BMC survevalu vs survevalu: milline protsess on parem?

Bulk Molding Compound , üldtuntud kui BMC, on vormimisvalmis termoreaktiivne komposiit, mida kasutatakse tugevate, mõõtmetekindlate, kuumakindlate ja elektriliselt isoleerivate komponentide valmistamiseks. Tüüpiline BMC materjal ühendab endas küllastumata polüester- või vinüülestervaiku, tükeldatud klaaskiudu, mineraalseid täiteaineid, pigmente, hallitust vabastavaid aineid ja rakendusespetsiifilisi lisandeid.

Kuna BMC vormisegu pakub suurepärast voolavust ja suudab täita keerulisi õõnsusi, saab seda töödelda nii survevalu kui ka survevalu abil. Need kaks protsessi erinevad aga märkimisväärselt seadmete, materjalivoo, tööriistade, tootmistõhususe, kiudude orientatsiooni, osa geomeetria ja lõpliku jõudluse poolest.

Seetõttu ei ole BMC survevalu ja BMC survevalu vahel valimine pelgalt küsimus selles, kumb protsess on arenenum. Õige valik sõltub komponendi konstruktsioonist, tootmismahust, mehaanilistest nõuetest, mõõtmete tolerantsidest, elektrilistest omadustest, pinnakvaliteedist ja tootmiskuludest.

Selles juhendis võrreldakse BMC survevalu ja survevalu ning selgitatakse, kuidas tootjad saavad valida sobiva protsessi ja BMC segu elektri-, auto-, tööstus- ja seadmerakenduste jaoks.

Mis on BMC materjal?

BMC on taignataoline kiududega tugevdatud termoreaktiivsegu, mida tarnitakse lahtiselt. Erinevalt Sheet Molding Compoundist ehk SMC-st, mida tarnitakse lehena ja mis tavaliselt sisaldab pikemaid klaaskiude, kasutab BMC üldiselt lühemaid tükeldatud kiude ja pakub suuremat voolavust.

BMC materjali koostist saab kohandada vastavalt kavandatud rakendusele, vormimisprotsessile ja jõudlusnõuetele.

BMC vormimismassi tüüpilised komponendid

Tavaline klaaskiust BMC koostis võib sisaldada:

·  Küllastumata polüester- või vinüülestervaik

·  Tükeldatud klaaskiust tugevdus

·  Kaltsiumkarbonaat, alumiiniumhüdroksiid või muud mineraalsed täiteained

·  Vähekahanevad lisandid

·  Leegiaeglustavad lisandid

·  Pigmendid ja värvained

·  Sisemised vormivabastusained

·  Katalüsaatorid, inhibiitorid ja töötlemise lisandid

Iga komponent mõjutab BMC vormisegu käitumist töötlemise ajal ja valmis detaili omadusi.

Vaigusüsteem mõjutab keemilist vastupidavust, termilist jõudlust, vormi kokkutõmbumist ja kõvenemist. Tükeldatud klaaskiud parandab tõmbetugevust, paindetugevust, löögikindlust ja mõõtmete stabiilsust. Mineraalsed täiteained aitavad kontrollida kulusid, voolavust, pinna välimust, kokkutõmbumist ja leegiaeglustamist.

JLON tarnib kohandatavaid BMC-ühendeid elektriisolatsiooni, autokomponentide, tööstuslike korpuste ja muude surve- või survevalutoodete jaoks. Vaigu tüüpi, klaaskiu sisaldust, värvi, leegiaeglustit, voolavust ja mehaanilisi omadusi saab reguleerida vastavalt kliendi rakendusele ja vormimistingimustele.

Mis on BMC survevalu?

BMC survevaluvormimisel kasutatakse spetsiaalset termoreaktiivse survevalu masinat. BMC ühend juhitakse masinasse, transporditakse läbi reguleeritava temperatuuriga tünni ja süstitakse rõhu all kuumutatud suletud vormi.

Hallituse temperatuur käivitab kõvenemisreaktsiooni. Pärast seda, kui BMC materjal täidab õõnsuse ja kõveneb piisavalt, avaneb vorm ja valmis komponent visatakse välja.

Kuidas BMC survevaluprotsess töötab

BMC segu laaditakse esmalt materjali etteandesüsteemi. Seejärel liigutab kruvi või kolb materjali läbi silindri ja süstib selle läbi düüsi, jooksutorude ja väravate kuumutatud vormiõõnde.

