조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-09-14 출처: 대지
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코어 매트 는 유리섬유 강화 플라스틱 라미네이트에 널리 사용되는 유연하고 수지를 흡수하는 코어 소재입니다. 이는 제조업체가 라미네이트 두께를 늘리고, 패널 강성을 개선하고, 유리 섬유 인쇄를 줄이고, 무거운 유리 강화재를 여러 겹 추가하지 않고도 보다 일관된 복합 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다.
그러나 다양한 폴리에스터 코어 매트 제품은 두께, 수지 소비, 압축성, 순응성 및 수지 흐름 성능이 상당히 다를 수 있습니다. 핸드 레이업용으로 설계된 코어 매트는 RTM, Light RTM 또는 진공 주입에 적합하지 않을 수 있습니다. 마찬가지로, 가장 두꺼운 재료가 곡선형이거나 복잡한 부품에 항상 최선의 선택은 아닙니다.
이것 2026 코어매트 선택 가이드에서는 주요 제품 유형, 사용 가능한 두께, 용도 및 구매 고려 사항을 설명합니다. 또한 JLON이 복합재 제조업체가 적합한 코어 매트, 유리 섬유 강화재, 구조용 폼 코어 및 진공 포장 재료를 조달하는 데 어떻게 도움이 되는지 설명합니다.
폴리에스테르 코어 매트, FRP 코어 매트 또는 수지 흡수라고도 알려진 코어 매트 코어매트 는 유리섬유 강화층 사이에 위치하는 부직포 시트 소재입니다. 성형하는 동안 수지를 흡수하여 경화된 복합 라미네이트의 통합된 부분이 됩니다.
이 소재는 일반적으로 호환 가능한 바인더 및 기능성 충전재와 결합된 합성 폴리에스테르 섬유로 만들어집니다. 내부 구조를 통해 곡선형 금형 및 성형된 FRP 부품에 대해 충분한 유연성을 유지하면서 두께를 만들 수 있습니다.
PVC 폼, PET 폼, PMI 폼 또는 허니컴과 달리 기존 코어 매트는 견고한 구조 코어 패널로 제공되지 않습니다. 이는 주로 성형된 유리섬유 제품을 위한 유연한 두께 건축 자재입니다.
폴리에스테르 코어 매트는 일반적으로 불포화 폴리에스테르 및 비닐 에스테르 수지 시스템과 함께 사용됩니다. 에폭시 수지나 기타 특수 수지와의 호환성은 바인더 시스템, 가공 온도 및 공급업체의 기술 데이터에 따라 확인되어야 합니다.
고객은 이 자료를 검색할 때 다른 이름을 사용할 수 있습니다. 주요 제품 키워드로는 코어매트, 폴리에스터 코어매트, FRP 코어매트, 복합코어매트, 수지흡수 코어매트, 플렉서블 코어매트, 샌드위치 코어매트, 유리섬유 코어매트, 핸드 레이업용 코어매트, RTM용 코어매트, 해양용 코어매트 등이 있습니다.
'Coremat'은 시장에 등록된 제품이나 브랜드 이름으로 표시될 수도 있습니다. 일반 제품 카테고리를 언급할 때 일반적으로 '코어 매트' 또는 '폴리에스테르 코어 매트'가 더 적절한 설명입니다.
코어매트의 주요 목적은 고체 유리섬유 강화재로 전체 두께를 생산하지 않고 적층 두께를 늘리는 것입니다.
굽힘 강성은 라미네이트 두께에 크게 영향을 받기 때문에 유리 섬유 스킨 사이에 코어 레이어를 추가하면 패널을 더욱 견고하게 만들 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 완성된 기계적 성능은 여전히 유리섬유 유형, 섬유 방향, 수지 시스템, 코어 두께, 결합 품질 및 라미네이트 설계에 따라 달라집니다.
