BMC qarshi kalıplama va siqish kalıplama: qaysi jarayon yaxshiroq?

Odatda BMC nomi bilan ma'lum bo'lgan Bulk Molding Compound kuchli, o'lchovli barqaror, issiqlikka chidamli va elektr izolyatsiyalovchi qismlarni ishlab chiqarish uchun qo'llashga tayyor termoset kompozitsiyasidir. Oddiy BMC materiali to'yinmagan poliester yoki vinil ester qatroni, maydalangan shisha tola, mineral plomba moddalari, pigmentlar, mog'orni bo'shatuvchi moddalar va qo'llash uchun maxsus qo'shimchalarni birlashtiradi.

BMC qoliplash aralashmasi mukammal oquvchanlikni ta'minlaganligi va murakkab bo'shliqlarni to'ldirishi mumkinligi sababli, uni inyeksion kalıplama va siqish bilan ishlov berish orqali qayta ishlash mumkin. Biroq, bu ikki jarayon uskunalar, materiallar oqimi, asbob-uskunalar, ishlab chiqarish samaradorligi, tolaning yo'nalishi, qismning geometriyasi va yakuniy ishlashda sezilarli darajada farqlanadi.

BMC inyeksion kalıplama va BMC siqish kalıplama o'rtasida tanlash, shuning uchun oddiygina qaysi jarayon yanada rivojlanganligi masalasi emas. To'g'ri tanlov komponent dizayniga, ishlab chiqarish hajmiga, mexanik talablarga, o'lchovli toleranslarga, elektr xususiyatlariga, sirt sifatiga va ishlab chiqarish narxiga bog'liq.

Ushbu qo'llanma BMC inyeksion kalıplama va siqish kalıplamasini taqqoslaydi va ishlab chiqaruvchilar elektr, avtomobil, sanoat va maishiy texnika uchun tegishli jarayon va BMC birikmasini qanday tanlashi mumkinligini tushuntiradi.

BMC materiali nima?

BMC xamirga o'xshash, tola bilan mustahkamlangan termoset qoliplash birikmasi bo'lib, ommaviy shaklda etkazib beriladi. Plitalar sifatida taqdim etiladigan va odatda uzunroq shisha tolalarni o'z ichiga olgan Sheet Molding Compound yoki SMC dan farqli o'laroq, BMC odatda qisqaroq kesilgan tolalardan foydalanadi va yuqori oqimlilikni ta'minlaydi.

BMC materialining tarkibi mo'ljallangan dastur, qoliplash jarayoni va ishlash talablariga muvofiq sozlanishi mumkin.

BMC kalıplama birikmasining tipik komponentlari

An'anaviy shisha tolali BMC formulasi quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

·  To'yinmagan polyester yoki vinil ester qatroni

·  Choplangan shisha tolali armatura

·  Kaltsiy karbonat, alyuminiy gidroksid yoki boshqa mineral plomba moddalari

·  Past siqilishli qo'shimchalar

·  Olovga chidamli qo'shimchalar

·  Pigmentlar va bo'yoqlar

·  Ichki mog'orni bo'shatish vositalari

·  Katalizatorlar, inhibitorlar va qayta ishlash qo'shimchalari

Har bir komponent qayta ishlash jarayonida BMC kalıplama birikmasining xatti-harakatiga va tayyor qismning xususiyatlariga ta'sir qiladi.

Qatronlar tizimi kimyoviy qarshilik, termal ishlash, qolipning qisqarishi va qattiqlashuv xatti-harakatlariga ta'sir qiladi. Tug'ralgan shisha tolasi valentlik, egiluvchanlik, zarba qarshiligi va o'lchov barqarorligini yaxshilaydi. Mineral plomba moddalari xarajat, oquvchanlik, sirt ko'rinishi, qisqarish va olovga chidamli ish faoliyatini nazorat qilishga yordam beradi.

