بی ایم سی انجیکشن مولڈنگ بمقابلہ کمپریشن مولڈنگ: کون سا عمل بہتر ہے؟

بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ ، جسے عام طور پر BMC کے نام سے جانا جاتا ہے، ایک ریڈی ٹو مولڈ تھرموسیٹ مرکب ہے جو مضبوط، جہتی طور پر مستحکم، گرمی سے بچنے والے اور برقی طور پر موصل اجزاء تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ ایک عام BMC مواد غیر سیر شدہ پالئیےسٹر یا ونائل ایسٹر رال، کٹے ہوئے شیشے کے فائبر، معدنی فلرز، روغن، مولڈ ریلیز ایجنٹس اور ایپلیکیشن کے لیے مخصوص اضافی اشیاء کو یکجا کرتا ہے۔

چونکہ بی ایم سی مولڈنگ کمپاؤنڈ بہترین بہاؤ پیش کرتا ہے اور پیچیدہ گہاوں کو بھر سکتا ہے، اس پر انجیکشن مولڈنگ اور کمپریشن مولڈنگ دونوں کے ذریعے عمل کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، یہ دونوں عمل سازوسامان، مواد کے بہاؤ، ٹولنگ، پیداوار کی کارکردگی، فائبر واقفیت، حصہ جیومیٹری اور حتمی کارکردگی میں کافی مختلف ہیں۔

بی ایم سی انجیکشن مولڈنگ اور بی ایم سی کمپریشن مولڈنگ کے درمیان انتخاب کرنا صرف ایک سوال نہیں ہے کہ کون سا عمل زیادہ جدید ہے۔ صحیح انتخاب کا انحصار اجزاء کے ڈیزائن، پیداواری حجم، مکینیکل ضروریات، جہتی رواداری، برقی خصوصیات، سطح کے معیار اور مینوفیکچرنگ لاگت پر ہوتا ہے۔

یہ گائیڈ BMC انجیکشن مولڈنگ بمقابلہ کمپریشن مولڈنگ کا موازنہ کرتا ہے اور بتاتا ہے کہ کس طرح مینوفیکچررز برقی، آٹوموٹو، صنعتی اور آلات کی ایپلی کیشنز کے لیے مناسب عمل اور BMC کمپاؤنڈ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

BMC مواد کیا ہے؟

BMC ایک آٹے کی طرح، فائبر سے تقویت یافتہ تھرموسیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ ہے جو بلک شکل میں فراہم کیا جاتا ہے۔ شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ، یا ایس ایم سی کے برعکس، جو شیٹ کے طور پر فراہم کی جاتی ہے اور عام طور پر لمبے شیشے کے ریشوں پر مشتمل ہوتی ہے، بی ایم سی عام طور پر چھوٹے کٹے ہوئے ریشوں کا استعمال کرتا ہے اور زیادہ بہاؤ پیش کرتا ہے۔

BMC مواد کی ساخت کو مطلوبہ اطلاق، مولڈنگ کے عمل اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

BMC مولڈنگ کمپاؤنڈ کے مخصوص اجزاء

ایک روایتی فائبر گلاس BMC فارمولیشن میں شامل ہو سکتے ہیں:

·  غیر سیر شدہ پالئیےسٹر یا ونائل ایسٹر رال

·  کٹا گلاس فائبر کمک

·  کیلشیم کاربونیٹ، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ یا دیگر معدنی فلر

·  کم سکڑنے والی اشیاء

شعلہ  retardant additives

·  روغن اور رنگین

·  اندرونی مولڈ ریلیز ایجنٹس

·  اتپریرک، روکنے والے اور پروسیسنگ اضافی اشیاء

ہر جزو پروسیسنگ کے دوران BMC مولڈنگ کمپاؤنڈ کے رویے اور تیار شدہ حصے کی خصوصیات کو متاثر کرتا ہے۔

رال کا نظام کیمیائی مزاحمت، تھرمل کارکردگی، مولڈنگ سکڑنے اور علاج کرنے والے رویے کو متاثر کرتا ہے۔ کٹے ہوئے شیشے کا فائبر تناؤ کی طاقت، لچکدار طاقت، اثر مزاحمت اور جہتی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ معدنی فلرز لاگت، بہاؤ کی صلاحیت، سطح کی ظاہری شکل، سکڑاؤ اور شعلہ مزاحمت کی کارکردگی کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

