BMC iesmidzināšana salīdzinājumā ar kompresijas formēšanu: kurš process ir labāks?

Bulk Molding Compound , plaši pazīstams kā BMC, ir formēšanai gatavs termoreaktīvs kompozītmateriāls, ko izmanto, lai ražotu spēcīgus, izmēru stabilus, karstumizturīgus un elektriski izolējošus komponentus. Tipisks BMC materiāls apvieno nepiesātinātos poliestera vai vinilestera sveķus, sasmalcinātu stikla šķiedru, minerālu pildvielas, pigmentus, veidņu atbrīvošanas līdzekļus un pielietojumam specifiskas piedevas.

Tā kā BMC formēšanas maisījums piedāvā izcilu plūstamību un var aizpildīt sarežģītus dobumus, to var apstrādāt gan ar iesmidzināšanas, gan presēšanas formēšanu. Tomēr šie divi procesi ievērojami atšķiras aprīkojuma, materiālu plūsmas, instrumentu, ražošanas efektivitātes, šķiedru orientācijas, daļas ģeometrijas un galīgās veiktspējas ziņā.

Tāpēc izvēle starp BMC iesmidzināšanu un BMC presformēšanu nav tikai jautājums par to, kurš process ir progresīvāks. Pareizā izvēle ir atkarīga no detaļas konstrukcijas, ražošanas apjoma, mehāniskajām prasībām, izmēru pielaidēm, elektriskajām īpašībām, virsmas kvalitātes un ražošanas izmaksām.

Šajā rokasgrāmatā ir salīdzināta BMC iesmidzināšana un kompresijas formēšana un paskaidrots, kā ražotāji var izvēlēties piemērotu procesu un BMC savienojumu elektriskiem, automobiļu, rūpnieciskiem un ierīču lietojumiem.

Kas ir BMC materiāls?

BMC ir mīklai līdzīgs, ar šķiedru pastiprināts termoreaktīvo formēšanas maisījums, ko piegādā beztaras veidā. Atšķirībā no Sheet Molding Compound jeb SMC, kas tiek piegādāts kā loksne un parasti satur garākas stikla šķiedras, BMC parasti izmanto īsākas sasmalcinātas šķiedras un nodrošina lielāku plūstamību.

BMC materiāla sastāvu var pielāgot atbilstoši paredzētajam pielietojumam, formēšanas procesam un veiktspējas prasībām.

Tipiski BMC formēšanas maisījuma komponenti

Parastā stikla šķiedras BMC sastāvs var ietvert:

·  Nepiesātināti poliestera vai vinilestera sveķi

·  Sasmalcinātas stikla šķiedras stiegrojums

·  Kalcija karbonāts, alumīnija hidroksīds vai citas minerālās pildvielas

·  Piedevas ar zemu saraušanos

·  Liesmu slāpējošas piedevas

·  Pigmenti un krāsvielas

·  Iekšējie veidņu atbrīvošanas līdzekļi

·  Katalizatori, inhibitori un apstrādes piedevas

Katrs komponents ietekmē BMC formēšanas maisījuma uzvedību apstrādes laikā un gatavās detaļas īpašības.

Sveķu sistēma ietekmē ķīmisko izturību, termisko veiktspēju, formēšanas saraušanos un sacietēšanas uzvedību. Sasmalcināta stikla šķiedra uzlabo stiepes izturību, lieces izturību, triecienizturību un izmēru stabilitāti. Minerālu pildvielas palīdz kontrolēt izmaksas, plūstamību, virsmas izskatu, saraušanos un liesmas slāpēšanas darbību.

JLON piegādā pielāgojamus BMC savienojumus elektroizolācijai, automobiļu detaļām, rūpnieciskajiem korpusiem un citiem iesmidzināšanas vai kompresijas izstrādājumiem. Sveķu veidu, stikla šķiedras saturu, krāsu, liesmas slāpētāju, plūstamību un mehāniskās īpašības var pielāgot atbilstoši klienta pielietojumam un formēšanas apstākļiem.

Kas ir BMC iesmidzināšanas formēšana?

