BMC инъекциялық қалыптау және компрессиялық қалыптау: қай процесс жақсы?

Көбінесе BMC ретінде белгілі Bulk Molding Compound - берік, өлшемдері тұрақты, ыстыққа төзімді және электр оқшаулағыш компоненттерін өндіру үшін пайдаланылатын қалыптауға дайын термосеттік композиция. Әдеттегі BMC материалы қанықпаған полиэфир немесе винил эфир шайырын, туралған шыны талшықты, минералды толтырғыштарды, пигменттерді, зең шығару агенттерін және қолдануға арналған арнайы қоспаларды біріктіреді.

BMC қалыптау қоспасы тамаша ағындылықты қамтамасыз ететіндіктен және күрделі қуыстарды толтыра алатындықтан, оны инъекциялық қалыптау және компрессиялық қалыптау арқылы өңдеуге болады. Дегенмен, бұл екі процесс жабдықта, материал ағынында, құрал-сайманда, өндіріс тиімділігінде, талшықты бағдарлауда, бөлік геометриясында және соңғы өнімділікте айтарлықтай ерекшеленеді.

BMC инъекциялық қалыптау мен BMC компрессиялық қалыптау арасында таңдау тек қай процестің жетілдірілгені туралы мәселе емес. Дұрыс таңдау құрамдас конструкцияға, өндіріс көлеміне, механикалық талаптарға, өлшемдік рұқсаттарға, электрлік қасиеттерге, бетінің сапасына және өндіріс құнына байланысты.

Бұл нұсқаулық BMC инъекциялық қалыптау мен сығымдалған қалыптауды салыстырады және өндірушілердің электрлік, автомобильдік, өнеркәсіптік және тұрмыстық техникадағы қолданбалар үшін сәйкес процесс пен BMC қоспасын қалай таңдай алатынын түсіндіреді.

BMC материалы дегеніміз не?

BMC - қамыр тәрізді, талшықты күшейтілген термосеттік қалыптау қоспасы, үйінді түрінде жеткізіледі. Парақ ретінде жеткізілетін және әдетте ұзын шыны талшықтары бар Sheet Molding Compound немесе SMC айырмашылығы, BMC әдетте қысқарақ кесілген талшықтарды пайдаланады және жоғары ағындылықты ұсынады.

BMC материалының құрамын мақсатты қолдануға, қалыптау процесіне және өнімділік талаптарына сәйкес реттеуге болады.

BMC қалыптау қоспасының типтік компоненттері

Кәдімгі шыны талшықты BMC формуласы мыналарды қамтуы мүмкін:

·  Қанықпаған полиэфир немесе винил эфир шайыры

·  Туралған шыны талшықты арматура

·  Кальций карбонаты, алюминий гидроксиді немесе басқа минералды толтырғыштар

·  Шөгілетін қоспалар

·  Отқа төзімді қоспалар

·  Пигменттер мен бояғыштар

·  Ішкі зең шығару агенттері

·  Катализаторлар, ингибиторлар және өңдеуші қоспалар

Әрбір компонент өңдеу кезіндегі BMC қалыптау қоспасының әрекетіне және дайын бөліктің қасиеттеріне әсер етеді.

Шайыр жүйесі химиялық төзімділікке, термиялық өнімділікке, қалыптаудың шөгуіне және емдеу әрекетіне әсер етеді. Туралған шыны талшық созылу беріктігін, иілу беріктігін, соққыға төзімділігін және өлшем тұрақтылығын жақсартады. Минералды толтырғыштар шығынды, ағындылықты, бетінің сыртқы түрін, шөгуді және жалынға төзімді өнімділікті бақылауға көмектеседі.

JLON электр оқшаулауына, автомобиль бөлшектеріне, өнеркәсіптік корпустарға және басқа бүрку немесе қысу арқылы құйылған өнімдерге арналған теңшелетін BMC қосылыстарын жеткізеді. Шайыр түрі, шыны талшығының құрамы, түсі, жалынға төзімділігі, ағындылығы және механикалық қасиеттері тұтынушының қолдануына және қалыптау шарттарына сәйкес реттелуі мүмкін.

BMC инъекциялық қалыптау дегеніміз не?

BMC инъекциялық қалыптау арнайы термосеттік бүрку машинасын пайдаланады. BMC қоспасы машинаға беріледі, температурамен басқарылатын бөшке арқылы тасымалданады және қысыммен қыздырылған жабық қалыпқа айдалады.

