.
Debljinu treba odabrati prema gotovom dizajnu laminata, a ne samo prema nabavnoj cijeni.
Mat jezgre od 1 mm obično se odabire kao tanki sloj za povećanje debljine ili sloj za kontrolu tiska. Može biti prikladan za lijevane poklopce, unutarnje ukrasne ploče, male FRP komponente, složene krivulje i lokalne prijelaze laminata.
Njegova relativno mala debljina općenito osigurava dobru podesnost i olakšava postavljanje oko detaljnih površina kalupa.
Mat jezgre od 2 mm pruža praktičnu ravnotežu između fleksibilnosti i debljine. Može se koristiti u brodskim unutarnjim pločama, sanitarnoj opremi, pločama vozila, kućištima opreme i komponentama od stakloplastike opće namjene.
Često se razmatra kada stupanj od 1 mm ne osigurava dovoljnu debljinu, ali teži stupanj bi bilo teško oblikovati.
Mat jezgre od 3 mm osigurava primjetnije povećanje debljine laminata i krutosti ploče. Moguće primjene uključuju komponente brodova, velike pokrove od stakloplastike, industrijske ograde, zidne ploče i transportne komponente.
Kako se debljina povećava, potpuna impregnacija smolom i učinkovito uklanjanje zraka postaju važniji.
Deblja matica jezgre može učinkovito povećati debljinu laminata, posebno u velikim i relativno ravnim FRP pločama. Potencijalne primjene uključuju velike industrijske poklopce, pristupne ploče, sanitarije, građevinske ploče i neprimarne konstrukcijske pomorske komponente.
Deblji proizvod može apsorbirati više smole i omogućiti manju prilagodljivost oko oštrih zavoja. Za lake ili visoko opterećene konstrukcije, proizvođači bi ga također trebali usporediti s PVC pjenom, PET pjenom ili PP saćem.
Nominalna suha debljina nije uvijek jednaka konačnoj debljini stvrdnutog laminata. Pritisak valjanja, zatvaranje kalupa, ubrizgavanje smole i vakuumski tlak mogu komprimirati materijal.
Za točan dizajn laminata, kupac treba potvrditi suhu debljinu, debljinu pod pritiskom, konačnu otvrdnutu debljinu, toleranciju debljine i oporavak nakon kompresije.
Ove vrijednosti su posebno važne za RTM, Light RTM i proizvodnju odgovarajućih kalupa.
Odabir najbolje podloge od poliestera zahtijeva procjenu cijele primjene i procesa proizvodnje.
Prvi korak je potvrditi je li komponenta proizvedena ručnim polaganjem, raspršivanjem, RTM, Light RTM, vakuumskom infuzijom ili drugim postupkom zatvorenog kalupa.
Proizvod koji se lako smoči tijekom ručnog postavljanja možda neće osigurati dovoljan protok smole u RTM. Proizvod s poboljšanim protokom razvijen za zatvoreno kalupljenje također se može ponašati drugačije u otvorenom kalupu.
Kupac treba identificirati kemijski sastav smole, viskoznost, vrijeme geliranja, temperaturu obrade, raspored stvrdnjavanja i sva punila ili aditive za usporavanje plamena.
Poliesterske i vinil esterske smole obično se koriste s poliesterskom jezgrom. Ako je u pitanju epoksidna smola, prije proizvodnje mora se provjeriti kompatibilnost s vezivom za matičnu jezgru.
Kupac bi trebao odrediti je li matica jezgre uglavnom potrebna za povećanje debljine, poboljšanje krutosti, smanjenje ispisa, manju težinu dijela, podržavanje protoka smole ili poboljšanje konzistencije dimenzija.
Jedan proizvod može pružiti nekoliko prednosti, ali će primarni cilj utjecati na odabir kvalitete i debljine.
Najjeftinija podloga za jezgru nije nužno najekonomičnija opcija. Jeftiniji razred može apsorbirati više smole, povećati težinu gotovog dijela ili zahtijevati dodatni proizvodni rad.
Kupci bi trebali izračunati zajedničku cijenu matice jezgre, smole, ojačanja od stakloplastike, rada i proizvodnog otpada.
Ravne ploče obično mogu prihvatiti deblje i manje fleksibilne materijale jezgre. Komponente s dubokim zavojima, uglovima i složenim detaljima zahtijevaju bolju draperiju i usklađenost.
Probom s uzorkom treba provjeriti postoji li premošćivanje, naboranje, pomicanje jezgre, zarobljeni zrak, vidljivi rubovi, nedosljedna debljina i ispis površine.
Cijeli laminat treba ocijeniti na krutost na savijanje, otpornost na udarce, kompresiju, otpornost na vodu, otpornost na temperaturu, zamor i otpornost na vatru gdje je primjenjivo.
Mat jezgre može poboljšati krutost povećanjem debljine laminata, ali ne bi trebao biti automatski specificiran za primarne strukturne komponente.
Core mat se koristi u odabranim brodskim komponentama koje zahtijevaju dodatnu debljinu, poboljšanu krutost ili smanjeni ispis stakloplastike.