BMC iesmidzināšanas formēšanai tiek izmantota specializēta termoreaktīva iesmidzināšanas formēšanas mašīna. BMC savienojums tiek ievadīts iekārtā, transportēts caur mucu ar kontrolētu temperatūru un zem spiediena tiek ievadīts apsildāmā slēgtā veidnē.

Pelējuma temperatūra sāk sacietēšanas reakciju. Pēc tam, kad BMC materiāls aizpilda dobumu un pietiekami sacietē, veidne atveras un gatavā sastāvdaļa tiek izmesta.

Kā darbojas BMC iesmidzināšanas formēšanas process

BMC maisījumu vispirms ievieto materiāla padeves sistēmā. Pēc tam skrūve vai virzulis pārvieto materiālu cauri cilindram un ievada to caur sprauslu, sliedēm un vārtiem apsildāmās veidnes dobumā.

Pēc tam, kad dobums ir piepildīts, termoreaktīvos sveķus sacietē ar karstumu un spiedienu. Pēc tam veidne atveras, un ežektora tapas atbrīvo formēto komponentu. Ja nepieciešams, vārti, sliedes un zibspuldze tiek noņemti.

Atšķirībā no termoplastiskās iesmidzināšanas formēšanas, sacietējušo BMC nevar izkausēt un atkārtoti apstrādāt. Tāpēc temperatūras kontrole ir ļoti svarīga. Mucai jāpaliek pietiekami vēsai, lai novērstu priekšlaicīgu sacietēšanu, savukārt veidnei ir jānodrošina pietiekams siltums, lai pabeigtu cietēšanas reakciju vajadzīgajā cikla laikā.

BMC iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības

BMC iesmidzināšana ir īpaši efektīva salīdzinoši mazām, sarežģītām un liela apjoma sastāvdaļām.

Piemērots sarežģītai ģeometrijai

Augstspiediena iesmidzināšana ļauj BMC materiālam aizpildīt šauros dobumus, ribas, izciļņus, caurumus un citus sarežģītus elementus. Vienā veidnē bieži var integrēt vairākas funkcijas, samazinot sekundāro apstrādi un montāžu.

Tas padara iesmidzināšanu piemērotu elektriskiem komponentiem, savienotājiem, spaiļu korpusiem un automobiļu daļām ar detalizētu ģeometriju.

Augsta ražošanas efektivitāte

Kad mašīnas, veidnes un procesa parametri ir pareizi konfigurēti, iesmidzināšana var nodrošināt automatizētu padevi, atkārtojamu šāviena svaru un salīdzinoši īsus ražošanas ciklus.

Tāpēc process ir pievilcīgs lieliem pasūtījumiem, kuriem nepieciešama konsekventa produkcija un zems darbaspēka ieguldījums vienai sastāvdaļai.

Laba izmēru atkārtojamība

Automatizēta materiāla padeve un kontrolēti iesmidzināšanas parametri palīdz uzturēt nemainīgu detaļu svaru un izmērus. Tas ir svarīgi precīzām elektriskajām daļām, ierīču sastāvdaļām un rūpnieciskiem izstrādājumiem, kuriem montāžas laikā ir precīzi jāpieguļ.

Samazināta manuāla materiālu apstrāde

Operatoriem parasti nav nepieciešams svērt un novietot atsevišķu BMC lādiņu katram ciklam. Automatizētā padeve samazina manuālo darbu un ierobežo atšķirības, ko izraisa nekonsekvents uzlādes svars vai izvietojums.

Piemērots ieliktņu formēšanai

Pirms injekcijas veidnes iekšpusē var novietot spailes, vītņotus ieliktņus un citus metāla komponentus. BMC savienojums plūst ap ieliktņiem un veido integrētu formētu sastāvdaļu.

Ieliktņu formēšana tiek plaši izmantota elektriskos un elektromehāniskos lietojumos.

BMC iesmidzināšanas liešanas ierobežojumi

BMC iesmidzināšana rada arī vairākas tehniskas problēmas.

BMC savienojums piedzīvo ievērojamu bīdi, pārvietojoties caur mucu, sprauslu, sliedēm, vārtiem un veidnes dobumu. Pārmērīga bīde var sabojāt sasmalcinātas stikla šķiedras un samazināt to lietderīgo garumu.

