Vstrekovanie BMC verzus kompresné tvarovanie: Ktorý proces je lepší?

Bulk Molding Compound , bežne známy ako BMC, je termosetový kompozit pripravený na tvarovanie, ktorý sa používa na výrobu pevných, rozmerovo stabilných, tepelne odolných a elektricky izolujúcich komponentov. Typický materiál BMC kombinuje nenasýtenú polyesterovú alebo vinylesterovú živicu, nasekané sklenené vlákna, minerálne plnivá, pigmenty, separačné prostriedky a prísady špecifické pre aplikáciu.

Pretože BMC formovacia hmota ponúka vynikajúcu tekutosť a môže vyplniť zložité dutiny, môže byť spracovaná vstrekovaním aj lisovaním. Tieto dva procesy sa však značne líšia v zariadení, toku materiálu, nástrojoch, efektívnosti výroby, orientácii vlákien, geometrii dielu a konečnom výkone.

Výber medzi vstrekovaním BMC a lisovaním BMC preto nie je len otázkou toho, ktorý proces je pokročilejší. Správna voľba závisí od konštrukcie komponentu, objemu výroby, mechanických požiadaviek, rozmerových tolerancií, elektrických vlastností, kvality povrchu a výrobných nákladov.

Táto príručka porovnáva vstrekovanie BMC a lisovanie a vysvetľuje, ako môžu výrobcovia vybrať vhodný proces a zmes BMC pre elektrické, automobilové, priemyselné a spotrebičové aplikácie.

Čo je materiál BMC?

BMC je cesto podobná, vláknami vystužená termosetová formovacia hmota dodávaná v sypkej forme. Na rozdiel od Sheet Molding Compound alebo SMC, ktorý sa dodáva ako list a bežne obsahuje dlhšie sklenené vlákna, BMC vo všeobecnosti používa kratšie nasekané vlákna a ponúka vyššiu tekutosť.

Zloženie materiálu BMC je možné upraviť podľa zamýšľanej aplikácie, procesu tvarovania a požiadaviek na výkon.

Typické zložky BMC formovacej zmesi

Bežná formulácia BMC zo sklenených vlákien môže zahŕňať:

·  Nenasýtená polyesterová alebo vinylesterová živica

·  Sekaná výstuž zo sklenených vlákien

·  Uhličitan vápenatý, hydroxid hlinitý alebo iné minerálne plnivá

·  Prísady s nízkou zrážavosťou

·  Prísady spomaľujúce horenie

·  Pigmenty a farbivá

·  Vnútorné prostriedky na odstraňovanie plesní

·  Katalyzátory, inhibítory a spracovateľské prísady

Každý komponent ovplyvňuje správanie sa formovacej hmoty BMC pri spracovaní a vlastnosti hotového dielu.

Živicový systém ovplyvňuje chemickú odolnosť, tepelné vlastnosti, zmršťovanie pri formovaní a vytvrdzovanie. Sekané sklenené vlákno zlepšuje pevnosť v ťahu, pevnosť v ohybe, odolnosť proti nárazu a rozmerovú stálosť. Minerálne plnivá pomáhajú kontrolovať náklady, tekutosť, vzhľad povrchu, zmršťovanie a nehorľavosť.

JLON dodáva prispôsobiteľné BMC zmesi pre elektrickú izoláciu, automobilové komponenty, priemyselné kryty a iné vstrekované alebo lisované výrobky. Typ živice, obsah sklenených vlákien, farbu, retardáciu horenia, tekutosť a mechanické vlastnosti je možné upraviť podľa požiadaviek zákazníka a podmienok tvarovania.

Čo je vstrekovanie BMC?

Na vstrekovanie BMC sa používa špecializovaný termosetový vstrekovací stroj. Zmes BMC sa privádza do stroja, prepravuje sa cez sud s regulovanou teplotou a vstrekuje sa pod tlakom do vyhrievanej uzavretej formy.

Teplota formy spúšťa vytvrdzovaciu reakciu. Keď BMC materiál dostatočne vyplní dutinu a vytvrdne, forma sa otvorí a hotový komponent sa vysunie.

Ako funguje proces vstrekovania BMC

Zmes BMC sa najskôr naplní do systému podávania materiálu. Skrutka alebo piest potom posúva materiál cez valec a vstrekuje ho cez trysku, bežce a vtoky do vyhrievanej dutiny formy.