Pärast õõnsuse täitmist kõvendage termoreaktiivset vaiku kuumutamise ja rõhu all. Seejärel vorm avaneb ja ejektori tihvtid vabastavad vormitud komponendi. Vajadusel eemaldatakse väravad, jooksikud ja välk.

Erinevalt termoplastsest survevalust ei saa kõvenenud BMC-d sulatada ja uuesti töödelda. Seetõttu on temperatuuri reguleerimine ülioluline. Tünn peab jääma piisavalt jahedaks, et vältida enneaegset kõvenemist, samas kui vorm peab pakkuma piisavalt soojust, et kõvenemisreaktsioon vajaliku tsükli jooksul lõpule viia.

BMC survevalu eelised

BMC survevalu on eriti efektiivne suhteliselt väikeste, keerukate ja suuremahuliste komponentide puhul.

Sobib keerukate geomeetriate jaoks

Kõrgsurve sissepritse võimaldab BMC materjalil täita kitsaid õõnsusi, ribisid, ülaosasid, auke ja muid keerukaid funktsioone. Ühte vormitud detaili saab sageli integreerida mitu funktsiooni, vähendades sekundaarset töötlemist ja kokkupanekut.

See muudab survevalu sobivaks elektrikomponentide, pistikute, klemmikorpuste ja üksikasjaliku geomeetriaga autoosade jaoks.

Kõrge tootmistõhusus

Kui masina, vormi ja protsessi parameetrid on õigesti konfigureeritud, võib survevalu pakkuda automaatset söötmist, korratavat löögimassi ja suhteliselt lühikesi tootmistsükleid.

Seetõttu on protsess atraktiivne suurte tellimuste jaoks, mis nõuavad ühtlast toodangut ja vähest tööjõukulu komponendi kohta.

Hea mõõtmete korratavus

Automaatne materjali etteandmine ja kontrollitud süstimisparameetrid aitavad säilitada ühtlast osa massi ja mõõtmeid. See on oluline täppiselektriliste osade, seadmekomponentide ja tööstustoodete puhul, mis peavad kokkupaneku ajal täpselt sobima.

Vähendatud käsitsi materjali käitlemine

Tavaliselt ei pea operaatorid iga tsükli jaoks eraldi BMC-laengut kaaluma ja paigutama. Automaatne söötmine vähendab käsitsi tööd ja piirab laengu ebaühtlasest kaalust või paigutusest tingitud varieerumist.

Sobib sisevormimiseks

Klemmid, keermestatud sisetükid ja muud metallkomponendid saab enne süstimist vormi sisse asetada. BMC segu voolab ümber sisetükkide ja moodustab integreeritud vormitud komponendi.

Sisevormimist kasutatakse laialdaselt elektrilistes ja elektromehaanilistes rakendustes.

BMC survevalu piirangud

BMC survevalu tekitab ka mitmeid tehnilisi väljakutseid.

BMC segu kogeb märkimisväärset nihkejõudu, kui see liigub läbi tünni, düüsi, jooksikute, väravate ja vormiõõnsuse. Liigne lõikamine võib kahjustada tükeldatud klaaskiude ja vähendada nende efektiivset pikkust.

Pikad vooluteed võivad tekitada ka kiudude orientatsiooni, keevisliine ja ebaühtlasi mehaanilisi omadusi. Neid mõjusid tuleb arvesse võtta, kui komponendil on konstruktsiooni- või löögikindluse nõuded.

Sissepritsevormid ja spetsiaalsed termoreaktiivsed süstimismasinad nõuavad üldiselt märkimisväärseid investeeringuid. Protsess võib seetõttu olla prototüüpide või väikesemahulise tootmise puhul ebaökonoomne.

Kriitiline on ka jooksja ja värava disain. Värava halb asetus võib põhjustada õhu kinnijäämist, mittetäielikku täitmist, põletusjälgi, keevisjooni, kiudude kokkupuudet ja ebaühtlast pinnakvaliteeti.

Survevormimiseks mõeldud BMC klass ei pruugi automaatselt tagada survevalu jaoks vajalikku voolavust ja töötlemise stabiilsust.

Mis on BMC survevalu?

BMC survevalu asetab eelnevalt kaalutud koguse BMC materjali otse avatud, kuumutatud vormiõõnsusse. Vorm sulgub ja avaldab survet, pannes ühendi voolama läbi õõnsuse.

