Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2026-09-14 Origine: Site
Cuprins
Covorul de miez este un material de miez flexibil, care absoarbe rășina, utilizat pe scară largă în laminatele din plastic armat cu fibră de sticlă. Ajută producătorii să mărească grosimea laminatului, să îmbunătățească rigiditatea panoului, să reducă imprimarea prin fibră de sticlă și să producă piese compozite mai consistente, fără a adăuga multe straturi de armătură grea din sticlă.
Cu toate acestea, diferite produse din covoraș cu miez din poliester pot varia considerabil în ceea ce privește grosimea, consumul de rășină, compresibilitatea, conformabilitatea și performanța curgerii rășinii. Este posibil ca un covor de miez conceput pentru întinderea manuală să nu fie potrivit pentru RTM, Light RTM sau infuzie cu vid. De asemenea, cel mai gros material nu este întotdeauna cea mai bună alegere pentru o componentă curbă sau complexă.
Acest Ghidul de selecție a covorașului 2026 explică principalele tipuri de produse, grosimi disponibile, aplicații și considerente de achiziție. De asemenea, explică modul în care JLON ajută producătorii de compozite să-și aprovizioneze covorașul adecvat, armături cu fibră de sticlă, miez de spumă structurală și materiale de ambalare în vid.
Covoraș de miez, cunoscut și sub denumirea de covoraș de miez din poliester, covor de miez FRP sau absorbant de rășină Covorașul de miez , este un material de foaie nețesut plasat între straturile de armare cu fibră de sticlă. În timpul turnării, absoarbe rășina și devine o parte integrată a laminatului compozit întărit.
Materialul este în general realizat din fibre sintetice de poliester combinate cu un liant compatibil și materiale de umplutură funcționale. Structura sa internă îi permite să crească grosime, rămânând în același timp suficient de flexibil pentru matrițe curbate și componente FRP modelate.
Spre deosebire de spumă PVC, spumă PET, spumă PMI sau fagure, covorașul convențional nu este furnizat ca panou structural rigid. Este în primul rând un material flexibil de construcție a grosimii pentru produsele turnate din fibră de sticlă.
Covorașul cu miez din poliester este utilizat în mod obișnuit cu sistemele de rășini nesaturate din poliester și vinilester. Compatibilitatea cu rășini epoxidice sau alte rășini speciale trebuie confirmată în funcție de sistemul de liant, temperatura de procesare și datele tehnice ale furnizorului.
Clienții pot folosi nume diferite atunci când caută acest material. Cuvintele cheie importante ale produsului includ covoraș de miez, covoraș de miez din poliester, covor de miez FRP, covor de miez compozit, covor de miez care absoarbe rășină, covor de miez flexibil, covoraș de miez sandwich, covor de miez din fibră de sticlă, covor de miez pentru așezare manuală, covor de miez pentru RTM și covor de miez marin.
„Coremat” poate apărea, de asemenea, ca produs înregistrat sau denumire de marcă pe piață. Când ne referim la categoria generală de produse, „covorașul de miez” sau „covorașul de miez de poliester” este în mod normal descrierea mai potrivită.
Scopul principal al covorașului de miez este de a crește grosimea laminatului fără a produce întreaga grosime din armarea solidă din fibră de sticlă.
Deoarece rigiditatea la încovoiere este puternic influențată de grosimea laminatului, adăugarea unui strat de miez între învelișurile din fibră de sticlă poate face un panou mai rigid. Cu toate acestea, performanța mecanică finită depinde în continuare de tipul fibrei de sticlă, orientarea fibrei, sistemul de rășină, grosimea miezului, calitatea lipirii și designul laminatului.
Covorașul de miez separă straturile exterioare de armătură cu fibră de sticlă și mărește grosimea totală a laminatului. Acest lucru poate îmbunătăți rigiditatea la încovoiere a panourilor FRP plate și moderat curbate.
În comparație cu utilizarea mai multor straturi suplimentare de covoraș cu șuvițe tăiate, un covor de miez din poliester poate oferi o modalitate mai eficientă de a construi grosimea componentelor structurale non-primare.
Covorașul de bază nu ar trebui, totuși, tratat ca un înlocuitor direct pentru spuma structurală PVC, spuma PET sau fagure în structuri tip sandwich foarte încărcate.
