Mga Views: 0 May-akda: Site Editor Oras ng Pag-publish: 2026-09-14 Pinagmulan: Site
Talaan ng mga Nilalaman
Ang core mat ay isang flexible, resin-absorbing core material na malawakang ginagamit sa fiberglass-reinforced plastic laminates. Tinutulungan nito ang mga tagagawa na pataasin ang kapal ng laminate, pahusayin ang stiffness ng panel, bawasan ang fiberglass print-through at gumawa ng mas pare-parehong composite parts nang hindi nagdaragdag ng maraming layer ng heavy glass reinforcement.
Gayunpaman, ang iba't ibang mga produkto ng polyester core mat ay maaaring mag-iba nang malaki sa kapal, pagkonsumo ng resin, compressibility, conformability at pagganap ng resin-flow. Ang isang core mat na idinisenyo para sa hand lay-up ay maaaring hindi angkop para sa RTM, Light RTM o vacuum infusion. Gayundin, ang pinakamakapal na materyal ay hindi palaging ang pinakamahusay na pagpipilian para sa isang hubog o kumplikadong bahagi.
Ito Ipinapaliwanag ng 2026 core mat ang gabay sa pagpili ng mga pangunahing uri ng produkto, available na kapal, aplikasyon at pagsasaalang-alang sa pagbili. Ipinapaliwanag din nito kung paano tinutulungan ng JLON ang mga composite na tagagawa na kumuha ng angkop na core mat, fiberglass reinforcement, structural foam core at mga vacuum bagging na materyales.
Core mat, kilala rin bilang polyester core mat, FRP core mat o resin-absorbing core mat , ay isang nonwoven sheet na materyal na inilagay sa pagitan ng fiberglass reinforcement layer. Sa panahon ng paghubog, ito ay sumisipsip ng dagta at nagiging isang pinagsamang bahagi ng cured composite laminate.
Ang materyal ay karaniwang ginawa mula sa sintetikong polyester fibers na sinamahan ng isang katugmang binder at functional na mga materyales sa pagpuno. Ang panloob na istraktura nito ay nagbibigay-daan dito upang bumuo ng kapal habang nananatiling sapat na kakayahang umangkop para sa mga curved molds at hugis na mga bahagi ng FRP.
Hindi tulad ng PVC foam, PET foam, PMI foam o honeycomb, hindi ibinibigay ang conventional core mat bilang isang matibay na structural core panel. Pangunahing ito ay isang nababaluktot na materyal sa pagbuo ng kapal para sa mga molded fiberglass na produkto.
Ang polyester core mat ay karaniwang ginagamit sa unsaturated polyester at vinyl ester resin system. Ang pagiging tugma sa epoxy resin o iba pang espesyal na resin ay dapat kumpirmahin ayon sa sistema ng binder, temperatura ng pagproseso at teknikal na data ng supplier.
Maaaring gumamit ang mga customer ng iba't ibang pangalan kapag naghahanap ng materyal na ito. Kabilang sa mahahalagang keyword ng produkto ang core mat, polyester core mat, FRP core mat, composite core mat, resin-absorbing core mat, flexible core mat, sandwich core mat, fiberglass core mat, core mat para sa hand lay-up, core mat para sa RTM at marine core mat.
Ang 'Coremat' ay maaari ding lumabas bilang isang rehistradong produkto o pangalan ng tatak sa merkado. Kapag tinutukoy ang pangkalahatang kategorya ng produkto, ang 'core mat' o 'polyester core mat' ay karaniwang ang mas naaangkop na paglalarawan.
Ang pangunahing layunin ng core mat ay pataasin ang kapal ng laminate nang hindi nagagawa ang buong kapal mula sa solid fiberglass reinforcement.