JLON elektr izolyatsiyasi, avtomobil komponentlari, sanoat korpuslari va boshqa in'ektsion yoki siqish bilan kalıplanmış mahsulotlar uchun moslashtirilgan BMC aralashmalarini etkazib beradi. Qatronlar turi, shisha tolali tarkibi, rangi, olovga chidamliligi, oquvchanligi va mexanik xususiyatlari mijozning qo'llanilishi va qoliplash shartlariga muvofiq sozlanishi mumkin.

BMC qarshi kalıplama nima?

BMC qarshi kalıplama maxsus termoset qarshi kalıplama mashinasidan foydalanadi. BMC birikmasi mashinaga quyiladi, haroratni nazorat qiluvchi barrel orqali tashiladi va bosim ostida isitiladigan yopiq qolipga AOK qilinadi.

Mog'or harorati qattiqlashuv reaktsiyasini boshlaydi. BMC materiali bo'shliqni to'ldirgandan so'ng va etarlicha qattiqlashgandan so'ng, qolip ochiladi va tayyor komponent chiqariladi.

BMC qarshi kalıplama jarayoni qanday ishlaydi

BMC birikmasi birinchi navbatda materialni oziqlantirish tizimiga yuklanadi. Keyin vint yoki piston materialni barrel orqali harakatga keltiradi va uni ko'krak, yuguruvchilar va eshiklar orqali qizdirilgan qolip bo'shlig'iga AOK qiladi.

Bo'shliq to'ldirilgandan so'ng, issiqlik va bosim termoset qatronini davolaydi. Keyin qolip ochiladi va ejektor pinlari qoliplangan komponentni chiqaradi. Darvozalar, yuguruvchilar va chirog'lar kerak bo'lganda olib tashlanadi.

Termoplastik qarshi kalıplamadan farqli o'laroq, davolangan BMC eritilishi va qayta ishlanishi mumkin emas. Shuning uchun haroratni nazorat qilish juda muhimdir. Barrel muddatidan oldin qotib qolishning oldini olish uchun etarlicha salqin bo'lishi kerak, qolip esa kerakli aylanish vaqtida davolash reaktsiyasini yakunlash uchun etarli issiqlikni ta'minlashi kerak.

BMC Injection Molding afzalliklari

BMC qarshi kalıplama, ayniqsa, nisbatan kichik, murakkab va yuqori hajmli komponentlar uchun samarali.

Murakkab geometriyalar uchun javob beradi

Yuqori bosimli in'ektsiya BMC materialiga tor bo'shliqlarni, qovurg'alarni, bosslarni, teshiklarni va boshqa murakkab xususiyatlarni to'ldirishga imkon beradi. Bir nechta funktsiyalar ko'pincha bitta qoliplangan qismga birlashtirilishi mumkin, bu ikkilamchi ishlov berish va yig'ishni kamaytiradi.

Bu inyeksion kalıplamani elektr komponentlari, ulagichlar, terminal korpuslari va batafsil geometriyaga ega avtomobil qismlari uchun mos qiladi.

Yuqori ishlab chiqarish samaradorligi

Mashina, qolip va jarayon parametrlari to'g'ri sozlanganidan so'ng, inyeksion kalıplama avtomatlashtirilgan oziqlantirish, takrorlanadigan tortishish og'irligi va nisbatan qisqa ishlab chiqarish tsikllarini ta'minlaydi.

Shuning uchun jarayon doimiy ishlab chiqarish va har bir komponent uchun kam mehnat sarfini talab qiladigan katta buyurtmalar uchun jozibador.

Yaxshi o'lchovli takrorlash qobiliyati

Avtomatlashtirilgan materiallarni oziqlantirish va boshqariladigan in'ektsiya parametrlari doimiy qismning og'irligi va o'lchamlarini saqlashga yordam beradi. Bu yig'ish paytida to'g'ri joylashishi kerak bo'lgan nozik elektr qismlari, jihoz komponentlari va sanoat mahsulotlari uchun muhimdir.

