Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 26.10.2026 Pochodzenie: Strona
Spis treści
Bezzałogowe statki powietrzne (UAV) wymagają lekkich materiałów kompozytowych, które równoważą wytrzymałość, sztywność, trwałość i wydajność produkcji. Wybór słuszności Tkanina z włókna szklanego jest ważną częścią konstrukcji kompozytowej UAV, szczególnie dla producentów produkujących powłoki kadłuba, poszycia skrzydeł, owiewki, osłony wyposażenia i płyty warstwowe.
Tkanina z włókna szklanego do zastosowań UAV jest dostępna w różnych gramaturach i konstrukcjach tkackich. Wśród powszechnie rozważanych opcji, tkaniny z włókna szklanego o gramaturze 60 g/m2, 110 g/m², 160 g/m2, 200 g/m2 i 300 g/m² oferują różne właściwości wzmacniające i zalety przetwarzania.
Lekkie tkaniny mogą być odpowiednie do cienkich warstw powierzchniowych i skomplikowanych kształtów, natomiast cięższe tkaniny z włókna szklanego można wybrać do elementów wymagających większego wzmocnienia na warstwę.
JLON dostarcza tkaną tkaninę z włókna szklanego E w różnych gramaturach, w tym o splocie płóciennym i skośnym, do produkcji UAV i innych zaawansowanych zastosowań kompozytowych.
Ten przewodnik koncentruje się na praktycznym doborze materiałów do różnych komponentów UAV, pomagając producentom kompozytów zrozumieć, jak wybrać tkaninę z włókna szklanego w zależności od wagi tkaniny, geometrii części, konstrukcji laminatu i wymagań produkcyjnych.
W nowoczesnej produkcji UAV coraz częściej wykorzystuje się materiały kompozytowe, aby uzyskać lekkie konstrukcje o kontrolowanych parametrach mechanicznych.
Chociaż włókno węglowe jest powszechnie wybierane na elementy wymagające dużej sztywności właściwej, tkanina z włókna szklanego pozostaje przydatna w wielu zastosowaniach UAV.
Tkanina z włókna szklanego typu E ma kilka cech, które sprawiają, że nadaje się do wybranych komponentów UAV.
Lekkie wzmocnienie: Cienka tkanina z włókna szklanego umożliwia producentom budowanie lekkich powłok laminowanych przy jednoczesnej kontroli masy zbrojenia.
Izolacja elektryczna: Włókna szklane są izolacją elektryczną, dzięki czemu włókno szklane jest przydatne w elementach, w których wzmocnienie przewodzące węglem może być niepożądane.
Kompatybilność z żywicami kompozytowymi: Odpowiednio dobranej tkaniny z włókna szklanego można używać z kompatybilnymi żywicami epoksydowymi, poliestrowymi i innymi systemami żywic kompozytowych.
Elastyczna konstrukcja tkaniny: Różne gramatury tkanin i wzory splotów pozwalają producentom wybrać wzmocnienie dla płaskich paneli, zakrzywionych skorup i złożonych geometrii kompozytowych.
Względy kosztowe: Wzmocnienie ze szkła E jest generalnie tańsze niż wzmocnienie z włókna węglowego klasy lotniczej, chociaż całkowity koszt komponentów zależy od materiałów, przetwarzania i wymagań wydajnościowych.
Włókno szklane i włókno węglowe nie są wymienne w każdym zastosowaniu UAV.
Włókno węglowe zapewnia wyższą sztywność w stosunku do masy w wielu systemach kompozytowych, dzięki czemu jest cenne w przypadku elementów konstrukcyjnych o krytycznym znaczeniu dla sztywności.
Tkanina z włókna szklanego zapewnia izolację elektryczną i może być przydatna w przypadku elementów przezroczystych dla częstotliwości radiowych w połączeniu z odpowiednim systemem żywicy.
Jednak rzeczywista wydajność RF zależy od częstotliwości roboczej, grubości laminatu, właściwości dielektrycznych i geometrii elementu.
