दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-09-14 उत्पत्ति: साइट
विषयसूची
कोर मैट एक लचीली, राल-अवशोषित कोर सामग्री है जिसका व्यापक रूप से फाइबरग्लास-प्रबलित प्लास्टिक लैमिनेट्स में उपयोग किया जाता है। यह निर्माताओं को लेमिनेट की मोटाई बढ़ाने, पैनल की कठोरता में सुधार करने, फाइबरग्लास प्रिंट-थ्रू को कम करने और भारी ग्लास सुदृढीकरण की कई परतों को जोड़े बिना अधिक सुसंगत मिश्रित भागों का उत्पादन करने में मदद करता है।
हालाँकि, विभिन्न पॉलिएस्टर कोर मैट उत्पाद मोटाई, राल खपत, संपीड़ितता, अनुरूपता और राल-प्रवाह प्रदर्शन में काफी भिन्न हो सकते हैं। हैंड ले-अप के लिए डिज़ाइन किया गया कोर मैट आरटीएम, लाइट आरटीएम या वैक्यूम इन्फ्यूजन के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है। इसी तरह, घुमावदार या जटिल घटक के लिए सबसे मोटी सामग्री हमेशा सबसे अच्छा विकल्प नहीं होती है।
यह 2026 कोर मैट चयन गाइड मुख्य उत्पाद प्रकार, उपलब्ध मोटाई, अनुप्रयोग और खरीदारी संबंधी विचारों की व्याख्या करता है। यह यह भी बताता है कि कैसे JLON मिश्रित निर्माताओं को उपयुक्त कोर मैट, फाइबरग्लास सुदृढीकरण, संरचनात्मक फोम कोर और वैक्यूम बैगिंग सामग्री प्राप्त करने में मदद करता है।
कोर मैट, जिसे पॉलिएस्टर कोर मैट, एफआरपी कोर मैट या राल-अवशोषित के रूप में भी जाना जाता है कोर मैट , एक गैर-बुना शीट सामग्री है जिसे फाइबरग्लास सुदृढीकरण परतों के बीच रखा जाता है। मोल्डिंग के दौरान, यह राल को अवशोषित करता है और ठीक किए गए मिश्रित लेमिनेट का एक एकीकृत हिस्सा बन जाता है।
सामग्री आम तौर पर सिंथेटिक पॉलिएस्टर फाइबर से बनाई जाती है जिसे एक संगत बाइंडर और कार्यात्मक भरने वाली सामग्री के साथ जोड़ा जाता है। इसकी आंतरिक संरचना इसे घुमावदार सांचों और आकार के एफआरपी घटकों के लिए पर्याप्त रूप से लचीला रहते हुए मोटाई बनाने की अनुमति देती है।
पीवीसी फोम, पीईटी फोम, पीएमआई फोम या हनीकॉम्ब के विपरीत, पारंपरिक कोर मैट को कठोर संरचनात्मक कोर पैनल के रूप में आपूर्ति नहीं की जाती है। यह मुख्य रूप से ढले हुए फाइबरग्लास उत्पादों के लिए एक लचीली मोटाई-निर्माण सामग्री है।
पॉलिएस्टर कोर मैट का उपयोग आमतौर पर असंतृप्त पॉलिएस्टर और विनाइल एस्टर रेजिन सिस्टम के साथ किया जाता है। एपॉक्सी रेजिन या अन्य विशेष रेजिन के साथ संगतता की पुष्टि बाइंडर सिस्टम, प्रसंस्करण तापमान और आपूर्तिकर्ता के तकनीकी डेटा के अनुसार की जानी चाहिए।
इस सामग्री को खोजते समय ग्राहक विभिन्न नामों का उपयोग कर सकते हैं। महत्वपूर्ण उत्पाद कीवर्ड में कोर मैट, पॉलिएस्टर कोर मैट, एफआरपी कोर मैट, कम्पोजिट कोर मैट, राल-अवशोषित कोर मैट, लचीला कोर मैट, सैंडविच कोर मैट, फाइबरग्लास कोर मैट, हाथ से ले-अप के लिए कोर मैट, आरटीएम के लिए कोर मैट और समुद्री कोर मैट शामिल हैं।
'कोरमैट' बाज़ार में एक पंजीकृत उत्पाद या ब्रांड नाम के रूप में भी दिखाई दे सकता है। सामान्य उत्पाद श्रेणी का जिक्र करते समय, 'कोर मैट' या 'पॉलिएस्टर कोर मैट' आमतौर पर अधिक उपयुक्त विवरण होता है।
कोर मैट का मुख्य उद्देश्य ठोस फाइबरग्लास सुदृढीकरण से पूरी मोटाई उत्पन्न किए बिना लैमिनेट की मोटाई बढ़ाना है।