Materiallarga qo'lda ishlov berishni qisqartirish

Operatorlar odatda har bir tsikl uchun alohida BMC zaryadini tortishi va joylashtirishi shart emas. Avtomatlashtirilgan oziqlantirish qo'lda ishlashni kamaytiradi va mos kelmasligi zaryad og'irligi yoki joylashuvi tufayli yuzaga keladigan o'zgarishlarni cheklaydi.

Insert kalıplama uchun javob beradi

Terminallar, tishli qo'shimchalar va boshqa metall komponentlar quyishdan oldin qolip ichiga joylashtirilishi mumkin. BMC birikmasi qo'shimchalar atrofida oqadi va birlashtirilgan kalıplanmış komponentni hosil qiladi.

Insert kalıplama elektr va elektromexanik ilovalarda keng qo'llaniladi.

BMC Injection Molding cheklovlari

BMC inyeksion kalıplama ham bir qancha texnik muammolarni keltirib chiqaradi.

BMC birikmasi barrel, nozul, yuguruvchilar, eshiklar va mog'or bo'shlig'i bo'ylab harakatlanayotganda sezilarli darajada siljishni boshdan kechiradi. Haddan tashqari kesish tug'ralgan shisha tolalarga zarar etkazishi va ularning samarali uzunligini kamaytirishi mumkin.

Uzoq oqim yo'llari, shuningdek, tolalar yo'nalishini, payvandlash chiziqlarini va notekis mexanik xususiyatlarni keltirib chiqarishi mumkin. Ushbu ta'sirlar komponentning strukturaviy yoki ta'sirga chidamlilik talablari mavjud bo'lganda hisobga olinishi kerak.

Inyeksion qoliplar va maxsus termoset qarshi mashinalari odatda katta sarmoya talab qiladi. Shuning uchun prototiplar yoki kam hajmli ishlab chiqarish uchun jarayon tejamsiz bo'lishi mumkin.

Yuguruvchi va darvoza dizayni ham muhim ahamiyatga ega. Darvozaning noto'g'ri joylashishi havoning tiqilib qolishiga, to'liq to'ldirilmasligiga, kuyish izlariga, payvandlash chiziqlariga, tolalar ta'siriga va notekis sirt sifatiga olib kelishi mumkin.

Siqilgan kalıplama uchun mo'ljallangan BMC toifasi inyeksion kalıplama uchun zarur bo'lgan oqim va ishlov berish barqarorligini avtomatik ravishda ta'minlamasligi mumkin.

BMC siqish kalıplama nima?

BMC siqish kalıplaması oldindan tortilgan miqdordagi BMC materialini to'g'ridan-to'g'ri ochiq, isitiladigan qolip bo'shlig'iga joylashtiradi. Mog'or yopiladi va bosim o'tkazadi, bu aralashmaning bo'shliqdan oqib chiqishiga olib keladi.

Issiqlik quritish tizimini faollashtiradi. BMC qismi etarlicha qattiqlashgandan so'ng, qolip ochiladi va komponent chiqariladi.

BMC siqishni shakllantirish jarayoni qanday ishlaydi

BMC birikmasining kerakli miqdori tortiladi va qoliplashdan oldin tayyorlanadi. Zaryad isitiladigan qolip ichidagi tanlangan joyga joylashtiriladi.

Keyin qolip boshqariladigan tezlikda yopiladi. Bosim oshgani sayin, BMC zaryadi tashqariga oqadi va bo'shliqni, shu jumladan qovurg'alar, bosslar va boshqa kalıplanmış xususiyatlarni to'ldiradi.

Issiqlik va bosim material qattiqlashguncha saqlanadi. Qolib ochiladi, komponent chiqariladi va har qanday chirog' chiqariladi.

Zaryadning o'lchami, shakli va joylashishi materialning bosib o'tishi kerak bo'lgan masofaga ta'sir qiladi. Zaryadning to'g'ri dizayni tolaning yo'nalishini, havo tutilishini, payvandlash chiziqlarini va to'liq to'ldirishni kamaytirishga yordam beradi.