코어 매트는 외부 유리 섬유 강화 층을 분리하고 전체 라미네이트 두께를 증가시킵니다. 이는 평면 및 적당한 곡선의 FRP 패널의 굽힘 강성을 향상시킬 수 있습니다.
여러 층의 촙드 스트랜드 매트를 추가로 사용하는 것과 비교하여 폴리에스터 코어 매트는 비주요 구조 구성 요소의 두께를 늘리는 더 효율적인 방법을 제공할 수 있습니다.
그러나 코어 매트는 고부하 샌드위치 구조의 구조용 PVC 폼, PET 폼 또는 벌집형을 직접 대체하는 것으로 취급되어서는 안 됩니다.
유리섬유 강화 패턴은 성형된 복합재 부품의 표면에서 눈에 띄게 나타날 수 있습니다. 이 효과는 섬유 인쇄 또는 유리 인쇄로 알려져 있습니다. 이는 경화 후, 경화 후 또는 온도 변화에 노출된 후에 더욱 분명해질 수 있습니다.
적절하고 얇은 코어 매트는 눈에 보이는 표면과 더 무거운 유리 섬유 보강재를 분리할 수 있습니다. 이는 기본 유리 구조의 외관을 줄이는 데 도움이 되며 성형된 FRP 부품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
코어 매트는 목표 라미네이트 두께에 도달하는 데 필요한 유리 섬유의 양을 줄일 수 있습니다. 그러나 기존의 폴리에스터 코어 매트는 수지를 흡수하고 이 수지가 경화된 구성 요소의 일부가 됩니다.
이러한 이유로 제조업체는 코어 매트의 건조 중량이나 구매 가격만 비교하는 대신 전체 경화된 라미네이트 중량과 비용을 비교해야 합니다.
총 비용 계산에는 코어 매트, 흡수된 수지, 유리 섬유 강화재, 인건비, 처리 시간 및 생산 폐기물이 포함되어야 합니다.
제어된 두께와 수지 흡수 기능을 갖춘 코어 매트는 제조업체가 보다 일관된 라미네이트 치수로 부품을 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 여러 보강 층을 사용하여 두께를 구축하는 데 필요한 노동력을 줄일 수 있습니다.
일관성은 반복 생산, 일치하는 금형 및 다른 조립 부품과 맞아야 하는 구성 요소에서 특히 중요합니다.
모든 용도에 가장 적합한 코어매트라고 설명할 수 있는 단일 제품은 없습니다. 적절한 유형은 성형 공정, 수지 시스템, 부품 형상, 대상 두께 및 완성된 성능 요구 사항에 따라 다릅니다.
표준 폴리에스테르 코어 매트는 일반적으로 핸드 레이업 및 스프레이업 생산에 사용됩니다. 이는 함침 중에 수지를 흡수하고 유리섬유 스킨 사이에 두께를 형성하는 층을 형성합니다.
일반적인 응용 분야에는 보트 내부, FRP 커버, 장비 하우징, 위생용품, 차체 패널, 건축 부품 및 일반 산업용 유리 섬유 부품이 포함됩니다.
주요 선택 기준은 공칭 두께, 면적 중량, 수지 흡수, 롤 폭, 적합성 및 수지 호환성입니다.
수지는 FRP 라미네이트의 비용과 무게의 주요 부분을 차지할 수 있습니다. 수지 소모가 적은 코어 매트는 불필요한 수지 흡수를 제한하면서 라미네이트 두께를 생성하도록 설계되었습니다.
경화된 라미네이트 중량 감소, 수지 비용 제어, 생산 반복성 향상 및 대면적 유리 섬유 패널 제조를 위해 선택할 수 있습니다.
구매자는 '낮은 수지 소비'와 같은 설명에만 의존해서는 안 됩니다. 구매자는 정의된 두께와 테스트 방법을 기반으로 측정 가능한 수지 흡수 데이터를 요청해야 합니다.
수지 소비량은 일반적으로 지정된 공칭 두께에서 코어 매트 1제곱미터에 흡수되는 수지의 양으로 표시됩니다.