Modelul armăturii cu fibră de sticlă poate deveni vizibil pe suprafața unei piese compozite turnate. Acest efect este cunoscut sub denumirea de imprimare prin fibre sau prin imprimare pe sticlă. Poate deveni mai evident după întărire, după întărire sau după expunerea la schimbări de temperatură.
Un covor de miez subțire adecvat poate crea o separare între suprafața vizibilă și armătura mai grea din fibră de sticlă. Acest lucru ajută la reducerea aspectului structurii de sticlă de bază și poate îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor turnate din FRP.
Covorul de miez poate reduce cantitatea de fibră de sticlă necesară pentru a atinge grosimea țintă a laminatului. Cu toate acestea, covorașul de poliester convențional absoarbe rășina, iar această rășină devine parte a componentului întărit.
Din acest motiv, producătorii ar trebui să compare greutatea totală și costul laminatului întărit în loc să compare doar greutatea uscată sau prețul de achiziție al covorașului de bază.
Calculul costului total ar trebui să includă stratul de miez, rășina absorbită, armătura cu fibră de sticlă, forța de muncă, timpul de procesare și deșeurile de producție.
Un covor de miez cu grosime controlată și absorbție a rășinii poate ajuta producătorii să producă piese cu dimensiuni mai consistente ale laminatului. De asemenea, poate reduce munca necesară pentru a construi grosimea folosind mai multe straturi de armare.
Consecvența este deosebit de importantă în producția repetitivă, matrițe potrivite și componente care trebuie să se potrivească cu alte piese asamblate.
Nu există un singur produs care să poată fi descris ca fiind cel mai bun covor de bază pentru fiecare aplicație. Tipul potrivit depinde de procesul de turnare, sistemul de rășină, geometria piesei, grosimea țintei și cerințele de performanță finite.
Covorașul standard din poliester este utilizat în mod obișnuit în producția manuală și pulverizată. Absoarbe rășina în timpul impregnării și formează un strat de creștere a grosimii între pielea din fibră de sticlă.
Aplicațiile tipice includ interiorul bărcilor, capacele FRP, carcasele echipamentelor, articolele sanitare, panourile caroseriei vehiculelor, componentele arhitecturale și piese generale din fibră de sticlă industrială.
Principalele criterii de selecție sunt grosimea nominală, greutatea suprafeței, absorbția rășinii, lățimea rolei, conformabilitatea și compatibilitatea rășinii.
Rășina poate reprezenta o parte majoră din costul și greutatea unui laminat FRP. Covorul de miez cu un consum redus de rășină este proiectat pentru a crea grosimea laminatului, limitând în același timp absorbția inutilă de rășină.
Poate fi selectat pentru a reduce greutatea laminatului întărit, a controla costul rășinii, a îmbunătăți repetabilitatea producției și a produce panouri din fibră de sticlă cu suprafețe mari.
Cumpărătorii nu ar trebui să se bazeze doar pe descrieri precum „consum redus de rășină”. Ei ar trebui să solicite date măsurabile privind absorbția rășinii pe baza unei grosimi și a unei metode de testare definite.
Consumul de rășină ar trebui să fie exprimat în mod normal ca cantitatea de rășină absorbită de un metru pătrat de covoraș la o grosime nominală specificată.
Atunci când compară două grade, cumpărătorul ar trebui să verifice dacă cifrele au fost măsurate folosind același tip de rășină, metodă de impregnare, presiune și condiții de grosime întărită. Este posibil ca valorile măsurate în diferite condiții să nu fie direct comparabile.
Turnarea prin transfer de rășină necesită ca rășina să curgă prin pachetul de armare și să impregneze complet laminatul înainte de gelificare. Un covor de miez RTM poate conține o structură deschisă, perforații sau canale de curgere a rășinii pentru a sprijini distribuția rășinii.
Performanța sa depinde de întregul proces, inclusiv de vâscozitatea rășinii, presiunea de injecție, temperatura matriței, poziția de intrare, poziția de aerisire, dimensiunea piesei și structura armăturii.
Înainte de a recomanda a Covorașul de miez pentru RTM sau Light RTM , JLON are nevoie de informații despre dimensiunile piesei finite, sistemul de rășină, grosimea necesară a miezului, condițiile de injecție, timpul de umplere țintă, construcția din fibră de sticlă și cerințele de calitate a suprafeței.