Moguće primjene uključuju unutarnje obloge, obloge palube, otvore, poklopce, konzole, komponente za sjedenje, sanitarne module i neprimarne strukturne pregrade.
Za trupove, palube, krmena zrcala i druge visoko opterećene strukture, projektanti bi trebali procijeniti strukturnu PVC pjenu, PET pjenu ili drugu konstruiranu sendvič jezgru.
JLON isporučuje podlogu za jezgru, ojačanje od stakloplastike, jezgru od PVC pjene, jezgru od PET pjene i vakuumske potrošne materijale za pomorsku proizvodnju kompozita.
Poliesterska jezgra se može koristiti u laganim oblikovanim pločama, unutarnjim komponentama, poklopcima i odabranim vanjskim dijelovima.
Cjelokupni laminat mora zadovoljiti potrebne standarde otpornosti na udarce, temperaturu, dimenzije, površinu i vatrootpornost. Prijevoznici bi trebali potvrditi gotov laminat umjesto da se oslanjaju samo na podatkovnu tablicu matične ploče.
Kade, tuš kade, umivaonici i slični sanitarni proizvodi od stakloplastike mogu koristiti podlogu za povećanje debljine i krutosti.
Važni čimbenici uključuju brzinu vlaženja, prilagodljivost oko kutova, kompatibilnost s punjenom smolom, izgled površine, otpornost na vodu i vrijeme proizvodnog ciklusa.
Core mat može biti prikladan za FRP vrata, zidne ploče, arhitektonske elemente, industrijska kućišta, kućišta opreme i lijevane poklopce.
Za vanjsku primjenu, kompletan kompozitni sustav mora biti dizajniran za izloženost vodi, otpornost na UV zračenje, toplinske cikluse i lokalne požarne zahtjeve.
Mat jezgre samo je jedna kategorija kompozitnog materijala jezgre. Njegove prednosti i ograničenja treba usporediti s drugim dostupnim opcijama.
PVC pjena je strukturna pjena zatvorenih stanica koja se koristi u brodskim, vjetroenergetskim, transportnim i industrijskim sendvič panelima. Obično pruža manju apsorpciju smole i bolju strukturnu učinkovitost od konvencionalne matice jezgre.
Core mat je fleksibilniji i lakši za primjenu u mnogim FRP dijelovima otvorenog kalupa. PVC pjena obično je prikladnija kada su kritični mala težina, strukturna smična izvedba i učinkovitost sendvič panela.
PET pjena je termoplastična strukturna jezgra koja se može reciklirati i koristi se u lopaticama vjetra, transportnim, pomorskim i industrijskim sendvič strukturama.
Poliesterska jezgra može biti prikladnija za tanke, zakrivljene i neprimarne strukturne lijevane komponente. PET pjena općenito je prikladnija za konstruirane lagane sendvič panele.
Podloga od usitnjene niti je ojačanje od stakloplastike. Core mat je prvenstveno sloj za povećanje debljine.
Dodavanje nasjeckane niti povećava sadržaj stakloplastike i može poboljšati određena mehanička svojstva, ali može biti potrebno nekoliko slojeva da se postigne potrebna debljina. Mat jezgre može učinkovitije povećati debljinu, iako su njen mehanički doprinos i potrošnja smole različiti.
PP saće pruža visok omjer debljine i težine i obično se koristi u laganim sendvič panelima. Zahtijeva kompatibilne obloge, odgovarajuću obradu rubova i odgovarajući postupak lijepljenja ili oblikovanja.
Core mat je tanji i fleksibilniji, što ga čini lakšim za ugradnju u mnoge konvencionalne laminate od stakloplastike.
Prije narudžbe kupac treba potvrditi sastav proizvoda, nominalnu debljinu, toleranciju debljine, težinu površine, upijanje smole, širinu role, duljinu role, kompatibilne sustave smole, preporučeni postupak kalupljenja, osušenu debljinu, uvjete skladištenja, rok trajanja i način pakiranja.
Dobavljač bi trebao osigurati primjenjiv tehnički list i sigurnosne informacije. Za RTM ili infuzijske primjene, kupac također može zahtijevati podatke o protoku smole i kompresiji.
Uzorke treba testirati korištenjem kupčeve stvarne smole, ojačanja, kalupa i uvjeta obrade prije masovne proizvodnje.
JLON je dobavljač kompozitnih materijala koji opslužuje klijente FRP-a u pomorstvu, transportu, građevinarstvu i industriji. Kao tvrtka za trgovinu i tehničku nabavu, JLON radi s kvalificiranim proizvodnim partnerima i pomaže kupcima uskladiti materijale s njihovim stvarnim proizvodnim zahtjevima.
JLON može isporučiti poliestersku jezgru, jezgru od PVC pjene, jezgru od PET pjene, PMI pjenu, PI pjenu, PP saće, aramidno saće, tkanine od stakloplastike, materijale od karbonskih vlakana, SMC, BMC i potrošni materijal za vakuumsko pakiranje.