두 Grade를 비교할 때 구매자는 수치가 동일한 수지 종류, 함침 방법, 압력 및 경화 두께 조건을 사용하여 측정되었는지 확인해야 합니다. 다양한 조건에서 측정된 값은 직접 비교할 수 없습니다.
레진 트랜스퍼 몰딩에서는 레진이 강화 패키지를 통해 흐르고 겔화되기 전에 라미네이트를 완전히 함침시켜야 합니다. RTM 코어 매트에는 수지 분포를 지원하기 위해 개방형 구조, 천공 또는 수지 흐름 채널이 포함될 수 있습니다.
그 성능은 수지 점도, 사출 압력, 금형 온도, 입구 위치, 벤트 위치, 부품 크기 및 보강재 레이아웃을 포함한 전체 공정에 따라 달라집니다.
추천하기 전에 RTM 또는 Light RTM용 코어 매트의 경우 JLON은 완성된 부품 치수, 수지 시스템, 필요한 코어 두께, 사출 조건, 목표 충전 시간, 유리 섬유 구성 및 표면 품질 요구 사항에 대한 정보가 필요합니다.
실험실 데이터는 모든 금형 형상과 사출 조건을 재현할 수 없습니다. 시험을 통해 제조업체는 충전 시간, 건조 지점, 공기 포집, 최종 두께, 표면 품질 및 부품 중량을 평가할 수 있습니다.
따라서 새로운 RTM 코어 매트가 연속 제조용으로 승인되기 전에 소규모 생산 테스트를 강력히 권장합니다.
핸드 레이업 및 스프레이업의 경우 함침 속도와 함침 육안 확인이 특히 중요합니다.
적합한 핸드 레이업 코어 매트는 예측 가능한 수지 흡수, 우수한 드레이프, 쉬운 절단, 안정적인 두께 및 인접한 유리 섬유 층과의 효과적인 결합을 제공해야 합니다. 수지 도포 및 롤링 중에 제 위치에 유지되어야 합니다.
작업자는 재료가 완전히 함침되었는지 확인해야 합니다. 건조한 부분, 갇힌 공기 및 과도한 수지가 풍부한 부분은 라미네이트 일관성과 완성품 품질을 저하시킬 수 있습니다.
복잡한 금형, 모서리 및 빡빡한 곡선에는 브리징, 리프팅 또는 주름 없이 적합한 유연한 코어 매트가 필요합니다.
얇은 코어 매트는 일반적으로 두꺼운 소재보다 더 나은 드레이프를 제공합니다. 복잡한 부품의 경우 두 개의 얇은 레이어가 두꺼운 레이어 하나보다 더 쉽게 일치할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 여러 레이어를 사용하면 노동력과 수지 소비가 증가할 수 있으므로 최종 구성을 테스트해야 합니다.
일부 특수 코어 매트 제품은 두께 형성 특성과 수지 흐름 기능을 결합합니다. 이러한 제품은 폐쇄 성형 또는 진공 보조 공정용으로 개발될 수 있습니다.
표준 수지 흡수 코어 매트는 자동으로 진공 주입 유동 매체로 사용되어서는 안 됩니다. 완전 진공 상태에서는 재료가 압축되거나 두께가 얇아지거나 수지 흐름이 제한될 수 있습니다.
주입용 코어 매트를 선택하기 전에 제조업체는 면내 흐름, 두께 관통 함침, 진공 압축, 경화 두께 및 수지 소모량을 확인해야 합니다.
JLON은 또한 진공 백 적충 필름, 이형 필름, 필 플라이, 유동 매체 및 기타 진공 주입 소모품을 공급할 수 있어 고객이 핵심 재료와 공정 재료를 함께 소싱할 수 있습니다.
폴리에스테르 코어 매트는 다양한 공칭 두께로 제공됩니다. 일반적인 옵션에는 약 1mm, 2mm, 3mm, 4mm 및 5mm가 포함될 수 있지만 정확한 범위는 제품 등급 및 공급업체에 따라 다릅니다.