Kuumus aktiveerib kõvendussüsteemi. Kui BMC osa on piisavalt kõvenenud, avaneb vorm ja komponent eemaldatakse.

Kuidas BMC survevaluprotsess töötab

Vajalik kogus BMC segu kaalutakse ja valmistatakse enne vormimist. Laeng asetatakse kuumutatud vormi sees valitud kohta.

Seejärel sulgub vorm kontrollitud kiirusega. Rõhu suurenedes voolab BMC laeng väljapoole ja täidab õõnsuse, sealhulgas ribid, ülaosad ja muud vormitud omadused.

Kuumus ja rõhk hoitakse kuni materjali kõvenemiseni. Vorm avaneb, komponent väljutatakse ja välk eemaldatakse.

Laengu suurus, kuju ja paigutus mõjutavad vahemaad, mida materjal peab läbima. Õige laadimiskonstruktsioon aitab vähendada kiudude orientatsiooni, õhu kinnijäämist, keevisliine ja mittetäielikku täitmist.

BMC survevalu eelised

Survevalu kasutatakse laialdaselt keskmise suurusega ja suhteliselt paksude BMC komponentide jaoks, mis nõuavad stabiilset mehaanilist ja elektrilist jõudlust.

Vähendatud materjali nihkejõud

Kuna BMC-laeng asetatakse otse vormi sisse, ei pea see läbima tünni, düüsi, jooksuri ja väravasüsteemi.

Väiksem nihkejõud võib aidata säilitada rohkem algset tükeldatud klaaskiu pikkust ja vähendada armatuuri töötlemisel tekkivaid kahjustusi.

Parem kiu pikkuse säilivus

Kiu pikkuse säilitamine võib parandada BMC materjali tugevdamise efektiivsust. Mõne osa puhul võib see anda parema mehaanilise jõudluse kui süstimisprotsess, mis puutub kokku suure nihkejõuga.

Tegelik jõudlus sõltub endiselt BMC koostisest, laadimismustrist, voolukaugusest, vormi disainist ja töötlemistingimustest.

Lihtsam materjalivool

Otsene laadimine loob lühema ja lihtsama voolutee töötlemata BMC segu ja lõpliku vormiõõnsuse vahel.

See võib hõlbustada suurema klaaskiusisaldusega, madalama voolavusega või spetsiaalsete elektriliste ja leegiaeglustavate koostistega materjalide töötlemist.

Alumine jooksja jäätmed

Survevalu ei vaja tavaliselt sama jooksurisüsteemi kui survevalu. See vähendab kõvenenud jooksva jäätmete hulka ja võib parandada materjali kasutamist.

Kuna kõvastunud termoreaktiivset BMC-d ei saa ümber sulatada, võib jäätmete vähendamisel olla oluline mõju kogu tootmiskuludele.

Paindlikud tootmiskogused

Survevalu võib olla ökonoomne väikese kuni keskmise tootmismahu puhul, kus investeering automatiseeritud BMC survevalusüsteemi ei ole õigustatud.

Protsess võib toetada ka suuri tootmismahte, kui kasutatakse automaatseid laengu ettevalmistamise ja käsitsemise süsteeme.

Sobib suurematele või paksematele osadele

Survevalu valitakse sageli katete, korpuste, isolatsioonitugede ja tööstuslike komponentide jaoks, mis on suuremad või paksemad kui tüüpilised survevaludetailid.

BMC survevalu piirangud

Survevormimine nõuab tavaliselt rohkem materjali ettevalmistamist ja käsitsemist. BMC-laengut tuleb järjepidevalt kaaluda ja paigutada.

Vale laengu kaal või paigutus võib põhjustada mittetäieliku täitmise, liigse välgu, kiudude orientatsiooni, õhu kinnijäämise ja osa massi muutumise.

Protsess võib olla ka vähem sobiv ülikeeruliste osade jaoks, millel on väga õhukesed seinad, kitsad voolukanalid või arvukad üksikasjalikud omadused.

Kuigi survevalu saab automatiseerida, annab käsitsi laadimine tavaliselt madalama tootlikkuse kui täisautomaatse BMC survevaluliini puhul.

BMC survevalu vs survevalu: peamised erinevused

Järgmine võrdlus näitab kahe BMC töötlemismeetodi kõige olulisemaid erinevusi.