Gari plūsmas ceļi var radīt arī šķiedru orientāciju, metināšanas līnijas un nevienmērīgas mehāniskās īpašības. Šie efekti jāņem vērā, ja detaļai ir strukturālas vai triecienizturības prasības.

Iesmidzināšanas veidnēm un specializētām termoreaktīvām iesmidzināšanas mašīnām parasti ir nepieciešami ievērojami ieguldījumi. Tāpēc process var būt neekonomisks prototipiem vai neliela apjoma ražošanai.

Arī skrējēju un vārtu dizains ir ļoti svarīgs. Slikta vārtu pozicionēšana var izraisīt gaisa aizķeršanos, nepilnīgu pildījumu, apdeguma pēdas, metināšanas līnijas, šķiedru iedarbību un nevienmērīgu virsmas kvalitāti.

BMC klase, kas paredzēta presformēšanai, var automātiski nenodrošināt plūstamību un apstrādes stabilitāti, kas nepieciešama iesmidzināšanas formēšanai.

Kas ir BMC kompresijas formēšana?

BMC kompresijas formēšana ievieto iepriekš nosvērtu BMC materiāla daudzumu tieši atvērtā, apsildāmā veidnes dobumā. Veidne aizveras un pieliek spiedienu, liekot maisījumam plūst cauri dobumam.

Siltums aktivizē sacietēšanas sistēmu. Kad BMC daļa ir pietiekami sacietējusi, veidne atveras un sastāvdaļa tiek noņemta.

Kā darbojas BMC kompresijas formēšanas process

Nepieciešamais BMC maisījuma daudzums tiek nosvērts un sagatavots pirms formēšanas. Uzlāde tiek novietota izvēlētā vietā apsildāmās veidnes iekšpusē.

Pēc tam veidne aizveras ar kontrolētu ātrumu. Palielinoties spiedienam, BMC lādiņš plūst uz āru un aizpilda dobumu, ieskaitot ribas, izciļņus un citas formas.

Siltumu un spiedienu uztur, līdz materiāls ir sacietējis. Veidne atveras, komponents tiek izstumts un jebkura zibspuldze tiek noņemta.

Uzlādes izmērs, forma un izvietojums ietekmē attālumu, kas materiālam jānobrauc. Pareizs uzlādes dizains palīdz samazināt šķiedru orientāciju, gaisa iesprūšanu, metināšanas līnijas un nepilnīgu pildījumu.

BMC kompresijas formēšanas priekšrocības

Kompresijas formēšana tiek plaši izmantota vidēja izmēra un salīdzinoši biezām BMC detaļām, kurām nepieciešama stabila mehāniskā un elektriskā veiktspēja.

Samazināta materiāla bīde

Tā kā BMC lādiņš ir ievietots tieši veidnes iekšpusē, tam nav jāiziet cauri mucai, sprauslai, sliedi un vārtu sistēmai.

Mazāka bīde var palīdzēt saglabāt vairāk oriģinālās sasmalcinātās stikla šķiedras garuma un samazināt armatūras bojājumus.

Labāka šķiedras garuma saglabāšana

Šķiedru garuma saglabāšana var uzlabot BMC materiāla pastiprināšanas efektivitāti. Dažām daļām tas var nodrošināt labāku mehānisko veiktspēju nekā injekcijas process, kas pakļauj savienojumu lielai bīdei.

Faktiskā veiktspēja joprojām ir atkarīga no BMC sastāva, uzlādes modeļa, plūsmas attāluma, veidnes konstrukcijas un apstrādes apstākļiem.

Vienkāršāka materiāla plūsma

Tiešā uzlāde rada īsāku un vienkāršāku plūsmas ceļu starp neapstrādāto BMC savienojumu un galīgo veidnes dobumu.

Tas var atvieglot materiālu apstrādi ar lielāku stikla šķiedras saturu, zemāku plūstamību vai īpašiem elektriskiem un liesmas slāpētājiem.

Lower Runner atkritumi

Kompresijas formēšanai parasti nav nepieciešama tā pati vadu sistēma kā iesmidzināšanai. Tas samazina sacietējušo skrējēju atkritumu daudzumu un var uzlabot materiālu izmantošanu.