Қалып температурасы қатаю реакциясын бастайды. BMC материалы қуысты толтырып, жеткілікті түрде қатқаннан кейін қалып ашылады және дайын құрамдас сыртқа шығарылады.

BMC инъекциялық қалыптау процесі қалай жұмыс істейді

BMC қоспасы алдымен материалды беру жүйесіне жүктеледі. Содан кейін бұранда немесе плунжер материалды бөшке арқылы жылжытады және оны саптама, жүгіргіштер және қақпалар арқылы қыздырылған қалып қуысына енгізеді.

Қуыс толтырылғаннан кейін термосеттік шайырды қыздыру және қысыммен өңдейді. Содан кейін қалып ашылады, ал эжектор түйреуіштер қалыпталған құрамдас бөлікті босатады. Қажет болған жағдайда қақпалар, жүгіргіштер және жарқыл жойылады.

Термопластикалық инъекциялық қалыптаудан айырмашылығы, өңделген BMC балқыту және қайта өңдеу мүмкін емес. Сондықтан температураны бақылау өте маңызды. Бөшке мерзімінен бұрын қатаюды болдырмау үшін жеткілікті салқын болуы керек, ал қалып қажетті цикл уақытында емдеу реакциясын аяқтау үшін жеткілікті жылуды қамтамасыз етуі керек.

BMC инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары

BMC инъекциялық қалыптау әсіресе салыстырмалы түрде шағын, күрделі және жоғары көлемді компоненттер үшін тиімді.

Күрделі геометриялар үшін қолайлы

Жоғары қысымды инъекция BMC материалына тар қуыстарды, қабырғаларды, шұңқырларды, тесіктерді және басқа да күрделі мүмкіндіктерді толтыруға мүмкіндік береді. Бірнеше функцияларды жиі бір қалыпталған бөлікке біріктіруге болады, бұл қайта өңдеу мен құрастыруды азайтады.

Бұл инъекциялық қалыптауды егжей-тегжейлі геометриясы бар электрлік компоненттерге, қосқыштарға, терминал корпустарына және автомобиль бөлшектеріне қолайлы етеді.

Жоғары өндіріс тиімділігі

Машина, қалып және процесс параметрлері дұрыс конфигурацияланғаннан кейін, бүрку автоматтандырылған беруді, қайталанатын ату салмағын және салыстырмалы түрде қысқа өндіріс циклдерін қамтамасыз ете алады.

Сондықтан процесс бір құрамдас бөлікке тұрақты өнім мен аз еңбек шығынын талап ететін үлкен тапсырыстар үшін тартымды.

Жақсы өлшемді қайталану мүмкіндігі

Автоматтандырылған материалды беру және бақыланатын бүрку параметрлері бөлік салмағы мен өлшемдерін біркелкі сақтауға көмектеседі. Бұл құрастыру кезінде дәл сәйкес келетін дәл электр бөлшектері, құрылғы компоненттері және өнеркәсіптік өнімдер үшін маңызды.

Материалды қолмен өңдеу азаяды

Операторларға әдетте әрбір цикл үшін бөлек BMC зарядын өлшеу және орналастыру қажет емес. Автоматтандырылған азықтандыру қолмен жұмысты азайтады және заряд салмағының немесе орналастырудың сәйкес келмеуінен туындаған өзгерістерді шектейді.

Кірістірілген қалыптау үшін қолайлы

Терминалдар, бұрандалы кірістірулер және басқа металл компоненттер инъекция алдында қалып ішіне орналастырылуы мүмкін. BMC қоспасы кірістірулердің айналасында ағып, біріктірілген қалыпталған компонентті құрайды.

Кірістірме қалыптау электрлік және электромеханикалық қосымшаларда кеңінен қолданылады.

BMC инъекциялық қалыптаудың шектеулері

BMC инъекциялық қалыптау сонымен қатар бірнеше техникалық қиындықтарды тудырады.

BMC қоспасы бөшке, ​​саптама, жүгіргіштер, қақпалар және қалып қуысы арқылы өтетін кезде айтарлықтай ығысуды бастан кешіреді. Шамадан тыс кесу кесілген шыны талшықтарды зақымдауы және олардың тиімді ұзындығын азайтуы мүмкін.