BMC kompressorli kalıplamaning afzalliklari

Siqishni shakllantirish barqaror mexanik va elektr ishlashini talab qiladigan o'rta o'lchamdagi va nisbatan qalin BMC komponentlari uchun keng qo'llaniladi.

Materialni kesishning kamayishi

BMC zaryadi to'g'ridan-to'g'ri qolip ichiga joylashtirilganligi sababli, u barrel, ko'krak, yuguruvchi va darvoza tizimidan o'tishi shart emas.

Pastki kesish asl tug'ralgan shisha tola uzunligini ko'proq saqlashga yordam beradi va armaturaga ishlov berish zararini kamaytiradi.

Tola uzunligini yaxshiroq ushlab turish

Elyaf uzunligini saqlash BMC materialining mustahkamlash samaradorligini oshirishi mumkin. Ba'zi qismlar uchun bu aralashmani yuqori kesishga ta'sir qiladigan in'ektsiya jarayoniga qaraganda yaxshiroq mexanik ishlashni ta'minlashi mumkin.

Haqiqiy ishlash hali ham BMC formulasiga, zaryadlash shakliga, oqim masofasiga, qolip dizayni va ishlov berish shartlariga bog'liq.

Oddiyroq material oqimi

To'g'ridan-to'g'ri zaryadlash xom BMC birikmasi va oxirgi mog'or bo'shlig'i o'rtasida qisqaroq va oddiyroq oqim yo'lini yaratadi.

Bu yuqori shisha tolali, past oqimli yoki maxsus elektr va olovga chidamli formulalar bilan ishlov berishni osonlashtiradi.

Pastroq yuguruvchi chiqindilari

Siqishni shakllantirish odatda inyeksion kalıplama bilan bir xil yugurish tizimini talab qilmaydi. Bu tozalangan yugurish chiqindilarini kamaytiradi va materiallardan foydalanishni yaxshilaydi.

Qattiqlashtirilgan termoset BMC ni qayta eritib bo'lmasligi sababli, chiqindilarni kamaytirish ishlab chiqarishning umumiy qiymatiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Moslashuvchan ishlab chiqarish miqdori

Avtomatlashtirilgan BMC qarshi kalıplama tizimiga investitsiyalarni oqlab bo'lmaydigan past va o'rta ishlab chiqarish hajmlari uchun siqishni qoliplash iqtisodiy bo'lishi mumkin.

Jarayon, shuningdek, avtomatlashtirilgan zaryad tayyorlash va qayta ishlash tizimlaridan foydalanilganda yuqori ishlab chiqarish hajmlarini ham qo'llab-quvvatlashi mumkin.

Kattaroq yoki qalinroq qismlarga mos keladi

Siqish kalıplama odatda inyeksion kalıplanmış qismlarga qaraganda kattaroq yoki qalinroq bo'lgan qopqoqlar, korpuslar, izolyatsion tayanchlar va sanoat qismlari uchun tanlanadi.

BMC siqishni kalıplamasining cheklovlari

Siquvni shakllantirish odatda ko'proq material tayyorlash va ishlov berishni talab qiladi. BMC zaryadini tortish va izchil joylashtirish kerak.

Noto'g'ri zaryad og'irligi yoki joylashuvi to'liq to'ldirilmasligiga, ortiqcha chaqnashga, tolaning yo'nalishiga, tutilgan havoga va qisman og'irlikning o'zgarishiga olib kelishi mumkin.

Jarayon, shuningdek, juda nozik devorlari, tor oqim kanallari yoki ko'plab batafsil xususiyatlarga ega bo'lgan o'ta murakkab qismlar uchun kamroq mos kelishi mumkin.

Siqilgan kalıplama avtomatlashtirilishi mumkin bo'lsa-da, qo'lda yuklash odatda to'liq avtomatlashtirilgan BMC qarshi kalıplama liniyasiga qaraganda past mahsuldorlikka olib keladi.

BMC qarshi kalıplama va siqish kalıplama: asosiy farqlar

Quyidagi taqqoslash ikkita BMC ishlov berish usullari o'rtasidagi eng muhim farqlarni ko'rsatadi.