Włókno szklane można rozważyć w przypadku osłon anten UAV, wybranych kopuł radarowych, obudów sprzętu i innych elementów, w których przewodność elektryczna jest niepożądana.
W przypadku mocno obciążonych elementów konstrukcyjnych wybór między włóknem szklanym a włóknem węglowym powinien opierać się na wymaganiach technicznych i sprawdzonych właściwościach laminatu.
Różny Gramatura tkaniny z włókna szklanego wpływa na ilość zbrojenia szklanego wprowadzonego do każdej warstwy laminatu.
W przypadku producentów UAV wybór powinien rozpocząć się od funkcji komponentu, a nie wybierać materiału wyłącznie na podstawie jego wagi nominalnej.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 60 g/m² należy do lżejszych opcji wzmacniania tkaniny rozważanych w przypadku cienkich laminatów kompozytowych.
Może być przydatne, gdy ważne jest zminimalizowanie dodatkowego ciężaru zbrojenia.
Potencjalne zastosowania obejmują osłony małych UAV, elementy modeli samolotów, lekkie wzmocnienia powierzchni i cienkie powłoki kompozytowe.
Ponieważ tkanina jest stosunkowo lekka, producenci powinni zwrócić szczególną uwagę na obsługę, cięcie, pozycjonowanie i nakładanie żywicy.
Tkaninę z włókna szklanego o gramaturze 60 g/m2 można ocenić pod kątem pokryć wrażliwych na ciężar i elementów o niskim obciążeniu, gdzie wymagana jest bardzo cienka warstwa wzmacniająca.
Można go także łączyć z innymi materiałami wzmacniającymi w ramach laminatu wielowarstwowego.
Jednakże użycie tkaniny o gramaturze 60 g/m2 nie skutkuje automatycznie najlżejszym gotowym komponentem. Dodatkowe warstwy lub nadmiar żywicy mogą zwiększyć całkowitą wagę laminatu.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 110 g/m2 stanowi opcję pośrednią pomiędzy ultralekkimi tkaninami a cięższymi materiałami wzmacniającymi.
Można go uwzględnić w przypadku lekkich kadłubów UAV, małych owiewek, osłon wyposażenia i wybranych kompozytowych warstw powierzchniowych.
W porównaniu z bardzo lekkimi tkaninami z włókna szklanego zapewnia więcej suchej masy wzmacniającej na warstwę, co może być przydatne tam, gdzie wymagane jest dodatkowe wzmocnienie.
JLON oferuje konstrukcje z tkaniny z włókna szklanego o gramaturze nominalnej około 110 g/m2, w tym opcje o splocie płóciennym i skośnym.
Tkaninę o gramaturze 110 g/m2 można ocenić pod kątem lekkich poszyć kadłuba, szczególnie tam, gdzie priorytetem jest cienka konstrukcja z laminatu i łatwość obsługi tkaniny.
Aby uzyskać kompletną konstrukcję kadłuba, inżynierowie muszą również wziąć pod uwagę obciążenia aerodynamiczne, wymagania dotyczące lokalnego wzmocnienia, narażenie na uderzenia i połączenia między elementami kompozytowymi.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 160 g/m² to przydatna opcja o średniej gramaturze do szeregu zastosowań w produkcji kompozytów.
Zapewnia większe wzmocnienie na warstwę niż tkaniny o gramaturze 60 g/m² lub 110 g/m2, a jednocześnie nadaje się do stosowania w stosunkowo cienkich strukturach laminatu.
Potencjalne zastosowania UAV obejmują panele kadłuba, owiewki aerodynamiczne, pokrywy dostępowe, obudowy kompozytowe i wybrane konstrukcje poszycia skrzydeł.
Zarówno konstrukcje o splocie płóciennym, jak i o splocie diagonalnym można rozpatrywać w zależności od geometrii elementu.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 160 g/m2 zapewnia użyteczną równowagę pomiędzy wagą zbrojenia a obsługą laminatu.