두께는 구매가격만 선택하기보다는 완성된 라미네이트 디자인에 따라 선택해야 합니다.
1mm 코어 매트는 일반적으로 얇은 두께의 건물 또는 인쇄 제어 레이어로 선택됩니다. 이는 성형 커버, 내부 장식 패널, 소형 FRP 부품, 복잡한 곡선 및 국부적 라미네이트 전환에 적합할 수 있습니다.
상대적으로 두께가 얇기 때문에 일반적으로 우수한 순응성을 제공하고 세부적인 금형 표면 주위에 배치하기가 더 쉽습니다.
2mm 코어 매트는 유연성과 두께 사이의 실용적인 균형을 제공합니다. 해양 내장 패널, 위생도기, 차량 패널, 장비 하우징 및 범용 유리섬유 부품에 사용할 수 있습니다.
1mm 재종으로는 충분한 두께를 제공하지 못하지만 더 무거운 재종은 성형하기 어려울 때 종종 고려됩니다.
3mm 코어 매트는 라미네이트 두께와 패널 강성을 더욱 눈에 띄게 증가시킵니다. 가능한 응용 분야에는 보트 부품, 대형 유리 섬유 커버, 산업용 인클로저, 벽 패널 및 운송 부품이 포함됩니다.
두께가 증가할수록 완전한 수지 함침과 효과적인 공기 제거가 더욱 중요해집니다.
두꺼운 코어 매트는 특히 크고 상대적으로 평평한 FRP 패널에서 라미네이트 두께를 효율적으로 만들 수 있습니다. 잠재적인 응용 분야에는 대형 산업용 덮개, 접근 패널, 위생도기, 건축 패널 및 비주요 구조용 해양 부품이 포함됩니다.
두꺼운 제품은 더 많은 수지를 흡수하고 날카로운 곡선 주위에 덜 순응성을 제공할 수 있습니다. 경량 또는 고하중 구조의 경우 제조업체는 PVC 폼, PET 폼 또는 PP 허니콤과도 비교해야 합니다.
공칭 건조 두께가 항상 최종 경화된 라미네이트 두께와 같지는 않습니다. 롤링 압력, 금형 폐쇄, 수지 주입 및 진공 압력으로 인해 재료가 압축될 수 있습니다.
정확한 라미네이트 설계를 위해 구매자는 건조두께, 가압하 두께, 최종 경화두께, 두께 허용차, 압축 후 회복률 등을 확인해야 합니다.
이러한 값은 RTM, Light RTM 및 일치하는 금형 생산에 특히 중요합니다.
최고의 폴리에스터 코어 매트를 선택하려면 전체 적용 및 제조 공정을 평가해야 합니다.
첫 번째 단계는 부품이 핸드 레이업, 스프레이업, RTM, Light RTM, 진공 주입 또는 기타 폐쇄형 공정으로 생산되었는지 확인하는 것입니다.
핸드 레이업 중에 쉽게 젖는 제품은 RTM에서 충분한 레진 흐름을 제공하지 못할 수 있습니다. 폐쇄형 성형용으로 개발된 흐름 강화 제품은 개방형 금형에서도 다르게 작동할 수 있습니다.
고객은 수지 화학, 점도, 겔화 시간, 가공 온도, 경화 일정 및 필러나 난연성 첨가제를 확인해야 합니다.
폴리에스테르 및 비닐 에스테르 수지는 일반적으로 폴리에스테르 코어 매트와 함께 사용됩니다. 에폭시 수지가 포함된 경우 생산 전에 코어 매트 바인더와의 호환성을 확인해야 합니다.
고객은 코어 매트가 주로 두께 구축, 강성 향상, 인쇄 내용 감소, 부품 무게 감소, 수지 흐름 지원 또는 치수 일관성 향상에 필요한지 여부를 결정해야 합니다.