JLON بجلی کی موصلیت، آٹوموٹو اجزاء، صنعتی رہائش اور دیگر انجیکشن- یا کمپریشن مولڈ مصنوعات کے لیے حسب ضرورت BMC مرکبات فراہم کرتا ہے۔ رال کی قسم، گلاس فائبر مواد، رنگ، شعلہ ریٹارڈنسی، بہاؤ اور میکانی خصوصیات کو کسٹمر کی درخواست اور مولڈنگ کے حالات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.

BMC انجکشن مولڈنگ کیا ہے؟

BMC انجیکشن مولڈنگ ایک خصوصی تھرموسیٹ انجیکشن مولڈنگ مشین کا استعمال کرتی ہے۔ BMC کمپاؤنڈ کو مشین میں کھلایا جاتا ہے، درجہ حرارت پر قابو پانے والے بیرل کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے اور دباؤ کے تحت گرم بند سانچے میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔

سڑنا کا درجہ حرارت علاج کے رد عمل کا آغاز کرتا ہے۔ جب بی ایم سی مواد گہا کو بھرتا ہے اور مناسب طریقے سے ٹھیک ہوجاتا ہے، تو سانچہ کھل جاتا ہے اور تیار جزو باہر نکل جاتا ہے۔

BMC انجکشن مولڈنگ کا عمل کیسے کام کرتا ہے۔

بی ایم سی کمپاؤنڈ سب سے پہلے مواد کو کھانا کھلانے کے نظام میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ایک سکرو یا پلنجر مواد کو بیرل کے ذریعے منتقل کرتا ہے اور اسے نوزل، رنر اور گیٹس کے ذریعے گرم مولڈ گہا میں داخل کرتا ہے۔

گہا بھر جانے کے بعد، حرارت اور دباؤ تھرموسیٹ رال کو ٹھیک کر دیتے ہیں۔ پھر سڑنا کھلتا ہے، اور ایجیکٹر پن مولڈ جزو کو جاری کرتا ہے۔ ضرورت پڑنے پر گیٹس، رنرز اور فلیش کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ کے برعکس، ٹھیک شدہ بی ایم سی کو پگھلا کر دوبارہ پروسیس نہیں کیا جا سکتا۔ اس لیے درجہ حرارت کا کنٹرول بہت ضروری ہے۔ بیرل کو وقت سے پہلے ٹھیک ہونے سے روکنے کے لیے کافی ٹھنڈا رہنا چاہیے، جبکہ مولڈ کو مطلوبہ سائیکل کے وقت کے اندر کیورنگ ری ایکشن کو مکمل کرنے کے لیے کافی گرمی فراہم کرنی چاہیے۔

بی ایم سی انجیکشن مولڈنگ کے فوائد

BMC انجکشن مولڈنگ نسبتاً چھوٹے، پیچیدہ اور زیادہ حجم والے اجزاء کے لیے خاص طور پر موثر ہے۔

پیچیدہ جیومیٹری کے لیے موزوں ہے۔

ہائی پریشر انجیکشن BMC مواد کو تنگ گہاوں، پسلیوں، باسز، سوراخوں اور دیگر پیچیدہ خصوصیات کو بھرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ثانوی مشینی اور اسمبلی کو کم کرتے ہوئے ایک سے زیادہ افعال کو اکثر ایک مولڈ حصے میں ضم کیا جا سکتا ہے۔

یہ انجیکشن مولڈنگ کو تفصیلی جیومیٹری کے ساتھ الیکٹریکل پرزوں، کنیکٹرز، ٹرمینل ہاؤسنگ اور آٹوموٹیو پارٹس کے لیے موزوں بناتا ہے۔

اعلی پیداواری کارکردگی

ایک بار جب مشین، مولڈ اور پروسیس کے پیرامیٹرز کو صحیح طریقے سے ترتیب دیا جائے تو، انجیکشن مولڈنگ خودکار فیڈنگ، دوبارہ قابل شاٹ وزن اور نسبتاً مختصر پروڈکشن سائیکل فراہم کر سکتی ہے۔

