Прагляды: 0 Аўтар: Рэдактар сайта Час публікацыі: 2026-09-14 Паходжанне: Сайт
Змест
Асноўны мат - гэта гнуткі матэрыял, які ўбірае смалу, які шырока выкарыстоўваецца ў пластыкавых ламінатах, армаваных шкловалакном. Гэта дапамагае вытворцам павялічваць таўшчыню ламінату, паляпшаць калянасць панэлі, памяншаць скразны шкловалакно і вырабляць больш аднастайныя кампазітныя дэталі без дадання шматлікіх слаёў цяжкіх шкляных арматур.
Тым не менш, розныя вырабы з поліэфірнага стрыжня могуць істотна адрознівацца па таўшчыні, спажыванні смалы, сціскальнасці, прыдатнасці да формы і якасці патоку смалы. Асноўны мат, прызначаны для нанясення ўручную, можа не падысці для RTM, Light RTM або вакуумнай інфузорыі. Сапраўды гэтак жа самы тоўсты матэрыял не заўсёды з'яўляецца лепшым выбарам для выгнутага або складанага кампанента.
гэта У кіраўніцтве па выбары асноўных матаў 2026 тлумачацца асноўныя тыпы прадукцыі, даступная таўшчыня, прымяненне і меркаванні аб куплі. У ім таксама тлумачыцца, як JLON дапамагае вытворцам кампазітных матэрыялаў набываць адпаведны стрыжань, арматуру са шкловалакна, канструкцыйную пену і матэрыялы для вакуумнай упакоўкі.
Асноўны мат, таксама вядомы як поліэфірны асноўны мат, FRP асноўны мат або паглынальны смалу core mat , уяўляе сабой нятканы ліставай матэрыял, размешчаны паміж армавальнымі пластамі шкловалакна. Падчас фармавання ён убірае смалу і становіцца неад'емнай часткай отвержденного кампазітнага ламінату.
Матэрыял звычайна вырабляецца з сінтэтычных поліэфірных валокнаў у спалучэнні з сумяшчальным злучным і функцыянальным напаўняльнікам. Яго ўнутраная структура дазваляе павялічваць таўшчыню, застаючыся пры гэтым дастаткова гнуткім для выгнутых форм і фасонных кампанентаў FRP.
У адрозненне ад пенапласту ПВХ, пенапласту ПЭТ, пенапласту PMI або сотавага матэрыялу, звычайны стрыжань не пастаўляецца ў выглядзе цвёрдай структурнай стрыжнявой панэлі. Гэта перш за ўсё гнуткі таўшчынёўтваральны матэрыял для фармованых вырабаў са шкловалакна.
Поліэфірны стрыжань звычайна выкарыстоўваецца з сістэмамі ненасычаных поліэфірных і вінілафірных смол. Сумяшчальнасць з эпаксіднай смалой або іншымі спецыяльнымі смоламі павінна быць пацверджана ў адпаведнасці з сістэмай звязвання, тэмпературай апрацоўкі і тэхнічнымі дадзенымі пастаўшчыка.
Кліенты могуць выкарыстоўваць розныя назвы пры пошуку гэтага матэрыялу. Важныя ключавыя словы прадукту ўключаюць стрыжань, поліэфірны стрыжань, фторопласт, кампазітны стрыжань, паглынальны смалу стрыжань, гнуткі стрыжань, сэндвіч, шклапластыкавы стрыжань, стрыжань для ручной кладкі, стрыжань для RTM і марскі стрыжань.
'Coremat' таксама можа з'яўляцца на рынку як зарэгістраваны прадукт або брэнд. Калі гаворка ідзе пра агульную катэгорыю тавару, больш прыдатным апісаннем з'яўляецца 'матывальны мат' або 'поліэфірны кілімок'.
Асноўнае прызначэнне стрыжневага мата - павялічыць таўшчыню ламінату, не вырабляючы ўсю таўшчыню з цвёрдага шкловалакна.