Dahil ang baluktot na paninigas ay malakas na naiimpluwensyahan ng kapal ng laminate, ang pagdaragdag ng isang pangunahing layer sa pagitan ng mga fiberglass na balat ay maaaring gawing mas matibay ang isang panel. Gayunpaman, ang natapos na mekanikal na pagganap ay nakasalalay pa rin sa uri ng fiberglass, fiber orientation, resin system, kapal ng core, kalidad ng bonding at disenyo ng nakalamina.
Ang core mat ay naghihiwalay sa mga panlabas na fiberglass reinforcement layer at pinapataas ang kabuuang kapal ng laminate. Mapapabuti nito ang baluktot na higpit ng mga flat at moderately curved na FRP panel.
Kung ikukumpara sa paggamit ng ilang karagdagang layer ng tinadtad na strand mat, ang polyester core mat ay maaaring magbigay ng mas mahusay na paraan upang bumuo ng kapal sa mga hindi pangunahing bahagi ng istruktura.
Ang core mat, gayunpaman, ay hindi dapat ituring bilang isang direktang kapalit para sa structural PVC foam, PET foam o pulot-pukyutan sa mataas na load sandwich structures.
Ang pattern ng fiberglass reinforcement ay maaaring makita sa ibabaw ng isang molded composite part. Ang epektong ito ay kilala bilang fiber print-through o glass print-through. Maaari itong maging mas halata pagkatapos ng paggamot, pagkatapos ng paggamot o pagkakalantad sa mga pagbabago sa temperatura.
Ang angkop na manipis na core mat ay maaaring lumikha ng paghihiwalay sa pagitan ng nakikitang ibabaw at ng mas mabigat na fiberglass na pampalakas. Nakakatulong ito na bawasan ang hitsura ng pinagbabatayan na istraktura ng salamin at maaaring mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng mga molded na bahagi ng FRP.
Maaaring bawasan ng core mat ang dami ng fiberglass na kinakailangan para maabot ang target na kapal ng laminate. Gayunpaman, ang conventional polyester core mat ay sumisipsip ng resin, at ang resin na ito ay nagiging bahagi ng cured component.
Para sa kadahilanang ito, dapat paghambingin ng mga tagagawa ang kabuuang bigat at halaga ng na-cured na laminate sa halip na ihambing lamang ang dry weight o presyo ng pagbili ng core mat.
Ang kabuuang pagkalkula ng gastos ay dapat isama ang core mat, absorbed resin, fiberglass reinforcement, paggawa, oras ng pagproseso at basura sa produksyon.
Ang isang pangunahing banig na may kontroladong kapal at pagsipsip ng resin ay makakatulong sa mga tagagawa na makagawa ng mga piyesa na may mas pare-parehong sukat ng laminate. Maaari rin nitong bawasan ang paggawa na kinakailangan upang bumuo ng kapal gamit ang maraming reinforcement layer.
Ang pagkakapare-pareho ay partikular na mahalaga sa paulit-ulit na produksyon, mga tugmang hulma at mga bahagi na dapat magkasya sa iba pang mga naka-assemble na bahagi.
Walang iisang produkto na maaaring ilarawan bilang ang pinakamahusay na core mat para sa bawat aplikasyon. Ang naaangkop na uri ay nakasalalay sa proseso ng paghubog, sistema ng resin, geometry ng bahagi, kapal ng target at mga kinakailangan sa pagganap na natapos.
Ang karaniwang polyester core mat ay karaniwang ginagamit sa hand lay-up at spray-up production. Ito ay sumisipsip ng resin sa panahon ng impregnation at bumubuo ng isang layer na bumubuo ng kapal sa pagitan ng mga fiberglass na balat.
Kasama sa mga karaniwang aplikasyon ang mga interior ng bangka, mga cover ng FRP, mga pabahay ng kagamitan, sanitaryware, mga panel ng katawan ng sasakyan, mga bahagi ng arkitektura at mga pangkalahatang pang-industriyang bahagi ng fiberglass.
