Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 14.09.2026 Herkunft: Website
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Kernmatte ist ein flexibles, harzabsorbierendes Kernmaterial, das häufig in glasfaserverstärkten Kunststofflaminaten verwendet wird. Es hilft Herstellern, die Laminatdicke zu erhöhen, die Plattensteifigkeit zu verbessern, das Durchdrucken von Glasfasern zu reduzieren und konsistentere Verbundteile herzustellen, ohne viele Schichten schwerer Glasverstärkung hinzuzufügen.
Verschiedene Polyesterkernmattenprodukte können jedoch hinsichtlich Dicke, Harzverbrauch, Kompressibilität, Anpassungsfähigkeit und Harzfließleistung erheblich variieren. Eine zum Handauflegen konzipierte Kernmatte ist möglicherweise nicht für RTM, Light RTM oder Vakuuminfusion geeignet. Ebenso ist das dickste Material nicht immer die beste Wahl für ein gebogenes oder komplexes Bauteil.
Das Der Auswahlleitfaden für Kernmatten 2026 erläutert die wichtigsten Produkttypen, verfügbaren Dicken, Anwendungen und Kaufüberlegungen. Außerdem wird erklärt, wie JLON Verbundwerkstoffherstellern dabei hilft, geeignete Kernmatten, Glasfaserverstärkungen, Strukturschaumkerne und Vakuumverpackungsmaterialien zu beschaffen.
Kernmatte, auch bekannt als Polyester-Kernmatte, FRP-Kernmatte oder harzabsorbierend Kernmatte ist ein Vliesstoff, der zwischen Glasfaserverstärkungsschichten platziert wird. Beim Formen nimmt es Harz auf und wird ein integrierter Bestandteil des ausgehärteten Verbundlaminats.
Das Material besteht in der Regel aus synthetischen Polyesterfasern kombiniert mit einem verträglichen Bindemittel und funktionellen Füllmaterialien. Seine innere Struktur ermöglicht es ihm, Dicke aufzubauen und gleichzeitig ausreichend flexibel für gebogene Formen und geformte FRP-Komponenten zu bleiben.
Im Gegensatz zu PVC-Schaum, PET-Schaum, PMI-Schaum oder Wabenstruktur wird die herkömmliche Kernmatte nicht als starre Strukturkernplatte geliefert. Es handelt sich in erster Linie um ein flexibles Material zur Dickenbildung für geformte Glasfaserprodukte.
Polyesterkernmatten werden üblicherweise mit ungesättigten Polyester- und Vinylesterharzsystemen verwendet. Die Verträglichkeit mit Epoxidharz oder anderen Spezialharzen muss anhand des Bindemittelsystems, der Verarbeitungstemperatur und der technischen Daten des Lieferanten bestätigt werden.
Kunden verwenden bei der Suche nach diesem Material möglicherweise unterschiedliche Namen. Wichtige Produktschlüsselwörter sind Kernmatte, Polyester-Kernmatte, FRP-Kernmatte, Verbundkernmatte, harzabsorbierende Kernmatte, flexible Kernmatte, Sandwich-Kernmatte, Glasfaser-Kernmatte, Kernmatte zum Handauflegen, Kernmatte für RTM und Marine-Kernmatte.
„Coremat“ kann auch als eingetragenes Produkt oder Markenname auf dem Markt erscheinen. Wenn man sich auf die allgemeine Produktkategorie bezieht, ist „Kernmatte“ oder „Polyesterkernmatte“ normalerweise die passendere Beschreibung.
Der Hauptzweck der Kernmatte besteht darin, die Laminatdicke zu erhöhen, ohne dass die gesamte Dicke aus massiver Glasfaserverstärkung besteht.
Da die Biegesteifigkeit stark von der Laminatdicke abhängt, kann das Hinzufügen einer Kernschicht zwischen Glasfaserhäuten die Steifigkeit einer Platte erhöhen. Dennoch hängt die endgültige mechanische Leistung immer noch von der Glasfaserart, der Faserorientierung, dem Harzsystem, der Kerndicke, der Verbindungsqualität und dem Laminatdesign ab.
Die Kernmatte trennt die äußeren Glasfaserverstärkungsschichten und erhöht die Gesamtdicke des Laminats. Dadurch kann die Biegesteifigkeit flacher und mäßig gebogener FRP-Platten verbessert werden.