اس لیے یہ عمل بڑے آرڈرز کے لیے پرکشش ہے جس کے لیے مستقل پیداوار اور کم لیبر ان پٹ فی جزو کی ضرورت ہوتی ہے۔

اچھی جہتی تکرار کی اہلیت

خودکار مواد کی خوراک اور کنٹرول شدہ انجیکشن پیرامیٹرز حصے کے وزن اور طول و عرض کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ درست برقی حصوں، آلات کے اجزاء اور صنعتی مصنوعات کے لیے اہم ہے جو اسمبلی کے دوران درست طریقے سے فٹ ہونے چاہئیں۔

دستی مواد کی ہینڈلنگ میں کمی

آپریٹرز کو عام طور پر ہر سائیکل کے لیے الگ BMC چارج تولنے اور پوزیشن میں رکھنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ خودکار کھانا کھلانا دستی کام کو کم کرتا ہے اور چارج وزن یا جگہ کے متضاد ہونے کی وجہ سے ہونے والے تغیرات کو محدود کرتا ہے۔

داخل مولڈنگ کے لئے موزوں ہے۔

انجیکشن سے پہلے ٹرمینلز، تھریڈڈ انسرٹس اور دیگر دھاتی اجزاء کو مولڈ کے اندر رکھا جا سکتا ہے۔ BMC کمپاؤنڈ داخلوں کے ارد گرد بہتا ہے اور ایک مربوط مولڈ جزو بناتا ہے۔

ڈالیں مولڈنگ بڑے پیمانے پر برقی اور الیکٹرو مکینیکل ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہے۔

بی ایم سی انجیکشن مولڈنگ کی حدود

بی ایم سی انجیکشن مولڈنگ کئی تکنیکی چیلنجز بھی پیدا کرتی ہے۔

بی ایم سی کمپاؤنڈ کافی قینچ کا تجربہ کرتا ہے کیونکہ یہ بیرل، نوزل، رنر، گیٹس اور مولڈ کیویٹی سے گزرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ قینچ کٹے ہوئے شیشے کے ریشوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے اور ان کی موثر لمبائی کو کم کر سکتی ہے۔

لمبے بہاؤ کے راستے فائبر اورینٹیشن، ویلڈ لائنز اور ناہموار مکینیکل خصوصیات بھی پیدا کر سکتے ہیں۔ ان اثرات پر غور کیا جانا چاہیے جب جزو کی ساختی یا اثر مزاحمت کی ضروریات ہوں۔

انجیکشن مولڈز اور خصوصی تھرموسیٹ انجیکشن مشینوں کو عام طور پر اہم سرمایہ کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا پروٹو ٹائپس یا کم حجم کی پیداوار کے لیے یہ عمل غیر اقتصادی ہو سکتا ہے۔

رنر اور گیٹ ڈیزائن بھی اہم ہیں۔ گیٹ کی ناقص پوزیشننگ پھنسے ہوئے ہوا، نامکمل بھرنے، جلنے کے نشانات، ویلڈ لائنوں، فائبر کی نمائش اور سطح کے ناہموار معیار کا سبب بن سکتی ہے۔

کمپریشن مولڈنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا BMC گریڈ انجیکشن مولڈنگ کے لیے ضروری بہاؤ اور پروسیسنگ استحکام خود بخود فراہم نہیں کر سکتا ہے۔

BMC کمپریشن مولڈنگ کیا ہے؟

BMC کمپریشن مولڈنگ BMC مواد کی پہلے سے وزنی مقدار کو براہ راست ایک کھلی، گرم مولڈ گہا میں رکھتا ہے۔ سڑنا بند ہو جاتا ہے اور دباؤ ڈالتا ہے، جس کی وجہ سے کمپاؤنڈ گہا کے ذریعے بہہ جاتا ہے۔

گرمی کیورنگ سسٹم کو چالو کرتی ہے۔ ایک بار جب BMC کا حصہ کافی ٹھیک ہو جاتا ہے، تو سانچہ کھل جاتا ہے اور جزو کو ہٹا دیا جاتا ہے۔

