بازدید: 0 نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2026-09-14 منبع: سایت
فهرست مطالب
Core mat یک ماده هسته ای انعطاف پذیر و جاذب رزین است که به طور گسترده در ورقه های پلاستیکی تقویت شده با فایبرگلاس استفاده می شود. این به تولید کنندگان کمک می کند تا ضخامت لمینت را افزایش دهند، سفتی پانل را بهبود بخشند، چاپ فایبرگلاس را کاهش دهند و قطعات کامپوزیتی یکدست تری را بدون افزودن لایه های زیادی از تقویت کننده های شیشه سنگین تولید کنند.
با این حال، محصولات مختلف حصیر هسته پلی استر می توانند به طور قابل توجهی در ضخامت، مصرف رزین، تراکم پذیری، سازگاری و عملکرد جریان رزین متفاوت باشند. تشک اصلی طراحی شده برای دراز کردن دست ممکن است برای RTM، Light RTM یا تزریق خلاء مناسب نباشد. به همین ترتیب، ضخیم ترین ماده همیشه بهترین انتخاب برای یک جزء منحنی یا پیچیده نیست.
این راهنمای انتخاب تشک هسته 2026 انواع اصلی محصول، ضخامت های موجود، کاربردها و ملاحظات خرید را توضیح می دهد. همچنین توضیح می‌دهد که چگونه JLON به تولیدکنندگان کامپوزیت کمک می‌کند تا تشک هسته مناسب، تقویت‌کننده فایبرگلاس، هسته فوم ساختاری و مواد کیسه خلاء را تهیه کنند.
تشک هسته، همچنین به عنوان تشک هسته پلی استر، تشک هسته FRP یا جاذب رزین شناخته می شود. حصیر اصلی ، یک ماده ورق نبافته است که بین لایه‌های تقویت‌کننده فایبرگلاس قرار می‌گیرد. در طول قالب‌گیری، رزین را جذب می‌کند و به بخشی از لمینت کامپوزیت پخت تبدیل می‌شود.
این ماده به طور کلی از الیاف پلی استر مصنوعی ترکیب شده با یک چسب سازگار و مواد پرکننده کاربردی ساخته شده است. ساختار داخلی آن به آن اجازه می دهد تا ضخامت ایجاد کند در حالی که به اندازه کافی برای قالب های منحنی و اجزای FRP شکل دار انعطاف پذیر است.
بر خلاف فوم پی وی سی، فوم PET، فوم PMI یا لانه زنبوری، حصیر معمولی به عنوان یک پانل هسته ساختاری سفت و سخت عرضه نمی شود. این در درجه اول یک ماده ضخامت ساز انعطاف پذیر برای محصولات فایبر گلاس قالب گیری است.
تشک هسته پلی استر معمولاً با سیستم های پلی استر غیر اشباع و رزین وینیل استر استفاده می شود. سازگاری با رزین اپوکسی یا سایر رزین های خاص باید با توجه به سیستم بایندر، دمای پردازش و اطلاعات فنی تامین کننده تایید شود.
مشتریان ممکن است هنگام جستجوی این مواد از نام های مختلفی استفاده کنند. کلمات کلیدی مهم محصول عبارتند از تشک هسته، تشک هسته پلی استر، تشک هسته FRP، تشک هسته کامپوزیت، تشک هسته جذب کننده رزین، تشک هسته منعطف، تشک هسته ساندویچی، تشک هسته فایبرگلاس، تشک هسته برای دراز کردن دست، تشک هسته برای RTM و هسته دریایی.
'Coremat' همچنین ممکن است به عنوان یک محصول یا نام تجاری ثبت شده در بازار ظاهر شود. وقتی به دسته کلی محصول اشاره می‌کنید، معمولاً 'مصفحه‌ی هسته‌ای' یا 'مصفحه هسته‌ای پلی‌استر' توصیف مناسب‌تر است.
