BMC Injection Fording vs Compression Fording: Hansı proses daha yaxşıdır?

Kütləvi Kalıplama Kompozisiyası , adətən BMC kimi tanınan, güclü, ölçüyə davamlı, istiliyədavamlı və elektrik izolyasiya edən komponentlər istehsal etmək üçün istifadə edilən qəliblənməyə hazır termoset kompozitidir. Tipik bir BMC materialı doymamış polyester və ya vinil ester qatranını, doğranmış şüşə lifi, mineral doldurucuları, piqmentləri, kif çıxaran maddələri və tətbiq üçün xüsusi əlavələri birləşdirir.

BMC qəlibləmə qarışığı əla axıcılıq təklif etdiyinə və mürəkkəb boşluqları doldura bildiyinə görə həm inyeksiya, həm də sıxılma qəlibləmə üsulu ilə emal edilə bilər. Bununla belə, bu iki proses avadanlıq, material axını, alətlər, istehsal səmərəliliyi, lif oriyentasiyası, hissənin həndəsəsi və son performans baxımından əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir.

BMC enjeksiyon qəlibləri və BMC sıxılma qəlibləri arasında seçim etmək sadəcə olaraq hansı prosesin daha təkmil olması məsələsi deyil. Düzgün seçim komponent dizaynından, istehsal həcmindən, mexaniki tələblərdən, ölçülü toleranslardan, elektrik xüsusiyyətlərindən, səthin keyfiyyətindən və istehsal dəyərindən asılıdır.

Bu təlimat BMC enjeksiyon qəlibi ilə sıxılma qəlibləməsini müqayisə edir və istehsalçıların elektrik, avtomobil, sənaye və məişət texnikası tətbiqləri üçün müvafiq prosesi və BMC birləşməsini necə seçə biləcəyini izah edir.

BMC materialı nədir?

BMC xəmirə bənzər, liflə gücləndirilmiş termoset qəlibləmə qarışığıdır, toplu formada verilir. Vərəq şəklində təqdim edilən və adətən daha uzun şüşə lifləri ehtiva edən Sheet Fording Compound və ya SMC-dən fərqli olaraq, BMC ümumiyyətlə daha qısa doğranmış liflərdən istifadə edir və daha yüksək axıcılıq təklif edir.

BMC materialının tərkibi nəzərdə tutulan tətbiqə, qəlibləmə prosesinə və performans tələblərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.

BMC Kalıplama Komponentinin Tipik Komponentləri

Ənənəvi fiberglas BMC formulasına aşağıdakılar daxil ola bilər:

·  Doymamış polyester və ya vinil ester qatranı

·  Doğranmış şüşə lifi möhkəmləndirilməsi

·  Kalsium karbonat, alüminium hidroksid və ya digər mineral doldurucular

·  Aşağı büzüşən əlavələr

·  Alov gecikdirən əlavələr

·  Piqmentlər və rəngləndiricilər

·  Daxili qəlibləri çıxaran maddələr

·  Katalizatorlar, inhibitorlar və emal aşqarları

Hər bir komponent emal zamanı BMC qəlibləmə birləşməsinin davranışına və hazır hissənin xüsusiyyətlərinə təsir göstərir.

Qatran sistemi kimyəvi müqavimətə, istilik performansına, qəlibləmə büzülməsinə və sərtləşmə davranışına təsir göstərir. Doğranmış şüşə lifi dartılma gücünü, əyilmə gücünü, zərbə müqavimətini və ölçü sabitliyini yaxşılaşdırır. Mineral doldurucular qiymətə, axıcılığa, səthin görünüşünə, büzülməyə və alov gecikdirməyə nəzarət etməyə kömək edir.