क्योंकि झुकने की कठोरता लैमिनेट की मोटाई से काफी प्रभावित होती है, फाइबरग्लास की खाल के बीच एक कोर परत जोड़ने से पैनल अधिक कठोर हो सकता है। फिर भी, तैयार यांत्रिक प्रदर्शन अभी भी फ़ाइबरग्लास प्रकार, फ़ाइबर ओरिएंटेशन, रेज़िन सिस्टम, कोर मोटाई, बॉन्डिंग गुणवत्ता और लेमिनेट डिज़ाइन पर निर्भर करता है।
कोर मैट बाहरी फाइबरग्लास सुदृढीकरण परतों को अलग करता है और कुल लेमिनेट मोटाई को बढ़ाता है। यह फ्लैट और मध्यम घुमावदार एफआरपी पैनलों की झुकने की कठोरता में सुधार कर सकता है।
कटे हुए स्ट्रैंड मैट की कई अतिरिक्त परतों के उपयोग की तुलना में, एक पॉलिएस्टर कोर मैट गैर-प्राथमिक संरचनात्मक घटकों में मोटाई बनाने का अधिक कुशल तरीका प्रदान कर सकता है।
हालाँकि, कोर मैट को अत्यधिक भरी हुई सैंडविच संरचनाओं में संरचनात्मक पीवीसी फोम, पीईटी फोम या हनीकॉम्ब के सीधे प्रतिस्थापन के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।
फ़ाइबरग्लास सुदृढीकरण का पैटर्न ढले हुए समग्र भाग की सतह पर दिखाई दे सकता है। इस प्रभाव को फ़ाइबर प्रिंट-थ्रू या ग्लास प्रिंट-थ्रू के रूप में जाना जाता है। इलाज के बाद, इलाज के बाद या तापमान परिवर्तन के संपर्क में आने पर यह अधिक स्पष्ट हो सकता है।
एक उपयुक्त पतली कोर मैट दृश्य सतह और भारी फाइबरग्लास सुदृढीकरण के बीच अलगाव पैदा कर सकती है। यह अंतर्निहित ग्लास संरचना की उपस्थिति को कम करने में मदद करता है और ढाले गए एफआरपी भागों की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
कोर मैट लक्ष्य लेमिनेट मोटाई तक पहुंचने के लिए आवश्यक फाइबरग्लास की मात्रा को कम कर सकता है। हालाँकि, पारंपरिक पॉलिएस्टर कोर मैट राल को अवशोषित करता है, और यह राल ठीक किए गए घटक का हिस्सा बन जाता है।
इस कारण से, निर्माताओं को केवल कोर मैट के सूखे वजन या खरीद मूल्य की तुलना करने के बजाय कुल ठीक किए गए लेमिनेट वजन और लागत की तुलना करनी चाहिए।
कुल लागत गणना में कोर मैट, अवशोषित राल, फाइबरग्लास सुदृढीकरण, श्रम, प्रसंस्करण समय और उत्पादन अपशिष्ट शामिल होना चाहिए।
नियंत्रित मोटाई और राल अवशोषण के साथ एक कोर मैट निर्माताओं को अधिक सुसंगत लेमिनेट आयामों के साथ भागों का उत्पादन करने में मदद कर सकता है। यह कई सुदृढीकरण परतों का उपयोग करके मोटाई बनाने के लिए आवश्यक श्रम को भी कम कर सकता है।
दोहराए जाने वाले उत्पादन, मेल खाने वाले साँचे और घटकों में स्थिरता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो अन्य इकट्ठे भागों के साथ फिट होना चाहिए।
ऐसा कोई एक उत्पाद नहीं है जिसे प्रत्येक अनुप्रयोग के लिए सर्वोत्तम कोर मैट के रूप में वर्णित किया जा सके। उपयुक्त प्रकार मोल्डिंग प्रक्रिया, राल प्रणाली, भाग ज्यामिति, लक्ष्य मोटाई और तैयार प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।
मानक पॉलिएस्टर कोर मैट का उपयोग आमतौर पर हाथ से ले-अप और स्प्रे-अप उत्पादन में किया जाता है। यह संसेचन के दौरान राल को अवशोषित करता है और फाइबरग्लास की खाल के बीच एक मोटाई-निर्माण परत बनाता है।
विशिष्ट अनुप्रयोगों में नाव के अंदरूनी हिस्से, एफआरपी कवर, उपकरण आवास, सैनिटरीवेयर, वाहन बॉडी पैनल, वास्तुशिल्प घटक और सामान्य औद्योगिक फाइबरग्लास हिस्से शामिल हैं।
मुख्य चयन मानदंड नाममात्र मोटाई, क्षेत्र वजन, राल अवशोषण, रोल चौड़ाई, अनुरूपता और राल अनुकूलता हैं।