Dla producentów produkujących różne komponenty kompozytowe może służyć jako jedna z kilku opcji w zakresie doboru materiałów.
Jednakże jego przydatność do konkretnej części UAV musi zostać potwierdzona poprzez projekt i testowanie laminatu.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 200 g/m² zapewnia wyższą masę zbrojenia na warstwę i może być odpowiednia dla elementów UAV wymagających większego wzmocnienia szklanego.
Potencjalne zastosowania obejmują kompozytowe panele montażowe, obudowy sprzętu, grubsze powłoki i wybrane wzmocnione konstrukcje warstwowe.
W porównaniu z lżejszymi tkaninami, tkanina o gramaturze 200 g/m2 może zmniejszyć liczbę warstw potrzebnych do osiągnięcia docelowej masy suchego szkła.
Może to jednak również wpływać na podatność na układanie i przetwarzanie żywicy.
Tkanina o gramaturze 200 g/m2 może być przydatna w przypadku stosunkowo płaskich lub umiarkowanie zakrzywionych elementów UAV, gdzie wymagane jest dodatkowe wzmocnienie.
W przypadku skomplikowanych geometrii producenci powinni porównać opcje splotu płóciennego i diagonalnego poprzez rzeczywiste próby układu.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 300 g/m2 zawiera znacznie więcej zbrojenia szklanego na metr kwadratowy niż lżejsze opcje.
Można to rozważyć w przypadku wybranych paneli nośnych UAV, elementów sprzętu obsługi naziemnej, wzmocnionych obudów lub grubszych konstrukcji kompozytowych, gdzie pożądana jest minimalizacja liczby warstw tkaniny.
Ponieważ cięższe tkaniny mogą być mniej wygodne w przypadku ciasnych konturów, należy dokładnie ocenić geometrię elementu.
Nie. Grubszy materiał niekoniecznie jest lepszym wyborem.
W przypadku małych zakrzywionych owiewek lub bardzo lekkich osłon lżejsza tkanina z włókna szklanego może zapewnić łatwiejszą obsługę i lepszą kontrolę nad konstrukcją laminatu.
Tkaninę o gramaturze 300 g/m2 należy wybierać, gdy jej masa zbrojenia i właściwości technologiczne odpowiadają wymaganiom części.
Komponenty UAV mają różne wymagania strukturalne, aerodynamiczne i produkcyjne.
W związku z tym najbardziej odpowiednia tkanina z włókna szklanego może się różnić nawet w przypadku tego samego samolotu.
Kadłub chroni wyposażenie wewnętrzne i łączy różne systemy UAV.
Tkaninę z włókna szklanego można zastosować do wybranych skorup kadłuba, pokryw i miejscowo wzmocnionych obszarów.
W przypadku lekkich skorup jako materiał wyjściowy można zastosować tkaninę o gramaturze 110 g/m² lub 160 g/m2.
Jeżeli konieczne jest dodatkowe wzmocnienie, można rozważyć zastosowanie tkaniny o gramaturze 200 g/m² lub konstrukcji wielowarstwowej.
Prawidłowy projekt zależy od rozmiaru UAV, warunków obciążenia, sposobu montażu i struktury laminatu.
W przypadku stosunkowo prostych powierzchni kadłuba odpowiednia stabilność tkaniny może zapewnić tkanina z włókna szklanego o splocie płóciennym.
W przypadku bardziej złożonych zakrzywionych powierzchni splot diagonalny może zapewnić korzyści w zakresie obsługi ze względu na swoją przeplatającą się strukturę.
Najlepszy wybór należy ustalić na podstawie prób formowania, a nie samego rodzaju splotu.
Poszycia skrzydeł muszą utrzymywać zamierzony profil aerodynamiczny, spełniając jednocześnie wymagania konstrukcyjne.
Włókno szklane może być stosowane w wybranych konstrukcjach poszycia skrzydeł, w tym w płytach warstwowych i elementach wymagających izolacji elektrycznej lub przezroczystości w zakresie częstotliwości radiowych.