Паколькі на калянасць на выгіб моцна ўплывае таўшчыня ламінату, даданне асноўнага пласта паміж абалонкамі са шкловалакна можа зрабіць панэль больш жорсткай. Тым не менш, канчатковыя механічныя характарыстыкі па-ранейшаму залежаць ад тыпу шкловалакна, арыентацыі валакна, сістэмы смалы, таўшчыні стрыжня, якасці склейвання і дызайну ламінату.
Асноўны мат аддзяляе вонкавыя армавальныя пласты са шкловалакна і павялічвае агульную таўшчыню ламінату. Гэта можа палепшыць жорсткасць на выгіб плоскіх і ўмерана выгнутых панэляў FRP.
У параўнанні з выкарыстаннем некалькіх дадатковых слаёў мата з сечаных нітак, поліэфірны стрыжань можа быць больш эфектыўным спосабам павелічэння таўшчыні неасноўных структурных кампанентаў.
Аднак асноўны мат не варта разглядаць як прамую замену канструкцыйнай пены ПВХ, пены ПЭТ або сот у сэндвіч-канструкцыях з высокай нагрузкай.
Малюнак шклапластыкавай арматуры можа стаць бачным на паверхні літой кампазітнай дэталі. Гэты эфект вядомы як скразное валакно або скразное шкло. Гэта можа стаць больш відавочным пасля зацвярдзення, пасля зацвярдзення або ўздзеяння перападаў тэмпературы.
Адпаведны тонкі стрыжань можа стварыць падзел паміж бачнай паверхняй і больш цяжкім шкловалакном. Гэта дапамагае паменшыць знешні выгляд ніжняй структуры шкла і можа палепшыць якасць паверхні адлітых дэталяў з FRP.
Асноўны мат можа паменшыць колькасць шкловалакна, неабходнае для дасягнення мэтавай таўшчыні ламінату. Аднак звычайны поліэфірны стрыжань паглынае смалу, і гэтая смала становіцца часткай отвержденного кампанента.
Па гэтай прычыне вытворцы павінны параўноўваць агульную вагу зацвярдзелага ламінату і яго кошт замест таго, каб параўноўваць толькі сухую вагу або пакупную цану асноўнага мата.
Разлік агульнага кошту павінен уключаць асноўны мат, паглынутую смалу, арматуру са шкловалакна, працу, час апрацоўкі і адходы вытворчасці.
Асноўны мат з кантраляванай таўшчынёй і паглынаннем смалы можа дапамагчы вытворцам вырабляць дэталі з больш аднолькавымі памерамі ламінату. Гэта таксама можа паменшыць працу, неабходную для нарошчвання таўшчыні з выкарыстаннем некалькіх слаёў армавання.
Кансістэнцыя асабліва важная ў перыядычнай вытворчасці, падабраных формах і кампанентах, якія павінны спалучацца з іншымі сабранымі часткамі.
Няма ніводнага прадукту, які можна было б ахарактарызаваць як лепшы асноўны мат для любога прымянення. Адпаведны тып залежыць ад працэсу фармавання, сістэмы смалы, геаметрыі дэталяў, таўшчыні мэты і патрабаванняў да канчатковых характарыстык.
Стандартны поліэфірны стрыжань звычайна выкарыстоўваецца ў ручной кладцы і распыленні. Ён убірае смалу падчас насычэння і ўтварае таўшчынёй пласт паміж абалонкамі са шкловалакна.
Тыповыя вобласці прымянення ўключаюць інтэр'еры лодак, вечка з FRP, карпусы абсталявання, сантэхніку, панэлі кузава транспартных сродкаў, архітэктурныя кампаненты і агульныя прамысловыя дэталі са шкловалакна.
Асноўнымі крытэрамі выбару з'яўляюцца намінальная таўшчыня, вага плошчы, паглынанне смалы, шырыня рулона, прыдатнасць і сумяшчальнасць са смалой.