JLON elektrik izolyasiyası, avtomobil komponentləri, sənaye korpusları və digər inyeksiya və ya sıxılma ilə qəliblənmiş məhsullar üçün fərdiləşdirilə bilən BMC birləşmələri təqdim edir. Qatran növü, şüşə lif tərkibi, rəngi, alov gecikdiriciliyi, axıcılığı və mexaniki xüsusiyyətləri müştərinin tətbiqi və qəlibləmə şərtlərinə uyğun olaraq tənzimlənə bilər.

BMC Injection Fording nədir?

BMC injection qəlibləmə xüsusi termoset enjeksiyon qəlibləmə maşınından istifadə edir. BMC qarışığı maşına verilir, temperatura nəzarət edilən barel vasitəsilə nəql edilir və təzyiq altında qızdırılan qapalı qəlibə vurulur.

Kalıbın temperaturu qurutma reaksiyasını başlatır. BMC materialı boşluğu doldurduqdan və kifayət qədər quruduqdan sonra qəlib açılır və hazır komponent atılır.

BMC enjeksiyon qəlibləmə prosesi necə işləyir

BMC tərkibi əvvəlcə material qidalandırma sisteminə yüklənir. Daha sonra bir vida və ya piston materialı lülədən keçir və onu başlıq, qaçışlar və qapılar vasitəsilə qızdırılan qəlib boşluğuna vurur.

Boşluq doldurulduqdan sonra istilik və təzyiq termoset qatranını müalicə edir. Sonra qəlib açılır və ejektor sancaqları qəliblənmiş komponenti buraxır. Zəruri hallarda qapılar, qaçışlar və flaş çıxarılır.

Termoplastik enjeksiyon qəlibindən fərqli olaraq, müalicə olunan BMC əridilə və yenidən emal edilə bilməz. Buna görə temperatur nəzarəti çox vacibdir. Barel vaxtından əvvəl sərtləşmənin qarşısını almaq üçün kifayət qədər sərin qalmalıdır, qəlib isə tələb olunan dövr ərzində müalicə reaksiyasını başa çatdırmaq üçün kifayət qədər istilik təmin etməlidir.

BMC Injection Fording-in üstünlükləri

BMC enjeksiyon qəlibi nisbətən kiçik, mürəkkəb və yüksək həcmli komponentlər üçün xüsusilə təsirlidir.

Kompleks həndəsələr üçün uyğundur

Yüksək təzyiqli inyeksiya BMC materialına dar boşluqları, qabırğaları, başları, dəlikləri və digər mürəkkəb xüsusiyyətləri doldurmağa imkan verir. Birdən çox funksiya tez-tez bir qəliblənmiş hissəyə birləşdirilə bilər, ikincil emal və montajı azaldır.

Bu, enjeksiyon qəlibini elektrik komponentləri, birləşdiricilər, terminal korpusları və ətraflı həndəsə ilə avtomobil hissələri üçün uyğun edir.

Yüksək İstehsal Effektivliyi

Maşın, qəlib və proses parametrləri düzgün konfiqurasiya edildikdən sonra, injection qəlibləmə avtomatlaşdırılmış qidalanma, təkrarlanan atış çəkisi və nisbətən qısa istehsal dövrlərini təmin edə bilər.

Buna görə də proses ardıcıl çıxış və komponentə görə aşağı əmək sərfi tələb edən böyük sifarişlər üçün cəlbedicidir.

Yaxşı Ölçülü Təkrarlanabilirlik

Avtomatlaşdırılmış material qidalandırması və idarə olunan enjeksiyon parametrləri hissələrin çəkisini və ölçülərini ardıcıl saxlamağa kömək edir. Bu, montaj zamanı dəqiq uyğunlaşmalı olan dəqiq elektrik hissələri, cihaz komponentləri və sənaye məhsulları üçün vacibdir.

Azaldılmış əl ilə materialla işləmə

Operatorlar adətən hər dövr üçün ayrıca BMC yükünü çəkməyə və yerləşdirməyə ehtiyac duymurlar. Avtomatlaşdırılmış qidalanma əl işlərini azaldır və uyğun olmayan yükləmə çəkisi və ya yerləşdirmə nəticəsində yaranan dəyişkənliyi məhdudlaşdırır.

