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PMI-Schaumkern

Bis zu 30-mal leichter als herkömmliche Materialien 
Stabil bei 180 °C Hochtemperaturhärtung 
Einheitliche Mikrozellstruktur (50–200 µm)
  • D30/D52/D75/D110/D200/D250

  • JLON

  • PMI Xs

  • 1MM/2MM/3MM/5MM/10MM/15MM/20MM

  • 30 kg/m3 40 kg/m3 50 kg/m3 80 kg/m3 100 kg/m3

  • weiß/Gelb

  • 392119

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Technische Datenblätter des PMI-Schaumkerns

TDS PMI FOAM CORE.pdf


Einführung des PMI-Schaumkerns

PMI Foam ist ein vernetztes Hartschaummaterial mit Polymethacrylimid als Matrix. Seine Hauptmolekülkette ist die CC-Kette und die molekularen Seitenketten enthalten eine Imidstruktur. Es verfügt über ein Hochleistungsmatrixmaterial und gleichmäßige und dichte Zellen. Die Struktur verleiht PMI-Schaum eine hervorragende Strukturstabilität und hervorragende mechanische Eigenschaften. PMI-Schaum ist das leistungsstärkste Sandwichmaterial bei gleicher Dichte.



Merkmale des PMI-Schaumkerns


Merkmal von PMI-Schaum

Duroplastischer Schaum: PMI-Schaum ist ein hochleistungsfähiges duroplastisches Material mit isotroper Festigkeit (gleiche Festigkeit in alle Richtungen).

Elektrische und Welleneigenschaften: Nicht leitend, transparent für elektromagnetische Wellen, kann für Wellenabsorption und Flammschutz formuliert werden.

Anpassbare Porosität und Dichte: Die Größe der Schaumzellen wird durch die Formel gesteuert; ultrafeine Poren sind für Anwendungen wie 32–40 kg/m⊃3 erhältlich; Angelschwimmer.

Dichtebereich: 32–300 kg/m³ (übliche Dichten: 52, 70, 75 kg/m³), Sonderdichten anpassbar, Mindestbestellmenge 10 m³.

Hohe Temperaturbeständigkeit: Bestimmte PMI-Schaumstoffqualitäten halten bis zu 200 °C stand und eignen sich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

Absorptionseigenschaft: PMI-Schaum ist leicht wasserabsorbierend, was für bestimmte Anwendungen zu berücksichtigen ist.



Video des PMI-Schaumkerns


Produktionsprozess  des PMI-Schaumkerns


PMI-Schaumkern

Bei der Herstellung von PMI-Schaum kommt ein präzise kontrollierter Prozess zum Einsatz:

1. Das Dosieren und Mischen der Flüssigkeiten wird durchgeführt.

2. Die Mischung wird in Formen gegossen, die in einen Wassertank gestellt und über ein Wasserbad erhitzt werden, um zu schäumen und den Rohling zu formen.

3. Der Rohling wird einer Vorbehandlungserwärmung in einem Ofen unterzogen.

4. Der Rohling wird zum endgültigen Schäumen in einen Hochpräzisionsofen überführt.

5. Der Rohling wird zur Nachbehandlung zurück in den Ofen geschickt.

6. Abschließend wird es mit einer Presse flachgedrückt und in Scheiben geschnitten.

Der gesamte Prozess ist mechanisiert und mit manueller Inspektion kombiniert, um eine stabile Produktqualität sicherzustellen.



Anwendung des PMI-Schaumkerns

Luft- und Raumfahrtanwendungen des PMI-Schaumkerns


Luft- und Raumfahrt:


Leichte Sandwichkerne für Flugzeugflügel, Leitwerke und Rumpfpaneele; Hubschrauber- und UAV-Blätter.

Transportanwendungen des PMI-Schaumkerns


Transport:


Leichte Verbundplatten und Sandwichstrukturen für Hochgeschwindigkeitszüge und U-Bahnen.

Industrielle Anwendungen des PMI-Schaumkerns


Industrielle Fertigung:


Rotorblätter für Windkraftanlagen (klein bis mittel); Hochleistungs-Sandwichplatten für Feuer und Wärme.


Sportanwendungen des PMI-Schaumkerns


Sport und Freizeit:


Fortschrittliche Ski- und Surfbrettkerne; Yachtmasten und andere leichte Sportgeräte.



Qualitätskontrolle


PMI-Schaum

Wir pflegen ein strenges Qualitätskontrollsystem:


Vollständige Inspektion während des gesamten Produktionsprozesses


Dichteprüfung im Vorstufenstadium


Leistungsberichte werden vor und nach der Produktion bereitgestellt


Zu den wichtigsten Kennzahlen gehören Dichte, Porengröße, Härte und andere kritische Indikatoren




Warum JLON wählen?


Stabile Dichtekontrolle und gleichbleibende Chargenqualität

Produktionskapazitäten im industriellen Maßstab

Flexible, anpassbare Plattenabmessungen

Strenge prozessbegleitende Qualitätskontrollen

Nachgewiesene Exporterfahrung im Verbundwerkstoffmarkt


JLON agiert ausschließlich als Materiallieferant und konzentriert sich auf die Bereitstellung zuverlässiger PMI-Schaumkerne für Verbundwerkstoffhersteller weltweit.



Verpackung und Lieferung


Schutzfolienverpackung

Palettiert für Exportlieferungen

Auf Anfrage auch mit feuchtigkeitsgeschützter Verpackung lieferbar

Unterstützt sowohl See- als auch Luftfracht

Die Verpackung kann individuell an die Kundenanforderungen angepasst werden





FAQ – JLON PMI-Schaumkern



F1: Welche Arten von PMI-Schaumprodukten liefert JLON?

A: JLON liefert PMI-Schaumkernplatten in verschiedenen Dichtegraden zur Verwendung als Kernmaterialien in Verbundsandwichstrukturen. Wir konzentrieren uns auf eine stabile Materialversorgung und eine konsequente Qualitätskontrolle.



F2: Bietet JLON Materialauswahl- oder technische Empfehlungen?

A: JLON fungiert als Materiallieferant und beteiligt sich nicht an der Strukturplanung oder der Auswahl technischer Parameter. Wir stellen standardmäßige technische Datenblätter (TDS) als Referenz zur Verfügung. Bitte teilen Sie uns Ihre gewünschte Dichte, Dicke, Plattengröße und Anwendungsdetails mit und wir liefern das Material gemäß Ihren Spezifikationen.



F3: Können die Blattabmessungen angepasst werden?


A: Ja. JLON unterstützt kundenspezifische Blechlängen, -breiten und -dicken entsprechend den Kundenanforderungen. Auf Anfrage kann auch ein Zuschnittservice arrangiert werden.



F4: Bietet JLON Bearbeitungs- oder Strukturdesigndienstleistungen an?

A: JLON liefert nur PMI-Schaumstoffe. Wir bieten keine strukturellen Entwurfs-, technischen Validierungs- oder Testdienstleistungen an. Die Eignung und Anwendung des Materials ist vom Kunden zu bestätigen.



F5: Wie kann ich ein Angebot und eine Lieferzeit erhalten?

A: Bitte geben Sie den erforderlichen Dichtegrad, die Dicke, die Plattenabmessungen und die Kaufmenge an. Das JLON-Verkaufsteam erstellt auf der Grundlage Ihrer spezifischen Anforderungen ein Angebot und einen voraussichtlichen Lieferplan.





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