Смала можа складаць асноўную частку кошту і вагі ламінату FRP. Асноўны мат з нізкім спажываннем смалы прызначаны для стварэння таўшчыні ламінату, адначасова абмяжоўваючы непатрэбнае паглынанне смалы.
Ён можа быць абраны для памяншэння вагі отвержденного ламінату, кантролю кошту смалы, паляпшэння паўтаральнасці вытворчасці і вытворчасці панэляў са шкловалакна вялікай плошчы.
Пакупнікі не павінны спадзявацца толькі на такія апісанні, як «нізкі расход смалы». Яны павінны запытваць вымерныя даныя аб паглынанні смалы на аснове вызначанай таўшчыні і метаду выпрабаванняў.
Выдатак смалы звычайна павінен быць выражаны як колькасць смалы, якая паглынаецца адным квадратным метрам асноўнага мата пры вызначанай намінальнай таўшчыні.
Пры параўнанні двух гатункаў пакупнік павінен праверыць, ці былі вымераныя лічбы з выкарыстаннем аднаго і таго ж тыпу смалы, метаду насычэння, ціску і таўшчыні зацвярдзення. Значэнні, вымераныя ў розных умовах, могуць быць непараўнальнымі.
Для фармавання перадачы смалы патрабуецца, каб смала працякала праз армавальны пакет і цалкам прахарчавала ламінат перад гелеутварэннем. Асноўны мат RTM можа мець адкрытую структуру, перфарацыю або каналы патоку смалы для падтрымкі размеркавання смалы.
Яго прадукцыйнасць залежыць ад поўнага працэсу, уключаючы глейкасць смалы, ціск упырску, тэмпературу прэс-формы, становішча ўваходнага адтуліны, становішча вентыляцыйнага адтуліны, памер дэталі і размяшчэнне ўзмацнення.
Перш чым рэкамендаваць а стрыжань для RTM або Light RTM , JLON патрэбна інфармацыя аб памерах гатовай дэталі, сістэме смалы, неабходнай таўшчыні стрыжня, умовах упырску, мэтавым часе запаўнення, канструкцыі шкловалакна і патрабаваннях да якасці паверхні.
Лабараторныя дадзеныя не могуць прайграць кожную форму формы і ўмовы ін'екцыі. Выпрабаванне дазваляе вытворцу ацаніць час запаўнення, сухія плямы, захоп паветра, канчатковую таўшчыню, якасць паверхні і вагу дэталі.
Таму настойліва рэкамендуецца правесці невялікае вытворчае выпрабаванне, перш чым новы стрыжань RTM будзе зацверджаны для бесперапыннай вытворчасці.
Для ручнога нанясення і распылення асабліва важныя хуткасць намакання і візуальнае пацверджанне насычэння.
Адпаведны стрыжань, які ўкладваецца ўручную, павінен забяспечваць прадказальнае ўбіранне смалы, добрую драпіроўку, лёгкае разразанне, стабільную таўшчыню і эфектыўнае злучэнне з суседнімі пластамі шкловалакна. Ён павінен заставацца на месцы падчас нанясення смалы і пракаткі.
Аператары павінны пераканацца, што матэрыял цалкам прасякнуты. Сухія ўчасткі, паветра ў пастцы і зоны з празмерным утрыманнем смалы могуць пагоршыць кансістэнцыю ламінату і якасць гатовай дэталі.
Складаныя формы, куты і вузкія выгібы патрабуюць гнуткага асноўнага мата, які адпавядае форме без перамычак, уздымаў і зморшчын.
Тонкі асноўны мат звычайна забяспечвае лепшую драпіроўку, чым тоўсты матэрыял. Для складанай дэталі два больш тонкіх пласта часам могуць адпавядаць лягчэй, чым адзін тоўсты пласт. Тым не менш, выкарыстанне некалькіх слаёў можа павялічыць працаёмкасць і расход смалы, таму канчатковую канструкцыю неабходна праверыць.