Tā kā sacietējušu termoreaktīvo BMC nevar pārkausēt, atkritumu samazināšana var būtiski ietekmēt kopējās ražošanas izmaksas.

Elastīgi ražošanas daudzumi

Kompresijas formēšana var būt ekonomiska maziem līdz vidējiem ražošanas apjomiem, kur investīcijas automatizētā BMC iesmidzināšanas formēšanas sistēmā nav attaisnojamas.

Process var nodrošināt arī lielu ražošanas apjomu, ja tiek izmantotas automatizētas lādiņu sagatavošanas un apstrādes sistēmas.

Piemērots lielākām vai biezākām daļām

Kompresijas formēšana bieži tiek izvēlēta vākiem, korpusiem, izolācijas balstiem un industriālajiem komponentiem, kas ir lielāki vai biezāki par tipiskām iesmidzināšanas veidnēm.

BMC kompresijas formēšanas ierobežojumi

Kompresijas formēšanai parasti ir nepieciešama vairāk materiālu sagatavošana un apstrāde. BMC lādiņam jābūt nosvērtam un konsekventi novietotam.

Nepareizs uzlādes svars vai novietojums var izraisīt nepilnīgu piepildījumu, pārmērīgu zibspuldzi, šķiedru orientāciju, iesprostoto gaisu un daļas svara izmaiņas.

Šis process var būt arī mazāk piemērots īpaši sarežģītām daļām ar ļoti plānām sienām, šauriem plūsmas kanāliem vai daudzām detalizētām iezīmēm.

Lai gan kompresijas formēšanu var automatizēt, manuāla iekraušana parasti nodrošina zemāku produktivitāti nekā pilnībā automatizēta BMC iesmidzināšanas formēšanas līnija.

BMC iesmidzināšana un kompresijas formēšana: galvenās atšķirības

Sekojošais salīdzinājums parāda svarīgākās atšķirības starp abām BMC apstrādes metodēm.

Mehāniskās īpašības un šķiedru orientācija

Gatavās BMC sastāvdaļas īpašības ir atkarīgas ne tikai no materiāla sastāva, bet arī no tā, kā savienojums plūst formēšanas laikā.

Šķiedru bojājumi BMC iesmidzināšanas veidnē

Iesmidzināšanas formēšanas laikā sasmalcinātām stikla šķiedrām var rasties bīde padeves skrūvē, mucā, sprauslā, skrējienā un vārtos.

Agresīvi injekcijas apstākļi var saīsināt šķiedras un samazināt pastiprinājuma efektivitāti. Mazie vārti, lieli iesmidzināšanas ātrumi un garu sliežu sistēmas var palielināt šo efektu.

Tas nenozīmē, ka ar iesmidzināšanu veidotās BMC daļas pēc būtības ir vājas. Pareizi izstrādāta iesmidzināšanas līmeņa BMC, piemērota vārtu sistēma un kontrolēts iesmidzināšanas ātrums joprojām var radīt lieliskas mehāniskās īpašības.

Tomēr apstrādes ietekme uz šķiedras garumu ir jānovērtē, ja svarīga ir konstrukcijas izturība un triecienizturība.

Šķiedru orientācija BMC kompresijas formēšanā

Kompresijas formēšana parasti pakļauj BMC savienojumu mazāk spēcīgai bīdei. Tomēr lieli plūsmas attālumi joprojām var izlīdzināt šķiedras materiāla plūsmas virzienā.

Šī orientācija var radīt dažādas mehāniskās īpašības dažādos virzienos. Komponents var būt stiprāks visā plūsmas virzienā un vājāks pāri tam.

Pareizi izstrādātam uzlādes modelim vajadzētu samazināt nevajadzīgu plūsmu, vienlaikus ļaujot materiālam aizpildīt visu veidnes dobumu.