Ұзын ағын жолдары талшықты бағдарлауды, дәнекерлеу сызықтарын және біркелкі емес механикалық қасиеттерді де тудыруы мүмкін. Бұл әсерлер құрамдас құрылымдық немесе соққыға төзімділік талаптары болған кезде ескерілуі керек.

Инъекциялық қалыптар мен арнайы термосеттік бүрку машиналары әдетте айтарлықтай инвестицияны қажет етеді. Сондықтан прототиптер немесе аз көлемді өндіріс үшін бұл процесс үнемсіз болуы мүмкін.

Жүгіргіш пен қақпаның дизайны да маңызды. Қақпаның нашар орналасуы ауаның жиналуына, толық толтырылмауына, күйік белгілеріне, дәнекерлеу сызықтарына, талшықтардың экспозициясына және беттің біркелкі емес сапасына әкелуі мүмкін.

Компрессиялық қалыптауға арналған BMC маркасы инъекциялық қалыптау үшін қажетті ағындылық пен өңдеу тұрақтылығын автоматты түрде қамтамасыз ете алмайды.

BMC компрессиялық қалыптау дегеніміз не?

BMC компрессиялық қалыптау BMC материалының алдын ала өлшенген мөлшерін тікелей ашық, қыздырылған қалып қуысына салады. Қалып жабылады және қысым жасайды, бұл қосылыстың қуыс арқылы ағып кетуіне әкеледі.

Жылу емдеу жүйесін белсендіреді. BMC бөлігі жеткілікті түрде қатайғаннан кейін қалып ашылады және компонент алынады.

BMC компрессиялық қалыптау процесі қалай жұмыс істейді

Қалыптау алдында BMC қоспасының қажетті мөлшері өлшенеді және дайындалады. Шихта қыздырылған қалып ішінде таңдалған күйге қойылады.

Содан кейін қалып басқарылатын жылдамдықпен жабылады. Қысым жоғарылағанда, BMC заряды сыртқа қарай ағып, қабырғаларды, бастырмаларды және басқа пішінделген мүмкіндіктерді қоса, қуысты толтырады.

Жылу мен қысым материал қатайғанша сақталады. Қалып ашылады, құрамдас бөлік шығарылады және кез келген жарқыл жойылады.

Заряд мөлшері, пішіні және орналасуы материалдың жүруі керек қашықтыққа әсер етеді. Дұрыс зарядтау дизайны талшықты бағдарлауды, ауаның түсуін, дәнекерлеу сызықтарын және толық емес толтыруды азайтуға көмектеседі.

BMC компрессиялық қалыптаудың артықшылықтары

Компрессиялық қалыптау тұрақты механикалық және электрлік өнімділікті қажет ететін орташа өлшемді және салыстырмалы түрде қалың BMC компоненттері үшін кеңінен қолданылады.

Материалдың қысқаруы

BMC заряды тікелей қалып ішіне орналастырылғандықтан, ол бөшке, ​​саптама, жүгіргіш және қақпа жүйесі арқылы өтудің қажеті жоқ.

Төменгі ығысу бастапқы кесілген шыны талшығының ұзындығын көбірек сақтауға және арматураның өңдеу зақымдануын азайтуға көмектеседі.

Жақсырақ талшық ұзындығын сақтау

Талшық ұзындығын сақтау BMC материалының күшейту тиімділігін арттыруы мүмкін. Кейбір бөліктер үшін бұл қоспаны жоғары ығысуға ұшырататын айдау процесіне қарағанда жақсы механикалық өнімділікті қамтамасыз етуі мүмкін.

Нақты өнімділік әлі де BMC формуласына, зарядтау үлгісіне, ағынның қашықтығына, қалып дизайнына және өңдеу шарттарына байланысты.

Қарапайым материал ағыны

Тікелей зарядтау шикі BMC қоспасы мен соңғы қалып қуысы арасында қысқарақ және қарапайым ағын жолын жасайды.

Бұл шыны талшықтылығы жоғары, ағындылығы төмен материалдарды немесе арнайы электрлік және отқа төзімді құрамдарды өңдеуді жеңілдетеді.

Төменгі жүгіргіш қалдықтары

Компрессиялық қалыптау әдетте инъекциялық қалыптау сияқты жүгіргіш жүйені қажет етпейді. Бұл өңделген жүгіргіш қалдықтарын азайтады және материалды пайдалануды жақсартады.

Кептірілген BMC термосетасын қайта балқыту мүмкін болмағандықтан, қалдықтарды азайту өндірістің жалпы құнына айтарлықтай әсер етуі мүмкін.