Некаторыя спецыяльныя вырабы з асноўных матаў спалучаюць уласцівасці нарошчвання таўшчыні з функцыямі патоку смалы. Гэтыя прадукты могуць быць распрацаваны для працэсаў закрытага фармавання або з выкарыстаннем вакууму.
Стандартны стрыжань, які паглынае смалу, не павінен аўтаматычна выкарыстоўвацца ў якасці асяроддзя для вакуумнай інфузорыі. Пад поўным вакуумам матэрыял можа сціскацца, губляць таўшчыню або абмежаваць паток смалы.
Перш чым выбраць стрыжань для ўлівання, вытворцы павінны пацвердзіць яго плынь у плоскасці, насычэнне па ўсёй таўшчыні, сціск у вакууме, таўшчыню зацвярдзення і расход смалы.
JLON таксама можа пастаўляць плёнку для вакуумнай упакоўкі, здымальную плёнку, адслойны пласт, цякучыя асяроддзя і іншыя расходныя матэрыялы для вакуумнай інфузорыі, што дазваляе кліентам атрымліваць асноўныя матэрыялы і апрацоўваць матэрыялы разам.
Кілімок з поліэстэру даступны ў некалькіх намінальных таўшчынях. Звычайныя варыянты могуць уключаць прыблізна 1 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм і 5 мм, хоць дакладны дыяпазон залежыць ад гатунку прадукту і пастаўшчыка.
Таўшчыню варта выбіраць у залежнасці ад гатовага дызайну ламінату, а не толькі ад кошту пакупкі.
Асноўны мат таўшчынёй 1 мм звычайна выбіраецца ў якасці тонкага пласта для нарошчвання таўшчыні або кантролю друку. Ён можа быць прыдатным для фармованых вокладак, унутраных дэкаратыўных панэляў, невялікіх кампанентаў FRP, складаных крывых і мясцовых пераходаў ламінату.
Яго адносна невялікая таўшчыня звычайна забяспечвае добрую прыдатнасць і палягчае размяшчэнне вакол дэталёвых паверхняў формы.
Асноўны мат 2 мм забяспечвае практычны баланс паміж гнуткасцю і таўшчынёй. Ён можа выкарыстоўвацца ў марскіх унутраных панэлях, сантэхніцы, панэлях транспартных сродкаў, карпусах абсталявання і кампанентах са шкловалакна агульнага прызначэння.
Часта разглядаецца пытанне, калі марка таўшчынёй 1 мм не забяспечвае дастатковай таўшчыні, але больш цяжкую марку будзе цяжка сфармаваць.
Асяродак 3 мм забяспечвае больш прыкметнае павелічэнне таўшчыні ламінату і калянасці панэлі. Магчымае прымяненне ўключае ў сябе кампаненты лодкі, вялікія пакрыцця з шкловалакна, прамысловыя агароджы, сценавыя панэлі і транспартныя кампаненты.
Па меры павелічэння таўшчыні ўсё больш важнае значэнне набывае поўнае насычэнне смалой і эфектыўнае выдаленне паветра.
Больш тоўсты асноўны мат можа эфектыўна павялічыць таўшчыню ламінату, асабліва ў вялікіх і адносна плоскіх панэлях FRP. Патэнцыйныя вобласці прымянення ўключаюць вялікія прамысловыя крышкі, панэлі доступу, сантэхніку, будаўнічыя панэлі і неасноўныя структурныя марскія кампаненты.
Больш тоўсты прадукт можа ўвабраць больш смалы і забяспечыць меншую прыдатнасць вакол вострых крывых. Для лёгкіх або высоканагружаных канструкцый вытворцы таксама павінны параўноўваць яго з успененым ПВХ, успененым ПЭТ або сотавым ПП.
Намінальная сухая таўшчыня не заўсёды роўная канчатковай таўшчыні ламінату. Ціск пракаткі, закрыццё формы, упырск смалы і вакуумны ціск могуць сціскаць матэрыял.