Mexanik xususiyatlar va tolaning yo'nalishi

Tayyor BMC komponentining xususiyatlari nafaqat materialning tuzilishiga, balki qoliplash paytida aralashmaning qanday oqishiga ham bog'liq.

BMC qarshi kalıplamada tolaning shikastlanishi

Inyeksion kalıplama paytida, tug'ralgan shisha tolalar oziqlantiruvchi vint, bochka, ko'krak, yugurish moslamasi va eshikda kesishishi mumkin.

Agressiv in'ektsiya sharoitlari tolalarni qisqartirishi va mustahkamlash samaradorligini kamaytirishi mumkin. Kichik eshiklar, yuqori in'ektsiya tezligi va uzoq yugurish tizimlari bu ta'sirni kuchaytirishi mumkin.

Bu inyeksion kalıplanmış BMC qismlari tabiatan zaif degani emas. To'g'ri ishlab chiqilgan in'ektsiya darajasidagi BMC, mos keladigan eshik tizimi va boshqariladigan qarshi tezligi hali ham mukammal mexanik xususiyatlarni keltirib chiqarishi mumkin.

Biroq, qayta ishlashning tola uzunligiga ta'siri, strukturaning mustahkamligi va ta'sir ko'rsatkichlari muhim bo'lganda baholanishi kerak.

BMC siqishni shakllantirishda tolaning yo'nalishi

Siqishni shakllantirish odatda BMC birikmasini kamroq qattiq kesishga ta'sir qiladi. Biroq, uzoq oqim masofalari hali ham tolalarni material oqimi yo'nalishi bo'yicha tekislashi mumkin.

Ushbu yo'nalish turli yo'nalishlarda turli xil mexanik xususiyatlarni keltirib chiqarishi mumkin. Komponent oqim yo'nalishi bo'yicha kuchliroq va uning bo'ylab zaifroq bo'lishi mumkin.

To'g'ri ishlab chiqilgan zaryadlash sxemasi keraksiz oqimni kamaytirishi kerak, shu bilan birga material to'liq qolib bo'shlig'ini to'ldirishga imkon beradi.

Yakuniy BMC kuchiga ta'sir qiluvchi omillar

Muhim omillarga quyidagilar kiradi:

·  Asl tug'ralgan shisha tola uzunligi

·  Shisha tolasi tarkibi

·  Elyafning namlanishi va tarqalishi

·  Qatronlar va plomba tizimi

·  Inyeksiya tezligi

·  Qolipni yopish tezligi

·  Qoliplash bosimi

·  Qolib harorati

·  Darvoza dizayni

·  Zaryadni joylashtirish

·  Materiallar oqimi masofasi

·  Davolanish darajasi

Muhim komponentlar uchun haqiqiy ishlab chiqarish sharoitida tayyorlangan sinov namunalari faqat umumiy xom ashyo ma'lumotlariga qaraganda ishonchliroq ma'lumot beradi.

Murakkab qismlar uchun qaysi jarayon yaxshiroq?

BMC qarshi kalıplaması odatda murakkab shakllar, nozik qismlar, batafsil qovurg'alar, o'rnatilgan konnektorlar yoki qattiq o'lchamli bardoshliklarga ega bo'lgan kichik komponentlar uchun yaxshiroqdir.

Odatdagi ilovalarga quyidagilar kiradi:

·  Elektr kaliti komponentlari

·  O'chirgich qismlari

·  Dvigatel va rulon komponentlari

·  Cho'tka ushlagichlari

·  Jihoz komponentlari

·  Ulagichlar

·  Terminal korpuslari

·  Kichik avtomobil elektr qismlari

In'ektsiya bosimi BMC birikmasiga siqishni qoliplash orqali to'ldirish qiyin bo'lishi mumkin bo'lgan murakkab joylarni to'ldirishga yordam beradi.

Shu bilan birga, murakkablik material oqimi, eshik o'rni va qolib shamollatish bilan birga baholanishi kerak. Juda nozik qismlar yoki noto'g'ri joylashtirilgan payvand chiziqlari hali ham nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.