هدف اصلی تشک هسته افزایش ضخامت لمینت بدون تولید کل ضخامت از تقویت‌کننده فایبرگلاس جامد است.
از آنجا که سفتی خمشی به شدت تحت تأثیر ضخامت لمینت است، افزودن یک لایه هسته بین پوسته های فایبرگلاس می تواند پانل را سفت تر کند. با این وجود، عملکرد مکانیکی نهایی هنوز به نوع فایبرگلاس، جهت گیری فیبر، سیستم رزین، ضخامت هسته، کیفیت اتصال و طراحی ورقه ورقه بستگی دارد.
تشت هسته لایه های تقویت کننده فایبرگلاس بیرونی را جدا می کند و ضخامت کل لمینت را افزایش می دهد. این می تواند سفتی خمشی پانل های FRP تخت و خمیده متوسط را بهبود بخشد.
در مقایسه با استفاده از چندین لایه اضافی از حصیر رشته ای خرد شده، یک تشک هسته پلی استر ممکن است راه کارآمدتری برای ایجاد ضخامت در اجزای ساختاری غیراصولی ارائه دهد.
با این حال، تشت هسته نباید به عنوان جایگزینی مستقیم برای فوم PVC ساختاری، فوم PET یا لانه زنبوری در سازه های ساندویچی با بارگذاری بالا در نظر گرفته شود.
الگوی تقویت کننده فایبرگلاس ممکن است روی سطح یک قطعه کامپوزیتی قالب گیری شده قابل مشاهده باشد. این اثر به عنوان چاپ از طریق فیبر یا چاپ از طریق شیشه شناخته می شود. ممکن است پس از پخت، پس از پخت یا قرار گرفتن در معرض تغییرات دما آشکارتر شود.
یک تشک نازک مناسب می‌تواند بین سطح قابل مشاهده و تقویت‌کننده فایبرگلاس سنگین‌تر جدایی ایجاد کند. این به کاهش ظاهر ساختار شیشه ای زیرین کمک می کند و می تواند کیفیت سطح قطعات FRP قالب گیری شده را بهبود بخشد.
تشت هسته ممکن است مقدار فایبرگلاس مورد نیاز برای رسیدن به ضخامت لمینت مورد نظر را کاهش دهد. با این حال، تشک معمولی هسته پلی استر رزین را جذب می کند و این رزین بخشی از جزء پخته می شود.
به همین دلیل، تولیدکنندگان باید به جای مقایسه وزن خشک یا قیمت خرید زیرانداز، وزن و هزینه کل لمینت پخت را مقایسه کنند.
محاسبه هزینه کل باید شامل تشک هسته، رزین جذب شده، تقویت کننده فایبرگلاس، نیروی کار، زمان پردازش و ضایعات تولید باشد.
یک تشک مغزی با ضخامت کنترل شده و جذب رزین می تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا قطعاتی با ابعاد لمینت سازگارتر تولید کنند. همچنین ممکن است کار مورد نیاز برای ساخت ضخامت با استفاده از چندین لایه تقویتی را کاهش دهد.
سازگاری به ویژه در تولید تکراری، قالب‌ها و اجزای همسان که باید با سایر قطعات مونتاژ شده مطابقت داشته باشند، اهمیت دارد.
هیچ محصول واحدی وجود ندارد که بتوان آن را به عنوان بهترین تشک اصلی برای هر برنامه توصیف کرد. نوع مناسب به فرآیند قالب گیری، سیستم رزین، هندسه قطعه، ضخامت هدف و الزامات عملکرد نهایی بستگی دارد.
تشک استاندارد هسته پلی استر معمولاً در تولید دستی و اسپری استفاده می شود. رزین را در هنگام آغشته شدن جذب می کند و یک لایه ضخیم ساز بین پوسته های فایبرگلاس تشکیل می دهد.
کاربردهای معمولی شامل فضای داخلی قایق، پوشش های FRP، محفظه تجهیزات، لوازم بهداشتی، پانل های بدنه خودرو، اجزای معماری و قطعات فایبرگلاس صنعتی عمومی است.