Verglichen mit der Verwendung mehrerer zusätzlicher Lagen einer Schnittfasermatte kann eine Polyesterkernmatte eine effizientere Möglichkeit bieten, die Dicke nicht primärer Strukturbauteile zu erhöhen.
Kernmatten sollten jedoch nicht als direkter Ersatz für strukturellen PVC-Schaum, PET-Schaum oder Waben in hochbelasteten Sandwichstrukturen betrachtet werden.
Das Muster der Glasfaserverstärkung kann auf der Oberfläche eines geformten Verbundteils sichtbar werden. Dieser Effekt wird als Fiber-Print-Through oder Glass-Print-Through bezeichnet. Nach dem Aushärten, Nachhärten oder Einwirken von Temperaturschwankungen kann es deutlicher werden.
Eine geeignete dünne Kernmatte kann eine Trennung zwischen der sichtbaren Oberfläche und der schwereren Glasfaserverstärkung schaffen. Dies trägt dazu bei, das Erscheinungsbild der darunter liegenden Glasstruktur zu reduzieren und kann die Oberflächenqualität von FRP-Formteilen verbessern.
Eine Kernmatte kann die Menge an Glasfaser reduzieren, die erforderlich ist, um eine gewünschte Laminatdicke zu erreichen. Herkömmliche Polyesterkernmatten absorbieren jedoch Harz und dieses Harz wird Teil der ausgehärteten Komponente.
Aus diesem Grund sollten Hersteller das Gesamtgewicht und die Kosten des ausgehärteten Laminats vergleichen, anstatt nur das Trockengewicht oder den Kaufpreis der Kernmatte zu vergleichen.
Die Gesamtkostenberechnung sollte die Kernmatte, das absorbierte Harz, die Glasfaserverstärkung, den Arbeitsaufwand, die Verarbeitungszeit und den Produktionsabfall umfassen.
Eine Kernmatte mit kontrollierter Dicke und Harzabsorption kann Herstellern dabei helfen, Teile mit gleichmäßigeren Laminatabmessungen herzustellen. Es kann auch den Arbeitsaufwand verringern, der zum Aufbau der Dicke durch die Verwendung mehrerer Verstärkungsschichten erforderlich ist.
Konsistenz ist besonders wichtig bei der Serienproduktion, bei aufeinander abgestimmten Formen und Komponenten, die zu anderen zusammengebauten Teilen passen müssen.
Es gibt kein einzelnes Produkt, das als beste Kernmatte für jede Anwendung bezeichnet werden kann. Der geeignete Typ hängt vom Formverfahren, dem Harzsystem, der Teilegeometrie, der Zieldicke und den Anforderungen an die Endleistung ab.
Standardmäßige Polyester-Kernmatten werden üblicherweise bei der Herstellung von Handauflege- und Sprühprodukten verwendet. Es nimmt beim Imprägnieren Harz auf und bildet eine dickebildende Schicht zwischen den Glasfaserhäuten.
Zu den typischen Anwendungen gehören Bootsinnenräume, GFK-Abdeckungen, Gerätegehäuse, Sanitärartikel, Fahrzeugkarosserieteile, Architekturkomponenten und allgemeine industrielle Glasfaserteile.
Die wichtigsten Auswahlkriterien sind Nenndicke, Flächengewicht, Harzaufnahme, Rollenbreite, Anpassungsfähigkeit und Harzkompatibilität.
Harz kann einen Großteil der Kosten und des Gewichts eines FRP-Laminats ausmachen. Die Kernmatte mit geringem Harzverbrauch sorgt für eine höhere Laminatdicke und begrenzt gleichzeitig die unnötige Harzaufnahme.
Es kann ausgewählt werden, um das Gewicht des ausgehärteten Laminats zu reduzieren, die Harzkosten zu kontrollieren, die Wiederholbarkeit der Produktion zu verbessern und großflächige Glasfaserplatten herzustellen.
Käufer sollten sich nicht nur auf Beschreibungen wie „geringer Harzverbrauch“ verlassen. Sie sollten messbare Daten zur Harzaufnahme auf der Grundlage einer definierten Dicke und Testmethode anfordern.
Der Harzverbrauch sollte normalerweise als die Harzmenge ausgedrückt werden, die von einem Quadratmeter Kernmatte bei einer bestimmten Nenndicke absorbiert wird.