Faktori, kas ietekmē galīgo BMC spēku

Svarīgi faktori ietver:

·  Oriģināls sasmalcinātas stikla šķiedras garums

·  Stikla šķiedras saturs

·  Šķiedru mitrināšana un izkliedēšana

·  Sveķu un pildvielu sistēma

·  Injekcijas ātrums

·  Veidnes aizvēršanās ātrums

·  Formēšanas spiediens

·  Pelējuma temperatūra

·  Vārtu dizains

·  Uzlādes izvietošana

·  Materiāla plūsmas attālums

·  Izārstēšanas pakāpe

Attiecībā uz kritiskajām sastāvdaļām testa paraugi, kas veidoti faktiskos ražošanas apstākļos, sniedz ticamāku informāciju nekā vispārīgie izejmateriālu dati atsevišķi.

Kurš process ir labāks sarežģītām daļām?

BMC iesmidzināšana parasti ir labāka maziem komponentiem ar sarežģītām formām, plānām sekcijām, detalizētām ribām, integrētiem savienotājiem vai stingrām izmēru pielaidēm.

Tipiski lietojumi ietver:

·  Elektrisko slēdžu sastāvdaļas

·  Strāvas slēdžu daļas

·  Motora un spoļu sastāvdaļas

·  Otu turētāji

·  Ierīces sastāvdaļas

·  Savienotāji

·  Termināļu korpusi

·  Mazas automobiļu elektriskās detaļas

Iesmidzināšanas spiediens palīdz BMC maisījumam aizpildīt sarežģītas vietas, kuras var būt grūti aizpildīt ar presformēšanas palīdzību.

Tomēr sarežģītība ir jānovērtē kopā ar materiāla plūsmu, vārtu stāvokli un veidņu atgaisošanu. Īpaši plānas sekcijas vai slikti novietotas metināšanas līnijas joprojām var radīt defektus.

Kurš process ir labāks lielākām daļām?

BMC kompresijas formēšana parasti ir piemērotāka vidēja izmēra vai lielākām detaļām, it īpaši, ja detaļai ir ievērojams sieniņu biezums un tai nav nepieciešamas ārkārtīgi sarežģītas detaļas.

Tipiski lietojumi ietver:

·  Elektroiekārtu korpusi

·  Izolējošie balsti

·  Rūpnieciskie vāki

·  Sūkņa sastāvdaļas

·  Motora galu vāki

·  Strukturālās kronšteini

·  Vidēja izmēra automobiļu daļas

·  Pretkoroziju izturīgas iekārtas sastāvdaļas

Ļoti lielām paneļa tipa vai konstrukcijas daļām SMC var būt piemērotāks par BMC. SMC parasti satur garākas stikla šķiedras un var nodrošināt labāku strukturālo veiktspēju lieliem komponentiem.

Virsmas kvalitāte un izmēru precizitāte

Abos procesos var ražot gludus, izmēru stabilus produktus, ja BMC formulējums un apstrādes apstākļi ir pareizi saskaņoti.

Virsmas kvalitāte iesmidzināšanas veidā veidotā BMC

Iesmidzināšana var reproducēt smalkas veidņu detaļas un nodrošināt konsekventas virsmas. Tomēr liela bīde un sarežģīta materiāla plūsma var izraisīt:

·  Šķiedru iedarbība

·  Metināšanas līnijas

·  Vārtu zīmes

·  Apdeguma pēdas

·  Plūsmas zīmes

·  Virsmas porainība

Lai sasniegtu vajadzīgo izskatu, BMC sastāvam var būt vajadzīgas piedevas ar zemu saraušanos, optimizētu pildvielu sadalījumu un atbilstošu pigmentu sistēmu.

Virsmas kvalitāte kompresijas veidā veidotā BMC

Kompresijas formēšana var nodrošināt labu virsmas kvalitāti bez redzamām vārtu zīmēm. Tomēr nepareizs uzlādes novietojums vai pārmērīga plūsma var izraisīt:

·  Adīt līnijas

·  Gaisa iesprūšana

·  Nevienmērīga krāsa

·  Izlietnes pēdas

·  Virsmas viļņojums

·  Pārmērīga zibspuldze

Neviens process negarantē labāku virsmas kvalitāti visos apstākļos. Svarīgi ir pelējuma temperatūras viendabīgums, veidņu atgaisošana, materiāla saraušanās, sacietēšanas uzvedība un lādiņa vai vārtu dizains.