राल एफआरपी लेमिनेट की लागत और वजन के एक बड़े हिस्से का प्रतिनिधित्व कर सकता है। कम रेज़िन-खपत वाले कोर मैट को अनावश्यक रेज़िन ग्रहण को सीमित करते हुए लेमिनेट की मोटाई बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इसे ठीक किए गए लेमिनेट वजन को कम करने, राल लागत को नियंत्रित करने, उत्पादन की पुनरावृत्ति में सुधार करने और बड़े क्षेत्र के फाइबरग्लास पैनलों के निर्माण के लिए चुना जा सकता है।
खरीदारों को केवल 'कम रेज़िन खपत' जैसे विवरणों पर भरोसा नहीं करना चाहिए। उन्हें परिभाषित मोटाई और परीक्षण विधि के आधार पर मापने योग्य रेज़िन-अपटेक डेटा का अनुरोध करना चाहिए।
रेज़िन की खपत को आम तौर पर एक निर्दिष्ट नाममात्र मोटाई पर कोर मैट के एक वर्ग मीटर द्वारा अवशोषित रेज़िन की मात्रा के रूप में व्यक्त किया जाना चाहिए।
दो ग्रेडों की तुलना करते समय, खरीदार को यह जांचना चाहिए कि क्या आंकड़े समान राल प्रकार, संसेचन विधि, दबाव और ठीक-मोटाई स्थितियों का उपयोग करके मापा गया था। विभिन्न परिस्थितियों में मापे गए मान सीधे तौर पर तुलनीय नहीं हो सकते हैं।
रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग के लिए रेज़िन को सुदृढीकरण पैकेज के माध्यम से प्रवाहित करने और जेलेशन से पहले लेमिनेट को पूरी तरह से संसेचित करने की आवश्यकता होती है। आरटीएम कोर मैट में राल वितरण का समर्थन करने के लिए एक खुली संरचना, छिद्र या राल-प्रवाह चैनल हो सकते हैं।
इसका प्रदर्शन पूरी प्रक्रिया पर निर्भर करता है, जिसमें राल चिपचिपापन, इंजेक्शन दबाव, मोल्ड तापमान, इनलेट स्थिति, वेंट स्थिति, भाग का आकार और सुदृढीकरण लेआउट शामिल है।
ए की सिफ़ारिश करने से पहले आरटीएम या लाइट आरटीएम के लिए कोर मैट , जेएलओएन को तैयार हिस्से के आयाम, राल प्रणाली, आवश्यक कोर मोटाई, इंजेक्शन की स्थिति, लक्ष्य भरने का समय, फाइबरग्लास निर्माण और सतह-गुणवत्ता आवश्यकताओं के बारे में जानकारी की आवश्यकता है।
प्रयोगशाला डेटा हर सांचे के आकार और इंजेक्शन की स्थिति को पुन: पेश नहीं कर सकता है। एक परीक्षण निर्माता को भरने के समय, शुष्क स्थान, वायु फंसाव, अंतिम मोटाई, सतह की गुणवत्ता और भाग के वजन का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है।
इसलिए निरंतर विनिर्माण के लिए नए आरटीएम कोर मैट को मंजूरी देने से पहले एक छोटे उत्पादन परीक्षण की जोरदार सिफारिश की जाती है।
हाथ से ले-अप और स्प्रे-अप के लिए, गीला करने की गति और संसेचन की दृश्य पुष्टि विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
एक उपयुक्त हैंड ले-अप कोर मैट को पूर्वानुमानित राल अवशोषण, अच्छा कपड़ा, आसान कटिंग, स्थिर मोटाई और आसन्न फाइबरग्लास परतों के साथ प्रभावी संबंध प्रदान करना चाहिए। राल लगाने और रोलिंग के दौरान इसे उसी स्थिति में रहना चाहिए।
ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करना होगा कि सामग्री पूरी तरह से संसेचित है। शुष्क क्षेत्र, फंसी हुई हवा और अत्यधिक राल युक्त क्षेत्र लेमिनेट की स्थिरता और तैयार हिस्से की गुणवत्ता को कम कर सकते हैं।
जटिल सांचों, कोनों और तंग मोड़ों के लिए एक लचीली कोर मैट की आवश्यकता होती है जो बिना ब्रिजिंग, लिफ्टिंग या झुर्रियों के अनुरूप हो।