Po vyplnení dutiny teplom a tlakom vytvrdzujte termosetovú živicu. Forma sa potom otvorí a vyhadzovacie kolíky uvoľnia lisovaný komponent. Brány, bežce a blesk sú v prípade potreby odstránené.

Na rozdiel od vstrekovania termoplastov nie je možné vytvrdenú BMC roztaviť a znova spracovať. Kontrola teploty je preto kritická. Valec musí zostať dostatočne chladný, aby sa zabránilo predčasnému vytvrdzovaniu, zatiaľ čo forma musí poskytovať dostatočné teplo na dokončenie vytvrdzovacej reakcie v rámci požadovaného času cyklu.

Výhody vstrekovania BMC

Vstrekovanie BMC je obzvlášť účinné pre relatívne malé, zložité a veľkoobjemové komponenty.

Vhodné pre zložité geometrie

Vysokotlakové vstrekovanie umožňuje materiálu BMC vyplniť úzke dutiny, rebrá, výstupky, otvory a ďalšie zložité prvky. Do jedného lisovaného dielu možno často integrovať viacero funkcií, čím sa znižuje sekundárne obrábanie a montáž.

Vďaka tomu je vstrekovanie vhodné pre elektrické komponenty, konektory, kryty svoriek a automobilové diely s detailnou geometriou.

Vysoká efektivita výroby

Keď sú parametre stroja, formy a procesu správne nakonfigurované, vstrekovanie môže poskytnúť automatizované podávanie, opakovateľnú hmotnosť výstrelu a relatívne krátke výrobné cykly.

Tento proces je preto atraktívny pre veľké zákazky, ktoré vyžadujú konzistentný výstup a nízke pracovné náklady na komponent.

Dobrá opakovateľnosť rozmerov

Automatizované podávanie materiálu a kontrolované parametre vstrekovania pomáhajú udržiavať konzistentnú hmotnosť a rozmery dielu. To je dôležité pre presné elektrické diely, súčasti spotrebičov a priemyselné výrobky, ktoré musia pri montáži presne lícovať.

Znížená ručná manipulácia s materiálom

Operátori zvyčajne nemusia vážiť a umiestňovať samostatnú náplň BMC pre každý cyklus. Automatizované podávanie znižuje ručnú prácu a obmedzuje odchýlky spôsobené nekonzistentnou hmotnosťou alebo umiestnením náplne.

Vhodné na vkladanie

Terminály, závitové vložky a iné kovové komponenty môžu byť umiestnené vo vnútri formy pred vstrekovaním. Zmes BMC obteká vložky a tvorí integrovaný lisovaný komponent.

Lisovanie vložiek je široko používané v elektrických a elektromechanických aplikáciách.

Obmedzenia vstrekovania BMC

Vstrekovanie BMC tiež prináša niekoľko technických výziev.

Zmes BMC je vystavená značnému šmyku, keď prechádza cez valec, dýzu, bežce, vtoky a dutinu formy. Nadmerné strihanie môže poškodiť nasekané sklenené vlákna a znížiť ich efektívnu dĺžku.

Dlhé dráhy toku môžu tiež spôsobiť orientáciu vlákien, zvarové línie a nerovnomerné mechanické vlastnosti. Tieto vplyvy sa musia brať do úvahy, ak má komponent konštrukčné požiadavky alebo požiadavky na odolnosť proti nárazu.

Vstrekovacie formy a špecializované termosetové vstrekovacie stroje si vo všeobecnosti vyžadujú značné investície. Proces môže byť preto neekonomický pre prototypy alebo malosériovú výrobu.

Konštrukcia bežca a brány je tiež kritická. Zlé umiestnenie brány môže spôsobiť zachytenie vzduchu, neúplné naplnenie, stopy po spálení, čiary zvarov, vystavenie vlákna a nerovnomernú kvalitu povrchu.

Trieda BMC určená na lisovanie nemusí automaticky poskytovať tekutosť a stabilitu spracovania potrebnú na vstrekovanie.

Čo je BMC kompresné lisovanie?

BMC lisovanie umiestni vopred odvážené množstvo BMC materiálu priamo do otvorenej, vyhrievanej dutiny formy. Forma sa uzavrie a aplikuje tlak, čo spôsobí, že zmes pretečie dutinou.

Teplo aktivuje vytvrdzovací systém. Po dostatočnom vytvrdnutí dielu BMC sa forma otvorí a komponent sa vyberie.