Ražošanas izmaksu salīdzinājums

Ekonomiskākais BMC formēšanas process ir atkarīgs no visas ražošanas programmas, nevis tikai no BMC izejmateriāla cenas.

Izmaksu faktori BMC iesmidzināšanas formēšanā

BMC iesmidzināšana var ietvert:

·  Lielākas investīcijas mašīnās

·  Sarežģītāks veidņu un sliedes dizains

·  Automatizētas materiālu padeves iekārtas

·  Augstākas izstrādes izmaksas

·  Skrējēju un vārtu atkritumi

·  Zemākas darbaspēka izmaksas uz detaļu

·  Lielāka ražošanas jauda lieliem pasūtījumiem

Lielāku sākotnējo ieguldījumu var kompensēt automatizācija un ātrāka ražošana, ja gada pasūtījuma daudzums ir pietiekami liels.

Izmaksu faktori BMC kompresijas formēšanā

BMC kompresijas formēšana var ietvert:

·  Mazāks vai mērens instrumentu ieguldījums

·  Manuāla vai automatizēta uzlādes sagatavošana

·  Augstākas darba prasības

·  Samaziniet skrējēju atkritumus

·  Elastīgi ražošanas apjomi

·  Vieglākas materiālu un krāsu maiņas

·  Zemāks ekonomiskās ieejas punkts vidēja apjoma projektiem

Pareizam salīdzinājumam jābūt balstītam uz kopējām izmaksām par vienu pieņemto daļu. Tas ietver izejmateriālus, darbaspēku, lūžņus, apgriešanu, mašīnas laiku, instrumentu nolietojumu, pārbaudi un noraidītās sastāvdaļas.

Kā izvēlēties pareizo BMC formēšanas procesu

Pirms BMC iesmidzināšanas vai kompresijas formēšanas izvēles ražotājiem ir jāizvērtē komponentu dizains, nepieciešamās īpašības, ražošanas daudzums un pieejamās iekārtas.

Daļu dizaina apsvērumi

Svarīgi jautājumi ietver:

·  Kādi ir komponenta kopējie izmēri?

·  Vai daļa ir plāna, bieza vai mainīga biezuma?

·  Vai tajā ir dziļas ribas vai šauri kanāli?

·  Vai ir nepieciešami sarežģīti priekšnieki vai integrētas funkcijas?

·  Vai detaļā tiks ielieti metāla ieliktņi?

·  Kur var novietot vārtus, ventilācijas atveres vai lādiņus?

·  Cik tālu jāplūst BMC materiālam?

Veiktspējas prasības

Nepieciešamās īpašības ir skaidri jādefinē, tostarp:

·  Stiepes izturība

·  Liekšanas spēks

·  Triecienizturība

·  Izmēru stabilitāte

·  Elektroizolācija

·  Dielektriskā izturība

·  Salīdzinošais izsekošanas indekss

·  Loka pretestība

·  Ūdens absorbcija

·  Liesmas slāpēšanas novērtējums

·  Karstumizturība

·  Ķīmiskā izturība

·  Āra laikapstākļu izturība

Ražošanas prasības

Ražošanas plānā jāņem vērā:

·  Paredzamais gada daudzums

·  Mērķa ražošanas cikls

·  Nepieciešamais automatizācijas līmenis

·  Pieejamais presēšanas vai injekcijas aprīkojums

·  Pelējuma investīcijas

·  Darbaspēka izmaksas

·  Pieņemama lūžņu likme

·  Izmēru pielaides

·  Virsmas izskata prasības

BMC materiālu prasības

BMC sastāvs jāizvēlas atbilstoši:

·  Iesmidzināšanas vai kompresijas formēšana

·  Nepieciešamā plūstamība

·  Stikla šķiedras saturs

·  Sveķu sistēma

·  Liešanas saraušanās

·  Liesmas slāpēšanas prasības

·  Elektriskā veiktspēja

·  Karstumizturība

·  Ķīmiskā izturība

·  Krāsu un virsmas kvalitāte

Formēšanas process un BMC formulējums ir jāizstrādā kopā. Standarta BMC savienojuma izvēle pirms veidnes un aprīkojuma pārskatīšanas var izraisīt sliktu pildījumu, pārmērīgu mirgošanu, virsmas defektus vai nekonsekventu veiktspēju.