Ang pangunahing pamantayan sa pagpili ay nominal na kapal, timbang ng lugar, pagsipsip ng dagta, lapad ng roll, pagkakatugma at pagkakatugma ng dagta.
Ang resin ay maaaring kumatawan sa isang pangunahing bahagi ng gastos at bigat ng isang FRP laminate. Ang low resin-consumption core mat ay idinisenyo upang lumikha ng kapal ng laminate habang nililimitahan ang hindi kinakailangang paggamit ng resin.
Maaari itong mapili upang bawasan ang cured laminate weight, kontrolin ang halaga ng resin, pagbutihin ang pag-uulit ng produksyon at paggawa ng malalaking lugar na fiberglass panel.
Ang mga mamimili ay hindi dapat umasa lamang sa mga paglalarawan tulad ng 'mababang pagkonsumo ng resin.' Dapat silang humiling ng masusukat na data ng pagkuha ng resin batay sa isang tinukoy na kapal at paraan ng pagsubok.
Ang pagkonsumo ng resin ay dapat na karaniwang ipahayag bilang dami ng dagta na hinihigop ng isang metro kuwadrado ng core mat sa isang tinukoy na nominal na kapal.
Kapag naghahambing ng dalawang grado, dapat suriin ng mamimili kung ang mga numero ay sinusukat gamit ang parehong uri ng resin, paraan ng pagpapabinhi, presyon at mga kondisyon ng kapal ng cured. Maaaring hindi direktang maihahambing ang mga halagang sinusukat sa ilalim ng iba't ibang kundisyon.
Ang Resin Transfer Molding ay nangangailangan ng dagta na dumaloy sa reinforcement package at ganap na ma-impregnate ang laminate bago ang gelation. Ang isang RTM core mat ay maaaring maglaman ng isang bukas na istraktura, mga pagbutas o mga channel ng pagdaloy ng dagta upang suportahan ang pamamahagi ng resin.
Ang pagganap nito ay nakasalalay sa kumpletong proseso, kabilang ang lagkit ng resin, presyon ng iniksyon, temperatura ng amag, posisyon ng pumapasok, posisyon ng vent, laki ng bahagi at layout ng reinforcement.
Bago magrekomenda ng a core mat para sa RTM o Light RTM , JLON ay nangangailangan ng impormasyon tungkol sa mga natapos na bahagi na dimensyon, resin system, kinakailangang kapal ng core, mga kondisyon ng pag-iniksyon, target na oras ng pagpuno, fiberglass construction at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw.
Hindi maaaring kopyahin ng data ng laboratoryo ang bawat hugis ng amag at kondisyon ng pag-iniksyon. Ang isang pagsubok ay nagbibigay-daan sa tagagawa na suriin ang oras ng pagpuno, tuyong mga batik, air entrapment, huling kapal, kalidad ng ibabaw at bigat ng bahagi.
Ang isang maliit na pagsubok sa produksyon ay lubos na inirerekomenda bago maaprubahan ang isang bagong RTM core mat para sa tuluy-tuloy na pagmamanupaktura.
Para sa hand lay-up at spray-up, wet-out speed at visual confirmation ng impregnation ay lalong mahalaga.
Ang angkop na hand lay-up core mat ay dapat magbigay ng predictable resin absorption, magandang drape, madaling pagputol, matatag na kapal at epektibong pagbubuklod sa mga katabing fiberglass layer. Dapat itong manatili sa posisyon sa panahon ng paglalagay ng dagta at pag-roll.
Dapat tiyakin ng mga operator na ang materyal ay ganap na pinapagbinhi. Ang mga tuyong lugar, na-trap na hangin at mga sobrang resin-rich zone ay maaaring mabawasan ang pagkakapare-pareho ng laminate at kalidad ng natapos na bahagi.
Ang mga kumplikadong amag, sulok, at masikip na kurba ay nangangailangan ng nababaluktot na core mat na umaayon nang walang tulay, pag-angat o pagkunot.