Beim Vergleich zweier Qualitäten sollte der Käufer prüfen, ob die Werte mit demselben Harztyp, derselben Imprägnierungsmethode, demselben Druck und denselben Aushärtebedingungen gemessen wurden. Unter verschiedenen Bedingungen gemessene Werte sind möglicherweise nicht direkt vergleichbar.
Beim Resin Transfer Moulding muss das Harz durch das Verstärkungspaket fließen und das Laminat vor der Gelierung vollständig imprägnieren. Eine RTM-Kernmatte kann eine offene Struktur, Perforationen oder Harzflusskanäle enthalten, um die Harzverteilung zu unterstützen.
Seine Leistung hängt vom gesamten Prozess ab, einschließlich Harzviskosität, Einspritzdruck, Formtemperatur, Einlassposition, Entlüftungsposition, Teilegröße und Verstärkungsanordnung.
Bevor Sie a empfehlen Für eine Kernmatte für RTM oder Light RTM benötigt JLON Informationen über die Abmessungen des fertigen Teils, das Harzsystem, die erforderliche Kerndicke, die Einspritzbedingungen, die angestrebte Füllzeit, den Glasfaseraufbau und die Anforderungen an die Oberflächenqualität.
Labordaten können nicht jede Formform und jeden Einspritzzustand reproduzieren. Ein Versuch ermöglicht es dem Hersteller, Füllzeit, Trockenstellen, Lufteinschlüsse, Enddicke, Oberflächenqualität und Teilegewicht zu bewerten.
Ein kleiner Produktionstest wird daher dringend empfohlen, bevor eine neue RTM-Kernmatte für die kontinuierliche Herstellung freigegeben wird.
Beim manuellen Auftragen und Aufsprühen sind die Benetzungsgeschwindigkeit und die visuelle Bestätigung der Imprägnierung besonders wichtig.
Eine geeignete handaufgelegte Kernmatte sollte eine vorhersehbare Harzabsorption, einen guten Fall, einfaches Schneiden, eine stabile Dicke und eine effektive Verbindung mit angrenzenden Glasfaserschichten bieten. Es sollte während des Auftragens und Rollens des Harzes an Ort und Stelle bleiben.
Betreiber müssen sicherstellen, dass das Material vollständig imprägniert ist. Trockene Bereiche, eingeschlossene Luft und übermäßig harzreiche Zonen können die Konsistenz des Laminats und die Qualität des fertigen Teils beeinträchtigen.
Komplexe Formen, Ecken und enge Kurven erfordern eine flexible Kernmatte, die sich anpasst, ohne Brücken zu bilden, anzuheben oder Falten zu bilden.
Matten mit dünnem Kern bieten im Allgemeinen einen besseren Fall als dickes Material. Bei einem komplexen Teil können sich zwei dünnere Schichten manchmal leichter anpassen als eine dicke Schicht. Allerdings kann die Verwendung mehrerer Schichten den Arbeitsaufwand und den Harzverbrauch erhöhen, sodass die endgültige Konstruktion getestet werden muss.
Einige spezielle Kernmattenprodukte kombinieren dickebildende Eigenschaften mit Harzfließfunktionen. Diese Produkte können für geschlossene Form- oder vakuumunterstützte Prozesse entwickelt werden.
Eine standardmäßige harzabsorbierende Kernmatte sollte nicht automatisch als Vakuuminfusionsflussmedium verwendet werden. Unter vollem Vakuum kann sich das Material verdichten, an Dicke verlieren oder den Harzfluss behindern.
Bevor Hersteller eine Kernmatte für die Infusion auswählen, sollten sie deren Fluss in der Ebene, Imprägnierung durch die Dicke, Kompression unter Vakuum, ausgehärtete Dicke und Harzverbrauch bestätigen.
JLON kann auch Vakuumverpackungsfolien, Trennfolien, Abziehfolien, Fließmedien und andere Vakuuminfusions-Verbrauchsmaterialien liefern, sodass Kunden Kernmaterialien beschaffen und Materialien gemeinsam verarbeiten können.
Die Polyesterkernmatte ist in verschiedenen Nennstärken erhältlich. Gängige Optionen können ungefähr 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm und 5 mm sein, obwohl der genaue Bereich von der Produktqualität und dem Lieferanten abhängt.
Die Dicke sollte entsprechend dem fertigen Laminatdesign und nicht nur nach dem Kaufpreis ausgewählt werden.