W zależności od wymagań projektowych można oceniać lekkie tkaniny, takie jak 60 g/m2, 110 g/m² lub 160 g/m².
Jednak główne konstrukcje skrzydeł nośnych wymagają analizy inżynieryjnej i potwierdzonych właściwości mechanicznych.
Aerodynamiczne owiewki i osłony wyposażenia często mają zakrzywione powierzchnie i stosunkowo cienkie ścianki.
Elementy te mogą zyskać na wzmocnieniu z lekkiej tkaniny z włókna szklanego.
W przypadku cienkich, wrażliwych na ciężar okładek można uwzględnić tkaniny o gramaturze 60 g/m² i 110 g/m2, natomiast w przypadku, gdy potrzebne jest dodatkowe wzmocnienie, można zastosować materiały o gramaturze 160 g/m2 i 200 g/m2.
Drapowalność opisuje, jak dobrze tkanina dopasowuje się do trójwymiarowego kształtu.
Zła zgodność tkaniny może powodować zmarszczki, mostkowanie i lokalne zniekształcenia włókien podczas układania.
Wady te mogą zmniejszyć spójność produkcji i mogą mieć wpływ na wydajność laminatu.
Dlatego dobór splotu jest szczególnie ważny w przypadku skomplikowanych owiewek UAV i zakrzywionych obudów.
Kompozyty warstwowe łączą stosunkowo cienkie powłoki z lekkim materiałem rdzenia.
Powłoki przenoszą znaczne naprężenia w płaszczyźnie i przyczyniają się do wydajności zginania, podczas gdy rdzeń oddziela nakładki i jest odporny na obciążenia ścinające.
Tkaninę z włókna szklanego można zastosować jako wzmocnienie wybranych powłok warstwowych.
JLON dostarcza również materiały na rdzeń z pianki PVC, pianki PET i pianki PMI do zastosowań kompozytowych.
W zależności od zamierzonego projektu, tkaninę z włókna szklanego i odpowiedni rdzeń piankowy można oceniać łącznie.
Zacznij od wymaganej sztywności panelu, wytrzymałości na zginanie, odporności na uderzenia, właściwości rdzenia na ścinanie i oczekiwanych warunków użytkowania.
Sama waga tkaniny nie może decydować o wydajności płyty warstwowej.
Należy ocenić system żywicy, wiązanie rdzenia, grubość powłoki i całą konstrukcję laminatu.
Oprócz ciężaru tkaniny, konstrukcja splotu wpływa na zachowanie tkaniny z włókna szklanego podczas obróbki kompozytu.
JLON dostarcza tkaniny z włókna szklanego o splocie płóciennym i wybranym splocie skośnym do zastosowań wymagających różnych właściwości użytkowych.
Płaski splot obejmuje naprzemienne przędze osnowy i wątku.
Regularnie tkana struktura zapewnia dobrą stabilność tkaniny i kontrolowane rozmieszczenie przędzy.
Jest powszechnie rozważany w przypadku płaskich paneli kompozytowych, stosunkowo prostych form i zastosowań, w których ważne jest umiejscowienie tkaniny.
Splot diagonalny wykorzystuje przeplatający się wzór, który tworzy ukośny wygląd.
W zależności od konstrukcji przędzy i gęstości tkaniny, splot diagonalny może łatwiej dopasowywać się do zakrzywionych powierzchni niż równoważny materiał o splocie płóciennym.
Ta cecha może być przydatna w przypadku kadłubów i owiewek kadłubów UAV o bardziej złożonych konturach.
Nie koniecznie.
Struktura splotu wpływa na obsługę tkaniny, karbowanie przędzy i rozkład zbrojenia, ale wytrzymałość gotowego laminatu zależy od dodatkowych czynników.
Wiarygodne porównanie wymaga równoważnych materiałów, kontrolowanego przetwarzania i odpowiednich testów mechanicznych.
Wybór gramatury tkaniny to także decyzja dotycząca projektu laminatu.