पतली कोर मैट आम तौर पर मोटी सामग्री की तुलना में बेहतर आवरण प्रदान करती है। एक जटिल भाग के लिए, दो पतली परतें कभी-कभी एक मोटी परत की तुलना में अधिक आसानी से बन सकती हैं। फिर भी, कई परतों का उपयोग करने से श्रम और राल की खपत बढ़ सकती है, इसलिए अंतिम निर्माण का परीक्षण किया जाना चाहिए।
कुछ विशेष कोर मैट उत्पाद राल-प्रवाह कार्यों के साथ मोटाई-निर्माण गुणों को जोड़ते हैं। इन उत्पादों को बंद मोल्डिंग या वैक्यूम-सहायता प्रक्रियाओं के लिए विकसित किया जा सकता है।
एक मानक राल-अवशोषित कोर मैट को स्वचालित रूप से वैक्यूम इन्फ्यूजन फ्लो मीडिया के रूप में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। पूर्ण वैक्यूम के तहत, सामग्री संपीड़ित हो सकती है, मोटाई खो सकती है या राल प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकती है।
जलसेक के लिए एक कोर मैट का चयन करने से पहले, निर्माताओं को इसके इन-प्लेन प्रवाह, थ्रू-मोटाई संसेचन, वैक्यूम के तहत संपीड़न, ठीक की गई मोटाई और राल की खपत की पुष्टि करनी चाहिए।
जेएलओएन वैक्यूम बैगिंग फिल्म, रिलीज फिल्म, पील प्लाई, फ्लो मीडिया और अन्य वैक्यूम इन्फ्यूजन उपभोग्य सामग्रियों की भी आपूर्ति कर सकता है, जिससे ग्राहकों को मुख्य सामग्री प्राप्त करने और सामग्री को एक साथ संसाधित करने की अनुमति मिलती है।
पॉलिएस्टर कोर मैट कई नाममात्र मोटाई में उपलब्ध है। सामान्य विकल्पों में लगभग 1 मिमी, 2 मिमी, 3 मिमी, 4 मिमी और 5 मिमी शामिल हो सकते हैं, हालांकि सटीक सीमा उत्पाद ग्रेड और आपूर्तिकर्ता पर निर्भर करती है।
मोटाई का चयन अकेले खरीद मूल्य के बजाय तैयार लेमिनेट डिज़ाइन के अनुसार किया जाना चाहिए।
1 मिमी कोर मैट को आमतौर पर पतली मोटाई वाली इमारत या प्रिंट-नियंत्रण परत के रूप में चुना जाता है। यह मोल्डेड कवर, आंतरिक सजावटी पैनल, छोटे एफआरपी घटकों, जटिल वक्रों और स्थानीय लेमिनेट संक्रमणों के लिए उपयुक्त हो सकता है।
इसकी अपेक्षाकृत कम मोटाई आम तौर पर अच्छी अनुरूपता प्रदान करती है और विस्तृत मोल्ड सतहों के आसपास स्थिति को आसान बनाती है।
2 मिमी कोर मैट लचीलेपन और मोटाई के बीच एक व्यावहारिक संतुलन प्रदान करता है। इसका उपयोग समुद्री आंतरिक पैनल, सैनिटरीवेयर, वाहन पैनल, उपकरण आवास और सामान्य प्रयोजन फाइबरग्लास घटकों में किया जा सकता है।
इसे अक्सर तब माना जाता है जब 1 मिमी ग्रेड पर्याप्त मोटाई प्रदान नहीं करता है लेकिन भारी ग्रेड बनाना मुश्किल होगा।
3 मिमी कोर मैट लैमिनेट की मोटाई और पैनल की कठोरता में अधिक उल्लेखनीय वृद्धि प्रदान करता है। संभावित अनुप्रयोगों में नाव घटक, बड़े फाइबरग्लास कवर, औद्योगिक बाड़े, दीवार पैनल और परिवहन घटक शामिल हैं।
जैसे-जैसे मोटाई बढ़ती है, पूर्ण राल संसेचन और प्रभावी वायु निष्कासन अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है।
मोटा कोर मैट लैमिनेट की मोटाई कुशलता से बना सकता है, खासकर बड़े और अपेक्षाकृत सपाट एफआरपी पैनलों में। संभावित अनुप्रयोगों में बड़े औद्योगिक कवर, एक्सेस पैनल, सैनिटरीवेयर, बिल्डिंग पैनल और गैर-प्राथमिक संरचनात्मक समुद्री घटक शामिल हैं।
एक मोटा उत्पाद अधिक राल को अवशोषित कर सकता है और तेज मोड़ों के आसपास कम अनुरूपता प्रदान कर सकता है। हल्के या अत्यधिक भरी हुई संरचनाओं के लिए, निर्माताओं को इसकी तुलना पीवीसी फोम, पीईटी फोम या पीपी हनीकॉम्ब से भी करनी चाहिए।