Datele de laborator nu pot reproduce fiecare formă de matriță și condiție de injecție. O încercare permite producătorului să evalueze timpul de umplere, petele uscate, captarea aerului, grosimea finală, calitatea suprafeței și greutatea părții.
Prin urmare, se recomandă cu tărie un mic test de producție înainte ca un nou covor RTM să fie aprobat pentru producție continuă.
Pentru întinderea manuală și pulverizare, viteza de udare și confirmarea vizuală a impregnării sunt deosebit de importante.
O covorașă adecvată pentru miez de întindere manuală ar trebui să ofere o absorbție previzibilă a rășinii, o acoperire bună, o tăiere ușoară, o grosime stabilă și o lipire eficientă cu straturile adiacente de fibră de sticlă. Ar trebui să rămână pe poziție în timpul aplicării rășinii și al rulării.
Operatorii trebuie să se asigure că materialul este complet impregnat. Zonele uscate, aerul prins și zonele bogate în rășină pot reduce consistența laminatului și calitatea piesei finite.
Formele complexe, colțurile și curbele strânse necesită un covor de miez flexibil, care să se conformeze fără a crea punte, ridicare sau încrețire.
Covorașul cu miez subțire oferă în general o acoperire mai bună decât materialul gros. Pentru o parte complexă, două straturi mai subțiri se pot conforma uneori mai ușor decât un strat gros. Cu toate acestea, utilizarea mai multor straturi poate crește consumul de forță de muncă și de rășină, astfel încât construcția finală trebuie testată.
Unele produse de mat cu miez de specialitate combină proprietățile de creștere a grosimii cu funcțiile de curgere a rășinii. Aceste produse pot fi dezvoltate pentru procese de turnare închise sau asistate de vid.
Un covor de miez standard care absoarbe rășină nu trebuie utilizat automat ca mediu de flux de perfuzie în vid. Sub vid complet, materialul se poate comprima, pierde din grosime sau restricționa fluxul de rășină.
Înainte de a selecta un strat de miez pentru perfuzie, producătorii ar trebui să confirme curgerea în plan, impregnarea prin grosime, compresia sub vid, grosimea întărită și consumul de rășină.
JLON poate furniza, de asemenea, folie de ambalare în vid, folie de eliberare, straturi peel, medii de curgere și alte consumabile de perfuzie în vid, permițând clienților să aprovizioneze materiale de bază și să proceseze împreună materiale.
Covorașul cu miez din poliester este disponibil în mai multe grosimi nominale. Opțiunile comune pot include aproximativ 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm și 5 mm, deși intervalul exact depinde de calitatea produsului și de furnizor.
Grosimea ar trebui să fie selectată în funcție de designul laminat finit, mai degrabă decât doar prețul de achiziție.
Un strat de miez de 1 mm este de obicei selectat ca strat subțire de construcție a grosimii sau de control al imprimării. Poate fi potrivit pentru huse turnate, panouri decorative interioare, componente mici FRP, curbe complexe și tranziții locale de laminat.
Grosimea sa relativ mică oferă, în general, o bună conformabilitate și ușurează poziționarea în jurul suprafețelor detaliate ale matriței.
Un covor de miez de 2 mm oferă un echilibru practic între flexibilitate și grosime. Poate fi utilizat în panouri interioare marine, articole sanitare, panouri pentru vehicule, carcase pentru echipamente și componente din fibră de sticlă de uz general.
Este adesea considerat atunci când un grad de 1 mm nu oferă suficientă grosime, dar un grad mai greu ar fi dificil de format.
Un covor de miez de 3 mm asigură o creștere mai vizibilă a grosimii laminatului și a rigidității panoului. Aplicațiile posibile includ componente pentru bărci, capace mari din fibră de sticlă, carcase industriale, panouri de perete și componente de transport.
Pe măsură ce grosimea crește, impregnarea completă cu rășină și îndepărtarea eficientă a aerului devin mai importante.
Covorașul cu miez mai gros poate construi eficient grosimea laminatului, în special în panourile FRP mari și relativ plate. Aplicațiile potențiale includ acoperiri industriale mari, panouri de acces, articole sanitare, panouri de construcție și componente marine structurale non-primare.
Un produs mai gros poate absorbi mai multă rășină și poate oferi mai puțină conformabilitate în jurul curbelor ascuțite. Pentru structurile ușoare sau foarte încărcate, producătorii ar trebui să o compare și cu spuma PVC, spuma PET sau fagure PP.