Als dünne Aufbau- oder Druckkontrollschicht wird üblicherweise eine 1-mm-Kernmatte gewählt. Es kann für geformte Abdeckungen, dekorative Innenpaneele, kleine FRP-Komponenten, komplexe Kurven und lokale Laminatübergänge geeignet sein.
Seine relativ geringe Dicke sorgt im Allgemeinen für eine gute Anpassungsfähigkeit und erleichtert die Positionierung um detaillierte Formoberflächen.
Eine 2-mm-Kernmatte sorgt für ein praktisches Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Dicke. Es kann in Schiffsinnenverkleidungen, Sanitärartikeln, Fahrzeugverkleidungen, Gerätegehäusen und Allzweck-Glasfaserkomponenten verwendet werden.
Dies wird häufig in Betracht gezogen, wenn eine 1-mm-Sorte nicht genügend Dicke bietet, eine schwerere Sorte jedoch schwierig zu formen wäre.
Eine 3-mm-Kernmatte sorgt für eine deutlichere Erhöhung der Laminatdicke und Plattensteifigkeit. Mögliche Anwendungen umfassen Bootskomponenten, große Glasfaserabdeckungen, Industriegehäuse, Wandpaneele und Transportkomponenten.
Mit zunehmender Dicke werden eine vollständige Harzimprägnierung und eine effektive Luftentfernung immer wichtiger.
Eine dickere Kernmatte kann die Laminatdicke effizient aufbauen, insbesondere bei großen und relativ flachen FRP-Platten. Zu den potenziellen Anwendungen gehören große Industrieabdeckungen, Zugangsklappen, Sanitärartikel, Bauplatten und nicht primäre strukturelle Schiffsbauteile.
Ein dickeres Produkt kann mehr Harz absorbieren und in scharfen Kurven eine geringere Anpassungsfähigkeit bieten. Bei leichten oder hochbelasteten Strukturen sollten Hersteller auch mit PVC-Schaum, PET-Schaum oder PP-Waben vergleichen.
Die nominale Trockendicke entspricht nicht immer der endgültigen Dicke des ausgehärteten Laminats. Rolldruck, Formschließen, Harzinjektion und Vakuumdruck können das Material komprimieren.
Für ein genaues Laminatdesign sollte der Käufer die Trockendicke, die Dicke unter Druck, die endgültige ausgehärtete Dicke, die Dickentoleranz und die Erholung nach der Kompression bestätigen.
Diese Werte sind besonders wichtig für die RTM-, Light-RTM- und Matched-Mold-Produktion.
Die Auswahl der besten Polyesterkernmatte erfordert eine Bewertung des gesamten Anwendungs- und Herstellungsprozesses.
Der erste Schritt besteht darin, zu bestätigen, ob das Bauteil durch Handauflegen, Aufsprühen, RTM, Light RTM, Vakuuminfusion oder ein anderes geschlossenes Formverfahren hergestellt wird.
Ein Produkt, das beim manuellen Auftragen leicht durchnässt, sorgt möglicherweise nicht für einen ausreichenden Harzfluss im RTM. Ein Produkt mit verbesserter Fließfähigkeit, das für das geschlossene Formen entwickelt wurde, kann sich in einer offenen Form auch anders verhalten.
Der Kunde sollte die Chemie des Harzes, die Viskosität, die Gelzeit, die Verarbeitungstemperatur, den Aushärtungsplan und alle Füllstoffe oder flammhemmenden Zusatzstoffe angeben.
Bei Polyesterkernmatten werden üblicherweise Polyester- und Vinylesterharze verwendet. Bei Verwendung von Epoxidharz ist vor der Herstellung die Verträglichkeit mit dem Bindemittel der Kernmatte zu prüfen.
Der Kunde sollte entscheiden, ob die Kernmatte hauptsächlich zum Aufbau von Dicke, zur Verbesserung der Steifigkeit, zur Reduzierung des Durchdrucks, zur Verringerung des Teilegewichts, zur Unterstützung des Harzflusses oder zur Verbesserung der Dimensionskonsistenz benötigt wird.
Ein Produkt kann mehrere Vorteile bieten, aber das Hauptziel wird die Auswahl der Sorte und Dicke beeinflussen.