معیارهای اصلی انتخاب عبارتند از ضخامت اسمی، وزن سطح، جذب رزین، عرض رول، سازگاری و سازگاری با رزین.
رزین می تواند بخش عمده ای از هزینه و وزن یک لمینت FRP را نشان دهد. تشک هسته کم مصرف رزین برای ایجاد ضخامت لمینت طراحی شده است و در عین حال جذب غیر ضروری رزین را محدود می کند.
ممکن است برای کاهش وزن لمینت پخته شده، کنترل هزینه رزین، بهبود تکرارپذیری تولید و تولید پانل های فایبرگلاس با مساحت بزرگ انتخاب شود.
خریداران نباید فقط به توضیحاتی مانند 'مصرف کم رزین' اعتماد کنند. آنها باید داده های قابل اندازه گیری جذب رزین را بر اساس ضخامت و روش تست تعریف شده درخواست کنند.
مصرف رزین به طور معمول باید به صورت مقدار رزین جذب شده توسط یک متر مربع زیرانداز در ضخامت اسمی مشخص بیان شود.
هنگام مقایسه دو گرید، خریدار باید بررسی کند که آیا ارقام با استفاده از همان نوع رزین، روش اشباع، فشار و شرایط ضخامت پخت اندازه‌گیری شده‌اند یا خیر. مقادیر اندازه گیری شده در شرایط مختلف ممکن است مستقیماً قابل مقایسه نباشند.
قالب‌گیری انتقال رزین به رزین نیاز دارد تا از طریق بسته تقویت‌کننده جریان یابد و قبل از ژل شدن، لمینت را کاملا آغشته کند. تشک هسته RTM ممکن است دارای ساختار باز، سوراخ‌ها یا کانال‌های جریان رزین برای پشتیبانی از توزیع رزین باشد.
عملکرد آن به فرآیند کامل بستگی دارد، از جمله ویسکوزیته رزین، فشار تزریق، دمای قالب، موقعیت ورودی، موقعیت دریچه، اندازه قطعه و طرح آرماتور.
قبل از توصیه a تشک هسته برای RTM یا Light RTM ، JLON به اطلاعاتی در مورد ابعاد قطعه نهایی، سیستم رزین، ضخامت هسته مورد نیاز، شرایط تزریق، زمان پر کردن هدف، ساخت فایبرگلاس و الزامات کیفیت سطح نیاز دارد.
داده های آزمایشگاهی نمی توانند هر شکل قالب و شرایط تزریق را بازتولید کنند. یک آزمایش به سازنده اجازه می دهد تا زمان پر شدن، نقاط خشک، گیر افتادن هوا، ضخامت نهایی، کیفیت سطح و وزن قطعه را ارزیابی کند.
بنابراین قبل از تایید یک تشک هسته RTM جدید برای تولید مداوم، یک آزمایش تولید کوچک به شدت توصیه می شود.
برای قرار دادن دست و اسپری کردن، سرعت خیس شدن و تایید بصری اشباع از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
یک تشک هسته ای مناسب باید جذب رزین قابل پیش بینی، پوشش خوب، برش آسان، ضخامت پایدار و اتصال موثر با لایه های فایبرگلاس مجاور را فراهم کند. در هنگام استفاده از رزین و نورد باید در موقعیت خود باقی بماند.
اپراتورها باید اطمینان حاصل کنند که مواد کاملا آغشته شده است. مناطق خشک، هوای محبوس شده و مناطق غنی از رزین بیش از حد می توانند قوام لمینت و کیفیت قطعه نهایی را کاهش دهند.
قالب‌های پیچیده، گوشه‌ها و منحنی‌های محکم نیاز به یک تشک هسته انعطاف‌پذیر دارند که بدون پل زدن، بلند شدن یا چروک شدن مطابقت داشته باشد.