Ovaj asortiman proizvoda omogućuje kupcima konsolidaciju kompatibilnih kompozitnih materijala unutar jednog plana nabave.
JLON ne preporučuje podlogu temeljenu samo na debljini. Primjena, sustav smole, proces kalupljenja, geometrija komponenti i zahtjevi za gotovu izvedbu pregledavaju se prije nego što se predloži odgovarajuća ocjena.
Dostupne debljine, širine role, duljine role i metode pakiranja mogu se odabrati prema zahtjevima projekta i količini narudžbe.
Kupci mogu dati svoju trenutnu specifikaciju materijala, ciljne tehničke podatke ili postojeći uzorak za usporedbu.
Naručivanje male količine podloge za jezgru zasebno može rezultirati neučinkovitim međunarodnim troškovima prijevoza. Ovisno o kompatibilnosti pakiranja i transporta, JLON može učvrstiti matičnu podlogu s tkaninama od stakloplastike, pjenastom jezgrom i vakuumskim potrošnim materijalom.
Ova je usluga posebno korisna za inozemne proizvođače kompozita koji kupuju nekoliko kategorija proizvodnih materijala.
Core mat može povećati debljinu laminata i poboljšati krutost na savijanje. Međutim, konvencionalna poliesterska podloga općenito nije ekvivalentna strukturnoj PVC pjeni, PET pjeni ili saću.
Njegova prikladnost ovisi o opterećenju, sustavu smole, dizajnu laminata i potrebnom faktoru sigurnosti.
Neki stupnjevi mogu biti kompatibilni s epoksidnom smolom, ali to ne treba pretpostaviti. Kupac mora provjeriti sustav veziva matične jezgre i provesti probnu proizvodnju koristeći predviđenu epoksidnu formulaciju.
Treba odabrati samo proizvod dizajniran i ispitan za predviđeni postupak infuzije. Standardna matica jezgre može se komprimirati pod vakuumom, ograničiti protok smole ili proizvesti stvrdnutu debljinu ispod ciljane vrijednosti.
Učinak protoka, vakuumska kompresija, potrošnja smole i konačna debljina laminata moraju se potvrditi prije proizvodnje.
Tanka jezgra je općenito prikladnija za poboljšanje površine, uske krivulje i komplicirane oblike. Deblje vrste osiguravaju veće povećanje debljine i krutosti laminata, ali mogu potrošiti više smole i ponuditi manju podesnost.
Konačni izbor trebao bi se temeljiti na specifikaciji gotovog laminata i potvrditi ispitivanjem uzorka.
Podloga za jezgru može smanjiti broj slojeva stakloplastike potrebnih za debljinu, ali konvencionalna podloga za jezgru sama upija smolu. Neki specijalizirani proizvodi dizajnirani su za niže upijanje smole.
Proizvođač bi trebao usporediti ukupnu težinu stvrdnutog laminata i ukupne troškove proizvodnje.
Dostupnost uzoraka ovisi o potrebnom stupnju, debljini, širini role i odredištu isporuke.
Kako bi odabrao relevantan uzorak, JLON treba znati kupčevu primjenu, vrstu smole, proces kalupljenja, potrebnu debljinu i očekivane performanse.
Najbolja podloga za jezgru nije samo najdeblji ili najjeftiniji proizvod. To je materijal koji odgovara kupčevom sustavu smole, procesu oblikovanja, geometriji komponente, ciljnoj debljini i zahtjevima završnog laminata.
Za ručno polaganje i raspršivanje, vlaženje, drapiranje i stabilnost debljine su ključna razmatranja. Za RTM i druge procese zatvorenog kalupa, protok smole i ponašanje kompresije jednako su važni. Potrošnja smole također se mora izračunati jer izravno utječe na konačnu težinu i cijenu komponente.
Poliesterska jezgra je posebno korisna za povećanje debljine laminata, poboljšanje krutosti i smanjenje ispisa staklenih vlakana u brodskim, sanitarnim, transportnim, građevinskim i općenito industrijskim FRP proizvodima.
Za visoko opterećene ili lagane konstrukcijske komponente, proizvođači bi trebali usporediti matičnu podlogu s PVC pjenom, PET pjenom, PMI pjenom i materijalima u obliku saća.
JLON može pomoći kupcima u usporedbi specifikacija matice jezgre i nabavi komplementarnih ojačanja od stakloplastike, jezgre od pjene i potrošnog materijala za vakuumsku obradu.
Da biste zatražili ponudu ili tehničku preporuku za prostirku jezgre, pošaljite JLON-u sljedeće informacije u jednom kontinuiranom upitu: primjena, postupak oblikovanja, vrsta smole, potrebna debljina, potrebna širina role, procijenjena količina narudžbe, dimenzije gotovog dijela, zahtjevi za performansama i trenutna specifikacija proizvoda ili uzorak, ako je dostupan.
Kontakt JLON za raspravu o vašim zahtjevima za poliestersku jezgru, FRP jezgru i kompozitne materijale. Pružanje potpunih informacija o primjeni i procesu pomoći će JLON-u da preporuči prikladniji proizvod i pripremi točnu ponudu.