Insert Forma üçün uyğundur

Terminallar, yivli əlavələr və digər metal komponentlər enjeksiyondan əvvəl qəlibin içərisinə yerləşdirilə bilər. BMC qarışığı əlavələrin ətrafında axır və inteqrasiya olunmuş qəliblənmiş komponent təşkil edir.

Insert qəlibləmə elektrik və elektromexaniki tətbiqlərdə geniş istifadə olunur.

BMC Injection Fording-in məhdudiyyətləri

BMC enjeksiyon qəlibləri də bir sıra texniki problemlər yaradır.

BMC qarışığı lülədən, başlıqdan, qaçışdan, qapıdan və qəlib boşluğundan keçərkən xeyli kəsilməyə məruz qalır. Həddindən artıq kəsmə doğranmış şüşə liflərə zərər verə bilər və onların effektiv uzunluğunu azalda bilər.

Uzun axın yolları da lif oriyentasiyası, qaynaq xətləri və qeyri-bərabər mexaniki xüsusiyyətlər yarada bilər. Komponentin struktur və ya zərbəyə davamlılıq tələbləri olduqda bu təsirlər nəzərə alınmalıdır.

Enjeksiyon qəlibləri və xüsusi termoset inyeksiya maşınları ümumiyyətlə əhəmiyyətli investisiya tələb edir. Buna görə də proses prototiplər və ya aşağı həcmli istehsal üçün qeyri-iqtisadi ola bilər.

Qaçış və qapı dizaynı da vacibdir. Darvazanın zəif yerləşdirilməsi havanın tutulmasına, natamam doldurulmasına, yanıq izlərinə, qaynaq xətlərinə, lifə məruz qalmasına və səthin qeyri-bərabər keyfiyyətinə səbəb ola bilər.

Sıxılma qəlibi üçün nəzərdə tutulmuş BMC markası, enjeksiyon qəlibi üçün tələb olunan axıcılığı və emal sabitliyini avtomatik təmin etməyə bilər.

BMC sıxılma qəlibi nədir?

BMC sıxılma qəlibi əvvəlcədən çəkilmiş miqdarda BMC materialını birbaşa açıq, qızdırılan qəlib boşluğuna yerləşdirir. Kalıp bağlanır və təzyiq tətbiq edərək birləşmənin boşluqdan axmasına səbəb olur.

İstilik müalicə sistemini aktivləşdirir. BMC hissəsi kifayət qədər quruduqdan sonra qəlib açılır və komponent çıxarılır.

BMC Sıxılma Kalıplama Prosesi necə işləyir

Lazımi miqdarda BMC qarışığı qəlibdən əvvəl çəkilir və hazırlanır. Doldurma qızdırılan qəlibin içərisində seçilmiş mövqeyə qoyulur.

Bundan sonra qəlib idarə olunan sürətlə bağlanır. Təzyiq artdıqca, BMC yükü xaricə axır və qabırğalar, bosslar və digər qəliblənmiş xüsusiyyətlər də daxil olmaqla boşluğu doldurur.

Material quruyana qədər istilik və təzyiq saxlanılır. Kalıp açılır, komponent çıxarılır və hər hansı bir flaş çıxarılır.

Şarj ölçüsü, forma və yerləşdirmə materialın getməli olduğu məsafəyə təsir göstərir. Düzgün yükləmə dizaynı lifin oriyentasiyasını, havanın tutulmasını, qaynaq xətlərini və natamam doldurulmanı azaltmağa kömək edir.

BMC Kompression Kalıplamanın üstünlükləri

Sıxılma ilə qəlibləmə sabit mexaniki və elektrik göstəriciləri tələb edən orta ölçülü və nisbətən qalın BMC komponentləri üçün geniş istifadə olunur.