नाममात्र सूखी मोटाई हमेशा अंतिम ठीक किए गए लेमिनेट मोटाई के बराबर नहीं होती है। रोलिंग दबाव, मोल्ड समापन, राल इंजेक्शन और वैक्यूम दबाव सामग्री को संपीड़ित कर सकते हैं।
सटीक लेमिनेट डिज़ाइन के लिए, खरीदार को सूखी मोटाई, दबाव के तहत मोटाई, अंतिम ठीक की गई मोटाई, मोटाई सहनशीलता और संपीड़न के बाद रिकवरी की पुष्टि करनी चाहिए।
ये मान आरटीएम, लाइट आरटीएम और मैच्ड-मोल्ड उत्पादन के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।
सर्वोत्तम पॉलिएस्टर कोर मैट चुनने के लिए संपूर्ण एप्लिकेशन और विनिर्माण प्रक्रिया के मूल्यांकन की आवश्यकता होती है।
पहला कदम यह पुष्टि करना है कि घटक हाथ ले-अप, स्प्रे-अप, आरटीएम, लाइट आरटीएम, वैक्यूम इन्फ्यूजन या किसी अन्य बंद-मोल्ड प्रक्रिया द्वारा निर्मित है या नहीं।
एक उत्पाद जो हाथ से लगाने के दौरान आसानी से गीला हो जाता है, वह आरटीएम में पर्याप्त राल प्रवाह प्रदान नहीं कर सकता है। बंद मोल्डिंग के लिए विकसित प्रवाह-संवर्धित उत्पाद खुले मोल्ड में भी अलग व्यवहार कर सकता है।
ग्राहक को राल रसायन विज्ञान, चिपचिपाहट, जेल समय, प्रसंस्करण तापमान, इलाज अनुसूची और किसी भी भराव या लौ-मंदक योजक की पहचान करनी चाहिए।
पॉलिएस्टर और विनाइल एस्टर रेजिन का उपयोग आमतौर पर पॉलिएस्टर कोर मैट के साथ किया जाता है। यदि एपॉक्सी राल शामिल है, तो उत्पादन से पहले कोर मैट बाइंडर के साथ संगतता को सत्यापित किया जाना चाहिए।
ग्राहक को यह निर्धारित करना चाहिए कि क्या कोर मैट को मुख्य रूप से मोटाई बढ़ाने, कठोरता में सुधार करने, प्रिंट-थ्रू कम करने, हिस्से का वजन कम करने, राल प्रवाह का समर्थन करने या आयामी स्थिरता में सुधार करने की आवश्यकता है।
एक उत्पाद कई लाभ प्रदान कर सकता है, लेकिन प्राथमिक उद्देश्य ग्रेड और मोटाई चयन को प्रभावित करेगा।
सबसे कम कीमत वाला कोर मैट जरूरी नहीं कि सबसे किफायती विकल्प हो। कम लागत वाला ग्रेड अधिक राल को अवशोषित कर सकता है, तैयार हिस्से का वजन बढ़ा सकता है या अतिरिक्त उत्पादन श्रम की आवश्यकता हो सकती है।
खरीदारों को कोर मैट, रेजिन, फाइबरग्लास सुदृढीकरण, श्रम और विनिर्माण अपशिष्ट की संयुक्त लागत की गणना करनी चाहिए।
फ्लैट पैनल आमतौर पर मोटी और कम लचीली कोर सामग्री को समायोजित कर सकते हैं। गहरे घुमाव, कोनों और जटिल विवरण वाले घटकों को बेहतर आवरण और अनुरूपता की आवश्यकता होती है।
एक नमूना परीक्षण में ब्रिजिंग, झुर्रियां, कोर मूवमेंट, फंसी हुई हवा, दृश्य किनारों, असंगत मोटाई और सतह प्रिंट-थ्रू की जांच होनी चाहिए।
संपूर्ण लैमिनेट का मूल्यांकन लचीली कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध, संपीड़न, जल प्रतिरोध, तापमान प्रतिरोध, थकान और जहां लागू हो, अग्नि प्रदर्शन के लिए किया जाना चाहिए।
कोर मैट लैमिनेट की मोटाई बढ़ाकर कठोरता में सुधार कर सकता है, लेकिन इसे प्राथमिक संरचनात्मक घटकों के लिए स्वचालित रूप से निर्दिष्ट नहीं किया जाना चाहिए।
कोर मैट का उपयोग चयनित समुद्री घटकों में किया जाता है जिनके लिए अतिरिक्त मोटाई, बेहतर कठोरता या कम फाइबरग्लास प्रिंट-थ्रू की आवश्यकता होती है।