Die günstigste Kernmatte ist nicht unbedingt die wirtschaftlichste Option. Eine kostengünstigere Sorte kann mehr Harz absorbieren, das Gewicht des fertigen Teils erhöhen oder zusätzlichen Produktionsaufwand erfordern.
Käufer sollten die Gesamtkosten für Kernmatte, Harz, Glasfaserverstärkung, Arbeitsaufwand und Produktionsabfall berechnen.
Flache Platten können normalerweise dickere und weniger flexible Kernmaterialien aufnehmen. Komponenten mit tiefen Kurven, Ecken und komplexen Details erfordern eine bessere Drapierung und Anpassungsfähigkeit.
Bei einem Musterversuch sollte auf Brückenbildung, Faltenbildung, Kernbewegung, eingeschlossene Luft, sichtbare Kanten, ungleichmäßige Dicke und Durchdruck auf der Oberfläche geprüft werden.
Das gesamte Laminat sollte gegebenenfalls auf Biegesteifigkeit, Schlagfestigkeit, Druckfestigkeit, Wasserbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, Ermüdung und Brandverhalten bewertet werden.
Eine Kernmatte kann die Steifigkeit durch eine Erhöhung der Laminatdicke verbessern, sie sollte jedoch nicht automatisch für primäre Strukturkomponenten spezifiziert werden.
Kernmatten werden in ausgewählten Schiffskomponenten verwendet, die eine zusätzliche Dicke, eine verbesserte Steifigkeit oder eine geringere Glasfaserdurchdringung erfordern.
Mögliche Anwendungen umfassen Innenauskleidungen, Deckauskleidungen, Luken, Abdeckungen, Konsolen, Sitzkomponenten, Sanitärmodule und nicht primäre strukturelle Trennwände.
Für Rümpfe, Decks, Spiegel und andere hochbelastete Strukturen sollten Designer strukturellen PVC-Schaum, PET-Schaum oder einen anderen technischen Sandwichkern in Betracht ziehen.
JLON liefert Kernmatten, Glasfaserverstärkungen, PVC-Schaumkerne, PET-Schaumkerne und Vakuumverbrauchsmaterialien für die Herstellung von Schiffsverbundwerkstoffen.
Polyesterkernmatten können in leichten Formplatten, Innenkomponenten, Abdeckungen und ausgewählten Außenteilen verwendet werden.
Das gesamte Laminat muss den geforderten Anforderungen an Schlagfestigkeit, Temperatur, Abmessung, Oberfläche und Brandverhalten genügen. Transportkunden sollten das fertige Laminat validieren und sich nicht nur auf das Datenblatt der Kernmatte verlassen.
Bei Badewannen, Duschwannen, Waschbecken und ähnlichen Sanitärprodukten aus Glasfaser kann eine Kernmatte verwendet werden, um die Dicke zu erhöhen und die Steifigkeit zu verbessern.
Wichtige Faktoren sind die Benetzungsgeschwindigkeit, die Anpassungsfähigkeit an Ecken, die Kompatibilität mit gefülltem Harz, das Aussehen der Oberfläche, die Wasserbeständigkeit und die Produktionszykluszeit.
Die Kernmatte kann für FRP-Türen, Wandpaneele, Architekturelemente, Industriegehäuse, Gerätegehäuse und geformte Abdeckungen geeignet sein.
Für Außenanwendungen muss das gesamte Verbundsystem auf Wassereinwirkung, UV-Beständigkeit, Temperaturwechsel und lokale Brandschutzanforderungen ausgelegt sein.
Kernmatten sind nur eine Kategorie von Verbundkernmaterialien. Seine Vorteile und Grenzen sollten mit anderen verfügbaren Optionen verglichen werden.
PVC-Schaum ist ein geschlossenzelliger Strukturschaum, der in Sandwichpaneelen für Schifffahrt, Windenergie, Transport und Industrie verwendet wird. Sie bietet normalerweise eine geringere Harzaufnahme und eine bessere strukturelle Effizienz als herkömmliche Kernmatten.
Die Kernmatte ist flexibler und lässt sich in vielen FRP-Teilen mit offener Form leichter auftragen. PVC-Schaum ist in der Regel besser geeignet, wenn geringes Gewicht, strukturelle Scherfestigkeit und Sandwichpaneeleffizienz von entscheidender Bedeutung sind.
PET-Schaum ist ein recycelbarer thermoplastischer Strukturkern, der in Windflügeln, Transport-, Schiffs- und Industrie-Sandwichstrukturen verwendet wird.