Azaldılmış Material Kəsmə

BMC yükü birbaşa qəlibin içərisinə yerləşdirildiyi üçün onun barel, başlıq, qaçış və qapı sistemindən keçməsinə ehtiyac yoxdur.

Aşağı kəsmə, orijinal doğranmış şüşə lif uzunluğunun daha çoxunu qorumağa və möhkəmləndirməyə emal zərərini azaltmağa kömək edə bilər.

Daha yaxşı Lif Uzunluğu Saxlanması

Lif uzunluğunun saxlanması BMC materialının möhkəmləndirilməsinin səmərəliliyini artıra bilər. Bəzi hissələr üçün bu, birləşməni yüksək kəsilməyə məruz qoyan inyeksiya prosesindən daha yaxşı mexaniki performans təmin edə bilər.

Faktiki performans hələ də BMC formulundan, yükləmə sxemindən, axın məsafəsindən, qəlib dizaynından və emal şərtlərindən asılıdır.

Sadə Material axını

Birbaşa doldurma xam BMC qarışığı ilə son qəlib boşluğu arasında daha qısa və sadə axın yolu yaradır.

Bu, daha yüksək şüşə lifli, daha az axıcılıq və ya xüsusi elektrik və alov gecikdirən formulalar olan materialların emalını asanlaşdıra bilər.

Aşağı Runner Tullantıları

Sıxılmış qəlibləmə adətən injection qəlibləmə ilə eyni qaçış sistemini tələb etmir. Bu, təmizlənmiş qaçış tullantılarını azaldır və materialdan istifadəni yaxşılaşdıra bilər.

Müalicə olunan termoset BMC yenidən əridilə bilmədiyi üçün tullantıların azaldılması ümumi istehsal maya dəyərinə əhəmiyyətli təsir göstərə bilər.

Çevik İstehsal Miqdarları

Avtomatlaşdırılmış BMC enjeksiyon qəlibləmə sisteminə sərmayənin əsaslandırıla bilməyəcəyi aşağı və orta istehsal həcmləri üçün sıxılma qəlibləmə qənaətcil ola bilər.

Proses həmçinin avtomatik yüklənmənin hazırlanması və idarə edilməsi sistemlərindən istifadə edildikdə yüksək istehsal həcmini dəstəkləyə bilər.

Daha böyük və ya qalın hissələr üçün uyğundur

Sıxılma qəlibləri çox vaxt adi inyeksiya ilə qəliblənmiş hissələrdən daha böyük və ya qalın olan örtüklər, korpuslar, izolyasiya dayaqları və sənaye komponentləri üçün seçilir.

BMC sıxılma qəlibinin məhdudiyyətləri

Sıxılma ilə qəlibləmə adətən daha çox material hazırlamaq və işləmə tələb edir. BMC yükü ardıcıl olaraq çəkilməli və yerləşdirilməlidir.

Yanlış doldurulma çəkisi və ya yerləşdirilməsi natamam doldurulma, həddindən artıq parıltı, lifin oriyentasiyası, sıxılmış hava və hissə çəkisinin dəyişməsi ilə nəticələnə bilər.

Proses həmçinin çox nazik divarları, dar axın kanalları və ya çoxsaylı detallı xüsusiyyətləri olan son dərəcə mürəkkəb hissələr üçün daha az uyğun ola bilər.

Sıxılma qəlibləmə avtomatlaşdırıla bilsə də, əl ilə yükləmə normal olaraq tam avtomatlaşdırılmış BMC enjeksiyon qəlibləmə xəttindən daha aşağı məhsuldarlıqla nəticələnir.

BMC Injection Fording vs Compression Fording: Əsas fərqlər

Aşağıdakı müqayisə iki BMC emal metodu arasındakı ən mühüm fərqləri göstərir.

Mexanik Xüsusiyyətlər və Lif Orientasiyası

Hazır BMC komponentinin xassələri təkcə materialın tərkibinə deyil, həm də qəlibləmə zamanı birləşmənin necə axmasından asılıdır.