Ang manipis na core mat ay karaniwang nag-aalok ng mas mahusay na kurtina kaysa sa makapal na materyal. Para sa isang kumplikadong bahagi, ang dalawang mas manipis na layer ay maaaring minsan ay mas madaling umayon kaysa sa isang makapal na layer. Gayunpaman, ang paggamit ng maraming mga layer ay maaaring magpapataas ng pagkonsumo ng paggawa at dagta, kaya dapat na masuri ang huling konstruksyon.
Pinagsasama ng ilang espesyal na produkto ng core mat ang mga katangian ng pagbuo ng kapal sa mga function ng pagdaloy ng dagta. Ang mga produktong ito ay maaaring binuo para sa closed molding o vacuum-assisted na mga proseso.
Ang karaniwang resin-absorbing core mat ay hindi dapat awtomatikong gamitin bilang vacuum infusion flow media. Sa ilalim ng buong vacuum, ang materyal ay maaaring mag-compress, mawalan ng kapal o maghigpit sa daloy ng dagta.
Bago pumili ng isang pangunahing banig para sa pagbubuhos, dapat kumpirmahin ng mga tagagawa ang daloy nito sa loob ng eroplano, pagpapabinhi sa pamamagitan ng kapal, compression sa ilalim ng vacuum, cured na kapal at pagkonsumo ng dagta.
Ang JLON ay maaari ding mag-supply ng vacuum bagging film, release film, peel ply, flow media at iba pang vacuum infusion consumable, na nagpapahintulot sa mga customer na kumuha ng mga pangunahing materyales at magproseso ng mga materyales nang magkasama.
Available ang polyester core mat sa ilang nominal na kapal. Maaaring kabilang sa mga karaniwang opsyon ang humigit-kumulang 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm at 5 mm, bagama't nakadepende ang eksaktong hanay sa grado ng produkto at supplier.
Ang kapal ay dapat piliin ayon sa natapos na disenyo ng nakalamina kaysa sa presyo ng pagbili lamang.
Ang 1 mm na core mat ay karaniwang pinipili bilang manipis na thickness-building o print-control layer. Maaaring angkop ito para sa mga molded cover, interior decorative panel, maliit na FRP component, complex curves at local laminate transition.
Ang medyo mababang kapal nito sa pangkalahatan ay nagbibigay ng mahusay na pagkakatugma at ginagawang mas madaling iposisyon sa paligid ng mga detalyadong ibabaw ng amag.
Ang 2 mm core mat ay nagbibigay ng praktikal na balanse sa pagitan ng flexibility at kapal. Magagamit ito sa mga marine interior panel, sanitaryware, mga panel ng sasakyan, mga pabahay ng kagamitan at mga bahagi ng fiberglass na pangkalahatang layunin.
Madalas itong isinasaalang-alang kapag ang isang 1 mm na grado ay hindi nagbibigay ng sapat na kapal ngunit ang isang mas mabigat na grado ay magiging mahirap na mabuo.
Ang 3 mm core mat ay nagbibigay ng mas kapansin-pansing pagtaas sa kapal ng laminate at higpit ng panel. Kabilang sa mga posibleng aplikasyon ang mga bahagi ng bangka, malalaking fiberglass na takip, mga pang-industriyang enclosure, mga panel sa dingding at mga bahagi ng transportasyon.
Habang tumataas ang kapal, nagiging mas mahalaga ang kumpletong pagpapabinhi ng resin at epektibong pagtanggal ng hangin.
Ang mas makapal na core mat ay maaaring bumuo ng laminate thickness nang mahusay, lalo na sa malaki at medyo flat na FRP panel. Kabilang sa mga potensyal na aplikasyon ang malalaking pang-industriya na takip, mga access panel, sanitaryware, mga panel ng gusali at hindi pangunahing bahagi ng istrukturang dagat.