Für dünne, gebogene und nicht primär geformte Strukturbauteile kann eine Polyesterkernmatte geeigneter sein. PET-Schaum eignet sich im Allgemeinen besser für technische Leichtbau-Sandwichplatten.
Die Schnittfasermatte ist eine Glasfaserverstärkung. Kernmatte ist in erster Linie eine dickebildende Schicht.
Das Hinzufügen von Schnittholzmatten erhöht den Glasfasergehalt und kann bestimmte mechanische Eigenschaften verbessern, es können jedoch mehrere Schichten erforderlich sein, um die erforderliche Dicke zu erreichen. Eine Kernmatte kann die Dicke effizienter aufbauen, obwohl ihr mechanischer Beitrag und ihr Harzverbrauch unterschiedlich sind.
PP-Waben bieten ein hohes Verhältnis von Dicke zu Gewicht und werden häufig in leichten Sandwichplatten verwendet. Es erfordert kompatible Häute, eine geeignete Kantenbehandlung und einen geeigneten Klebe- oder Formprozess.
Die Kernmatte ist dünner und flexibler und lässt sich daher einfacher in viele herkömmliche Glasfaserlaminate integrieren.
Vor der Bestellung sollte der Käufer die Produktzusammensetzung, Nenndicke, Dickentoleranz, Flächengewicht, Harzabsorption, Rollenbreite, Rollenlänge, kompatible Harzsysteme, empfohlenes Formverfahren, ausgehärtete Dicke, Lagerbedingungen, Haltbarkeit und Verpackungsmethode bestätigen.
Der Lieferant sollte ein gültiges technisches Datenblatt und Sicherheitsinformationen bereitstellen. Für RTM- oder Infusionsanwendungen benötigt der Kunde möglicherweise auch Harzfluss- und Kompressionsdaten.
Vor der Massenproduktion sollten Muster unter Verwendung der tatsächlichen Harz-, Verstärkungs-, Form- und Verarbeitungsbedingungen des Kunden getestet werden.
JLON ist ein Verbundwerkstofflieferant, der FRP-Kunden in den Bereichen Schifffahrt, Transport, Bauwesen und Industrie beliefert. Als Handels- und technisches Beschaffungsunternehmen arbeitet JLON mit qualifizierten Fertigungspartnern zusammen und hilft Kunden dabei, Materialien an ihre tatsächlichen Produktionsanforderungen anzupassen.
JLON kann Polyesterkernmatten, PVC-Schaumkern, PET-Schaumkern, PMI-Schaum, PI-Schaum, PP-Waben, Aramid-Waben, Glasfasergewebe, Kohlefasermaterialien, SMC, BMC und Verbrauchsmaterialien für die Vakuumverpackung liefern.
Mit dieser Produktpalette können Kunden kompatible Verbundwerkstoffe in einem Beschaffungsplan konsolidieren.
JLON empfiehlt keine Kernmatte, die nur auf der Dicke basiert. Die Anwendung, das Harzsystem, das Formverfahren, die Komponentengeometrie und die Anforderungen an die Endleistung werden überprüft, bevor eine geeignete Sorte vorgeschlagen wird.
Verfügbare Stärken, Rollenbreiten, Rollenlängen und Verpackungsmethoden können je nach Projektanforderungen und Bestellmenge ausgewählt werden.
Kunden können ihre aktuelle Materialspezifikation, technische Solldaten oder ein vorhandenes Muster zum Vergleich zur Verfügung stellen.
Die separate Bestellung einer kleinen Menge Kernmatte kann zu ineffizienten internationalen Frachtkosten führen. Vorbehaltlich der Verpackungs- und Versandkompatibilität kann JLON die Kernmatte mit Glasfasergewebe, Schaumstoffkern und Vakuumverbrauchsmaterialien verbinden.
Dieser Service ist besonders nützlich für Verbundwerkstoffhersteller im Ausland, die mehrere Kategorien von Produktionsmaterialien kaufen.
Die Kernmatte kann die Laminatdicke erhöhen und die Biegesteifigkeit verbessern. Herkömmliche Polyesterkernmatten sind jedoch im Allgemeinen nicht mit strukturellem PVC-Schaum, PET-Schaum oder Wabenstruktur gleichzusetzen.