BMC enjeksiyon qəlibində lifin zədələnməsi

Enjeksiyon qəlibi zamanı doğranmış şüşə liflər qidalanma vintində, çəlləkdə, başlıqda, qaçışda və qapıda kəsilməyə məruz qala bilər.

Təcavüzkar inyeksiya şərtləri lifləri qısalda və möhkəmləndirmənin effektivliyini azalda bilər. Kiçik qapılar, yüksək enjeksiyon sürətləri və uzun qaçış sistemləri bu təsiri artıra bilər.

Bu, injection-qəliblənmiş BMC hissələrinin mahiyyətcə zəif olması demək deyil. Düzgün dizayn edilmiş enjeksiyon dərəcəli BMC, uyğun qapı sistemi və idarə olunan enjeksiyon sürəti hələ də əla mexaniki xüsusiyyətlər yarada bilər.

Bununla belə, emalın lif uzunluğuna təsiri struktur gücü və təsir performansı vacib olduqda qiymətləndirilməlidir.

BMC Sıxılma Kalıplamasında Fiber Orientasiyası

Sıxılma ilə qəlibləmə adətən BMC birləşməsini daha az kəskin kəsməyə məruz qoyur. Bununla belə, uzun axın məsafələri hələ də lifləri material axını istiqamətində düzəldə bilər.

Bu oriyentasiya müxtəlif istiqamətlərdə müxtəlif mexaniki xüsusiyyətlər yarada bilər. Komponent axın istiqaməti boyunca daha güclü və onun üzərində daha zəif ola bilər.

Düzgün dizayn edilmiş doldurma nümunəsi, materialın tam qəlib boşluğunu doldurmasına imkan verərkən, lazımsız axını azaltmalıdır.

Son BMC Gücünə təsir edən amillər

Mühüm amillərə aşağıdakılar daxildir:

·  Orijinal doğranmış şüşə lif uzunluğu

·  Şüşə lifinin tərkibi

·  Lifin nəmlənməsi və dağılması

·  Qatran və doldurucu sistem

·  Enjeksiyon sürəti

·  Kalıbın bağlanma sürəti

·  Kalıplama təzyiqi

·  Kalıbın temperaturu

·  Qapının dizaynı

·  Şarj yerləşdirilməsi

·  Material axını məsafəsi

·  Müalicə dərəcəsi

Kritik komponentlər üçün, faktiki istehsal şəraitində qəliblənmiş sınaq nümunələri tək ümumi xammal məlumatlarından daha etibarlı məlumat verir.

Kompleks hissələr üçün hansı proses daha yaxşıdır?

BMC enjeksiyon qəlibləri mürəkkəb formalar, nazik kəsiklər, detallı qabırğalar, inteqrasiya olunmuş bağlayıcılar və ya sıx ölçülü toleransları olan kiçik komponentlər üçün daha yaxşıdır.

Tipik tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:

·  Elektrik açarı komponentləri

·  Elektrik kəsici hissələri

·  Motor və rulon komponentləri

·  Fırça tutacaqları

·  Cihaz komponentləri

·  Bağlayıcılar

·  Terminal korpusları

·  Kiçik avtomobil elektrik hissələri

Enjeksiyon təzyiqi BMC birləşməsinə sıxılma qəlibləri vasitəsilə doldurulması çətin ola biləcək mürəkkəb sahələri doldurmağa kömək edir.

Bununla belə, mürəkkəblik material axını, qapının vəziyyəti və qəlib havalandırması ilə birlikdə qiymətləndirilməlidir. Həddindən artıq nazik hissələr və ya zəif yerləşdirilmiş qaynaq xətləri hələ də qüsurlar yarada bilər.

Daha böyük hissələr üçün hansı proses daha yaxşıdır?