Для дакладнага дызайну ламінату пакупнік павінен пацвердзіць сухую таўшчыню, таўшчыню пад ціскам, таўшчыню канчатковага отвержденія, допуск таўшчыні і аднаўленне пасля сціску.
Гэтыя значэнні асабліва важныя для RTM, Light RTM і вырабу ў адпаведнасці з прэс-формамі.
Выбар найлепшага паліэфірнага кілімка патрабуе ацэнкі ўсяго працэсу нанясення і вытворчасці.
Першым крокам з'яўляецца пацверджанне таго, ці вырабляецца кампанент ручной накладкай, распыленнем, RTM, Light RTM, вакуумнай інфузорыяй або іншым працэсам закрытай формы.
Прадукт, які лёгка змочваецца падчас кладкі ўручную, можа не забяспечыць дастатковы паток смалы ў RTM. Прадукт з павышаным патокам, распрацаваны для закрытага фармавання, таксама можа паводзіць сябе па-рознаму ў адкрытай форме.
Заказчык павінен вызначыць хімічны склад смалы, глейкасць, час гелеўтварэння, тэмпературу апрацоўкі, графік отвержденія і любыя напаўняльнікі або антыпірэны дабаўкі.
Поліэфірныя і вінілаэфірныя смалы звычайна выкарыстоўваюцца з поліэфірным матам. Калі выкарыстоўваецца эпаксідная смала, сумяшчальнасць са злучным матэрыялам неабходна праверыць перад вытворчасцю.
Заказчык павінен вызначыць, ці патрэбны стрыжань у асноўным для павелічэння таўшчыні, павышэння калянасці, зніжэння скразнога друку, зніжэння вагі дэталі, падтрымкі цякучасці смалы або паляпшэння кансістэнцыі памераў.
Адзін прадукт можа даць некалькі пераваг, але асноўная мэта будзе ўплываць на выбар маркі і таўшчыні.
Самы танны асноўны мат не абавязкова з'яўляецца самым эканамічным варыянтам. Гатунак з больш нізкім коштам можа паглынуць больш смалы, павялічыць вагу гатовай дэталі або запатрабаваць дадатковай працоўнай сілы.
Пакупнікі павінны разлічыць агульны кошт стрыжня, смалы, арматуры са шкловалакна, працы і адходаў вытворчасці.
Плоскія панэлі звычайна могуць змяшчаць больш тоўстыя і менш гнуткія асноўныя матэрыялы. Кампаненты з глыбокімі выгібамі, кутамі і складанымі дэталямі патрабуюць лепшай драпіроўкі і адпаведнасці.
Выпрабаванне ўзору павінна праверыць наяўнасць перамычак, зморшчын, рух стрыжня, затрыманае паветра, бачныя краю, неадпаведную таўшчыню і скразную паверхню.
Увесь ламінат павінен быць ацэнены на калянасць на выгіб, ударатрываласць, сціск, воданепранікальнасць, тэрмаўстойлівасць, стомленасць і вогнеўстойлівасць, дзе гэта магчыма.
Асноўны мат можа палепшыць калянасць за кошт павелічэння таўшчыні ламінату, але ён не павінен аўтаматычна вызначацца для асноўных структурных кампанентаў.
Асноўны мат выкарыстоўваецца ў асобных марскіх кампанентах, якія патрабуюць дадатковай таўшчыні, палепшанай цвёрдасці або паменшанага скразнога друку са шкловалакна.
Магчымае прымяненне ўключае ў сябе ўнутраныя лайнеры, лайнеры палуб, люкі, вечка, кансолі, кампаненты для сядзення, санітарныя модулі і неасноўныя структурныя перагародкі.
Для карпусоў, палуб, фрамуг і іншых высоканагружаных канструкцый дызайнеры павінны ацаніць канструкцыйную пену з ПВХ, пенапласт ПЭТ або іншы сканструяваны сэндвіч-стрыжань.