Ang isang mas makapal na produkto ay maaaring sumipsip ng mas maraming dagta at magbigay ng mas kaunting conformability sa paligid ng matutulis na mga kurba. Para sa magaan o mataas na load na mga istraktura, dapat ding ihambing ito ng mga tagagawa sa PVC foam, PET foam o PP honeycomb.
Ang nominal dry thickness ay hindi palaging katumbas ng final cured laminate thickness. Ang rolling pressure, pagsasara ng amag, iniksyon ng dagta at presyon ng vacuum ay maaaring i-compress ang materyal.
Para sa tumpak na disenyo ng laminate, dapat kumpirmahin ng mamimili ang tuyo na kapal, kapal sa ilalim ng presyon, kapal ng huling cured, pagpapaubaya sa kapal at pagbawi pagkatapos ng compression.
Ang mga halagang ito ay lalong mahalaga para sa RTM, Light RTM at katugmang-molde na produksyon.
Ang pagpili ng pinakamahusay na polyester core mat ay nangangailangan ng pagsusuri sa buong aplikasyon at proseso ng pagmamanupaktura.
Ang unang hakbang ay upang kumpirmahin kung ang bahagi ay ginawa sa pamamagitan ng hand lay-up, spray-up, RTM, Light RTM, vacuum infusion o isa pang closed-mold na proseso.
Ang isang produkto na madaling nabasa habang naglalagay ng kamay ay maaaring hindi magbigay ng sapat na daloy ng resin sa RTM. Ang isang produktong pinahusay ng daloy na binuo para sa saradong paghuhulma ay maaari ding kumilos nang iba sa isang bukas na amag.
Dapat tukuyin ng customer ang kimika ng resin, lagkit, oras ng gel, temperatura ng pagproseso, iskedyul ng paggamot at anumang mga filler o flame-retardant additives.
Ang mga polyester at vinyl ester resin ay karaniwang ginagamit sa polyester core mat. Kung ang epoxy resin ay kasangkot, ang pagiging tugma sa core mat binder ay dapat ma-verify bago ang paggawa.
Dapat matukoy ng customer kung ang pangunahing banig ay pangunahing kinakailangan upang bumuo ng kapal, mapabuti ang higpit, bawasan ang print-through, mas mababang bahagi ng timbang, suportahan ang daloy ng dagta o pagbutihin ang dimensional consistency.
Ang isang produkto ay maaaring magbigay ng ilang mga benepisyo, ngunit ang pangunahing layunin ay makakaimpluwensya sa pagpili ng grado at kapal.
Ang pinakamababang presyo na core mat ay hindi nangangahulugang ang pinaka-matipid na opsyon. Ang isang mababang halaga na grado ay maaaring sumipsip ng mas maraming resin, tumaas ang natapos na bahagi ng timbang o nangangailangan ng karagdagang paggawa sa produksyon.
Dapat kalkulahin ng mga mamimili ang pinagsamang halaga ng core mat, resin, fiberglass reinforcement, labor at manufacturing waste.
Ang mga flat panel ay karaniwang kayang tumanggap ng mas makapal at hindi gaanong nababaluktot na mga pangunahing materyales. Ang mga bahagi na may malalalim na kurba, sulok at kumplikadong mga detalye ay nangangailangan ng mas mahusay na drape at conformability.
Dapat suriin ng sample na pagsubok kung may bridging, wrinkling, core movement, nakulong na hangin, nakikitang mga gilid, hindi pare-pareho ang kapal at print-through sa ibabaw.
Ang kumpletong laminate ay dapat suriin para sa flexural stiffness, impact resistance, compression, water resistance, temperature resistance, fatigue at fire performance kung saan naaangkop.
Maaaring mapabuti ng core mat ang higpit sa pamamagitan ng pagtaas ng kapal ng laminate, ngunit hindi ito dapat awtomatikong tukuyin para sa mga pangunahing bahagi ng istruktura.