BMC sıxılma qəlibi ümumiyyətlə orta ölçülü və ya daha böyük komponentlər üçün daha uyğundur, xüsusən də hissə əhəmiyyətli divar qalınlığına malik olduqda və son dərəcə mürəkkəb detallar tələb olunmur.

Tipik tətbiqlərə aşağıdakılar daxildir:

·  Elektrik avadanlıqlarının korpusları

·  İzolyasiya dayaqları

·  Sənaye örtükləri

·  Nasos komponentləri

·  Motor ucun qapaqlar

·  Struktur mötərizələr

·  Orta ölçülü avtomobil hissələri

·  Korroziyaya davamlı avadanlıq komponentləri

Çox böyük panel tipli və ya struktur hissələri üçün SMC BMC-dən daha uyğun ola bilər. SMC adətən daha uzun şüşə lifləri ehtiva edir və böyük komponentlər üçün daha yaxşı struktur performansını təmin edə bilər.

Səthin Keyfiyyəti və Ölçü Dəqiqliyi

BMC-nin hazırlanması və emal şərtləri düzgün uyğunlaşdırıldıqda hər iki proses hamar, ölçülü sabit məhsullar istehsal edə bilər.

Injection-qəliblənmiş BMC-də səth keyfiyyəti

Enjeksiyon qəlibləmə incə qəlib detallarını təkrar edə və ardıcıl səthlər təmin edə bilər. Bununla belə, yüksək kəsmə və mürəkkəb material axını aşağıdakılara səbəb ola bilər:

·  Liflərə məruz qalma

·  Qaynaq xətləri

·  Qapı işarələri

·  Yanıq izləri

·  Axın işarələri

·  Səthin məsaməliliyi

BMC formulası tələb olunan görünüşü əldə etmək üçün aşağı büzülən əlavələr, optimallaşdırılmış doldurucu paylama və müvafiq piqment sistemi tələb edə bilər.

Sıxılma ilə qəliblənmiş BMC-də səth keyfiyyəti

Sıxılma qəlibləri görünən qapı işarələri olmadan yaxşı səth keyfiyyətini təmin edə bilər. Bununla belə, yanlış yükləmə yerləşdirilməsi və ya həddindən artıq axın aşağıdakılara səbəb ola bilər:

·  Örgü xətləri

·  Havanın tutulması

·  Qeyri-bərabər rəng

·  Sink izləri

·  Səth dalğalılığı

·  Həddindən artıq flaş

Heç bir proses hər şəraitdə daha yaxşı səth keyfiyyətinə zəmanət vermir. Kalıbın temperaturunun vahidliyi, qəlibin ventilyasiyası, materialın büzülməsi, sərtləşmə davranışı və yükün və ya qapının dizaynı vacibdir.

İstehsal xərclərinin müqayisəsi

Ən qənaətcil BMC qəlibləmə prosesi təkcə xammal BMC materialının qiymətindən deyil, tam istehsal proqramından asılıdır.

BMC Enjeksiyon Kalıplamasında Xərc Faktorları

BMC enjeksiyon qəlibi aşağıdakıları əhatə edə bilər:

·  Daha yüksək maşın investisiyası

·  Daha mürəkkəb qəlib və qaçış dizaynı

·  Avtomatlaşdırılmış material qidalandırma avadanlığı

·  Yüksək inkişaf xərcləri

·  Qaçış və qapı tullantıları

·  Hər hissəyə görə aşağı əmək haqqı

·  Böyük sifarişlər üçün daha yüksək istehsal məhsulu

İllik sifariş miqdarı kifayət qədər böyük olduqda, daha yüksək ilkin investisiya avtomatlaşdırma və daha sürətli istehsalla kompensasiya edilə bilər.