하나의 제품이 여러 가지 이점을 제공할 수 있지만 주요 목적은 등급 및 두께 선택에 영향을 미칩니다.
가장 저렴한 코어매트가 반드시 가장 경제적인 옵션은 아닙니다. 저가형 등급은 더 많은 수지를 흡수하거나, 완성된 부품의 중량을 늘리거나, 추가 생산 인력이 필요할 수 있습니다.
구매자는 코어 매트, 수지, 유리 섬유 강화재, 인건비 및 제조 폐기물을 합친 비용을 계산해야 합니다.
평면 패널은 일반적으로 더 두껍고 덜 유연한 코어 재료를 수용할 수 있습니다. 깊은 곡선, 모서리 및 복잡한 디테일이 있는 구성 요소에는 더 나은 드레이프와 순응성이 필요합니다.
샘플 시험에서는 브리징, 주름, 코어 움직임, 갇힌 공기, 눈에 보이는 가장자리, 일관성 없는 두께 및 표면 인쇄를 확인해야 합니다.
전체 라미네이트는 굴곡 강성, 충격 저항, 압축, 내수성, 온도 저항, 피로 및 화재 성능에 대해 평가되어야 합니다.
코어 매트는 적층 두께를 늘려 강성을 향상시킬 수 있지만 주요 구조 구성요소에 대해 자동으로 지정되어서는 안 됩니다.
코어 매트는 추가 두께, 향상된 강성 또는 감소된 유리 섬유 인쇄가 필요한 일부 해양 부품에 사용됩니다.
가능한 응용 분야에는 내부 라이너, 데크 라이너, 해치, 커버, 콘솔, 좌석 구성 요소, 위생 모듈 및 비주요 구조 파티션이 포함됩니다.
선체, 데크, 트랜섬 및 기타 고하중 구조물의 경우 설계자는 구조용 PVC 폼, PET 폼 또는 기타 엔지니어링 샌드위치 코어를 평가해야 합니다.
JLON은 해양 복합재 생산을 위한 코어 매트, 유리 섬유 강화재, PVC 폼 코어, PET 폼 코어 및 진공 소모품을 공급합니다.
폴리에스테르 코어 매트는 경량 성형 패널, 내부 부품, 커버 및 일부 외부 부품에 사용할 수 있습니다.
전체 라미네이트는 요구되는 충격, 온도, 치수, 표면 및 화재 성능 표준을 충족해야 합니다. 운송 고객은 코어 매트 데이터시트에만 의존하기보다는 완성된 라미네이트를 검증해야 합니다.
욕조, 샤워 트레이, 세면대 및 유사한 유리 섬유 위생 제품은 코어 매트를 사용하여 두께를 늘리고 강성을 향상시킬 수 있습니다.
중요한 요소에는 함침 속도, 모서리 부분의 형상성, 충전 수지와의 호환성, 표면 외관, 내수성 및 생산 주기 시간이 포함됩니다.
코어 매트는 FRP 도어, 벽 패널, 건축 요소, 산업용 하우징, 장비 인클로저 및 성형 커버에 적합할 수 있습니다.
실외 적용의 경우 전체 복합 시스템은 물 노출, UV 저항, 열 순환 및 지역 화재 요구 사항에 맞게 설계되어야 합니다.
코어 매트는 복합 코어 재료의 한 범주일 뿐입니다. 그 장점과 한계는 사용 가능한 다른 옵션과 비교되어야 합니다.
PVC 폼은 해양, 풍력 에너지, 운송 및 산업용 샌드위치 패널에 사용되는 폐쇄 셀 구조 폼입니다. 일반적으로 기존 코어 매트보다 수지 흡수율이 낮고 구조적 효율성이 우수합니다.
코어 매트는 많은 개방형 FRP 부품에 더 유연하고 적용하기 쉽습니다. PVC 폼은 일반적으로 경량, 구조적 전단 성능 및 샌드위치 패널 효율성이 중요한 경우에 더 적합합니다.