Mehaanilised omadused ja kiudude suund

Valmis BMC komponendi omadused ei sõltu mitte ainult materjali koostisest, vaid ka sellest, kuidas ühend vormimise ajal voolab.

Kiudude kahjustused BMC survevalu korral

Survevormimise ajal võivad tükeldatud klaaskiud kogeda etteandekruvis, silindris, düüsis, torus ja väravas nihkeid.

Agressiivsed süstimistingimused võivad kiudusid lühendada ja tugevdada tugevdamise efektiivsust. Väikesed väravad, suured sissepritsekiirused ja pika jooksutoruga süsteemid võivad seda efekti suurendada.

See ei tähenda, et survevalu BMC osad oleksid oma olemuselt nõrgad. Õigesti kavandatud sissepritsekvaliteediga BMC, sobiv väravasüsteem ja kontrollitud sissepritsekiirus võivad siiski anda suurepäraseid mehaanilisi omadusi.

Töötlemise mõju kiu pikkusele tuleks siiski hinnata, kui konstruktsiooni tugevus ja löögivõime on olulised.

Kiudude orientatsioon BMC survevormimisel

Survevormimine avaldab BMC-ühendi tavaliselt vähem tugevale nihkele. Kuid pikad vooluvahemaad võivad kiud siiski joondada materjali voolu suunas.

See orientatsioon võib tekitada erinevates suundades erinevaid mehaanilisi omadusi. Komponent võib olla tugevam piki voolusuunda ja nõrgem üle selle.

Õigesti kavandatud laadimismuster peaks vähendama tarbetut voolu, võimaldades samal ajal materjalil täita kogu vormiõõnsust.

BMC lõplikku tugevust mõjutavad tegurid

Oluliste tegurite hulka kuuluvad:

·  Algne tükeldatud klaaskiu pikkus

·  Klaaskiu sisaldus

·  Kiudude niisutamine ja hajutamine

·  Vaigu- ja täiteainesüsteem

·  Sissepritse kiirus

·  Vormi sulgemise kiirus

·  Vormimisrõhk

·  Hallituse temperatuur

·  Väravakujundus

·  Laengute paigutamine

·  Materjali voolu kaugus

·  Raviaste

Kriitiliste komponentide puhul annavad tegelikes tootmistingimustes vormitud katsekehad usaldusväärsemat teavet kui üldised tooraineandmed.

Milline protsess on keerukate osade jaoks parem?

BMC survevalu on üldiselt parem väikeste komponentide jaoks, millel on keeruline kuju, õhukesed osad, üksikasjalikud ribid, integreeritud pistikud või kitsad mõõtmete tolerantsid.

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

·  Elektrilüliti komponendid

·  Kaitselülitite osad

·  Mootori ja pooli komponendid

·  Pintslihoidjad

·  Seadme komponendid

·  Ühendused

·  Klemmide korpused

·  Väikeste autode elektriosad

Sissepritserõhk aitab BMC segul täita keerukaid kohti, mida võib olla survevalu abil raske täita.

Kuid keerukust tuleb hinnata koos materjali voolu, värava asendi ja vormi õhutamisega. Äärmiselt õhukesed lõigud või halvasti paigutatud keevitusliinid võivad siiski defekte tekitada.

Milline protsess on suuremate osade jaoks parem?

BMC survevalu on üldiselt sobivam keskmise suurusega või suuremate komponentide jaoks, eriti kui detailil on märkimisväärne seinapaksus ja see ei vaja eriti keerulisi detaile.

Tüüpilised rakendused hõlmavad järgmist:

·  Elektriseadmete korpused

·  Isoleerivad toed

·  Tööstuslikud kaaned

·  Pumba komponendid

·  Mootori otsakatted

·  Struktuursed sulgud

·  Keskmise suurusega autoosad

·  Korrosioonikindlad seadmete komponendid

Väga suurte paneeli tüüpi või konstruktsiooniosade jaoks võib SMC olla sobivam kui BMC. SMC sisaldab tavaliselt pikemaid klaaskiude ja võib pakkuda suurematele komponentidele paremat struktuurset jõudlust.

Pinnakvaliteet ja mõõtmete täpsus

Mõlema protsessiga saab toota siledaid, mõõtmetega stabiilseid tooteid, kui BMC koostis ja töötlemistingimused on õigesti sobitatud.