Ako funguje proces lisovania BMC

Požadované množstvo BMC zlúčeniny sa odváži a pripraví pred formovaním. Náplň sa umiestni na zvolenú pozíciu vo vnútri vyhrievanej formy.

Forma sa potom zatvorí kontrolovanou rýchlosťou. Keď sa tlak zvyšuje, náplň BMC prúdi smerom von a vypĺňa dutinu vrátane rebier, výstupkov a iných tvarovaných prvkov.

Teplo a tlak sa udržiavajú až do vytvrdnutia materiálu. Forma sa otvorí, súčiastka sa vysunie a prípadný záblesk sa odstráni.

Veľkosť, tvar a umiestnenie náboja ovplyvňujú vzdialenosť, ktorú musí materiál prejsť. Správny dizajn náplne pomáha znižovať orientáciu vlákna, zachytenie vzduchu, zvarové línie a neúplnú výplň.

Výhody lisovania BMC

Lisovanie je široko používané pre stredne veľké a relatívne hrubé BMC komponenty, ktoré vyžadujú stabilný mechanický a elektrický výkon.

Znížený šmyk materiálu

Pretože náplň BMC je umiestnená priamo vo forme, nemusí prechádzať cez valec, trysku, bežec a systém brány.

Nižší strih môže pomôcť zachovať väčšiu časť pôvodnej dĺžky nasekaných sklenených vlákien a znížiť poškodenie výstuže pri spracovaní.

Lepšia retencia dĺžky vlákna

Udržiavanie dĺžky vlákna môže zlepšiť účinnosť vystuženia materiálu BMC. Pre niektoré časti to môže poskytnúť lepší mechanický výkon ako proces vstrekovania, ktorý vystavuje zmes vysokému strihu.

Skutočný výkon stále závisí od formulácie BMC, vzoru náplne, vzdialenosti toku, dizajnu formy a podmienok spracovania.

Jednoduchší materiálový tok

Priame nabíjanie vytvára kratšiu a jednoduchšiu dráhu toku medzi surovou zmesou BMC a konečnou dutinou formy.

To môže uľahčiť spracovanie materiálov s vyšším obsahom sklenených vlákien, nižšou tekutosťou alebo špeciálnymi elektrickými a nehorľavými formuláciami.

Odpad spodného bežca

Lisovanie zvyčajne nevyžaduje rovnaký systém žľabov ako vstrekovanie. Tým sa znižuje odpad vytvrdnutých koľajníc a môže sa zlepšiť využitie materiálu.

Pretože vytvrdené termosetové BMC nemožno pretaviť, zníženie odpadu môže mať významný vplyv na celkové výrobné náklady.

Flexibilné výrobné množstvá

Lisovanie môže byť ekonomické pre malé až stredné objemy výroby, kde investícia do automatizovaného systému vstrekovania BMC nemôže byť opodstatnená.

Proces môže tiež podporovať vysoké objemy výroby, keď sa používajú automatizované systémy prípravy a manipulácie vsádzky.

Vhodné pre väčšie alebo hrubšie diely

Lisovanie sa často vyberá pre kryty, kryty, izolačné podpery a priemyselné komponenty, ktoré sú väčšie alebo hrubšie ako typické diely vyrobené vstrekovaním.

Obmedzenia kompresného lisovania BMC

Lisovanie zvyčajne vyžaduje väčšiu prípravu materiálu a manipuláciu. Náplň BMC musí byť odvážená a umiestnená konzistentne.

Nesprávna hmotnosť alebo umiestnenie náplne môže mať za následok neúplné naplnenie, nadmerné vzplanutie, orientáciu vlákien, zachytený vzduch a zmenu hmotnosti dielu.

Proces môže byť tiež menej vhodný pre extrémne zložité diely s veľmi tenkými stenami, úzkymi prietokovými kanálmi alebo mnohými detailnými prvkami.

Hoci lisovanie môže byť automatizované, ručné plnenie má zvyčajne za následok nižšiu produktivitu ako plne automatizovaná BMC vstrekovacia linka.

Vstrekovanie BMC verzus kompresné formovanie: Kľúčové rozdiely

Nasledujúce porovnanie ukazuje najdôležitejšie rozdiely medzi dvoma metódami spracovania BMC.

Mechanické vlastnosti a orientácia vlákien

Vlastnosti hotového komponentu BMC závisia nielen od zloženia materiálu, ale aj od toho, ako zmes tečie počas tvarovania.