PET 폼은 풍력 블레이드, 운송, 해양 및 산업용 샌드위치 구조에 사용되는 재활용 가능한 열가소성 구조 코어입니다.
폴리에스터 코어 매트는 얇고 구부러진 비주요 구조 성형 부품에 더 편리할 수 있습니다. PET 폼은 일반적으로 공학적 경량 샌드위치 패널에 더 적합합니다.
다진 스트랜드 매트는 유리섬유 강화재입니다. 코어매트는 주로 두께를 늘리는 층입니다.
잘게 잘린 스트랜드 매트를 추가하면 유리 섬유 함량이 증가하고 특정 기계적 특성이 향상될 수 있지만 필요한 두께에 도달하려면 여러 층이 필요할 수 있습니다. 코어 매트는 기계적 기여도와 수지 소모량은 다르지만 두께를 보다 효율적으로 만들 수 있습니다.
PP 허니콤은 높은 두께 대 중량 비율을 제공하며 일반적으로 경량 샌드위치 패널에 사용됩니다. 호환 가능한 스킨, 적절한 가장자리 처리 및 적절한 접착 또는 성형 공정이 필요합니다.
코어 매트는 더 얇고 유연하여 기존의 많은 유리 섬유 라미네이트에 쉽게 통합할 수 있습니다.
구매자는 주문하기 전에 제품 구성, 공칭 두께, 두께 공차, 면적 중량, 수지 흡수성, 롤 폭, 롤 길이, 호환 수지 시스템, 권장 성형 공정, 경화 두께, 보관 조건, 유통 기한 및 포장 방법을 확인해야 합니다.
공급업체는 해당 기술 데이터시트와 안전 정보를 제공해야 합니다. RTM 또는 주입 응용 분야의 경우 고객이 수지 흐름 및 압축 데이터를 요구할 수도 있습니다.
샘플은 양산 전 고객의 실제 수지, 보강재, 금형, 가공조건 등을 고려하여 테스트를 거쳐야 합니다.
JLON은 해양, 운송, 건축 및 산업용 FRP 고객에게 서비스를 제공하는 복합 재료 공급업체입니다. 무역 및 기술 소싱 회사인 JLON은 자격을 갖춘 제조 파트너와 협력하여 고객이 실제 생산 요구 사항에 자재를 일치시킬 수 있도록 돕습니다.
JLON은 폴리에스터 코어 매트, PVC 폼 코어, PET 폼 코어, PMI 폼, PI 폼, PP 허니콤, 아라미드 허니컴, 유리 섬유 직물, 탄소 섬유 재료, SMC, BMC 및 진공 포장 소모품을 공급할 수 있습니다.
이 제품군을 통해 고객은 하나의 소싱 계획 내에서 호환 가능한 복합 재료를 통합할 수 있습니다.
JLON에서는 두께만을 기준으로 한 코어매트를 권장하지 않습니다. 적절한 등급을 제안하기 전에 용도, 수지 시스템, 성형 공정, 부품 형상 및 최종 성능 요구 사항을 검토합니다.
프로젝트 요구 사항 및 주문 수량에 따라 사용 가능한 두께, 롤 폭, 롤 길이 및 포장 방법을 선택할 수 있습니다.
고객은 비교를 위해 현재 재료 사양, 대상 기술 데이터 또는 기존 샘플을 제공할 수 있습니다.
소량의 코어매트를 별도로 주문할 경우 국제운송비가 비효율적일 수 있습니다. 포장 및 배송 호환성에 따라 JLON은 코어 매트를 유리 섬유 직물, 폼 코어 및 진공 소모품과 통합할 수 있습니다.
이 서비스는 여러 종류의 생산 자재를 구매하는 해외 복합 제조업체에게 특히 유용합니다.
코어 매트는 라미네이트 두께를 늘리고 굽힘 강성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 기존의 폴리에스터 코어 매트는 일반적으로 구조용 PVC 폼, PET 폼 또는 허니콤과 동일하지 않습니다.