تشک با هسته نازک معمولاً تراوش بهتری نسبت به مواد ضخیم دارد. برای یک بخش پیچیده، دو لایه نازک‌تر ممکن است گاهی راحت‌تر از یک لایه ضخیم مطابقت داشته باشند. با این وجود، استفاده از لایه های متعدد می تواند کار و مصرف رزین را افزایش دهد، بنابراین ساختار نهایی باید آزمایش شود.
برخی از محصولات تخصصی تشک اصلی، خواص ضخامت‌سازی را با عملکردهای جریان رزین ترکیب می‌کنند. این محصولات ممکن است برای قالب گیری بسته یا فرآیندهای با کمک خلاء توسعه داده شوند.
یک تشک اصلی جاذب رزین استاندارد نباید به طور خودکار به عنوان رسانه جریان تزریق خلاء استفاده شود. در خلاء کامل، ماده ممکن است فشرده شود، ضخامت خود را از دست بدهد یا جریان رزین را محدود کند.
قبل از انتخاب تشک مغزی برای تزریق، سازندگان باید جریان داخل صفحه، اشباع ضخامت، فشرده سازی تحت خلاء، ضخامت پخت و مصرف رزین آن را تأیید کنند.
JLON همچنین می‌تواند فیلم کیسه‌ای خلاء، فیلم رهاسازی، لایه لایه‌ای، محیط جریان و سایر مواد مصرفی تزریق خلاء را تامین کند و به مشتریان این امکان را می‌دهد تا مواد اصلی را تهیه کنند و مواد را با هم پردازش کنند.
تشک هسته پلی استر در چندین ضخامت اسمی موجود است. گزینه های رایج ممکن است شامل تقریباً 1 میلی متر، 2 میلی متر، 3 میلی متر، 4 میلی متر و 5 میلی متر باشد، اگرچه محدوده دقیق به درجه محصول و تامین کننده بستگی دارد.
ضخامت باید با توجه به طراحی لمینت تمام شده انتخاب شود نه تنها با قیمت خرید.
تشک هسته 1 میلی متری معمولاً به عنوان لایه نازک ضخامت ساز یا کنترل چاپ انتخاب می شود. ممکن است برای پوشش‌های قالب‌گیری شده، پانل‌های تزئینی داخلی، اجزای کوچک FRP، منحنی‌های پیچیده و انتقال‌های لمینت محلی مناسب باشد.
ضخامت نسبتاً کم آن به طور کلی سازگاری خوبی را فراهم می کند و قرار دادن آن را در اطراف سطوح دقیق قالب آسان تر می کند.
یک تشک هسته 2 میلی متری تعادل عملی بین انعطاف پذیری و ضخامت را فراهم می کند. می توان از آن در پانل های داخلی دریایی، لوازم بهداشتی، پانل های خودرو، محفظه تجهیزات و اجزای فایبرگلاس همه منظوره استفاده کرد.
اغلب زمانی در نظر گرفته می‌شود که درجه ۱ میلی‌متری ضخامت کافی را ارائه نمی‌کند اما شکل‌گیری درجه سنگین‌تر دشوار است.
تشک هسته 3 میلی متری افزایش قابل توجهی در ضخامت لمینت و استحکام پانل ایجاد می کند. کاربردهای احتمالی شامل اجزای قایق، پوشش های فایبرگلاس بزرگ، محفظه های صنعتی، پانل های دیواری و اجزای حمل و نقل است.
با افزایش ضخامت، اشباع کامل رزین و حذف موثر هوا اهمیت بیشتری پیدا می کند.
تشک هسته ضخیم تر می تواند ضخامت لمینت را به طور موثر ایجاد کند، به ویژه در پانل های FRP بزرگ و نسبتاً مسطح. کاربردهای بالقوه شامل پوشش‌های صنعتی بزرگ، پانل‌های دسترسی، لوازم بهداشتی، پانل‌های ساختمانی و اجزای ساختاری دریایی غیراصولی است.