Икемді өндіріс көлемі

Компрессиялық қалыптау автоматтандырылған BMC инъекциялық қалыптау жүйесіне инвестицияны ақтауға болмайтын төмен және орташа өндіріс көлемі үшін үнемді болуы мүмкін.

Автоматтандырылған зарядты дайындау және өңдеу жүйелері пайдаланылған кезде процесс жоғары өндіріс көлемін де қолдай алады.

Үлкенірек немесе қалыңырақ бөлшектер үшін қолайлы

Компрессиялық қалыптау көбінесе қаптамалар, корпустар, оқшаулағыш тіректер және әдеттегі бүркумен құйылатын бөлшектерден үлкенірек немесе қалыңырақ өнеркәсіптік компоненттер үшін таңдалады.

BMC компрессиялық қалыптаудың шектеулері

Компрессиялық қалыптау әдетте материалды көбірек дайындауды және өңдеуді қажет етеді. BMC заряды өлшеніп, дәйекті түрде орналасуы керек.

Қате заряд салмағы немесе орналастыру толық емес толтыруға, шамадан тыс жарқылға, талшықтың бағдарлануына, ұсталған ауаға және бөлік салмағының өзгеруіне әкелуі мүмкін.

Бұл процесс өте жұқа қабырғалары, тар ағын арналары немесе көптеген егжей-тегжейлі мүмкіндіктері бар өте күрделі бөліктерге де сәйкес келмеуі мүмкін.

Сығымдаумен қалыптауды автоматтандыруға болатынына қарамастан, қолмен жүктеу әдетте толық автоматтандырылған BMC инъекциялық қалыптау желісіне қарағанда төмен өнімділікке әкеледі.

BMC инъекциялық қалыптау және компрессиялық қалыптау: негізгі айырмашылықтар

Келесі салыстыру екі BMC өңдеу әдістері арасындағы ең маңызды айырмашылықтарды көрсетеді.

Механикалық қасиеттер және талшықты бағдарлау

Дайын BMC құрамдас бөлігінің қасиеттері материалды құрастыруға ғана емес, сонымен қатар қалыптау кезінде қосылыстың қалай ағып жатқанына да байланысты.

BMC инъекциялық қалыптаудағы талшықтың зақымдануы

Инъекциялық қалыптау кезінде туралған шыны талшықтар беру бұрандасында, бөшкеде, саптамада, жүгіргіште және қақпада ығысуы мүмкін.

Агрессивті инъекция жағдайлары талшықтарды қысқартуы және арматураның тиімділігін төмендетуі мүмкін. Шағын қақпалар, жоғары айдау жылдамдығы және ұзақ жүгіру жүйелері бұл әсерді арттыруы мүмкін.

Бұл инъекциялық құйылған BMC бөліктері табиғи түрде әлсіз дегенді білдірмейді. Дұрыс жобаланған инъекциялық деңгейдегі BMC, қолайлы қақпа жүйесі және басқарылатын айдау жылдамдығы әлі де тамаша механикалық қасиеттерді бере алады.

Дегенмен, өңдеудің талшық ұзындығына әсерін құрылымдық беріктік пен әсер ету өнімділігі маңызды болған кезде бағалау керек.

BMC компрессиялық қалыптаудағы талшықты бағдарлау

Компрессиялық қалыптау әдетте BMC қоспасын азырақ ығысуға ұшыратады. Дегенмен, ағынның ұзақ қашықтығы әлі де талшықтарды материал ағынының бағытымен туралай алады.

Бұл бағдар әртүрлі бағытта әртүрлі механикалық қасиеттерді тудыруы мүмкін. Құрамдас бөлік ағын бағыты бойынша күштірек және оның бойымен әлсіз болуы мүмкін.

Тиісті жобаланған зарядтау үлгісі материалдың толық құйма қуысын толтыруына мүмкіндік беріп, қажетсіз ағынды азайтуы керек.

Соңғы BMC күшіне әсер ететін факторлар

Маңызды факторларға мыналар жатады:

·  Түпнұсқа туралған шыны талшық ұзындығы

·  Шыны талшығының құрамы

·  Талшықтың сулануы және дисперсиясы

·  Шайыр және толтырғыш жүйесі

·  Инъекция жылдамдығы

·  Қалыпты жабу жылдамдығы

·  Қалыптау қысымы

·  Қалып температурасы

·  Қақпаның дизайны

·  Зарядты орналастыру

·  Материал ағынының қашықтығы

·  Емдеу дәрежесі

Маңызды құрамдас бөліктер үшін нақты өндіріс жағдайында қалыпталған сынақ үлгілері тек жалпы шикізат деректеріне қарағанда сенімдірек ақпарат береді.