적합성은 하중, 수지 시스템, 라미네이트 설계 및 필요한 안전 계수에 따라 달라집니다.
일부 등급은 에폭시 수지와 호환될 수 있지만 이를 가정해서는 안 됩니다. 구매자는 코어매트 바인더 시스템을 확인하고 의도한 에폭시 배합을 사용하여 생산 시험을 수행해야 합니다.
의도한 주입 공정에 맞게 설계되고 테스트된 제품만 선택해야 합니다. 표준 코어 매트는 진공 상태에서 압축되거나 수지 흐름을 제한하거나 경화된 두께가 목표 값 이하로 생성될 수 있습니다.
생산 전에 흐름 성능, 진공 압축, 수지 소비 및 최종 라미네이트 두께를 확인해야 합니다.
얇은 코어 매트는 일반적으로 표면 개선, 단단한 곡선 및 복잡한 모양에 더 적합합니다. 등급이 두꺼울수록 라미네이트 두께와 강성이 더 크게 증가하지만 더 많은 수지를 소비하고 적합성이 낮아질 수 있습니다.
최종 선택은 완성된 라미네이트 사양을 기반으로 해야 하며 샘플 테스트를 통해 검증되어야 합니다.
코어 매트는 두께를 만드는 데 필요한 유리 섬유 층 수를 줄일 수 있지만 기존 코어 매트 자체는 수지를 흡수합니다. 일부 특수 제품은 수지 흡수율을 낮추도록 설계되었습니다.
제조업체는 총 경화된 라미네이트 중량과 총 생산 비용을 비교해야 합니다.
샘플 가용성은 필요한 등급, 두께, 롤 폭 및 배송 목적지에 따라 다릅니다.
관련 샘플을 선택하려면 JLON은 고객의 용도, 수지 유형, 성형 공정, 필요한 두께 및 예상 성능을 알아야 합니다.
최고의 코어매트는 단순히 가장 두껍거나 가장 저렴한 제품이 아닙니다. 고객의 수지 시스템, 성형 공정, 부품 형상, 대상 두께 및 최종 라미네이트 요구 사항에 맞는 재료입니다.
핸드 레이업 및 스프레이업의 경우 함침, 드레이프 및 두께 안정성이 주요 고려 사항입니다. RTM 및 기타 폐쇄형 금형 공정의 경우 수지 흐름과 압축 동작이 똑같이 중요합니다. 수지 소비량도 부품의 최종 중량과 비용에 직접적인 영향을 미치기 때문에 계산해야 합니다.
폴리에스테르 코어 매트는 해양, 위생도기, 운송, 건축 및 일반 산업용 FRP 제품에서 라미네이트 두께를 늘리고 강성을 향상시키며 유리섬유 인쇄를 줄이는 데 특히 유용합니다.
하중이 높거나 가벼운 구조 부품의 경우 제조업체는 코어 매트를 PVC 폼, PET 폼, PMI 폼 및 벌집형 재료와 비교해야 합니다.
JLON은 고객이 코어 매트 사양을 비교하고 보완적인 유리 섬유 강화재, 폼 코어 및 진공 처리 소모품을 공급할 수 있도록 도와줍니다.
코어 매트 견적이나 기술 권장 사항을 요청하려면 JLON에 지속적인 문의를 통해 응용 프로그램, 성형 공정, 수지 유형, 필요한 두께, 필요한 롤 폭, 예상 주문 수량, 완제품 치수, 성능 요구 사항 및 현재 제품 사양 또는 샘플(가능한 경우)에 대한 정보를 보내주십시오.
연락하다 JLON 이 폴리에스터 코어 매트, FRP 코어 재료 및 복합 재료 소싱 요구 사항에 대해 논의합니다. 완전한 신청 및 프로세스 정보를 제공하면 JLON이 보다 적합한 제품을 추천하고 정확한 견적을 준비하는 데 도움이 됩니다.