یک محصول ضخیم تر ممکن است رزین بیشتری را جذب کند و انطباق کمتری در اطراف منحنی های تیز ایجاد کند. برای سازه های سبک یا با بارگذاری زیاد، سازندگان باید آن را با فوم PVC، فوم PET یا لانه زنبوری PP مقایسه کنند.
ضخامت اسمی خشک همیشه با ضخامت لمینت پخت نهایی برابر نیست. فشار نورد، بسته شدن قالب، تزریق رزین و فشار خلاء می تواند مواد را فشرده کند.
برای طراحی دقیق لمینت، خریدار باید ضخامت خشک، ضخامت تحت فشار، ضخامت پخت نهایی، تحمل ضخامت و بازیابی پس از فشرده سازی را تایید کند.
این مقادیر به ویژه برای تولید RTM، Light RTM و تولید قالب همسان اهمیت دارند.
انتخاب بهترین تشک هسته پلی استر مستلزم ارزیابی کل کاربرد و فرآیند تولید است.
اولین گام این است که تأیید کنید که آیا این جزء به روش دستی، اسپری کردن، RTM، Light RTM، تزریق خلاء یا سایر فرآیندهای قالب بسته تولید شده است.
محصولی که در حین جابجایی دست به راحتی خیس می شود ممکن است جریان رزین کافی را در RTM ایجاد نکند. یک محصول تقویت‌شده جریان که برای قالب‌گیری بسته ساخته شده است نیز ممکن است در قالب باز رفتار متفاوتی داشته باشد.
مشتری باید شیمی رزین، ویسکوزیته، زمان ژل، دمای فرآوری، برنامه پخت و هرگونه پرکننده یا افزودنی ضد شعله را شناسایی کند.
رزین های پلی استر و وینیل استر معمولاً با تشک هسته پلی استر استفاده می شوند. اگر رزین اپوکسی درگیر باشد، سازگاری با بایندر حصیر اصلی باید قبل از تولید تأیید شود.
مشتری باید تعیین کند که آیا تشک هسته عمدتاً برای ایجاد ضخامت، بهبود سفتی، کاهش طول چاپ، وزن قسمت پایین تر، پشتیبانی از جریان رزین یا بهبود ثبات ابعادی مورد نیاز است یا خیر.
یک محصول ممکن است چندین مزیت داشته باشد، اما هدف اصلی بر انتخاب درجه و ضخامت تأثیر می گذارد.
تشک هسته ای با کمترین قیمت لزوما مقرون به صرفه ترین گزینه نیست. یک گرید ارزان‌تر ممکن است رزین بیشتری را جذب کند، وزن قطعه نهایی را افزایش دهد یا به نیروی کار اضافی نیاز داشته باشد.
خریداران باید هزینه ترکیبی تشک هسته، رزین، تقویت‌کننده فایبرگلاس، نیروی کار و ضایعات تولیدی را محاسبه کنند.
پانل های تخت معمولاً می توانند مواد هسته ضخیم تر و انعطاف پذیر کمتری را در خود جای دهند. اجزای با منحنی های عمیق، گوشه ها و جزئیات پیچیده نیاز به پوشش و سازگاری بهتری دارند.
یک آزمایش نمونه باید پل زدن، چروک شدن، حرکت هسته، هوای محبوس شده، لبه های قابل مشاهده، ضخامت ناسازگار و سطح چاپ را بررسی کند.
لمینت کامل باید از نظر سفتی خمشی، مقاومت در برابر ضربه، فشار، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر دما، خستگی و عملکرد آتش در صورت لزوم ارزیابی شود.
تشت هسته می تواند سفتی را با افزایش ضخامت لمینت بهبود بخشد، اما نباید به طور خودکار برای اجزای ساختاری اولیه مشخص شود.
تشک هسته در اجزای دریایی انتخاب شده ای استفاده می شود که به ضخامت بیشتر، سفتی بهبود یافته یا کاهش چاپ فایبرگلاس نیاز دارند.