Poškodenie vlákna pri vstrekovaní BMC

Počas vstrekovania môžu nasekané sklenené vlákna zaznamenať strih v podávacej skrutke, valci, dýze, bežci a vtoku.

Agresívne podmienky vstrekovania môžu skrátiť vlákna a znížiť účinnosť vystuženia. Malé vráta, vysoké rýchlosti vstrekovania a systémy s dlhými kanálmi môžu tento efekt zvýšiť.

To neznamená, že vstrekované diely BMC sú vo svojej podstate slabé. Správne navrhnuté vstrekovanie BMC, vhodný systém hradla a riadená rýchlosť vstrekovania môžu stále produkovať vynikajúce mechanické vlastnosti.

Vplyv spracovania na dĺžku vlákna by sa však mal hodnotiť, keď je dôležitá štrukturálna pevnosť a rázová húževnatosť.

Orientácia vlákien v lisovaní BMC

Lisovanie zvyčajne vystavuje BMC zmes menej silnému strihu. Avšak veľké vzdialenosti toku môžu stále vyrovnávať vlákna v smere toku materiálu.

Táto orientácia môže produkovať rôzne mechanické vlastnosti v rôznych smeroch. Komponent môže byť silnejší v smere toku a slabší v smere toku.

Správne navrhnutý vzor náplne by mal znížiť zbytočný tok a zároveň umožniť materiálu vyplniť celú dutinu formy.

Faktory ovplyvňujúce konečnú silu BMC

Medzi dôležité faktory patria:

·  Pôvodná dĺžka nasekaných sklenených vlákien

·  Obsah sklenených vlákien

·  Zmáčanie a disperzia vlákien

·  Živicový a výplňový systém

·  Rýchlosť vstrekovania

·  Rýchlosť zatvárania formy

·  Lisovací tlak

·  Teplota formy

·  Dizajn brány

·  Umiestnenie náboja

·  Vzdialenosť toku materiálu

·  Stupeň vyliečenia

Pokiaľ ide o kritické komponenty, skúšobné vzorky tvarované za skutočných výrobných podmienok poskytujú spoľahlivejšie informácie ako samotné údaje o generických surovinách.

Ktorý proces je lepší pre zložité diely?

Vstrekovanie BMC je vo všeobecnosti lepšie pre malé komponenty s komplikovanými tvarmi, tenkými časťami, detailnými rebrami, integrovanými konektormi alebo úzkymi rozmerovými toleranciami.

Typické aplikácie zahŕňajú:

·  Komponenty elektrického spínača

·  Časti ističa

·  Komponenty motora a cievky

·  Držiaky kefiek

·  Komponenty zariadenia

·  Konektory

·  Kryty svoriek

·  Malé automobilové elektrické súčiastky

Vstrekovací tlak pomáha zmesi BMC vyplniť zložité oblasti, ktoré môže byť ťažké vyplniť lisovaním.

Zložitosť sa však musí hodnotiť spolu s tokom materiálu, polohou vtoku a odvzdušňovaním formy. Extrémne tenké časti alebo zle umiestnené zvarové línie môžu stále vytvárať chyby.

Ktorý proces je lepší pre väčšie diely?

Lisovanie BMC je vo všeobecnosti vhodnejšie pre stredne veľké alebo väčšie komponenty, najmä ak má diel značnú hrúbku steny a nevyžaduje extrémne zložité detaily.

Typické aplikácie zahŕňajú:

·  Kryty elektrického zariadenia

·  Izolačné podpery

·  Priemyselné kryty

·  Komponenty čerpadla

·  Kryty koncov motora

·  Konštrukčné konzoly

·  Stredne veľké automobilové diely

·  Komponenty zariadenia odolné voči korózii

Pre veľmi veľké panelové alebo konštrukčné diely môže byť SMC vhodnejšie ako BMC. SMC bežne obsahuje dlhšie sklenené vlákna a môže poskytnúť lepší konštrukčný výkon pre veľké komponenty.

Kvalita povrchu a rozmerová presnosť

Obidva procesy môžu vyrábať hladké, rozmerovo stabilné produkty, keď sú formulácia BMC a podmienky spracovania správne zladené.