Grosimea nominală uscată nu este întotdeauna egală cu grosimea finală a laminatului întărit. Presiunea de rulare, închiderea matriței, injecția de rășină și presiunea de vid pot comprima materialul.
Pentru un design precis al laminatului, cumpărătorul trebuie să confirme grosimea uscată, grosimea sub presiune, grosimea finală întărită, toleranța la grosime și recuperarea după comprimare.
Aceste valori sunt deosebit de importante pentru RTM, Light RTM și producția de matrițe potrivite.
Alegerea celui mai bun covor de miez din poliester necesită o evaluare a întregului proces de aplicare și de fabricație.
Primul pas este de a confirma dacă componenta este produsă prin întindere manuală, pulverizare, RTM, Light RTM, infuzie în vid sau alt proces de matriță închisă.
Un produs care se udă cu ușurință în timpul întinderii cu mâna poate să nu ofere un flux suficient de rășină în RTM. Un produs cu flux îmbunătățit dezvoltat pentru turnare închisă se poate comporta, de asemenea, diferit într-o matriță deschisă.
Clientul trebuie să identifice chimia rășinii, vâscozitatea, timpul de gel, temperatura de procesare, programul de întărire și orice umplutură sau aditiv ignifug.
Rășinile poliesterice și vinilester sunt utilizate în mod obișnuit cu covorașul cu miez din poliester. Dacă este implicată rășină epoxidică, compatibilitatea cu liantul de miez trebuie verificată înainte de producție.
Clientul ar trebui să stabilească dacă covorașul de miez este necesar în principal pentru a construi grosimea, a îmbunătăți rigiditatea, a reduce imprimarea, a reduce greutatea părții, a susține fluxul de rășină sau pentru a îmbunătăți consistența dimensională.
Un produs poate oferi mai multe beneficii, dar obiectivul principal va influența selecția calității și grosimii.
Covorașul de bază cu cel mai mic preț nu este neapărat cea mai economică opțiune. O calitate mai ieftină poate absorbi mai multă rășină, poate crește greutatea piesei finite sau poate necesita forță de muncă suplimentară.
Cumpărătorii ar trebui să calculeze costul combinat al covorașului de miez, rășină, armături cu fibră de sticlă, forță de muncă și deșeuri de fabricație.
Panourile plate pot găzdui în mod normal materiale de bază mai groase și mai puțin flexibile. Componentele cu curbe adânci, colțuri și detalii complexe necesită o acoperire și o adaptabilitate mai bune.
O probă de probă ar trebui să verifice dacă există punte, încrețire, mișcare a miezului, aer prins, margini vizibile, grosime inconsecventă și imprimare a suprafeței.
Laminatul complet trebuie evaluat pentru rigiditate la încovoiere, rezistență la impact, compresie, rezistență la apă, rezistență la temperatură, oboseală și performanță la foc, acolo unde este cazul.
Covorul de miez poate îmbunătăți rigiditatea prin creșterea grosimii laminatului, dar nu ar trebui să fie specificat automat pentru componentele structurale primare.
Covorașul de miez este utilizat în componente marine selectate care necesită grosime suplimentară, rigiditate îmbunătățită sau imprimare redusă din fibră de sticlă.
Aplicațiile posibile includ căptușeli interioare, căptușeli de punte, trape, capace, console, componente pentru scaune, module sanitare și pereții structurale non-primare.
Pentru carene, punți, traverse și alte structuri foarte încărcate, proiectanții ar trebui să evalueze spuma structurală din PVC, spumă PET sau un alt miez sandwich proiectat.
JLON furnizează covoraș de miez, armătură cu fibră de sticlă, miez de spumă PVC, miez de spumă PET și consumabile de vid pentru producția de compozite marine.
Covorașul cu miez din poliester poate fi utilizat în panouri turnate ușoare, componente interioare, capace și părți exterioare selectate.
Laminatul complet trebuie să îndeplinească standardele cerute la impact, temperatură, dimensiuni, suprafață și performanță la foc. Clienții de transport ar trebui să valideze laminatul finit, mai degrabă decât să se bazeze doar pe fișa tehnică a covorașului.
Căzile, căzile de duș, lavoarele și produsele sanitare similare din fibră de sticlă pot folosi covorașul de bază pentru a construi grosimea și a îmbunătăți rigiditatea.