کاربردهای احتمالی شامل آسترهای داخلی، آسترهای عرشه، دریچه‌ها، روکش‌ها، کنسول‌ها، اجزای نشیمنگاه، ماژول‌های بهداشتی و پارتیشن‌های ساختاری غیراصولی است.
برای بدنه ها، عرشه ها، ترانسوم ها و سایر سازه های با بارگذاری بالا، طراحان باید فوم PVC ساختاری، فوم PET یا سایر هسته های ساندویچی مهندسی شده را ارزیابی کنند.
JLON تشک هسته، تقویت کننده فایبرگلاس، هسته فوم پی وی سی، هسته فوم PET و مواد مصرفی خلاء را برای تولید کامپوزیت دریایی تامین می کند.
تشک هسته پلی استر را می توان در پانل های قالب گیری سبک وزن، اجزای داخلی، پوشش ها و قسمت های خارجی انتخاب شده استفاده کرد.
لمینت کامل باید استانداردهای ضربه، دما، ابعاد، سطح و عملکرد آتش را رعایت کند. مشتریان حمل و نقل باید به جای اتکا به صفحه داده اصلی تشک، لمینت نهایی را تأیید کنند.
وان حمام، سینی دوش، دستشویی و محصولات بهداشتی فایبرگلاس مشابه ممکن است برای ایجاد ضخامت و بهبود استحکام از تشک اصلی استفاده کنند.
عوامل مهم عبارتند از: سرعت خیس شدن، سازگاری اطراف گوشه ها، سازگاری با رزین پر شده، ظاهر سطح، مقاومت در برابر آب و زمان چرخه تولید.
حصیر اصلی ممکن است برای درب‌های FRP، پانل‌های دیواری، عناصر معماری، محفظه‌های صنعتی، محفظه‌های تجهیزات و پوشش‌های قالب‌گیری شده مناسب باشد.
برای کاربردهای خارج از منزل، سیستم کامپوزیت کامل باید برای قرار گرفتن در معرض آب، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، چرخه حرارتی و نیازهای آتش محلی طراحی شود.
تشت هسته تنها یک دسته از مواد هسته کامپوزیت است. مزایا و محدودیت های آن باید با سایر گزینه های موجود مقایسه شود.
فوم پی وی سی یک فوم ساختاری سلول بسته است که در ساندویچ پانل های دریایی، انرژی باد، حمل و نقل و صنعتی استفاده می شود. معمولاً جذب رزین کمتر و کارایی ساختاری بهتری نسبت به تشک هسته معمولی دارد.
تشت هسته انعطاف پذیرتر است و در بسیاری از قطعات FRP قالب باز استفاده می شود. فوم پی وی سی معمولا زمانی مناسب تر است که وزن کم، عملکرد برشی ساختاری و راندمان پانل ساندویچ بسیار مهم باشد.
فوم PET یک هسته ساختاری ترموپلاستیک قابل بازیافت است که در تیغه های باد، حمل و نقل، سازه های ساندویچی دریایی و صنعتی استفاده می شود.
تشک هسته پلی استر ممکن است برای اجزای ساختاری نازک، منحنی و غیر اولیه راحت تر باشد. فوم PET به طور کلی برای ساندویچ پانل های سبک مهندسی شده مناسب تر است.
تشک رشته خرد شده یک تقویت کننده فایبرگلاس است. تشک هسته در درجه اول یک لایه ضخامت ساز است.
افزودن تشک رشته ای خرد شده باعث افزایش محتوای فایبرگلاس می شود و ممکن است خواص مکانیکی خاصی را بهبود بخشد، اما ممکن است چندین لایه برای رسیدن به ضخامت مورد نیاز لازم باشد. تشت هسته می تواند ضخامت را به طور موثرتری ایجاد کند، اگرچه سهم مکانیکی و مصرف رزین آن متفاوت است.