Producenci powinni wziąć pod uwagę związek pomiędzy masą zbrojenia, liczbą warstw i wagą gotowego elementu.
W przypadku jednego metra kwadratowego tkaniny nominalna masa sucha jest prosta.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 60 g/m²: 60 gramów na metr kwadratowy.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 110 g/m²: 110 gramów na metr kwadratowy.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 160 g/m²: 160 gramów na metr kwadratowy.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 200 g/m²: 200 gramów na metr kwadratowy.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 300 g/m2: 300 gramów na metr kwadratowy.
Są to nominalne masy suchej tkaniny, a nie gotowe masy laminatu.
Zastosowanie kilku lekkich warstw pozwala producentom dostosować orientację zbrojenia i lokalną konstrukcję laminatu.
Na przykład trzy warstwy tkaniny z włókna szklanego o nominalnej gramaturze 110 g/m2 zapewniają zbrojenie z suchej tkaniny o gramaturze 330 g/m², podczas gdy dwie warstwy tkaniny o nominalnej gramaturze 160 g/m2 zapewniają gramaturę 320 g/m².
Chociaż konstrukcje te mają podobne całkowite masy suchej tkaniny, ich zachowanie mechaniczne i właściwości produkcyjne mogą się różnić.
Liczba styków, splot tkaniny, orientacja włókien, zawartość żywicy i proces konsolidacji mogą mieć wpływ na wynik.
Nie automatycznie.
Mniejsza liczba warstw może zmniejszyć pracochłonność układania, ale masa gotowego komponentu zależy od ilości zatrzymanej żywicy i uzyskanego udziału objętościowego włókien.
Aby uzyskać sensowne porównanie, producenci powinni zmierzyć wagę i grubość utwardzonych próbek laminatu.
Tkanina z włókna szklanego musi być zgodna z procesem produkcyjnym i systemem żywic wybranym dla komponentu UAV.
Żywica epoksydowa jest powszechnie stosowana w produkcji kompozytów, gdzie wymagane są kontrolowane właściwości mechaniczne i wydajność laminatu.
Tkanina z włókna szklanego przeznaczona do obróbki żywic epoksydowych powinna mieć odpowiednią wielkość.
Producenci powinni przed produkcją sprawdzić zgodność żywicy, zachowanie podczas zwilżania, warunki utwardzania i jakość gotowego laminatu.
Układ ręczny może być odpowiedni w przypadku prototypowych komponentów UAV i małych partii produkcyjnych.
Pakowanie próżniowe może poprawić konsolidację laminatu, jeśli jest prawidłowo nałożone.
W przypadku cienkiej tkaniny z włókna szklanego ważne jest ostrożne obchodzenie się z nią, aby uniknąć zmarszczek, niepożądanego ruchu włókien i nadmiernego gromadzenia się żywicy.
Przed wybraniem tkaniny z włókna szklanego do produkcji UAV na dużą skalę należy przeprowadzić próbę praktyczną z użyciem zamierzonej żywicy i procesu produkcyjnego.
Próba może pomóc w ocenie cięcia tkaniny, podatności na układanie, zwilżania żywicy, grubości utwardzenia, jakości powierzchni i wagi gotowej części.
Do ważnych kwestii związanych z kontrolą należą widoczne zmarszczki, suche plamy, obszary bogate w żywicę, puste przestrzenie, defekty powierzchni i spójność wymiarowa.
Tam, gdzie istotne są parametry konstrukcyjne, próbki laminatu należy również poddać odpowiednim testom mechanicznym.
W przypadku profesjonalnej produkcji kompozytów UAV nominalny GSM nie jest wystarczający do określenia materiału wzmacniającego.
Kupujący powinni zapoznać się ze specyfikacjami technicznymi rzeczywistej tkaniny.
Potwierdź nominalną wagę tkaniny, dopuszczalną tolerancję, specyfikację przędzy i strukturę splotu.