Күрделі бөлшектер үшін қай процесс жақсы?

BMC инъекциялық қалыптау әдетте күрделі пішіндері, жіңішке секциялары, егжей-тегжейлі қабырғалары, біріктірілген қосқыштары немесе тығыз өлшемдік төзімділіктері бар шағын компоненттер үшін жақсырақ.

Типтік қолданбаларға мыналар жатады:

·  Электр қосқышының құрамдас бөліктері

·  Ажыратқыш бөлшектер

·  Қозғалтқыш және катушкалар

·  Қылқалам ұстағыштары

·  Құрылғының құрамдас бөліктері

·  Қосқыштар

·  Терминал корпустары

·  Автокөліктің шағын электр бөлшектері

Инъекция қысымы BMC қоспасына компрессиялық қалыптау арқылы толтыру қиын болуы мүмкін күрделі жерлерді толтыруға көмектеседі.

Дегенмен, күрделілік материал ағынымен, қақпаның орналасуымен және қалыпты желдетумен бірге бағалануы керек. Өте жұқа бөліктер немесе нашар орналастырылған дәнекерлеу сызықтары әлі де ақауларды тудыруы мүмкін.

Үлкенірек бөлшектер үшін қай процесс жақсы?

BMC компрессорлық қалыптау әдетте орташа өлшемді немесе үлкенірек құрамдас бөліктерге қолайлырақ, әсіресе бөлік қабырғасының қалыңдығына ие болса және өте күрделі бөлшектерді қажет етпесе.

Типтік қолданбаларға мыналар жатады:

·  Электр жабдықтарының корпустары

·  Оқшаулағыш тіректер

·  Өнеркәсіптік қаптамалар

·  Сорғы компоненттері

·  Мотордың соңғы қақпақтары

·  Құрылымдық жақшалар

·  Орташа өлшемді автомобиль бөлшектері

·  Коррозияға төзімді жабдық компоненттері

Өте үлкен панель түріндегі немесе құрылымдық бөліктер үшін SMC BMC қарағанда қолайлырақ болуы мүмкін. SMC әдетте ұзағырақ шыны талшықтарды қамтиды және үлкен компоненттер үшін жақсы құрылымдық өнімділікті қамтамасыз ете алады.

Беттің сапасы және өлшемдік дәлдік

BMC тұжырымы мен өңдеу шарттары дұрыс сәйкес келген кезде екі процесс те тегіс, өлшемді тұрақты өнімдерді шығара алады.

Инъекциялық құйылған BMC бетінің сапасы

Инъекциялық қалыптау пішіннің ұсақ бөлшектерін шығарып, дәйекті беттерді қамтамасыз ете алады. Дегенмен, жоғары ығысу және күрделі материал ағыны мыналарды тудыруы мүмкін:

·  Талшықты экспозиция

·  Дәнекерлеу сызықтары

·  Қақпа белгілері

·  Күйік іздері

·  Ағын белгілері

·  Бетінің кеуектілігі

BMC формуласы қажетті көрініске қол жеткізу үшін аз шөгілетін қоспаларды, оңтайландырылған толтырғышты бөлуді және сәйкес пигментті жүйені қажет етуі мүмкін.

Сығымдалған BMC бетінің сапасы

Компрессиялық қалыптау көзге көрінетін қақпа белгілерінсіз жақсы бет сапасын қамтамасыз ете алады. Дегенмен, зарядты дұрыс орналастырмау немесе шамадан тыс ағын мыналарға әкелуі мүмкін:

·  Тоқыма сызықтары

·  Ауаның тығырыққа тірелуі

·  Түсі біркелкі емес

·  Раковина белгілері

·  Бетінің толқындылығы

·  Шамадан тыс жарқыл

Ешбір процесс кез келген жағдайда жақсырақ бет сапасына кепілдік бермейді. Қалып температурасының біркелкілігі, қалыпты желдету, материалдың шөгуі, қатаю тәртібі және заряд немесе қақпаның дизайны маңызды.

Өндірістің өзіндік құнын салыстыру

Ең үнемді BMC қалыптау процесі тек шикізат BMC материалының бағасына емес, толық өндіріс бағдарламасына байланысты.