Kattaroq qismlar uchun qaysi jarayon yaxshiroq?

BMC siqish qolipi odatda o'rta o'lchamdagi yoki undan kattaroq qismlarga ko'proq mos keladi, ayniqsa bu qismning devor qalinligi katta bo'lsa va juda murakkab tafsilotlarni talab qilmasa.

Odatdagi ilovalarga quyidagilar kiradi:

·  Elektr jihozlarining korpuslari

·  Izolyatsiya qiluvchi tayanchlar

·  Sanoat qoplamalari

·  Nasos komponentlari

·  Dvigatelning so'nggi qopqoqlari

·  Strukturaviy qavslar

·  O'rta o'lchamdagi avtomobil qismlari

·  Korroziyaga chidamli uskunalar komponentlari

Juda katta panel tipidagi yoki strukturaviy qismlar uchun SMC BMC ga qaraganda ko'proq mos kelishi mumkin. SMC odatda uzunroq shisha tolalarni o'z ichiga oladi va katta komponentlar uchun yaxshiroq tizimli ishlashni ta'minlaydi.

Sirt sifati va o'lchov aniqligi

Ikkala jarayon ham BMC formulasi va ishlov berish shartlari to'g'ri moslashtirilganda silliq, o'lchovli barqaror mahsulotlar ishlab chiqarishi mumkin.

Inyeksion kalıplanmış BMCda sirt sifati

Inyeksion kalıplama nozik mog'or detallarini qayta ishlab chiqarishi va izchil sirtlarni ta'minlashi mumkin. Biroq, yuqori kesish va murakkab material oqimi quyidagilarga olib kelishi mumkin:

·  Tolaga ta'sir qilish

·  Payvandlash liniyalari

·  Darvoza belgilari

·  Kuyish izlari

·  Oqim belgilari

·  Yuzaki porozlik

BMC formulasi kerakli ko'rinishga erishish uchun past siqilishli qo'shimchalar, optimallashtirilgan plomba taqsimoti va tegishli pigment tizimini talab qilishi mumkin.

Siqilgan kalıplanmış BMCda sirt sifati

Siqilgan kalıplama ko'rinadigan eshik belgilarisiz yaxshi sirt sifatini ta'minlashi mumkin. Biroq, zaryadning noto'g'ri joylashishi yoki ortiqcha oqim quyidagilarga olib kelishi mumkin:

·  Trikotaj chiziqlar

·  Havoning kirib kelishi

·  notekis rang

·  Cho'kish belgilari

·  Yuzaki to'lqinlilik

·  Haddan tashqari chaqnash

Ikkala jarayon ham har qanday sharoitda yaxshi sirt sifatini kafolatlamaydi. Qolib haroratining bir xilligi, mog'orni shamollatish, materialning qisqarishi, quritish harakati va zaryad yoki eshik dizayni muhim ahamiyatga ega.

Ishlab chiqarish tannarxini taqqoslash

Eng tejamkor BMC kalıplama jarayoni faqat BMC xom ashyosining narxiga emas, balki to'liq ishlab chiqarish dasturiga bog'liq.

BMC qarshi kalıplamada xarajat omillari

BMC qarshi kalıplaması quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

·  Yuqori mashina investitsiyalari

·  Qolib va ​​yuguruvchining yanada murakkab dizayni

·  Avtomatlashtirilgan materiallarni oziqlantirish uskunalari

·  Rivojlanish uchun yuqori xarajatlar

·  Yuguruvchi va darvoza chiqindilari

·  Bir qism uchun ishchi kuchining past narxi

·  Katta buyurtmalar uchun yuqori ishlab chiqarish mahsuloti

Yillik buyurtma miqdori etarlicha katta bo'lganda, yuqori boshlang'ich investitsiyalar avtomatlashtirish va tezroq ishlab chiqarish bilan qoplanishi mumkin.