لانه زنبوری PP نسبت ضخامت به وزن بالایی را فراهم می کند و معمولاً در ساندویچ پانل های سبک وزن استفاده می شود. به پوست های سازگار، لبه های مناسب و فرآیند باندینگ یا قالب گیری مناسب نیاز دارد.
تشک هسته نازک‌تر و انعطاف‌پذیرتر است و ترکیب آن را در بسیاری از ورقه‌های فایبرگلاس معمولی آسان‌تر می‌کند.
قبل از سفارش، خریدار باید ترکیب محصول، ضخامت اسمی، تحمل ضخامت، وزن سطح، جذب رزین، عرض رول، طول رول، سیستم های رزین سازگار، فرآیند قالب گیری توصیه شده، ضخامت پخت، شرایط نگهداری، ماندگاری و روش بسته بندی را تایید کند.
تامین کننده باید برگه اطلاعات فنی و اطلاعات ایمنی قابل اجرا را ارائه دهد. برای برنامه های RTM یا تزریق، مشتری ممکن است به داده های جریان رزین و فشرده سازی نیز نیاز داشته باشد.
نمونه ها باید با استفاده از رزین، تقویت، قالب و شرایط پردازش واقعی مشتری قبل از تولید انبوه آزمایش شوند.
JLON یک تامین کننده مواد مرکب است که به مشتریان FRP دریایی، حمل و نقل، ساختمان و صنعتی خدمات ارائه می دهد. به عنوان یک شرکت بازرگانی و تامین منابع فنی، JLON با شرکای تولیدی واجد شرایط کار می کند و به مشتریان کمک می کند مواد را با نیازهای تولید واقعی خود مطابقت دهند.
JLON می تواند تشک هسته پلی استر، هسته فوم PVC، هسته فوم PET، فوم PMI، فوم PI، لانه زنبوری PP، لانه زنبوری آرامید، پارچه های فایبرگلاس، مواد فیبر کربن، SMC، BMC و مواد مصرفی کیسه های خلاء را تامین کند.
این طیف محصول به مشتریان اجازه می دهد تا مواد کامپوزیتی سازگار را در یک طرح منبع ادغام کنند.
JLON تشک هسته را فقط بر اساس ضخامت توصیه نمی کند. کاربرد، سیستم رزین، فرآیند قالب‌گیری، هندسه اجزا و الزامات عملکرد نهایی قبل از ارائه درجه مناسب بررسی می‌شوند.
ضخامت های موجود، عرض رول، طول رول و روش های بسته بندی ممکن است با توجه به نیاز پروژه و مقدار سفارش انتخاب شوند.
مشتریان می توانند مشخصات مواد فعلی خود، داده های فنی هدف یا نمونه موجود را برای مقایسه ارائه دهند.
سفارش مقدار کمی از حصیر اصلی به طور جداگانه ممکن است منجر به هزینه های حمل و نقل بین المللی ناکارآمد شود. با توجه به سازگاری بسته بندی و حمل و نقل، JLON می تواند تشک هسته را با پارچه های فایبرگلاس، هسته فوم و مواد مصرفی خلاء یکپارچه کند.
این سرویس به ویژه برای تولید کنندگان کامپوزیت در خارج از کشور که چندین دسته از مواد تولیدی را خریداری می کنند مفید است.
تشت هسته می تواند ضخامت لمینت را افزایش دهد و سفتی خمشی را بهبود بخشد. با این حال، تشک معمولی هسته پلی استر معمولاً معادل فوم PVC ساختاری، فوم PET یا لانه زنبوری نیست.
مناسب بودن آن به بار، سیستم رزین، طراحی لمینت و ضریب ایمنی مورد نیاز بستگی دارد.
برخی از گریدها ممکن است با رزین اپوکسی سازگار باشند، اما این را نباید فرض کرد. خریدار باید سیستم بایندر حصیری هسته را بررسی کرده و با استفاده از فرمول اپوکسی مورد نظر آزمایش تولید را انجام دهد.