BMC کمپریشن مولڈنگ کا عمل کیسے کام کرتا ہے۔

BMC کمپاؤنڈ کی مطلوبہ مقدار کا وزن کیا جاتا ہے اور مولڈنگ سے پہلے تیار کیا جاتا ہے۔ چارج گرم سانچے کے اندر ایک منتخب مقام پر رکھا جاتا ہے۔

پھر سڑنا ایک کنٹرول شدہ رفتار سے بند ہو جاتا ہے۔ جیسے جیسے دباؤ بڑھتا ہے، بی ایم سی چارج باہر کی طرف بہتا ہے اور گہا کو بھرتا ہے، بشمول پسلیاں، باسز اور دیگر مولڈ خصوصیات۔

گرمی اور دباؤ کو برقرار رکھا جاتا ہے جب تک کہ مواد ٹھیک نہ ہوجائے۔ سڑنا کھلتا ہے، اجزاء کو نکال دیا جاتا ہے اور کوئی بھی فلیش ہٹا دیا جاتا ہے۔

چارج سائز، شکل اور جگہ کا تعین اس فاصلے پر اثر انداز ہوتا ہے جو مواد کو طے کرنا ضروری ہے۔ درست چارج ڈیزائن فائبر اورینٹیشن، ایئر انٹریپمنٹ، ویلڈ لائنز اور نامکمل فلنگ کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

بی ایم سی کمپریشن مولڈنگ کے فوائد

کمپریشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر درمیانے درجے کے اور نسبتاً موٹے BMC اجزاء کے لیے استعمال ہوتی ہے جو مستحکم مکینیکل اور برقی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔

کم مواد کی قینچی۔

چونکہ بی ایم سی چارج براہ راست مولڈ کے اندر رکھا جاتا ہے، اس لیے اسے بیرل، نوزل، رنر اور گیٹ سسٹم سے گزرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

نچلا قینچ اصل کٹے ہوئے شیشے کے فائبر کی زیادہ لمبائی کو محفوظ رکھنے اور کمک کو پروسیسنگ کے نقصان کو کم کرنے میں مدد کر سکتا ہے۔

بہتر فائبر کی لمبائی برقرار رکھنا

فائبر کی لمبائی کو برقرار رکھنے سے BMC مواد کی کمک کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کچھ حصوں کے لیے، یہ انجیکشن کے عمل سے بہتر مکینیکل کارکردگی فراہم کر سکتا ہے جو کمپاؤنڈ کو اونچی قینچ سے بے نقاب کرتا ہے۔

اصل کارکردگی اب بھی BMC کی تشکیل، چارج پیٹرن، بہاؤ کی دوری، مولڈ ڈیزائن اور پروسیسنگ کے حالات پر منحصر ہے۔

آسان مواد کا بہاؤ

براہ راست چارجنگ خام BMC کمپاؤنڈ اور فائنل مولڈ کیویٹی کے درمیان ایک چھوٹا اور آسان بہاؤ راستہ بناتی ہے۔

اس سے شیشے کے فائبر کے زیادہ مواد، کم بہاؤ یا خصوصی برقی اور شعلہ تابکار فارمولیشنز کے ساتھ مواد پر کارروائی کرنا آسان ہو سکتا ہے۔

لوئر رنر ویسٹ

کمپریشن مولڈنگ کو عام طور پر انجیکشن مولڈنگ کی طرح رنر سسٹم کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ یہ علاج شدہ رنر کے فضلہ کو کم کرتا ہے اور مواد کے استعمال کو بہتر بنا سکتا ہے۔

چونکہ علاج شدہ تھرموسیٹ بی ایم سی کو دوبارہ نہیں بنایا جا سکتا، اس لیے فضلہ کو کم کرنے سے پیداوار کی کل لاگت پر بامعنی اثر پڑ سکتا ہے۔

لچکدار پیداواری مقدار

کمپریشن مولڈنگ کم سے درمیانے درجے کی پیداوار والیوم کے لیے اقتصادی ہو سکتی ہے جہاں خودکار BMC انجیکشن مولڈنگ سسٹم میں سرمایہ کاری کو جائز قرار نہیں دیا جا سکتا۔