Die Eignung hängt von der Belastung, dem Harzsystem, dem Laminataufbau und dem erforderlichen Sicherheitsfaktor ab.
Einige Qualitäten sind möglicherweise mit Epoxidharz kompatibel, dies sollte jedoch nicht angenommen werden. Der Käufer muss das Bindemittelsystem der Kernmatte überprüfen und einen Produktionsversuch mit der vorgesehenen Epoxidformulierung durchführen.
Es sollte nur ein Produkt ausgewählt werden, das für den vorgesehenen Infusionsprozess entwickelt und getestet wurde. Eine Standardkernmatte kann unter Vakuum komprimiert werden, den Harzfluss behindern oder eine ausgehärtete Dicke erzeugen, die unter dem Zielwert liegt.
Fließleistung, Vakuumkompression, Harzverbrauch und endgültige Laminatdicke müssen vor der Produktion bestätigt werden.
Matten mit dünnem Kern eignen sich im Allgemeinen besser für die Oberflächenverbesserung, enge Kurven und komplizierte Formen. Dickere Sorten erhöhen die Laminatdicke und -steifigkeit stärker, verbrauchen jedoch möglicherweise mehr Harz und bieten eine geringere Anpassungsfähigkeit.
Die endgültige Auswahl sollte auf der Spezifikation des fertigen Laminats basieren und durch Mustertests überprüft werden.
Eine Kernmatte kann die Anzahl der zum Aufbau der Dicke erforderlichen Glasfaserschichten reduzieren, eine herkömmliche Kernmatte absorbiert jedoch selbst Harz. Einige Spezialprodukte sind auf eine geringere Harzaufnahme ausgelegt.
Der Hersteller sollte das Gesamtgewicht des ausgehärteten Laminats und die Gesamtproduktionskosten vergleichen.
Die Musterverfügbarkeit hängt von der gewünschten Sorte, Dicke, Rollenbreite und Lieferziel ab.
Um ein relevantes Muster auszuwählen, muss JLON die Anwendung des Kunden, den Harztyp, das Formverfahren, die erforderliche Dicke und die erwartete Leistung kennen.
Die beste Kernmatte ist nicht einfach das dickste oder kostengünstigste Produkt. Es ist das Material, das zum Harzsystem, zum Formverfahren, zur Komponentengeometrie, zur Zieldicke und zu den Anforderungen an das fertige Laminat des Kunden passt.
Beim manuellen Auftragen und Aufsprühen sind Benetzung, Drapier- und Dickenstabilität wichtige Aspekte. Für RTM und andere Closed-Mold-Prozesse sind Harzfluss und Kompressionsverhalten gleichermaßen wichtig. Auch der Harzverbrauch muss berechnet werden, da er sich direkt auf das Endgewicht und die Kosten des Bauteils auswirkt.
Polyester-Kernmatten eignen sich besonders zur Erhöhung der Laminatdicke, zur Verbesserung der Steifigkeit und zur Reduzierung des Durchdrucks von Glasfaser in GFK-Produkten für die Schifffahrt, Sanitäranlagen, Transport, Bauwesen und allgemeine Industrie.
Bei hochbelasteten oder leichten Strukturbauteilen sollten Hersteller Kernmatten mit PVC-Schaum, PET-Schaum, PMI-Schaum und Wabenmaterialien vergleichen.
JLON kann Kunden dabei helfen, die Spezifikationen der Kernmatten zu vergleichen und ergänzende Glasfaserverstärkungen, Schaumkerne und Vakuumverarbeitungs-Verbrauchsmaterialien zu beschaffen.
Um ein Angebot für eine Kernmatte oder eine technische Empfehlung anzufordern, senden Sie JLON bitte in einer fortlaufenden Anfrage die folgenden Informationen: Anwendung, Formverfahren, Harztyp, erforderliche Dicke, erforderliche Rollenbreite, geschätzte Bestellmenge, Abmessungen des fertigen Teils, Leistungsanforderungen und die aktuelle Produktspezifikation oder ein Muster, falls verfügbar.
Kontakt JLON , um Ihre Anforderungen an die Beschaffung von Polyesterkernmatten, FRP-Kernmaterialien und Verbundwerkstoffen zu besprechen. Die Bereitstellung vollständiger Anwendungs- und Prozessinformationen hilft JLON dabei, ein besser geeignetes Produkt zu empfehlen und ein genaues Angebot zu erstellen.