JLON пастаўляе асноўны мат, арматуру са шкловалакна, стрыжань з пенапласту ПВХ, стрыжань з пенапласту ПЭТ і вакуумныя расходныя матэрыялы для вытворчасці марскіх кампазітных матэрыялаў.
Поліэфірны стрыжань можа выкарыстоўвацца ў лёгкіх фармованых панэлях, унутраных кампанентах, вокладках і асобных вонкавых частках.
Увесь ламінат павінен адпавядаць патрабаваным стандартам ударатрываласці, тэмпературы, памераў, паверхні і супрацьпажарных характарыстык. Транспартныя кліенты павінны правяраць гатовы ламінат, а не спадзявацца толькі на табліцу дадзеных асноўнага мата.
У ваннах, душавых паддонах, рукамыйніках і падобных сантэхнічных вырабах са шкловалакна можа выкарыстоўвацца асноўны мат для павелічэння таўшчыні і павышэння калянасці.
Важныя фактары ўключаюць хуткасць намакання, прыдатнасць да вуглоў, сумяшчальнасць з напоўненай смалой, знешні выгляд паверхні, воданепранікальнасць і працягласць вытворчага цыклу.
Асноўны мат можа быць прыдатным для дзвярэй з FRP, сценавых панэляў, архітэктурных элементаў, прамысловых корпусаў, карпусоў абсталявання і літых вечкаў.
Для прымянення на адкрытым паветры поўная кампазітная сістэма павінна быць распрацавана з улікам патрабаванняў да ўздзеяння вады, устойлівасці да ультрафіялету, тэрмічнага цыклу і мясцовага пажару.
Асноўны мат - гэта толькі адна з катэгорый кампазітных асноўных матэрыялаў. Варта параўнаць яго перавагі і недахопы з іншымі даступнымі варыянтамі.
Пенапласт ПВХ - гэта структурная пена з закрытымі ячэйкамі, якая выкарыстоўваецца ў марскіх, ветраэнергетычных, транспартных і прамысловых сэндвіч-панэлях. Звычайна ён забяспечвае меншае паглынанне смалы і лепшую структурную эфектыўнасць, чым звычайны мат.
Ядровы мат з'яўляецца больш гнуткім і яго лягчэй наносіць у многіх дэталях з FRP адкрытай формы. Успенены ПВХ звычайна больш падыходзіць, калі малы вага, структурныя характарыстыкі зруху і эфектыўнасць сэндвіч-панэлі маюць вырашальнае значэнне.
ПЭТ-пенапласт - гэта тэрмапластычны канструкцыйны стрыжань, які можна перапрацоўваць, які выкарыстоўваецца ў ветравых лопасцях, транспартных, марскіх і прамысловых сэндвіч-канструкцыях.
Поліэфірны стрыжань можа быць больш зручным для тонкіх, выгнутых і неасноўных канструктыўных формаваных кампанентаў. ПЭТ-пена, як правіла, больш падыходзіць для вырабленых лёгкіх сэндвіч-панэляў.
Мат з сечанай ніткі ўяўляе сабой арматуру з шкловалакна. Асноўны мат - гэта ў першую чаргу пласт, які павялічвае таўшчыню.
Даданне мата з сечаных нітак павялічвае ўтрыманне шкловалакна і можа палепшыць некаторыя механічныя ўласцівасці, але для дасягнення неабходнай таўшчыні можа спатрэбіцца некалькі слаёў. Асноўны мат можа нарошчваць таўшчыню больш эфектыўна, хоць яго механічны ўклад і расход смалы адрозніваюцца.
Сотавы ПП забяспечвае высокае стаўленне таўшчыні да вагі і звычайна выкарыстоўваецца ў лёгкіх сэндвіч-панэлях. Гэта патрабуе сумяшчальнай скуры, адпаведнай апрацоўкі краёў і адпаведнага працэсу склейвання або фармавання.