BMC инъекциялық қалыптаудағы шығындар факторлары

BMC инъекциялық қалыптау мыналарды қамтуы мүмкін:

·  Жоғары машина инвестициясы

·  Күрделі қалып пен жүгіргіш дизайны

·  Автоматтандырылған материалды азықтандыру жабдықтары

·  Әзірлеуге жоғары шығындар

·  Жүгіргіш және қақпа қалдықтары

·  Бір бөлікке жұмыс күшін азайту

·  Үлкен тапсырыстар үшін жоғары өнім шығару

Жылдық тапсырыс көлемі жеткілікті үлкен болған кезде жоғары бастапқы инвестиция автоматтандыру және жылдам өндіріс арқылы өтелуі мүмкін.

BMC компрессиялық қалыптаудағы шығындар факторлары

BMC компрессиялық қалыптау мыналарды қамтуы мүмкін:

·  Төменгі немесе орташа инструменттік инвестиция

·  Қолмен немесе автоматтандырылған зарядты дайындау

·  Жұмыс күшінің жоғары талаптары

·  Жүгіргіш қалдықтарын азайтыңыз

·  Икемді өндіріс көлемі

·  Материалды және түсті өзгерту оңайырақ

·  Орташа көлемді жобалар үшін төменгі экономикалық кіру нүктесі

Дұрыс салыстыру қабылданған бөліктің жалпы құнына негізделуі керек. Бұған шикізат, жұмыс күші, сынықтар, кесу, станок уақыты, құралдың амортизациясы, тексеру және қабылданбаған компоненттер кіреді.

Дұрыс BMC қалыптау процесін қалай таңдауға болады

BMC инъекциялық қалыптау немесе компрессиялық қалыптауды таңдау алдында өндірушілер құрамдас конструкцияны, қажетті қасиеттерді, өндіріс көлемін және қол жетімді жабдықты бағалауы керек.

Бөлшектердің дизайнын қарастыру

Маңызды сұрақтарға мыналар жатады:

·  Компоненттің жалпы өлшемдері қандай?

·  Бөлшек жұқа ма, қалың ба немесе қалыңдығы өзгермелі ме?

·  Оның құрамында терең қабырғалар немесе тар арналар бар ма?

·  Күрделі бастықтар немесе біріктірілген мүмкіндіктер қажет пе?

·  Құрамдас бөлікке металл кірістірулер құйылады ма?

·  Қақпаларды, желдеткіштерді немесе зарядтарды қайда орналастыруға болады?

·  BMC материалы қаншалықты ағып кетуі керек?

Өнімділік талаптары

Қажетті қасиеттер нақты анықталған болуы керек, соның ішінде:

·  Созылу беріктігі

·  Иілу күші

·  Соққыға төзімділік

·  Өлшем тұрақтылығы

·  Электрлік оқшаулау

·  Диэлектрлік беріктік

·  Салыстырмалы бақылау индексі

·  Доғаның кедергісі

·  Суды сіңіру

·  Отқа төзімділік көрсеткіші

·  Ыстыққа төзімділік

·  Химиялық төзімділік

·  Сыртқы ауа райына төзімділік

Өндіріске қойылатын талаптар

Өндіріс жоспарында мыналарды ескеру қажет:

·  Болжалды жылдық мөлшер

·  Мақсатты өндірістік цикл

·  Автоматтандырудың қажетті деңгейі

·  Қолда бар прес немесе инъекциялық жабдық

·  Қалыпқа салынған инвестиция

·  Еңбек құны

·  Қоқыстардың рұқсат етілген нормасы

·  Өлшемдік төзімділіктер

·  Бетінің сыртқы түріне қойылатын талаптар

BMC материалына қойылатын талаптар

BMC формуласы келесіге сәйкес таңдалуы керек:

·  Инъекциялық немесе компрессиялық қалыптау

·  Қажетті ағындылық

·  Шыны талшығының құрамы

·  Шайыр жүйесі

·  Қалыптаудың шөгуі

·  Отқа төзімді талаптар

·  Электрлік өнімділік

·  Ыстыққа төзімділік

·  Химиялық төзімділік

·  Түс және бет сапасы

Қалыптау процесі мен BMC формуласын бірге әзірлеу керек. Қалып пен жабдықты қарау алдында стандартты BMC қоспасын таңдау нашар толтыруға, шамадан тыс жарқылға, бет ақауларына немесе сәйкес келмейтін өнімділікке әкелуі мүмкін.