संभावित अनुप्रयोगों में आंतरिक लाइनर, डेक लाइनर, हैच, कवर, कंसोल, बैठने के घटक, सैनिटरी मॉड्यूल और गैर-प्राथमिक संरचनात्मक विभाजन शामिल हैं।
पतवार, डेक, ट्रांसॉम और अन्य अत्यधिक भरी हुई संरचनाओं के लिए, डिजाइनरों को संरचनात्मक पीवीसी फोम, पीईटी फोम या किसी अन्य इंजीनियर सैंडविच कोर का मूल्यांकन करना चाहिए।
JLON समुद्री मिश्रित उत्पादन के लिए कोर मैट, फाइबरग्लास सुदृढीकरण, पीवीसी फोम कोर, पीईटी फोम कोर और वैक्यूम उपभोग्य सामग्रियों की आपूर्ति करता है।
पॉलिएस्टर कोर मैट का उपयोग हल्के ढाले पैनल, आंतरिक घटकों, कवर और चयनित बाहरी हिस्सों में किया जा सकता है।
संपूर्ण लैमिनेट को आवश्यक प्रभाव, तापमान, आयामी, सतह और अग्नि-प्रदर्शन मानकों को पूरा करना होगा। परिवहन ग्राहकों को केवल कोर मैट डेटाशीट पर निर्भर रहने के बजाय तैयार लेमिनेट को सत्यापित करना चाहिए।
बाथटब, शॉवर ट्रे, वॉशबेसिन और इसी तरह के फाइबरग्लास सेनेटरी उत्पाद मोटाई बढ़ाने और कठोरता में सुधार करने के लिए कोर मैट का उपयोग कर सकते हैं।
महत्वपूर्ण कारकों में गीला होने की गति, कोनों के आसपास अनुरूपता, भरे हुए राल के साथ अनुकूलता, सतह की उपस्थिति, जल प्रतिरोध और उत्पादन चक्र समय शामिल हैं।
कोर मैट एफआरपी दरवाजे, दीवार पैनल, वास्तुशिल्प तत्वों, औद्योगिक आवास, उपकरण बाड़ों और मोल्डेड कवर के लिए उपयुक्त हो सकता है।
बाहरी अनुप्रयोगों के लिए, संपूर्ण समग्र प्रणाली को जल जोखिम, यूवी प्रतिरोध, थर्मल साइक्लिंग और स्थानीय आग आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
कोर मैट समग्र कोर सामग्री की केवल एक श्रेणी है। इसके फायदे और सीमाओं की तुलना अन्य उपलब्ध विकल्पों से की जानी चाहिए।
पीवीसी फोम एक बंद-सेल संरचनात्मक फोम है जिसका उपयोग समुद्री, पवन-ऊर्जा, परिवहन और औद्योगिक सैंडविच पैनलों में किया जाता है। यह आम तौर पर पारंपरिक कोर मैट की तुलना में कम राल अवशोषण और बेहतर संरचनात्मक दक्षता प्रदान करता है।
कोर मैट अधिक लचीला है और कई ओपन-मोल्ड एफआरपी भागों में लगाना आसान है। पीवीसी फोम आमतौर पर अधिक उपयुक्त होता है जब कम वजन, संरचनात्मक कतरनी प्रदर्शन और सैंडविच-पैनल दक्षता महत्वपूर्ण होती है।
पीईटी फोम एक पुनर्नवीनीकरण योग्य थर्मोप्लास्टिक संरचनात्मक कोर है जिसका उपयोग पवन ब्लेड, परिवहन, समुद्री और औद्योगिक सैंडविच संरचनाओं में किया जाता है।
पॉलिएस्टर कोर मैट पतले, घुमावदार और गैर-प्राथमिक संरचनात्मक ढाले घटकों के लिए अधिक सुविधाजनक हो सकता है। पीईटी फोम आम तौर पर इंजीनियर्ड हल्के सैंडविच पैनल के लिए अधिक उपयुक्त होता है।
कटा हुआ स्ट्रैंड मैट एक फाइबरग्लास सुदृढीकरण है। कोर मैट मुख्य रूप से एक मोटाई-निर्माण परत है।
कटा हुआ स्ट्रैंड मैट जोड़ने से फाइबरग्लास की मात्रा बढ़ जाती है और कुछ यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है, लेकिन आवश्यक मोटाई तक पहुंचने के लिए कई परतों की आवश्यकता हो सकती है। कोर मैट अधिक कुशलता से मोटाई बना सकता है, हालांकि इसका यांत्रिक योगदान और राल की खपत अलग-अलग है।
पीपी हनीकॉम्ब उच्च मोटाई-से-वजन अनुपात प्रदान करता है और आमतौर पर हल्के सैंडविच पैनल में उपयोग किया जाता है। इसके लिए संगत खाल, उपयुक्त किनारे के उपचार और एक उपयुक्त बॉन्डिंग या मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