Na przykład tkanina oznaczona kodem stylu producenta może mieć rzeczywistą masę nominalną różniącą się od liczby sugerowanej w kodzie.
Szerokość tkaniny powinna odpowiadać wymiarom formy, układom cięcia i wymaganiom produkcyjnym.
Kupujący powinni również potwierdzić długość rolki, stan krawędzi, opakowanie i spójność pomiędzy partiami produkcyjnymi.
The Rozmiar włókna szklanego powinien być odpowiedni do zamierzonego systemu żywicy.
Jeśli aplikacja wymaga kompatybilności z żywicami epoksydowymi, należy to wyraźnie zaznaczyć przy składaniu zapytania ofertowego.
W przypadku wymagających projektów UAV kupujący powinni poprosić o dostępne dane techniczne i ocenić próbki przed zakupem na pełną skalę.
Wymagana gramatura tkaniny: 60 g/m², 110 g/m2, 160 g/m2, 200 g/m², 300 g/m² lub inna określona gramatura.
Typ splotu: splot płócienny lub splot diagonalny.
Zastosowanie: kadłub UAV, poszycie skrzydła, owiewka, pokrywa wyposażenia lub panel kompozytowy.
System żywic: epoksydowa lub inna określona żywica.
Metoda produkcji: ręczne układanie, pakowanie próżniowe lub inny proces złożony.
Wymiary tkaniny: Wymagana szerokość, długość rolki i tolerancje wymiarowe.
Wymagania techniczne: wszelkie niezbędne wymagania dotyczące wytrzymałości, grubości, parametrów elektrycznych i innych parametrów.
Ilość zakupu: Szacowana wielkość zamówienia i miejsce dostawy.
Dostarczenie pełnych informacji pomaga firmie JLON określić odpowiednie specyfikacje tkaniny z włókna szklanego.
JLON dostarcza tkaną tkaninę z włókna szklanego i powiązane materiały kompozytowe dla międzynarodowych klientów przemysłowych.
Nasz dostępny asortyment tkanin z włókna szklanego obejmuje tkaniny o różnej gramaturze i konstrukcji, umożliwiając klientom ocenę odpowiedniego wzmocnienia dla różnych wymagań produkcyjnych kompozytów.
JLON oferuje opcje tkanin z włókna szklanego, w tym 60 g/m2, około 110 g/m2, 160 g/m2, 200 g/m2 i 300 g/m².
Dostępne konstrukcje obejmują materiały o splocie płóciennym oraz wybrane materiały o splocie skośnym, w zależności od wymaganej specyfikacji.
Producenci UAV mogą mieć różne wymagania dotyczące masy zbrojenia, konstrukcji splotu, szerokości, rozmiaru i kompatybilności żywicy.
JLON współpracuje z klientami w celu przeglądu tych wymagań i identyfikacji odpowiednich dostępnych opcji tkanin.
Oprócz tkaniny z włókna szklanego JLON dostarcza kompozytowe materiały rdzeniowe, takie jak pianka PVC, pianka PET i pianka PMI.
Dzięki temu producenci kompozytów UAV mogą omawiać z jednym partnerem zaopatrzeniowym zarówno wzmacniające, jak i lekkie materiały konstrukcyjne typu warstwowego.
W przypadku nowych projektów kompozytowych UAV ocena materiałów jest ważnym krokiem przed zakupem masowym.
Skontaktuj się z JLON, aby omówić wymaganą gramaturę tkaniny z włókna szklanego, strukturę tkania, specyfikacje techniczne i dostępność próbek.
Tkaninę z włókna szklanego o gramaturze 110 g/m², 160 g/m2 i 200 g/m2 można ocenić dla wybranych skorup i paneli kadłuba.
Wybór odpowiedniego materiału zależy od rozmiaru UAV, wymagań konstrukcyjnych, konstrukcji laminatu i metody produkcji.
Nie koniecznie.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 60 g/m2 może być przydatna w cienkich warstwach powierzchniowych i lekkich komponentach kompozytowych o niskim obciążeniu.