BMC siqishni shakllantirishda xarajat omillari

BMC siqishni shakllantirish quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

·  Pastroq yoki o'rtacha asbob-uskuna investitsiyalari

·  Qo'lda yoki avtomatlashtirilgan zaryad tayyorlash

·  Yuqori ishchi kuchi talablari

·  Yuguruvchi chiqindilarni kamaytiring

·  Moslashuvchan ishlab chiqarish miqdori

·  Materiallar va ranglarning o'zgarishi osonroq

·  O'rta hajmdagi loyihalar uchun pastroq iqtisodiy kirish nuqtasi

To'g'ri taqqoslash qabul qilingan qismning umumiy narxiga asoslanishi kerak. Bunga xom ashyo, ishchi kuchi, hurda, kesish, mashina vaqti, asbobning amortizatsiyasi, tekshirish va rad etilgan komponentlar kiradi.

To'g'ri BMC kalıplama jarayonini qanday tanlash mumkin

BMC inyeksion kalıplama yoki siqish qolipini tanlashdan oldin ishlab chiqaruvchilar komponentlar dizaynini, kerakli xususiyatlarni, ishlab chiqarish miqdorini va mavjud uskunalarni baholashlari kerak.

Qismni loyihalash bo'yicha mulohazalar

Muhim savollarga quyidagilar kiradi:

·  Komponentning umumiy o'lchamlari qanday?

·  Qism yupqami, qalinmi yoki qalinligi o'zgaruvchanmi?

·  Unda chuqur qovurg'alar yoki tor kanallar bormi?

·  Murakkab bosslar yoki integratsiyalashgan xususiyatlar talab qilinadimi?

·  Metall qo'shimchalar komponentga qoliplanadimi?

·  Darvozalar, shamollatish teshiklari yoki zaryadlarni qayerda joylashtirish mumkin?

·  BMC materiali qancha masofaga oqishi kerak?

Ishlash talablari

Kerakli xususiyatlar aniq belgilanishi kerak, jumladan:

·  Mustahkamlik chegarasi

·  Egilish kuchi

·  Ta'sirga chidamlilik

·  O'lchov barqarorligi

·  Elektr izolyatsiyasi

·  Dielektrik quvvat

·  Qiyosiy kuzatuv indeksi

·  Ark qarshiligi

·  Suvni singdirish

·  Olovga chidamlilik darajasi

·  Issiqlikka chidamlilik

·  Kimyoviy qarshilik

·  Tashqi ob-havoga qarshilik

Ishlab chiqarish talablari

Ishlab chiqarish rejasi quyidagilarni hisobga olishi kerak:

·  Kutilayotgan yillik miqdor

·  Maqsadli ishlab chiqarish tsikli

·  Avtomatlashtirishning talab darajasi

·  Mavjud press yoki inyeksiya uskunalari

·  Qolib investitsiya

·  Ish haqi

·  Qabul qilinadigan chiqindilar darajasi

·  O'lchovli toleranslar

·  Yuzaki ko'rinishga qo'yiladigan talablar

BMC materiallariga qo'yiladigan talablar

BMC formulasi quyidagilarga muvofiq tanlanishi kerak:

·  Inyeksion yoki siqishni qoliplash

·  Kerakli oquvchanlik

·  Shisha tolasi tarkibi

·  Qatronlar tizimi

·  Qoliplashning qisqarishi

·  Olovga chidamlilik talablari

·  Elektr ishlashi

·  Issiqlikka chidamlilik

·  Kimyoviy qarshilik

·  Rang va sirt sifati

Kalıplama jarayoni va BMC formulasi birgalikda ishlab chiqilishi kerak. Qolib va ​​uskunani ko'rib chiqishdan oldin standart BMC birikmasini tanlash yomon to'ldirishga, ortiqcha chaqnashga, sirt nuqsonlariga yoki nomuvofiq ishlashga olib kelishi mumkin.

JLON BMC birikmasining umumiy ilovalari

JLON elektr, avtomobil, sanoat va asbob-uskunalar komponentlari uchun qo'llash uchun maxsus quyma qoliplash birikmasini taqdim etadi.