Kvalita povrchu vstrekovaného BMC

Vstrekovanie môže reprodukovať jemné detaily formy a poskytnúť konzistentné povrchy. Vysoký strih a zložitý tok materiálu však môžu spôsobiť:

·  Expozícia vlákna

·  Zvarové línie

·  Značky brány

·  Popáleniny

·  Značky toku

·  Pórovitosť povrchu

Formulácia BMC môže vyžadovať aditíva s nízkou zrážavosťou, optimalizovanú distribúciu plniva a vhodný pigmentový systém na dosiahnutie požadovaného vzhľadu.

Kvalita povrchu v BMC lisovanom lisovaním

Lisovanie môže poskytnúť dobrú kvalitu povrchu bez viditeľných stôp. Nesprávne umiestnenie náboja alebo nadmerný prietok však môžu spôsobiť:

·  Pletené línie

·  Zachytenie vzduchu

·  Nerovnomerná farba

·  Potopené značky

·  Zvlnenie povrchu

·  Nadmerný blesk

Ani jeden proces nezaručuje lepšiu kvalitu povrchu za každých podmienok. Rovnomernosť teploty formy, odvetrávanie formy, zmršťovanie materiálu, správanie pri vytvrdzovaní a dizajn náplne alebo brány sú dôležité.

Porovnanie výrobných nákladov

Najhospodárnejší proces tvarovania BMC závisí skôr od kompletného výrobného programu než od samotnej ceny surového materiálu BMC.

Nákladové faktory pri vstrekovaní BMC

Vstrekovanie BMC môže zahŕňať:

·  Vyššia investícia do stroja

·  Zložitejší dizajn formy a žľabu

·  Automatizované zariadenie na podávanie materiálu

·  Vyššie náklady na vývoj

·  Odpad bežca a brány

·  Nižšie mzdové náklady na diel

·  Vyšší výrobný výkon pri veľkých zákazkách

Vyššiu počiatočnú investíciu môže kompenzovať automatizácia a rýchlejšia výroba, keď je ročné množstvo objednávky dostatočne veľké.

Nákladové faktory pri lisovaní BMC

Lisovanie BMC môže zahŕňať:

·  Nižšia alebo mierna investícia do nástrojov

·  Manuálna alebo automatická príprava nabíjania

·  Vyššie nároky na pracovnú silu

·  Znížte odpad bežca

·  Flexibilné výrobné množstvá

·  Jednoduchšie zmeny materiálu a farby

·  Nižší ekonomický vstupný bod pre stredne objemné projekty

Správne porovnanie by malo vychádzať z celkových nákladov na akceptovanú časť. To zahŕňa suroviny, prácu, šrot, orezávanie, strojový čas, odpisy nástrojov, kontrolu a vyradené komponenty.

Ako vybrať správny proces formovania BMC

Pred výberom BMC vstrekovania alebo lisovania by mali výrobcovia zhodnotiť dizajn komponentov, požadované vlastnosti, množstvo výroby a dostupné vybavenie.

Úvahy o dizajne dielov

Medzi dôležité otázky patria:

·  Aké sú celkové rozmery komponentu?

·  Je diel tenký, hrubý alebo má premenlivú hrúbku?

·  Obsahuje hlboké rebrá alebo úzke kanáliky?

·  Sú vyžadovaní komplexní šéfovia alebo integrované funkcie?

·  Budú kovové vložky lisované do komponentu?

·  Kde môžu byť umiestnené brány, vetracie otvory alebo náplne?

·  Ako ďaleko musí materiál BMC prúdiť?

Požiadavky na výkon

Požadované vlastnosti by mali byť jasne definované, vrátane:

·  Pevnosť v ťahu

·  Pevnosť v ohybe

·  Odolnosť proti nárazu

·  Rozmerová stabilita

·  Elektrická izolácia

·  Dielektrická pevnosť

·  Porovnávací index sledovania

·  Odolnosť voči oblúku

·  Absorpcia vody

·  Hodnotenie spomaľujúce horenie

·  Tepelná odolnosť

·  Chemická odolnosť

·  Odolnosť voči vonkajším vplyvom počasia

Výrobné požiadavky

Výrobný plán by mal brať do úvahy:

·  Očakávané ročné množstvo

·  Cieľový výrobný cyklus

·  Požadovaná úroveň automatizácie

·  Dostupné lisovacie alebo vstrekovacie zariadenie

·  Investície do foriem

·  Náklady na prácu

·  Prijateľná miera šrotu

·  Rozmerové tolerancie

·  Požiadavky na vzhľad povrchu

Požiadavky na materiál BMC

Zloženie BMC by sa malo zvoliť podľa:

·  Vstrekovanie alebo lisovanie

·  Požadovaná tekutosť

·  Obsah sklenených vlákien

·  Živicový systém

·  Zmršťovanie výlisku

·  Požiadavky na spomaľovanie horenia

·  Elektrický výkon

·  Tepelná odolnosť

·  Chemická odolnosť

·  Farba a kvalita povrchu

Proces formovania a formulácia BMC by sa mali vyvíjať spoločne. Výber štandardnej zmesi BMC pred kontrolou formy a zariadenia môže viesť k zlému vyplneniu, nadmernému vyblednutiu, povrchovým defektom alebo nekonzistentnému výkonu.

Bežné aplikácie JLON BMC Compound

JLON poskytuje špecifickú aplikačnú zmes na hromadné formovanie pre elektrické, automobilové, priemyselné a spotrebičové komponenty.

Elektrické a elektronické aplikácie

BMC sa široko používa v elektrických komponentoch, pretože môže poskytnúť:

·  Vysoká dielektrická pevnosť

·  Vynikajúca odolnosť proti pohybu

·  Dobrá odolnosť voči oblúku

·  Nízka absorpcia vody

·  Nehorľavý výkon

·  Rozmerová stabilita

·  Tepelná odolnosť

Medzi typické produkty patria komponenty rozvádzačov, kryty ističov, izolátory, časti motorov, svorkovnice, držiaky kief a komponenty cievok.

Automobilové aplikácie

Automobilový BMC môže byť vyvinutý pre:

·  Komponenty osvetlenia

·  Kryty motora

·  Kryty snímačov

·  Elektrické diely pod kapotou

·  Tepelne odolné komponenty

·  Telesá čerpadiel

·  Konštrukčné podpery

Priemyselné aplikácie a aplikácie pre zariadenia

Medzi ďalšie aplikácie BMC patria:

·  Komponenty čerpadla a ventilu

·  Kryty elektrického náradia

·  Časti spotrebiča

·  Komponenty priemyselných strojov

·  Kryty odolné voči korózii

·  Diely lisované pri vysokej teplote

Prečo si vybrať materiál JLON BMC?

JLON dodáva prispôsobiteľné formovacie zmesi BMC podľa aplikácie zákazníka, procesu formovania a požiadaviek na výkon.

Dostupné prispôsobenia môžu zahŕňať:

·  Živicový systém

·  Obsah sklenených vlákien

·  Tekutosť materiálu

·  Mechanická pevnosť

·  Elektrická izolácia

·  Spomaľovanie horenia

·  Tepelná odolnosť

·  Chemická odolnosť

·  Zmršťovanie výlisku

·  Farba produktu

·  Správanie sa pri vstrekovaní

·  Správanie pri lisovaní

Na odporúčanie vhodnej triedy JLON BMC by zákazníci mali poskytnúť výkres dielu, zamýšľanú aplikáciu, prevádzkové prostredie, požadované normy, cieľové vlastnosti, návrh formy a zariadenie na spracovanie.

Pred hromadnou výrobou sa odporúča testovanie vzoriek v skutočných podmienkach formovania.

Záver: BMC vstrekovanie alebo lisovanie?

Ani vstrekovanie BMC, ani lisovanie BMC nie sú univerzálne lepšie.

BMC vstrekovanie je vo všeobecnosti preferované pre malé, zložité a veľkoobjemové komponenty vyžadujúce automatizovanú výrobu, detailnú geometriu a konzistentné časy cyklov.

Tlakové lisovanie BMC je často vhodnejšie pre stredne veľké alebo hrubšie diely, nízke až stredné objemy výroby a aplikácie, kde je dôležité zníženie poškodenia vlákien, nižší odpad bežca a jednoduchší tok materiálu.

Najlepší výsledok pochádza zo zhody:

·  Zloženie BMC

·  Dizajn komponentov a foriem

·  Zvolený proces formovania

JLON poskytuje prispôsobiteľnú zmes na hromadné formovanie pre elektrické, automobilové, priemyselné a spotrebičové aplikácie. Kontaktujte spoločnosť JLON so svojimi výkresmi, požiadavkami na výkon a podmienkami lisovania. Náš tím vám môže pomôcť vyhodnotiť, či je pre váš projekt vhodnejší vstrekovaný alebo kompresný BMC.