कोर मैट पतला और अधिक लचीला है, जिससे इसे कई पारंपरिक फाइबरग्लास लैमिनेट्स में शामिल करना आसान हो जाता है।
ऑर्डर देने से पहले, खरीदार को उत्पाद संरचना, नाममात्र मोटाई, मोटाई सहनशीलता, क्षेत्र वजन, राल अवशोषण, रोल चौड़ाई, रोल लंबाई, संगत राल सिस्टम, अनुशंसित मोल्डिंग प्रक्रिया, ठीक मोटाई, भंडारण की स्थिति, शेल्फ जीवन और पैकिंग विधि की पुष्टि करनी चाहिए।
आपूर्तिकर्ता को लागू तकनीकी डेटाशीट और सुरक्षा जानकारी प्रदान करनी चाहिए। आरटीएम या इन्फ्यूजन अनुप्रयोगों के लिए, ग्राहक को राल-प्रवाह और संपीड़न डेटा की भी आवश्यकता हो सकती है।
बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूने का परीक्षण ग्राहक की वास्तविक राल, सुदृढीकरण, मोल्ड और प्रसंस्करण स्थितियों का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
JLON एक मिश्रित-सामग्री आपूर्तिकर्ता है जो समुद्री, परिवहन, भवन और औद्योगिक FRP ग्राहकों को सेवा प्रदान करता है। एक व्यापारिक और तकनीकी सोर्सिंग कंपनी के रूप में, JLON योग्य विनिर्माण भागीदारों के साथ काम करता है और ग्राहकों को उनकी वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के साथ सामग्रियों का मिलान करने में मदद करता है।
JLON पॉलिएस्टर कोर मैट, पीवीसी फोम कोर, पीईटी फोम कोर, पीएमआई फोम, पीआई फोम, पीपी हनीकॉम्ब, अरिमिड हनीकॉम्ब, फाइबरग्लास कपड़े, कार्बन फाइबर सामग्री, एसएमसी, बीएमसी और वैक्यूम बैगिंग उपभोग्य सामग्रियों की आपूर्ति कर सकता है।
यह उत्पाद श्रृंखला ग्राहकों को एक सोर्सिंग योजना के भीतर संगत मिश्रित सामग्रियों को समेकित करने की अनुमति देती है।
JLON केवल मोटाई के आधार पर कोर मैट की अनुशंसा नहीं करता है। उपयुक्त ग्रेड प्रस्तावित करने से पहले अनुप्रयोग, राल प्रणाली, मोल्डिंग प्रक्रिया, घटक ज्यामिति और पूर्ण-प्रदर्शन आवश्यकताओं की समीक्षा की जाती है।
उपलब्ध मोटाई, रोल की चौड़ाई, रोल की लंबाई और पैकिंग विधियों का चयन परियोजना आवश्यकताओं और ऑर्डर मात्रा के अनुसार किया जा सकता है।
ग्राहक तुलना के लिए अपनी वर्तमान सामग्री विशिष्टता, लक्षित तकनीकी डेटा या मौजूदा नमूना प्रदान कर सकते हैं।
कोर मैट की थोड़ी मात्रा अलग से ऑर्डर करने से अंतरराष्ट्रीय माल ढुलाई लागत अकुशल हो सकती है। पैकिंग और शिपिंग अनुकूलता के अधीन, JLON फाइबरग्लास कपड़े, फोम कोर और वैक्यूम उपभोग्य सामग्रियों के साथ कोर मैट को समेकित कर सकता है।
यह सेवा कई श्रेणियों की उत्पादन सामग्री खरीदने वाले विदेशी मिश्रित निर्माताओं के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
कोर मैट लैमिनेट की मोटाई बढ़ा सकता है और झुकने की कठोरता में सुधार कर सकता है। हालाँकि, पारंपरिक पॉलिएस्टर कोर मैट आमतौर पर संरचनात्मक पीवीसी फोम, पीईटी फोम या हनीकॉम्ब के बराबर नहीं है।
इसकी उपयुक्तता लोड, रेज़िन सिस्टम, लेमिनेट डिज़ाइन और आवश्यक सुरक्षा कारक पर निर्भर करती है।
कुछ ग्रेड एपॉक्सी रेज़िन के साथ संगत हो सकते हैं, लेकिन ऐसा नहीं माना जाना चाहिए। खरीदार को कोर मैट बाइंडर सिस्टम की जांच करनी चाहिए और इच्छित एपॉक्सी फॉर्मूलेशन का उपयोग करके उत्पादन परीक्षण करना चाहिए।