Ginagamit ang core mat sa mga piling bahagi ng dagat na nangangailangan ng karagdagang kapal, pinahusay na tigas o pinababang fiberglass print-through.
Kabilang sa mga posibleng application ang mga interior liners, deck liners, hatch, cover, console, seating component, sanitary modules at non-primary structural partition.
Para sa mga hull, deck, transom at iba pang mga istrukturang may mataas na load, dapat suriin ng mga designer ang structural PVC foam, PET foam o isa pang engineered sandwich core.
Nagbibigay ang JLON ng core mat, fiberglass reinforcement, PVC foam core, PET foam core at mga vacuum consumable para sa marine composite production.
Maaaring gamitin ang polyester core mat sa magaan na molded na mga panel, panloob na bahagi, takip at mga piling panlabas na bahagi.
Ang kumpletong laminate ay dapat matugunan ang kinakailangang epekto, temperatura, dimensional, ibabaw at mga pamantayan sa pagganap ng sunog. Dapat i-validate ng mga customer sa transportasyon ang natapos na laminate sa halip na umasa lamang sa core mat datasheet.
Ang mga bathtub, shower tray, washbasin at mga katulad na fiberglass sanitary na produkto ay maaaring gumamit ng core mat upang bumuo ng kapal at mapabuti ang tigas.
Kabilang sa mahahalagang salik ang bilis ng pag-wet-out, pagkakatugma sa paligid ng mga sulok, pagiging tugma sa napunong dagta, hitsura sa ibabaw, resistensya ng tubig at tagal ng produksyon.
Maaaring angkop ang core mat para sa mga pintuan ng FRP, mga panel ng dingding, mga elemento ng arkitektura, mga pabahay na pang-industriya, mga enclosure ng kagamitan at mga molded na takip.
Para sa mga panlabas na aplikasyon, ang kumpletong composite system ay dapat na idinisenyo para sa pagkakalantad ng tubig, UV resistance, thermal cycling at mga kinakailangan sa lokal na sunog.
Ang core mat ay isang kategorya lamang ng composite core material. Ang mga pakinabang at limitasyon nito ay dapat ihambing sa iba pang magagamit na mga opsyon.
Ang PVC foam ay isang closed-cell structural foam na ginagamit sa mga panel ng marine, wind-energy, transportasyon at pang-industriya na sandwich. Ito ay karaniwang nagbibigay ng mas mababang resin absorption at mas mahusay na structural efficiency kaysa sa conventional core mat.
Ang core mat ay mas flexible at mas madaling ilapat sa maraming open-mold na bahagi ng FRP. Ang PVC foam ay kadalasang mas angkop kapag ang mababang timbang, structural shear performance at sandwich-panel efficiency ay kritikal.
Ang PET foam ay isang recyclable thermoplastic structural core na ginagamit sa wind blades, transportasyon, marine at pang-industriya na mga istraktura ng sandwich.
Ang polyester core mat ay maaaring maging mas maginhawa para sa manipis, hubog at hindi pangunahing structural molded na mga bahagi. Ang PET foam ay karaniwang mas angkop para sa engineered lightweight sandwich panel.
Ang tinadtad na strand mat ay isang fiberglass reinforcement. Ang pangunahing banig ay pangunahing isang layer na bumubuo ng kapal.
Ang pagdaragdag ng tinadtad na strand mat ay nagpapataas ng fiberglass na nilalaman at maaaring mapabuti ang ilang mga mekanikal na katangian, ngunit maaaring kailanganin ang ilang mga layer upang maabot ang kinakailangang kapal. Ang core mat ay maaaring bumuo ng kapal nang mas mahusay, kahit na ang mekanikal na kontribusyon nito at ang pagkonsumo ng resin ay iba.
Nagbibigay ang PP honeycomb ng mataas na ratio ng kapal-sa-timbang at karaniwang ginagamit sa magaan na mga sandwich panel. Nangangailangan ito ng mga katugmang balat, angkop na paggamot sa gilid at isang naaangkop na proseso ng pagbubuklod o paghubog.