Factorii importanți includ viteza de udare, conformabilitatea în jurul colțurilor, compatibilitatea cu rășina umplută, aspectul suprafeței, rezistența la apă și timpul ciclului de producție.
Covorașul de bază poate fi potrivit pentru uși FRP, panouri de perete, elemente arhitecturale, carcase industriale, carcase pentru echipamente și capace turnate.
Pentru aplicații în aer liber, sistemul compozit complet trebuie să fie proiectat pentru expunerea la apă, rezistența la UV, ciclul termic și cerințele locale de incendiu.
Covorașul de miez este doar o categorie de material de bază compozit. Avantajele și limitările sale ar trebui comparate cu alte opțiuni disponibile.
Spuma PVC este o spumă structurală cu celule închise utilizată în panourile sandwich maritime, eoliene, de transport și industriale. În mod normal, oferă o absorbție mai mică a rășinii și o eficiență structurală mai bună decât covorașul de miez convențional.
Covorașul de bază este mai flexibil și mai ușor de aplicat în multe piese FRP cu matriță deschisă. Spuma PVC este de obicei mai potrivită atunci când greutatea redusă, performanța la forfecare structurală și eficiența panoului sandwich sunt critice.
Spuma PET este un miez structural termoplastic reciclabil utilizat în palete eoliene, transport, structuri sandwich marine și industriale.
Covorașul cu miez din poliester poate fi mai convenabil pentru componentele structurale turnate subțiri, curbate și neprimare. Spuma PET este, în general, mai potrivită pentru panourile sandwich ușoare proiectate.
Covorașul cu șuvițe tăiate este o armătură cu fibră de sticlă. Covorașul de miez este în primul rând un strat de creștere a grosimii.
Adăugarea covorașului de șuvițe tăiate crește conținutul de fibră de sticlă și poate îmbunătăți anumite proprietăți mecanice, dar pot fi necesare mai multe straturi pentru a ajunge la grosimea necesară. Covorul de miez poate construi grosimea mai eficient, deși contribuția sa mecanică și consumul de rășină sunt diferite.
Fagure PP oferă un raport mare grosime-greutate și este utilizat în mod obișnuit în panourile sandwich ușoare. Necesită piei compatibile, un tratament adecvat al marginilor și un proces adecvat de lipire sau turnare.
Covorașul de bază este mai subțire și mai flexibil, făcându-l mai ușor de încorporat în multe laminate convenționale din fibră de sticlă.
Înainte de a comanda, cumpărătorul trebuie să confirme compoziția produsului, grosimea nominală, toleranța la grosime, greutatea suprafeței, absorbția rășinii, lățimea rolei, lungimea rolei, sistemele de rășină compatibile, procesul de turnare recomandat, grosimea întărită, condițiile de depozitare, termenul de valabilitate și metoda de ambalare.
Furnizorul trebuie să furnizeze o fișă tehnică aplicabilă și informații de siguranță. Pentru aplicații RTM sau perfuzie, clientul poate solicita, de asemenea, date despre fluxul de rășină și despre compresie.
Probele trebuie testate folosind rășina, armătura, mucegaiul și condițiile de procesare reale ale clientului înainte de producția în masă.
JLON este un furnizor de materiale compozite care servește clienților FRP maritim, de transport, de construcții și industriali. În calitate de companie comercială și de aprovizionare tehnică, JLON lucrează cu parteneri de producție calificați și ajută clienții să potrivească materialele cu cerințele lor reale de producție.
JLON poate furniza covoraș de miez de poliester, miez de spumă PVC, miez de spumă PET, spumă PMI, spumă PI, fagure PP, fagure de aramid, țesături din fibră de sticlă, materiale din fibră de carbon, SMC, BMC și consumabile de ambalare în vid.
Această gamă de produse permite clienților să consolideze materiale compozite compatibile într-un singur plan de aprovizionare.
JLON nu recomandă un covor de miez bazat doar pe grosime. Aplicația, sistemul de rășină, procesul de turnare, geometria componentelor și cerințele de performanță finite sunt revizuite înainte de a se propune un grad adecvat.
Grosimile disponibile, lățimile rolelor, lungimile rolelor și metodele de ambalare pot fi selectate în funcție de cerințele proiectului și de cantitatea de comandă.
Clienții pot furniza specificațiile actuale ale materialelor, datele tehnice vizate sau un eșantion existent pentru comparație.