Асноўны мат танчэйшы і больш гнуткі, што палягчае яго ўключэнне ў многія звычайныя пластысты са шкловалакна.
Перад замовай пакупнік павінен пацвердзіць склад прадукту, намінальную таўшчыню, допуск таўшчыні, масу плошчы, паглынанне смалы, шырыню рулона, даўжыню рулона, сумяшчальныя сістэмы смалы, рэкамендаваны працэс фармавання, таўшчыню отвержденного, умовы захоўвання, тэрмін прыдатнасці і спосаб упакоўкі.
Пастаўшчык павінен прадаставіць адпаведны тэхнічны пашпарт і інфармацыю па бяспецы. Для RTM або інфузійных прыкладанняў кліент можа таксама запатрабаваць дадзеныя аб патоку смалы і сціску.
Перад масавым вытворчасцю ўзоры павінны быць пратэставаны з выкарыстаннем фактычнай смалы, арматуры, формы і ўмоў апрацоўкі кліента.
JLON з'яўляецца пастаўшчыком кампазітных матэрыялаў, які абслугоўвае марскіх, транспартных, будаўнічых і прамысловых кліентаў з FRP. Як гандлёвая і тэхнічная кампанія па закупках, JLON супрацоўнічае з кваліфікаванымі партнёрамі-вытворцамі і дапамагае кліентам падабраць матэрыялы ў адпаведнасці з іх рэальнымі вытворчымі патрабаваннямі.
JLON можа паставіць поліэфірны стрыжань, стрыжань з пенапласту ПВХ, стрыжань з пенапласту ПЭТ, пенапласт PMI, пенапласт PI, сотавы поліпрапілен, арамідны сотавы матэрыял, тканіны з шкловалакна, матэрыялы з вугляроднага валакна, SMC, BMC і расходныя матэрыялы для вакуумнай упакоўкі.
Гэты асартымент прадукцыі дазваляе кліентам кансалідаваць сумяшчальныя кампазітныя матэрыялы ў рамках аднаго плана паставак.
JLON не рэкамендуе асноўны мат на аснове толькі таўшчыні. Прыкладанне, сістэма смалы, працэс фармавання, геаметрыя кампанентаў і патрабаванні да канчатковых характарыстык разглядаюцца перад тым, як будзе прапанаваны прыдатны клас.
Даступныя таўшчыня, шырыня, даўжыня рулонаў і метады ўпакоўкі могуць быць выбраны ў адпаведнасці з патрабаваннямі праекта і колькасцю замовы.
Кліенты могуць падаць свае бягучыя характарыстыкі матэрыялу, мэтавыя тэхнічныя дадзеныя або існуючы ўзор для параўнання.
Заказ невялікай колькасці асноўнага мата асобна можа прывесці да неэфектыўных міжнародных выдаткаў на транспарціроўку. Пры ўмове сумяшчальнасці ўпакоўкі і транспарціроўкі JLON можа кансалідаваць стрыжань са шклотканінай, успененым стрыжнем і вакуумнымі расходнымі матэрыяламі.
Гэтая паслуга асабліва карысная для замежных вытворцаў кампазітаў, якія набываюць некалькі катэгорый матэрыялаў для вытворчасці.
Асноўны мат можа павялічыць таўшчыню ламінату і палепшыць калянасць на выгіб. Аднак звычайны мат з поліэфірнага стрыжня звычайна не эквівалентны канструкцыйнай пене ПВХ, пене ПЭТ або сотавай тканіны.
Яго прыдатнасць залежыць ад нагрузкі, сістэмы смалы, дызайну ламінату і неабходнага каэфіцыента бяспекі.
Некаторыя маркі могуць быць сумяшчальныя з эпаксіднай смалой, але гэта не варта меркаваць. Пакупнік павінен праверыць звязальную сістэму стрыжневага мата і правесці вытворчае выпрабаванне з выкарыстаннем запланаванага эпаксіднага складу.