BMC Sıxılma Kalıplamasında Xərc Faktorları

BMC sıxılma qəlibi aşağıdakıları əhatə edə bilər:

·  Aşağı və ya orta alət investisiyası

·  Əllə və ya avtomatlaşdırılmış yükləmə hazırlığı

·  Daha yüksək əmək tələbləri

·  Aşağı qaçış tullantıları

·  Çevik istehsal miqdarları

·  Asan material və rəng dəyişiklikləri

·  Orta həcmli layihələr üçün daha aşağı iqtisadi giriş nöqtəsi

Düzgün müqayisə qəbul edilmiş hissəyə düşən ümumi xərcə əsaslanmalıdır. Buraya xammal, işçi qüvvəsi, qırıntılar, kəsmə, dəzgah vaxtı, alətlərin amortizasiyası, yoxlama və rədd edilmiş komponentlər daxildir.

Doğru BMC Forma Prosesini Necə Seçmək olar

BMC enjeksiyon qəlibini və ya sıxılma qəlibini seçməzdən əvvəl istehsalçılar komponent dizaynını, tələb olunan xüsusiyyətləri, istehsal miqdarını və mövcud avadanlıqları qiymətləndirməlidirlər.

Hissələrin Dizayn Mülahizələri

Vacib suallara aşağıdakılar daxildir:

·  Komponentin ümumi ölçüləri hansılardır?

·  Hissə nazik, qalın və ya qalınlığı dəyişkəndir?

·  Dərin qabırğalar və ya dar kanallar varmı?

·  Mürəkkəb rəhbərlər və ya inteqrasiya olunmuş funksiyalar tələb olunurmu?

·  Komponentə metal əlavələr qəliblənəcəkmi?

·  Darvazalar, ventilyatorlar və ya yüklər harada yerləşdirilə bilər?

·  BMC materialı nə qədər axmalıdır?

Performans Tələbləri

Tələb olunan xüsusiyyətlər aydın şəkildə müəyyən edilməlidir, o cümlədən:

·  Dartma gücü

·  Bükülmə gücü

·  Zərbə müqaviməti

·  Ölçü sabitliyi

·  Elektrik izolyasiyası

·  Dielektrik gücü

·  Müqayisəli İzləmə İndeksi

·  Qövs müqaviməti

·  Suyun udulması

·  Alov gecikdiricilik dərəcəsi

·  İstilik müqaviməti

·  Kimyəvi müqavimət

·  Xarici hava şəraitinə davamlılıq

İstehsal tələbləri

İstehsal planı nəzərə alınmalıdır:

·  Gözlənilən illik miqdar

·  Hədəf istehsal dövrü

·  Tələb olunan avtomatlaşdırma səviyyəsi

·  Mövcud pres və ya inyeksiya avadanlığı

·  Kalıp investisiyası

·  Əmək haqqı

·  Məqbul hurda dərəcəsi

·  Ölçü dözümlülükləri

·  Səthin görünüşü tələbləri

BMC Material Tələbləri

BMC formulası aşağıdakılara uyğun seçilməlidir:

·  Enjeksiyon və ya sıxılma qəlibləmə

·  Tələb olunan axıcılıq

·  Şüşə lifinin tərkibi

·  Qatran sistemi

·  Kalıplama büzülməsi

·  Alov gecikdirici tələblər

·  Elektrik performansı

·  İstilik müqaviməti

·  Kimyəvi müqavimət

·  Rəng və səth keyfiyyəti

Kalıplama prosesi və BMC formulası birlikdə hazırlanmalıdır. Kalıbı və avadanlığı nəzərdən keçirməzdən əvvəl standart BMC qarışığının seçilməsi zəif doldurulma, həddindən artıq parlama, səth qüsurları və ya uyğunsuz performansa səbəb ola bilər.

JLON BMC Komponentinin Ümumi Tətbiqləri

JLON elektrik, avtomobil, sənaye və məişət texnikası komponentləri üçün tətbiq üçün xüsusi Toplu Kalıplama Kompozisiyası təqdim edir.