Jednakże przydatność należy określić na podstawie pełnych wymagań dotyczących konstrukcji laminatu i zastosowania.
Tkanina o gramaturze 160 g/m² zawiera więcej zbrojenia z suchego szkła na metr kwadratowy niż tkanina o gramaturze 110 g/m2.
Może to mieć wpływ na liczbę warstw, obsługę i konstrukcję laminatu, ale samo w sobie nie określa wytrzymałości gotowego komponentu.
Płaski splot może być odpowiedni dla stosunkowo prostych powierzchni i stabilnego ułożenia tkaniny.
Splot skośny może zapewniać lepszą podatność na układanie na skomplikowanych konturach.
Producenci powinni porównać rzeczywiste konstrukcje tkanin poprzez próby układu.
Tak, dla wybranych komponentów, gdzie wskazane jest większe zbrojenie na warstwę.
Jednakże tkanina z włókna szklanego o gramaturze 300 g/m2 może nie być preferowanym wyborem w przypadku bardzo cienkich skór lub skomplikowanych zakrzywionych powierzchni.
Tak. Wzmocnienie włóknem szklanym można łączyć z odpowiednią pianką PMI w odpowiednio zaprojektowanych kompozytach warstwowych.
Dla konkretnego komponentu należy sprawdzić gatunek rdzenia, zgodność żywicy, jakość wiązania i właściwości mechaniczne.
JLON dostarcza tkaniny z włókna szklanego o splocie płóciennym i wybrane tkaniny z włókna szklanego o splocie diagonalnym w różnych zakresach wagowych.
Przed złożeniem zamówienia klienci powinni potwierdzić wymaganą konstrukcję, szerokość i specyfikacje techniczne.
Podaj wymaganą wagę, splot, wymiary, system żywicy, zamierzony komponent UAV i szacunkową ilość zakupu.
JLON może dokonać przeglądu wymagań i omówić dostępne specyfikacje, próbki i szczegóły ofert.
Wybór właściwego tkanina z włókna szklanego do zastosowań UAV wymaga zrozumienia funkcji komponentu, wymagań konstrukcyjnych, procesu produkcyjnego i docelowej masy gotowej.
Tkaninę z włókna szklanego o gramaturze 60 g/m² można stosować w przypadku bardzo lekkich wzmocnień i cienkich warstw powierzchniowych.
Tkaniny z włókna szklanego o gramaturze 110 g/m² i 160 g/m2 zapewniają opcje pośrednie dla lekkich poszyci, pokrowców i wybranych paneli kompozytowych UAV.
Tkanina z włókna szklanego o gramaturze 200 g/m2 i 300 g/m² może być odpowiednia, gdy wymagane jest dodatkowe wzmocnienie na warstwę.
Konstrukcje o splocie płóciennym i skośnym zapewniają dalsze opcje stabilności tkaniny i zgodności z różnymi geometriami komponentów.
Jednakże żadna pojedyncza wartość GSM ani konstrukcja splotu nie jest odpowiednia dla każdego komponentu UAV. Pomyślny wybór materiału zależy od kompletnego projektu laminatu, kompatybilności żywicy, jakości produkcji i potwierdzonej wydajności.
JLON dostarcza lekką tkaną tkaninę z włókna szklanego, tkaninę z włókna szklanego o splocie płóciennym, tkaninę z włókna szklanego o splocie skośnym i kompozytowe materiały rdzeniowe do UAV i zaawansowanych zastosowań w produkcji kompozytów.
Skontaktuj się z JLON, aby omówić opcje tkaniny z włókna szklanego o gramaturze 60 g/m2, 110 g/m², 160 g/m2, 200 g/m2 i 300 g/m2 dla Twojego projektu kompozytowego UAV.
Kategoria produktu z tkaniny z włókna szklanego:
https://www.jloncomposite.com/fiberglass-cloth.html
Oficjalna strona internetowa:
https://www.jloncomposite.com/
Dostawca: JLON Composite