Kopējie JLON BMC savienojuma pielietojumi

JLON nodrošina lietojumam specifisku lielapjoma formēšanas maisījumu elektriskajām, automobiļu, rūpnieciskajām un ierīču sastāvdaļām.

Elektriskās un elektroniskās lietojumprogrammas

BMC tiek plaši izmantots elektriskajos komponentos, jo tas var nodrošināt:

·  Augsta dielektriskā izturība

·  Lieliska izsekošanas pretestība

·  Laba loka izturība

·  Zema ūdens absorbcija

·  Liesmu slāpējoša veiktspēja

·  Izmēru stabilitāte

·  Karstumizturība

Tipiski izstrādājumi ir sadales iekārtu komponenti, slēdžu korpusi, izolatori, motora daļas, spaiļu bloki, suku turētāji un spoļu komponenti.

Automobiļu lietojumprogrammas

Automobiļu klases BMC var izstrādāt:

·  Apgaismes sastāvdaļas

·  Motora korpusi

·  Sensoru korpusi

·  Zem pārsega esošās elektriskās daļas

·  Karstumizturīgas sastāvdaļas

·  Sūkņu korpusi

·  Strukturālie balsti

Rūpniecības un ierīču lietojumprogrammas

Citas BMC lietojumprogrammas ietver:

·  Sūkņu un vārstu sastāvdaļas

·  Elektroinstrumentu korpusi

·  Ierīces daļas

·  Rūpniecisko iekārtu sastāvdaļas

·  Korozijizturīgi vāki

·  Augstas temperatūras formētas detaļas

Kāpēc izvēlēties JLON BMC materiālu?

JLON piegādā pielāgojamus BMC formēšanas maisījumus atbilstoši klienta pielietojumam, formēšanas procesam un veiktspējas prasībām.

Pieejamā pielāgošana var ietvert:

·  Sveķu sistēma

·  Stikla šķiedras saturs

·  Materiāla plūstamība

·  Mehāniskā izturība

·  Elektroizolācija

·  Liesmas slāpēšana

·  Karstumizturība

·  Ķīmiskā izturība

·  Liešanas saraušanās

·  Produkta krāsa

·  Iesmidzināšanas formēšanas uzvedība

·  Saspiešanas-formēšanas uzvedība

Lai ieteiktu piemērotu JLON BMC klasi, klientiem ir jāiesniedz detaļas rasējums, paredzētais pielietojums, darbības vide, nepieciešamie standarti, mērķa īpašības, veidņu dizains un apstrādes aprīkojums.

Pirms masveida ražošanas ieteicams veikt paraugu pārbaudi faktiskos formēšanas apstākļos.

Secinājums: BMC iesmidzināšanas vai kompresijas formēšana?

Ne BMC iesmidzināšana, ne BMC kompresijas formēšana nav vispārēji labāka.

BMC iesmidzināšana parasti tiek dota priekšroka maziem, sarežģītiem un liela apjoma komponentiem, kam nepieciešama automatizēta ražošana, detalizēta ģeometrija un konsekventi cikla laiki.

BMC kompresijas formēšana bieži ir piemērotāka vidēja izmēra vai biezākām detaļām, zema vai vidēja ražošanas apjomam un lietojumiem, kur svarīgi ir samazināts šķiedru bojājums, mazāks sliedes atkritumu daudzums un vienkāršāka materiāla plūsma.

Labākais rezultāts tiek iegūts, saskaņojot:

·  BMC formulējums

·  Detaļu un veidņu dizains

·  Izvēlētais liešanas process

JLON nodrošina pielāgojamu lielapjoma formēšanas maisījumu elektriskiem, automobiļu, rūpnieciskiem un ierīču lietojumiem. Sazinieties ar JLON ar saviem rasējumiem, veiktspējas prasībām un formēšanas nosacījumiem. Mūsu komanda var palīdzēt novērtēt, vai injekcijas vai kompresijas pakāpes BMC ir piemērotāks jūsu projektam.