इच्छित जलसेक प्रक्रिया के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किए गए उत्पाद का ही चयन किया जाना चाहिए। मानक कोर मैट वैक्यूम के तहत संपीड़ित हो सकता है, राल प्रवाह को प्रतिबंधित कर सकता है या लक्ष्य मूल्य से कम मोटाई का उत्पादन कर सकता है।
उत्पादन से पहले प्रवाह प्रदर्शन, वैक्यूम संपीड़न, राल खपत और अंतिम टुकड़े टुकड़े की मोटाई की पुष्टि की जानी चाहिए।
पतली कोर मैट आम तौर पर सतह सुधार, तंग वक्र और जटिल आकार के लिए अधिक उपयुक्त होती है। मोटे ग्रेड लैमिनेट की मोटाई और कठोरता में अधिक वृद्धि प्रदान करते हैं लेकिन अधिक राल का उपभोग कर सकते हैं और कम अनुरूपता प्रदान कर सकते हैं।
अंतिम विकल्प तैयार लेमिनेट विनिर्देश पर आधारित होना चाहिए और नमूना परीक्षण द्वारा सत्यापित होना चाहिए।
कोर मैट मोटाई बनाने के लिए आवश्यक फाइबरग्लास परतों की संख्या को कम कर सकता है, लेकिन पारंपरिक कोर मैट स्वयं राल को अवशोषित करता है। कुछ विशेष उत्पाद कम राल अवशोषण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
निर्माता को कुल ठीक किए गए लेमिनेट वजन और कुल उत्पादन लागत की तुलना करनी चाहिए।
नमूना उपलब्धता आवश्यक ग्रेड, मोटाई, रोल चौड़ाई और वितरण गंतव्य पर निर्भर करती है।
प्रासंगिक नमूने का चयन करने के लिए, JLON को ग्राहक के अनुप्रयोग, राल प्रकार, मोल्डिंग प्रक्रिया, आवश्यक मोटाई और अपेक्षित प्रदर्शन को जानना होगा।
सबसे अच्छा कोर मैट केवल सबसे मोटा या सबसे कम महंगा उत्पाद नहीं है। यह वह सामग्री है जो ग्राहक की राल प्रणाली, मोल्डिंग प्रक्रिया, घटक ज्यामिति, लक्ष्य मोटाई और तैयार-लेमिनेट आवश्यकताओं से मेल खाती है।
हाथ से ले-अप और स्प्रे-अप के लिए, वेट-आउट, ड्रेप और मोटाई स्थिरता प्रमुख विचार हैं। आरटीएम और अन्य बंद-मोल्ड प्रक्रियाओं के लिए, राल प्रवाह और संपीड़न व्यवहार समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। राल की खपत की भी गणना की जानी चाहिए क्योंकि यह सीधे घटक के अंतिम वजन और लागत को प्रभावित करता है।
पॉलिएस्टर कोर मैट लैमिनेट की मोटाई बढ़ाने, कठोरता में सुधार करने और समुद्री, सैनिटरीवेयर, परिवहन, भवन और सामान्य औद्योगिक एफआरपी उत्पादों में फाइबरग्लास प्रिंट-थ्रू को कम करने के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
अत्यधिक भारित या हल्के संरचनात्मक घटकों के लिए, निर्माताओं को कोर मैट की तुलना पीवीसी फोम, पीईटी फोम, पीएमआई फोम और हनीकॉम्ब सामग्री से करनी चाहिए।
जेएलओएन ग्राहकों को कोर मैट विनिर्देशों और स्रोत पूरक फाइबरग्लास सुदृढीकरण, फोम कोर और वैक्यूम-प्रसंस्करण उपभोग्य सामग्रियों की तुलना करने में मदद कर सकता है।
कोर मैट कोटेशन या तकनीकी अनुशंसा का अनुरोध करने के लिए, कृपया JLON को एक निरंतर पूछताछ में निम्नलिखित जानकारी भेजें: आवेदन, मोल्डिंग प्रक्रिया, राल प्रकार, आवश्यक मोटाई, आवश्यक रोल चौड़ाई, अनुमानित ऑर्डर मात्रा, तैयार-भाग आयाम, प्रदर्शन आवश्यकताएं और वर्तमान उत्पाद विनिर्देश या नमूना, यदि उपलब्ध हो।
संपर्क JLON आपके पॉलिएस्टर कोर मैट, FRP कोर सामग्री और मिश्रित-सामग्री सोर्सिंग आवश्यकताओं पर चर्चा करेगा। संपूर्ण आवेदन और प्रक्रिया की जानकारी प्रदान करने से जेएलओएन को अधिक उपयुक्त उत्पाद की सिफारिश करने और एक सटीक उद्धरण तैयार करने में मदद मिलेगी।