Elektr va elektron ilovalar

BMC elektr komponentlarida keng qo'llaniladi, chunki u quyidagilarni ta'minlashi mumkin:

·  Yuqori dielektrik quvvat

·  Ajoyib kuzatuv qarshiligi

·  Yoyga yaxshi qarshilik

·  Suvning past singishi

·  Olovga chidamli ishlash

·  O'lchov barqarorligi

·  Issiqlikka chidamlilik

Oddiy mahsulotlarga o'tish moslamalari komponentlari, o'chirgichlar korpuslari, izolyatorlar, motor qismlari, terminal bloklari, cho'tka ushlagichlari va lasan komponentlari kiradi.

Avtomobil ilovalari

Avtomobil darajasidagi BMC quyidagilar uchun ishlab chiqilishi mumkin:

·  Yoritish komponentlari

·  Dvigatel korpuslari

·  Sensor korpuslari

·  Kaput ostidagi elektr qismlari

·  Issiqlikka chidamli komponentlar

·  Nasos korpuslari

·  Strukturaviy tayanchlar

Sanoat va jihozlar uchun ilovalar

Boshqa BMC ilovalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

·  Nasos va valf komponentlari

·  Elektr asboblari korpuslari

·  Jihoz qismlari

·  Sanoat mashinalari komponentlari

·  Korroziyaga chidamli qoplamalar

·  Yuqori haroratli kalıplanmış qismlar

Nima uchun JLON BMC materialini tanlaysiz?

JLON mijozning qo'llanilishi, qoliplash jarayoni va ishlash talablariga muvofiq sozlanishi mumkin bo'lgan BMC kalıplama aralashmalarini etkazib beradi.

Mavjud xususiylashtirish quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

·  Qatronlar tizimi

·  Shisha tolasi tarkibi

·  Materialning oquvchanligi

·  Mexanik mustahkamlik

·  Elektr izolyatsiyasi

·  Olovga chidamlilik

·  Issiqlikka chidamlilik

·  Kimyoviy qarshilik

·  Qoliplashning qisqarishi

·  Mahsulot rangi

·  Inyeksion kalıplama harakati

·  Siqish-qoliplash harakati

Tegishli JLON BMC markasini tavsiya qilish uchun mijozlar qism chizmasi, mo'ljallangan dastur, ish muhiti, talab qilinadigan standartlar, maqsadli xususiyatlar, qolib dizayni va ishlov berish uskunalarini taqdim etishlari kerak.

Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin haqiqiy qoliplash sharoitida namunaviy sinov tavsiya etiladi.

Xulosa: BMC qarshi kalıplama yoki siqish kalıplama?

BMC inyeksion kalıplama ham, BMC siqish kalıplama ham universal tarzda yaxshiroq emas.

BMC inyeksion kalıplama odatda avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish, batafsil geometriya va izchil aylanish vaqtlarini talab qiladigan kichik, murakkab va yuqori hajmli komponentlar uchun afzaldir.

BMC siqish kalıplaması ko'pincha o'rta o'lchamdagi yoki qalinroq qismlarga, past va o'rta ishlab chiqarish hajmlari va tolaning shikastlanishi, kam yuguruvchi chiqindilari va oddiyroq material oqimi muhim bo'lgan ilovalar uchun ko'proq mos keladi.

Eng yaxshi natija moslashishdan kelib chiqadi:

·  BMC formulasi

·  Komponent va qolip dizayni

·  Tanlangan qoliplash jarayoni

JLON elektr, avtomobil, sanoat va maishiy texnika uchun sozlanishi mumkin bo'lgan ommaviy qoliplash birikmasini taqdim etadi. Chizmalaringiz, ishlash talablaringiz va qoliplash shartlari bilan JLON bilan bog'laning. Bizning jamoamiz inyeksiya yoki siqilish darajasidagi BMC sizning loyihangiz uchun ko'proq mos kelishini baholashga yordam beradi.