فقط یک محصول طراحی شده و آزمایش شده برای فرآیند تزریق مورد نظر باید انتخاب شود. تشک هسته استاندارد ممکن است تحت خلاء فشرده شود، جریان رزین را محدود کند یا ضخامت خشک شده زیر مقدار هدف ایجاد کند.
عملکرد جریان، فشرده سازی خلاء، مصرف رزین و ضخامت نهایی لمینت باید قبل از تولید تایید شود.
تشک هسته نازک معمولاً برای بهبود سطح، انحناهای محکم و اشکال پیچیده مناسب‌تر است. گریدهای ضخیم‌تر افزایش بیشتری در ضخامت و استحکام لمینت ایجاد می‌کنند، اما ممکن است رزین بیشتری مصرف کنند و سازگاری کمتری ارائه دهند.
انتخاب نهایی باید بر اساس مشخصات لمینت تمام شده باشد و با آزمایش نمونه تأیید شود.
تشک هسته می‌تواند تعداد لایه‌های فایبرگلاس مورد نیاز برای ساخت ضخامت را کاهش دهد، اما حصیر معمولی خود رزین را جذب می‌کند. برخی از محصولات تخصصی برای جذب کمتر رزین طراحی شده اند.
سازنده باید وزن کل لمینت پخت و هزینه کل تولید را مقایسه کند.
در دسترس بودن نمونه به درجه مورد نیاز، ضخامت، عرض رول و مقصد تحویل بستگی دارد.
برای انتخاب یک نمونه مرتبط، JLON باید کاربرد مشتری، نوع رزین، فرآیند قالب گیری، ضخامت مورد نیاز و عملکرد مورد انتظار را بداند.
بهترین تشک اصلی صرفاً ضخیم ترین یا کم هزینه ترین محصول نیست. این ماده ای است که با سیستم رزین مشتری، فرآیند قالب گیری، هندسه اجزا، ضخامت هدف و نیازهای لمینت نهایی مطابقت دارد.
برای چیدمان دستی و اسپری کردن، پایداری خیس شدن، پرده و ضخامت ملاحظات کلیدی است. برای RTM و سایر فرآیندهای قالب بسته، جریان رزین و رفتار فشرده سازی به همان اندازه مهم هستند. مصرف رزین نیز باید محاسبه شود زیرا به طور مستقیم بر وزن نهایی و هزینه قطعه تاثیر می گذارد.
تشک هسته پلی استر به ویژه برای افزایش ضخامت لمینت، بهبود استحکام و کاهش چاپ فایبر گلاس در محصولات دریایی، بهداشتی، حمل و نقل، ساختمان و محصولات FRP صنعتی عمومی مفید است.
برای اجزای ساختاری بسیار بارگذاری شده یا سبک، سازندگان باید تشت هسته را با فوم PVC، فوم PET، فوم PMI و مواد لانه زنبوری مقایسه کنند.
JLON می تواند به مشتریان در مقایسه مشخصات تشک اصلی و منبع تقویت کننده فایبرگلاس مکمل، هسته فوم و مواد مصرفی پردازش خلاء کمک کند.
برای درخواست پیشنهاد قیمت حصیر اصلی یا توصیه فنی، لطفاً اطلاعات زیر را به JLON در یک درخواست مداوم ارسال کنید: کاربرد، فرآیند قالب‌گیری، نوع رزین، ضخامت مورد نیاز، عرض رول مورد نیاز، مقدار تخمینی سفارش، ابعاد قطعه نهایی، الزامات عملکرد و مشخصات یا نمونه محصول فعلی، در صورت موجود بودن.
تماس بگیرید JLON برای بحث در مورد ملزومات اصلی تشک هسته پلی استر، مواد هسته FRP و نیازهای منابع کامپوزیت. ارائه اطلاعات کامل برنامه و فرآیند به JLON کمک می کند تا محصول مناسب تری را پیشنهاد کند و یک قیمت دقیق تهیه کند.