Pinnakvaliteet survevaluvormitud BMC-s

Injektsioonvormimine võib reprodutseerida peeneid vormidetaile ja tagada ühtlased pinnad. Kuid suur nihkejõud ja keeruline materjalivool võivad põhjustada:

·  Kiududega kokkupuude

·  Keevisliinid

·  Värava jäljed

·  Põletusjäljed

·  Voolujäljed

·  Pinna poorsus

BMC koostis võib vajaliku välimuse saavutamiseks vajada vähekahanevaid lisandeid, optimeeritud täiteaine jaotust ja sobivat pigmendisüsteemi.

Pinnakvaliteet survevaluvormitud BMC-s

Survevormimine võib tagada hea pinnakvaliteedi ilma nähtavate väravajälgedeta. Siiski võib laadimise vale paigutus või liigne vool põhjustada:

·  Koo jooned

·  Õhu kinnijäämine

·  Ebaühtlane värv

·  Valamu jäljed

·  Pinna lainelisus

·  Liigne välklamp

Kumbki protsess ei taga igas olukorras paremat pinnakvaliteeti. Vormi temperatuuri ühtlus, vormi õhutustamine, materjali kokkutõmbumine, kõvenemiskäitumine ja laengu või värava disain on kõik olulised.

Tootmiskulude võrdlus

Kõige ökonoomsem BMC vormimisprotsess sõltub pigem kogu tootmisprogrammist, mitte ainult BMC tooraine hinnast.

BMC pritsevormimise kulutegurid

BMC survevalu võib hõlmata:

·  Suuremad masinainvesteeringud

·  Keerulisem vormi ja jooksuri disain

·  Automatiseeritud materjali etteande seadmed

·  Suuremad arenduskulud

·  Jooksja ja värava jäätmed

·  Madalam tööjõukulu detaili kohta

·  Suuremate tellimuste puhul suurem tootmisvõimsus

Suurema alginvesteeringu võib kompenseerida automatiseerimine ja kiirem tootmine, kui aastane tellimuste kogus on piisavalt suur.

BMC survevormimise kulutegurid

BMC survevalu võib hõlmata:

·  Väiksem või mõõdukas investeering tööriistadesse

·  Käsitsi või automatiseeritud laadimise ettevalmistamine

·  Kõrgemad tööjõunõuded

·  Alumine jooksja jäätmed

·  Paindlikud tootmiskogused

·  Lihtsam materjali- ja värvimuutus

·  Keskmise mahuga projektide madalam majanduslik sisenemispunkt

Õige võrdlus peaks põhinema aktsepteeritud osa kogumaksumusel. See hõlmab toorainet, tööjõudu, jääke, kärpimist, masina tööaega, tööriistade amortisatsiooni, kontrolli ja tagasilükatud komponente.

Kuidas valida õige BMC vormimisprotsess

Enne BMC survevalu või survevalu valimist peaksid tootjad hindama komponendi konstruktsiooni, nõutavaid omadusi, tootmiskogust ja saadaolevaid seadmeid.

Osade kavandamise kaalutlused

Olulised küsimused hõlmavad järgmist:

·  Millised on komponendi üldmõõtmed?

·  Kas osa on õhuke, paks või erineva paksusega?

·  Kas see sisaldab sügavaid ribisid või kitsaid kanaleid?

·  Kas on vaja keerukaid ülemusi või integreeritud funktsioone?

·  Kas komponendi sisse valatakse metalldetailid?

·  Kuhu saab paigutada väravad, tuulutusavad või laengud?

·  Kui kaugele peab BMC materjal voolama?

Jõudlusnõuded

Nõutavad omadused peaksid olema selgelt määratletud, sealhulgas:

·  Tõmbetugevus

·  Paindetugevus

·  Löögikindlus

·  Mõõtmete stabiilsus

·  Elektriisolatsioon

·  Dielektriline tugevus

·  Võrdlev jälgimisindeks

·  Kaarekindlus

·  Veeimavus

·  Leegiaeglustaja reiting

·  Kuumakindlus

·  Keemiline vastupidavus

·  Väline ilmastikukindlus

Tootmisnõuded

Tootmisplaanis tuleks arvestada:

·  Eeldatav aastane kogus

·  Sihttootmistsükkel

·  Nõutav automatiseerituse tase

·  Olemasolevad press- või süstimisseadmed

·  Hallitusse investeerimine

·  Tööjõukulu

·  Vastuvõetav praagi määr

·  Mõõtmete tolerantsid

·  Pinna välimuse nõuded

BMC materjalinõuded

BMC koostis tuleks valida vastavalt:

·  Surve- või survevalu

·  Nõutav voolavus

·  Klaaskiu sisaldus

·  Vaigu süsteem

·  Vormi kokkutõmbumine

·  Nõuded leegiaeglustamisele

·  Elektriline jõudlus

·  Kuumakindlus

·  Keemiline vastupidavus

·  Värvi ja pinna kvaliteet

Vormimisprotsess ja BMC koostis tuleks välja töötada koos. Standardse BMC-segu valimine enne vormi ja seadmete ülevaatamist võib põhjustada kehva täitmise, liigse sähvatuse, pinnadefekte või ebaühtlase jõudluse.

JLON BMC ühendi tavalised rakendused

JLON pakub rakendusespetsiifilist hulgivormimismassi elektri-, auto-, tööstus- ja seadmekomponentide jaoks.

Elektrilised ja elektroonilised rakendused

BMC-d kasutatakse laialdaselt elektrilistes komponentides, kuna see võib pakkuda:

·  Kõrge dielektriline tugevus

·  Suurepärane jälgimiskindlus

·  Hea kaarekindlus

·  Madal veeimavus

·  Leegiaeglustav jõudlus

·  Mõõtmete stabiilsus

·  Kuumakindlus

Tüüpiliste toodete hulka kuuluvad lülitusseadmete komponendid, kaitselülitite korpused, isolaatorid, mootoriosad, klemmiplokid, harjahoidikud ja poolikomponendid.

Autotööstuse rakendused

Autotööstuse BMC-d saab välja töötada:

·  Valgustuskomponendid

·  Mootori korpused

·  Andurite korpused

·  Kapotialused elektriosad

·  Kuumuskindlad komponendid

·  Pumba korpused

·  Struktuursed toed

Tööstuslikud ja seadmete rakendused

Muud BMC rakendused hõlmavad järgmist:

·  Pumba ja klapi komponendid

·  Elektriliste tööriistade korpused

·  Seadme osad

·  Tööstusmasinate komponendid

·  Korrosioonikindlad katted

·  Kõrge temperatuuriga vormitud osad

Miks valida JLON BMC materjal?

JLON tarnib kohandatavaid BMC-vormimissegusid vastavalt kliendi rakendusele, vormimisprotsessile ja jõudlusnõuetele.

Saadaolevad kohandused võivad hõlmata järgmist:

·  Vaigu süsteem

·  Klaaskiu sisaldus

·  Materjali voolavus

·  Mehaaniline tugevus

·  Elektriisolatsioon

·  Leegiaeglustus

·  Kuumakindlus

·  Keemiline vastupidavus

·  Vormi kokkutõmbumine

·  Toote värv

·  Pritsevormimise käitumine

·  Surve-vormimiskäitumine

Sobiva JLON BMC klassi soovitamiseks peaksid kliendid esitama detaili joonise, kavandatud rakenduse, töökeskkonna, nõutavad standardid, sihtomadused, vormide disaini ja töötlemisseadmed.

Enne masstootmist on soovitatav testida tegelikes vormimistingimustes.

Järeldus: BMC survevalu või survevalu?

Ei BMC survevalu ega BMC survevalu on üldiselt parem.

BMC survevalu on üldiselt eelistatud väikeste, keerukate ja suuremahuliste komponentide jaoks, mis nõuavad automatiseeritud tootmist, üksikasjalikku geomeetriat ja ühtlast tsükliaega.

BMC survevalu on sageli sobivam keskmise suurusega või paksemate detailide, väikese kuni keskmise tootmismahtude ja rakenduste jaoks, kus on olulised väiksemad kiukahjustused, väiksem jooksuri raiskamine ja lihtsam materjalivool.

Parima tulemuse annab sobitamine:

·  BMC koostis

·  Komponentide ja vormide disain

·  Valitud vormimisprotsess

JLON pakub kohandatavat hulgivormimismassi elektri-, auto-, tööstus- ja seadmerakenduste jaoks. Võtke ühendust JLONiga oma jooniste, jõudlusnõuete ja vormimistingimustega. Meie meeskond aitab hinnata, kas süstimis- või surveklassi BMC on teie projekti jaoks sobivam.