JLON BMC қоспасының жалпы қолданбалары

JLON электр, автомобиль, өнеркәсіптік және құрылғы құрамдас бөліктеріне арналған қолданбалы көлемді қалыптау қоспасын ұсынады.

Электрлік және электронды қолданбалар

BMC электрлік компоненттерде кеңінен қолданылады, өйткені ол мыналарды қамтамасыз ете алады:

·  Жоғары диэлектрлік беріктігі

·  Тамаша бақылау кедергісі

·  Жақсы доғаға төзімділік

·  Суды аз сіңіру

·  Отқа төзімді өнімділік

·  Өлшем тұрақтылығы

·  Ыстыққа төзімділік

Типтік өнімдерге тарату құрылғыларының құрамдас бөліктері, ажыратқыштардың корпустары, оқшаулағыштар, мотор бөліктері, терминал блоктары, щетка ұстағыштары және катушкалар кіреді.

Автокөлік қолданбалары

Автомобильдік деңгейдегі BMC келесілер үшін әзірленуі мүмкін:

·  Жарықтандыру компоненттері

·  Мотор корпустары

·  Датчик корпустары

·  Капот астындағы электр бөлшектері

·  Ыстыққа төзімді компоненттер

·  Сорғы корпустары

·  Құрылымдық тіректер

Өнеркәсіптік және аспаптық қолданбалар

Басқа BMC қолданбаларына мыналар кіреді:

·  Сорғы және клапан компоненттері

·  Электр құралының корпустары

·  Құрылғы бөлшектері

·  Өнеркәсіптік машиналардың құрамдас бөліктері

·  Коррозияға төзімді қақпақтар

·  Жоғары температурада құйылған бөлшектер

Неліктен JLON BMC материалын таңдау керек?

JLON тапсырыс берушінің қолдануына, қалыптау процесіне және өнімділік талаптарына сәйкес реттелетін BMC қалыптау қоспаларын жеткізеді.

Қолжетімді теңшеу мыналарды қамтуы мүмкін:

·  Шайыр жүйесі

·  Шыны талшығының құрамы

·  Материалдың ағындылығы

·  Механикалық беріктігі

·  Электрлік оқшаулау

·  Жалынға төзімділік

·  Ыстыққа төзімділік

·  Химиялық төзімділік

·  Қалыптаудың шөгуі

·  Өнімнің түсі

·  Инъекциялық қалыптау тәртібі

·  Сығымдау-қалыптау тәртібі

Сәйкес JLON BMC маркасын ұсыну үшін тұтынушылар бөлшек сызбасын, мақсатты қолданбаны, жұмыс ортасын, талап етілетін стандарттарды, мақсатты қасиеттерді, қалып дизайнын және өңдеу жабдықтарын ұсынуы керек.

Жаппай өндіріс алдында үлгілерді нақты қалыптау жағдайында сынау ұсынылады.

Қорытынды: BMC инжекциялық қалыптау немесе компрессиялық қалыптау?

BMC инъекциялық қалыптау да, BMC компрессиялық қалыптау да әмбебап жақсы емес.

BMC инъекциялық қалыптау әдетте автоматтандырылған өндірісті, егжей-тегжейлі геометрияны және тұрақты цикл уақытын қажет ететін шағын, күрделі және жоғары көлемді компоненттер үшін қолайлы.

BMC компрессиялық қалыптау көбінесе орташа өлшемді немесе қалың бөліктерге, төменнен орташаға дейінгі өндіріс көлеміне және талшықтың зақымдалуын азайтуға, жүгіргіш қалдықтарын азайтуға және қарапайым материал ағыны маңызды болып табылатын қолданбаларға қолайлы.

Ең жақсы нәтиже сәйкестендіріледі:

·  BMC тұжырымы

·  Құрамдас бөлік және қалып дизайны

·  Таңдалған қалыптау процесі

JLON электр, автомобиль, өнеркәсіптік және тұрмыстық техника қолданбалары үшін теңшелетін көлемді қалыптау қоспасын ұсынады. JLON компаниясына сызбаларыңыз, өнімділік талаптары және қалыптау шарттары туралы хабарласыңыз. Біздің команда сіздің жобаңызға инъекциялық немесе қысу дәрежесіндегі BMC сәйкес келетінін бағалауға көмектесе алады.