Варта выбіраць толькі прадукт, распрацаваны і пратэставаны для меркаванага працэсу ўлівання. Стандартны асноўны мат можа сціскацца пад вакуумам, абмяжоўваць паток смалы або ствараць таўшчыню зацвярдзення ніжэй мэтавага значэння.
Прадукцыйнасць патоку, вакуумнае сцісканне, расход смалы і канчатковая таўшчыня ламінату павінны быць пацверджаны перад вытворчасцю.
Тонкі стрыжань звычайна больш падыходзіць для паляпшэння паверхні, вузкіх выгібаў і складаных формаў. Больш тоўстыя гатункі забяспечваюць большае павелічэнне таўшчыні і калянасці ламінату, але могуць спажываць больш смалы і забяспечваць меншую прыдатнасць.
Канчатковы выбар павінен быць заснаваны на спецыфікацыі гатовага ламінату і правераны тэставаннем узораў.
Асноўны мат можа паменшыць колькасць слаёў шкловалакна, неабходных для нарошчвання таўшчыні, але звычайны асноўны мат сам паглынае смалу. Некаторыя спецыялізаваныя прадукты прызначаны для меншага паглынання смалы.
Вытворца павінен параўнаць агульную масу зацвярдзелага ламінату і агульны кошт вытворчасці.
Наяўнасць узораў залежыць ад патрабаванага гатунку, таўшчыні, шырыні рулона і пункта дастаўкі.
Каб выбраць адпаведны ўзор, JLON павінен ведаць прымяненне кліента, тып смалы, працэс фармавання, патрабаваную таўшчыню і чаканую прадукцыйнасць.
Найлепшы асноўны мат - гэта не проста самы тоўсты або найменш дарагі прадукт. Гэта матэрыял, які адпавядае сістэме смалы заказчыка, працэсу фармавання, геаметрыі кампанентаў, мэтавай таўшчыні і патрабаванням да гатовага ламінату.
Для ручнога нанясення і распылення ключавымі фактарамі з'яўляюцца змочванне, драпіроўка і стабільнасць таўшчыні. Для RTM і іншых працэсаў закрытай формы, цякучасць смалы і паводзіны пры сціску аднолькава важныя. Выдатак смалы таксама неабходна разлічыць, таму што ад гэтага наўпрост залежыць канчатковы вага і кошт кампанента.
Поліэфірны стрыжань асабліва карысны для павелічэння таўшчыні ламінату, паляпшэння цвёрдасці і памяншэння скразнога друку шкловалакна ў марскіх, сантэхнічных, транспартных, будаўнічых і агульнапрамысловых вырабах з FRP.
Для высоканагружаных або лёгкіх канструкцыйных кампанентаў вытворцы павінны параўноўваць асноўны мат з пенапластам ПВХ, пенапластам ПЭТ, пенапластам PMI і сотавымі матэрыяламі.
JLON можа дапамагчы кліентам параўнаць спецыфікацыі асноўных матаў і знайсці дадатковае армаванне са шкловалакна, стрыжань з пенапласту і расходныя матэрыялы для вакуумнай апрацоўкі.
Каб запытаць прапанову або тэхнічную рэкамендацыю, калі ласка, адпраўце JLON наступную інфармацыю ў адным бесперапынным запыте: прымяненне, працэс фармавання, тып смалы, патрабаваная таўшчыня, неабходная шырыня рулона, меркаваная колькасць замовы, памеры гатовай дэталі, патрабаванні да прадукцыйнасці і бягучая спецыфікацыя або ўзор прадукту, калі ёсць.
Кантакт JLON , каб абмеркаваць ваш поліэфірны мат, асноўны матэрыял FRP і патрабаванні да крыніцы кампазітных матэрыялаў. Прадастаўленне поўнай інфармацыі аб заяўцы і працэсе дапаможа JLON парэкамендаваць больш прыдатны прадукт і падрыхтаваць дакладную прапанову.