Ang core mat ay mas manipis at mas nababaluktot, na ginagawang mas madaling isama sa maraming kumbensyonal na fiberglass laminate.
Bago mag-order, dapat kumpirmahin ng mamimili ang komposisyon ng produkto, nominal na kapal, pagpapaubaya sa kapal, timbang ng lugar, pagsipsip ng resin, lapad ng roll, haba ng roll, mga katugmang sistema ng resin, inirerekomendang proseso ng paghubog, cured kapal, kondisyon ng imbakan, buhay ng istante at paraan ng pag-iimpake.
Dapat magbigay ang supplier ng naaangkop na teknikal na datasheet at impormasyon sa kaligtasan. Para sa RTM o mga infusion application, maaaring mangailangan din ang customer ng resin-flow at compression data.
Dapat suriin ang mga sample gamit ang aktwal na resin, reinforcement, amag at mga kondisyon ng pagproseso ng customer bago ang mass production.
Ang JLON ay isang composite-material na supplier na naglilingkod sa mga customer ng FRP sa dagat, transportasyon, gusali at industriyal. Bilang isang kumpanya ng pangangalakal at teknikal na sourcing, nakikipagtulungan ang JLON sa mga kwalipikadong kasosyo sa pagmamanupaktura at tinutulungan ang mga customer na itugma ang mga materyales sa kanilang aktwal na mga kinakailangan sa produksyon.
Maaaring magbigay ang JLON ng polyester core mat, PVC foam core, PET foam core, PMI foam, PI foam, PP honeycomb, aramid honeycomb, fiberglass fabrics, carbon fiber materials, SMC, BMC at vacuum bagging consumables.
Ang hanay ng produkto na ito ay nagbibigay-daan sa mga customer na pagsama-samahin ang mga compatible na composite na materyales sa loob ng isang sourcing plan.
Hindi inirerekomenda ng JLON ang isang core mat na nakabatay lamang sa kapal. Ang aplikasyon, sistema ng resin, proseso ng paghubog, geometry ng bahagi at mga kinakailangan sa tapos na pagganap ay sinusuri bago imungkahi ang isang angkop na grado.
Maaaring piliin ang mga available na kapal, lapad ng roll, haba ng roll at paraan ng pag-iimpake ayon sa mga kinakailangan ng proyekto at dami ng order.
Maaaring ibigay ng mga customer ang kanilang kasalukuyang detalye ng materyal, i-target ang teknikal na data o isang umiiral na sample para sa paghahambing.
Ang pag-order ng maliit na dami ng core mat nang hiwalay ay maaaring magresulta sa hindi mahusay na internasyonal na mga gastos sa kargamento. Napapailalim sa compatibility sa pag-iimpake at pagpapadala, maaaring pagsamahin ng JLON ang core mat na may mga fiberglass na tela, foam core at vacuum consumables.
Ang serbisyong ito ay partikular na kapaki-pakinabang para sa mga overseas composite manufacturer na bumibili ng ilang kategorya ng mga production materials.
Maaaring pataasin ng core mat ang kapal ng laminate at pagbutihin ang higpit ng baluktot. Gayunpaman, ang conventional polyester core mat ay karaniwang hindi katumbas ng structural PVC foam, PET foam o honeycomb.
Ang pagiging angkop nito ay depende sa load, resin system, laminate design at kinakailangang safety factor.
Ang ilang mga grado ay maaaring tugma sa epoxy resin, ngunit hindi ito dapat ipagpalagay. Dapat suriin ng mamimili ang core mat binder system at magsagawa ng pagsubok sa produksyon gamit ang nilalayong epoxy formulation.