Comandarea unei cantități mici de covoraș separat poate duce la costuri de transport internațional ineficiente. În funcție de compatibilitatea ambalării și transportului, JLON poate consolida covorașul de miez cu țesături din fibră de sticlă, miez de spumă și consumabile de vid.
Acest serviciu este deosebit de util pentru producătorii de compozite din străinătate care achiziționează mai multe categorii de materiale de producție.
Covorașul de miez poate crește grosimea laminatului și poate îmbunătăți rigiditatea la îndoire. Cu toate acestea, covorașul de poliester convențional nu este, în general, echivalent cu spuma structurală PVC, spuma PET sau fagure.
Adecvarea sa depinde de sarcină, sistemul de rășină, designul laminatului și factorul de siguranță necesar.
Unele clase pot fi compatibile cu rășinile epoxidice, dar acest lucru nu trebuie presupus. Cumpărătorul trebuie să verifice sistemul de liant al covorașului de bază și să efectueze o încercare de producție folosind formula epoxidică dorită.
Trebuie selectat doar un produs conceput și testat pentru procesul de perfuzie prevăzut. Covorașul de miez standard se poate comprima sub vid, poate restricționa fluxul de rășină sau poate produce o grosime întărită sub valoarea țintă.
Performanța curgerii, compresia în vid, consumul de rășină și grosimea finală a laminatului trebuie confirmate înainte de producție.
Covorașul cu miez subțire este în general mai potrivit pentru îmbunătățirea suprafeței, curbe strânse și forme complicate. Calitățile mai groase oferă o creștere mai mare a grosimii și rigidității laminatului, dar pot consuma mai multă rășină și oferă mai puțină conformabilitate.
Alegerea finală ar trebui să se bazeze pe specificația laminatului finit și să fie verificată prin testarea eșantionului.
Covorașul de miez poate reduce numărul de straturi de fibră de sticlă necesare pentru a construi grosimea, dar covorașul de miez convențional în sine absoarbe rășina. Unele produse specializate sunt concepute pentru o absorbție mai scăzută a rășinii.
Producătorul ar trebui să compare greutatea totală a laminatului întărit și costul total de producție.
Disponibilitatea eșantionului depinde de calitatea cerută, grosimea, lățimea rolei și destinația de livrare.
Pentru a selecta o mostră relevantă, JLON trebuie să cunoască aplicația clientului, tipul de rășină, procesul de turnare, grosimea necesară și performanța așteptată.
Cel mai bun covor de bază nu este pur și simplu cel mai gros sau cel mai puțin costisitor produs. Este materialul care se potrivește cu sistemul de rășină al clientului, procesul de turnare, geometria componentelor, grosimea țintă și cerințele de laminat finit.
Pentru întinderea manuală și pulverizare, umezeala, drapajul și stabilitatea grosimii sunt considerații cheie. Pentru RTM și alte procese cu matriță închisă, curgerea rășinii și comportamentul la compresie sunt la fel de importante. Consumul de rășină trebuie de asemenea calculat deoarece afectează direct greutatea finală și costul componentei.
Covorașul cu miez din poliester este deosebit de util pentru creșterea grosimii laminatului, îmbunătățirea rigidității și reducerea imprimării prin fibră de sticlă în produse maritime, sanitare, de transport, construcții și produse industriale FRP în general.
Pentru componentele structurale foarte încărcate sau ușoare, producătorii ar trebui să compare covorașul de bază cu spumă PVC, spumă PET, spumă PMI și materiale tip fagure.
JLON poate ajuta clienții să compare specificațiile de bază ale covorașului și să obțină armături complementare cu fibră de sticlă, miez de spumă și consumabile pentru procesarea în vid.
Pentru a solicita o ofertă sau o recomandare tehnică, vă rugăm să trimiteți JLON următoarele informații într-o interogare continuă: aplicarea, procesul de turnare, tipul de rășină, grosimea necesară, lățimea necesară rolei, cantitatea estimată de comandă, dimensiunile piesei finite, cerințele de performanță și specificația curentă a produsului sau eșantionul, dacă este disponibil.
Contact JLON pentru a discuta despre covorașul dumneavoastră de poliester, materialul de miez FRP și cerințele de aprovizionare cu materiale compozite. Furnizarea de informații complete despre aplicație și proces va ajuta JLON să recomande un produs mai potrivit și să pregătească o ofertă precisă.