Elektrik və Elektron Tətbiqlər

BMC elektrik komponentlərində geniş istifadə olunur, çünki o, təmin edə bilər:

·  Yüksək dielektrik gücü

·  Əla izləmə müqaviməti

·  Yaxşı qövs müqaviməti

·  Suyun aşağı udulması

·  Alova davamlı performans

·  Ölçü sabitliyi

·  İstilik müqaviməti

Tipik məhsullara keçid qurğuları komponentləri, elektrik açarları, izolyatorlar, motor hissələri, klemens blokları, fırça tutacaqları və rulon komponentləri daxildir.

Avtomobil Tətbiqləri

Avtomobil dərəcəli BMC aşağıdakılar üçün hazırlana bilər:

·  İşıqlandırma komponentləri

·  Motor korpusları

·  Sensor korpusları

·  Başlıq altındakı elektrik hissələri

·  İstiliyədavamlı komponentlər

·  Nasos korpusları

·  Struktur dayaqlar

Sənaye və Məişət Tətbiqləri

Digər BMC proqramlarına aşağıdakılar daxildir:

·  Nasos və klapan komponentləri

·  Elektrik alətlərinin korpusları

·  Cihaz hissələri

·  Sənaye maşın komponentləri

·  Korroziyaya davamlı örtüklər

·  Yüksək temperaturda qəliblənmiş hissələr

Niyə JLON BMC Materialını seçməlisiniz?

JLON müştərinin tətbiqi, qəlibləmə prosesi və performans tələblərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilən BMC qəlibləmə birləşmələri təqdim edir.

Mövcud fərdiləşdirmə aşağıdakıları əhatə edə bilər:

·  Qatran sistemi

·  Şüşə lifinin tərkibi

·  Materialın axıcılığı

·  Mexanik güc

·  Elektrik izolyasiyası

·  Alova gecikdiricilik

·  İstilik müqaviməti

·  Kimyəvi müqavimət

·  Kalıplama büzülməsi

·  Məhsulun rəngi

·  Injection-qəlibləmə davranışı

·  Sıxılma-qəlibləmə davranışı

Müvafiq JLON BMC markasını tövsiyə etmək üçün müştərilər hissə rəsmini, nəzərdə tutulan tətbiqi, əməliyyat mühitini, tələb olunan standartları, hədəf xüsusiyyətlərini, qəlib dizaynını və emal avadanlığını təqdim etməlidirlər.

Kütləvi istehsaldan əvvəl faktiki qəlibləmə şəraitində nümunə testi tövsiyə olunur.

Nəticə: BMC enjeksiyon qəlibləmə və ya sıxılma qəlibləmə?

Nə BMC injection qəlibləmə, nə də BMC sıxılma qəlibləmə universal olaraq daha yaxşı deyil.

Avtomatlaşdırılmış istehsal, ətraflı həndəsə və ardıcıl dövrə vaxtları tələb edən kiçik, mürəkkəb və yüksək həcmli komponentlər üçün BMC enjeksiyon qəlibi ümumiyyətlə üstünlük təşkil edir.

BMC sıxılma qəlibi çox vaxt orta ölçülü və ya qalın hissələr, aşağı-orta istehsal həcmləri və azaldılmış lif zədələnməsi, aşağı qaçış tullantıları və daha sadə material axınının vacib olduğu tətbiqlər üçün daha uyğundur.

Ən yaxşı nəticə uyğunluqdan əldə edilir:

·  BMC formulası

·  Komponent və qəlib dizaynı

·  Seçilmiş qəlibləmə prosesi

JLON elektrik, avtomobil, sənaye və məişət texnikası tətbiqləri üçün fərdiləşdirilə bilən Toplu Kalıplama Kompozisiyası təqdim edir. Çizimləriniz, performans tələbləriniz və qəlibləmə şərtləriniz üçün JLON ilə əlaqə saxlayın. Komandamız inyeksiya dərəcəli və ya sıxılma dərəcəli BMC-nin layihəniz üçün daha uyğun olub olmadığını qiymətləndirməyə kömək edə bilər.