Isang produkto lamang na idinisenyo at nasubok para sa nilalayong proseso ng pagbubuhos ang dapat piliin. Ang karaniwang core mat ay maaaring mag-compress sa ilalim ng vacuum, paghigpitan ang daloy ng resin o gumawa ng cured na kapal na mas mababa sa target na halaga.
Ang pagganap ng daloy, vacuum compression, pagkonsumo ng dagta at panghuling kapal ng laminate ay dapat kumpirmahin bago ang produksyon.
Ang manipis na core mat ay karaniwang mas angkop para sa pagpapabuti ng ibabaw, masikip na mga kurba at kumplikadong mga hugis. Ang mga mas makapal na grado ay nagbibigay ng mas malaking pagtaas sa kapal at tigas ng laminate ngunit maaaring kumonsumo ng mas maraming resin at nag-aalok ng mas kaunting pagkakatugma.
Ang huling pagpipilian ay dapat na nakabatay sa natapos na laminate na detalye at na-verify sa pamamagitan ng sample na pagsubok.
Maaaring bawasan ng core mat ang bilang ng mga fiberglass layer na kinakailangan para makabuo ng kapal, ngunit ang conventional core mat mismo ay sumisipsip ng resin. Ang ilang mga espesyal na produkto ay idinisenyo para sa mas mababang paggamit ng resin.
Dapat ihambing ng tagagawa ang kabuuang timbang na nakalamina at kabuuang gastos sa produksyon.
Ang pagkakaroon ng sample ay depende sa kinakailangang grado, kapal, lapad ng roll at destinasyon ng paghahatid.
Upang pumili ng may-katuturang sample, kailangang malaman ni JLON ang aplikasyon ng customer, uri ng resin, proseso ng paghubog, kinakailangang kapal at inaasahang pagganap.
Ang pinakamahusay na core mat ay hindi lamang ang pinakamakapal o hindi gaanong mahal na produkto. Ito ang materyal na tumutugma sa sistema ng resin ng customer, proseso ng paghubog, geometry ng bahagi, kapal ng target at mga kinakailangan sa tapos na nakalamina.
Para sa hand lay-up at spray-up, wet-out, drape at thickness stability ay mga pangunahing pagsasaalang-alang. Para sa RTM at iba pang mga closed-mold na proseso, ang daloy ng resin at pag-uugali ng compression ay pantay na mahalaga. Dapat ding kalkulahin ang pagkonsumo ng resin dahil direktang nakakaapekto ito sa huling timbang at halaga ng bahagi.
Ang polyester core mat ay partikular na kapaki-pakinabang para sa pagtaas ng kapal ng laminate, pagpapabuti ng tigas at pagbabawas ng fiberglass print-through sa marine, sanitaryware, transportasyon, gusali at pangkalahatang mga produktong FRP sa industriya.
Para sa mataas na load o magaan na mga bahagi ng istruktura, dapat ihambing ng mga tagagawa ang core mat sa PVC foam, PET foam, PMI foam at mga materyales ng pulot-pukyutan.
Makakatulong ang JLON sa mga customer na ihambing ang mga detalye ng core mat at source na pantulong na fiberglass reinforcement, foam core at mga consumable na nagpoproseso ng vacuum.
Para humiling ng core mat quotation o teknikal na rekomendasyon, mangyaring ipadala kay JLON ang sumusunod na impormasyon sa isang tuluy-tuloy na pagtatanong: aplikasyon, proseso ng paghubog, uri ng resin, kinakailangang kapal, kinakailangang lapad ng roll, tinantyang dami ng order, mga sukat ng natapos na bahagi, mga kinakailangan sa pagganap at ang kasalukuyang detalye o sample ng produkto, kung available.
Makipag-ugnayan JLON para talakayin ang iyong polyester core mat, FRP core material at composite-material sourcing na kinakailangan. Ang pagbibigay ng kumpletong impormasyon sa aplikasyon at proseso ay makakatulong sa JLON na magrekomenda ng mas angkop na produkto at maghanda ng tumpak na panipi.