جب خودکار چارج کی تیاری اور ہینڈلنگ سسٹم استعمال کیے جاتے ہیں تو یہ عمل زیادہ پیداواری حجم کو بھی سپورٹ کر سکتا ہے۔

بڑے یا موٹے حصوں کے لیے موزوں ہے۔

کمپریشن مولڈنگ کا انتخاب اکثر کور، ہاؤسنگ، انسولیٹنگ سپورٹ اور صنعتی اجزاء کے لیے کیا جاتا ہے جو عام انجیکشن سے مولڈ پرزوں سے بڑے یا موٹے ہوتے ہیں۔

بی ایم سی کمپریشن مولڈنگ کی حدود

کمپریشن مولڈنگ کو عام طور پر زیادہ مواد کی تیاری اور ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بی ایم سی چارج کا وزن کیا جانا چاہیے اور مستقل طور پر پوزیشن میں ہونا چاہیے۔

غلط چارج وزن یا جگہ کا تعین نامکمل فلنگ، ضرورت سے زیادہ فلیش، فائبر اورینٹیشن، پھنسی ہوا اور جزوی وزن میں تبدیلی کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔

یہ عمل انتہائی پتلی دیواروں، تنگ بہاؤ چینلز یا متعدد تفصیلی خصوصیات والے انتہائی پیچیدہ حصوں کے لیے بھی کم موزوں ہو سکتا ہے۔

اگرچہ کمپریشن مولڈنگ خودکار ہو سکتی ہے، لیکن دستی لوڈنگ کا نتیجہ عام طور پر مکمل طور پر خودکار BMC انجیکشن مولڈنگ لائن سے کم پیداواری صلاحیت کا باعث بنتا ہے۔

بی ایم سی انجیکشن مولڈنگ بمقابلہ کمپریشن مولڈنگ: کلیدی فرق

مندرجہ ذیل موازنہ BMC پروسیسنگ کے دو طریقوں کے درمیان سب سے اہم فرق کو ظاہر کرتا ہے۔

مکینیکل پراپرٹیز اور فائبر اورینٹیشن

تیار شدہ BMC جزو کی خصوصیات کا انحصار نہ صرف مواد کی تشکیل پر ہوتا ہے بلکہ اس بات پر بھی ہوتا ہے کہ مولڈنگ کے دوران کمپاؤنڈ کیسے بہتا ہے۔

بی ایم سی انجیکشن مولڈنگ میں فائبر کا نقصان

انجیکشن مولڈنگ کے دوران، کٹے ہوئے شیشے کے ریشوں کو فیڈنگ اسکرو، بیرل، نوزل، رنر اور گیٹ میں قینچ لگ سکتی ہے۔

انجیکشن کے جارحانہ حالات ریشوں کو چھوٹا کر سکتے ہیں اور کمک کی کارکردگی کو کم کر سکتے ہیں۔ چھوٹے دروازے، تیز انجیکشن کی رفتار اور طویل رنر سسٹم اس اثر کو بڑھا سکتے ہیں۔

اس کا مطلب یہ نہیں ہے کہ انجیکشن سے مولڈ BMC حصے فطری طور پر کمزور ہیں۔ ایک مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا گیا انجیکشن گریڈ BMC، موزوں گیٹ سسٹم اور کنٹرول شدہ انجیکشن کی رفتار اب بھی بہترین میکانکی خصوصیات پیدا کر سکتی ہے۔

تاہم، فائبر کی لمبائی پر پروسیسنگ کے اثر و رسوخ کا جائزہ لیا جانا چاہئے جب ساختی طاقت اور اثر کی کارکردگی اہم ہو۔

بی ایم سی کمپریشن مولڈنگ میں فائبر اورینٹیشن

کمپریشن مولڈنگ عام طور پر BMC کمپاؤنڈ کو کم شدید قینچ کے سامنے لاتی ہے۔ تاہم، طویل بہاؤ کے فاصلے اب بھی مواد کے بہاؤ کی سمت میں ریشوں کو سیدھ میں کر سکتے ہیں۔

یہ واقفیت مختلف سمتوں میں مختلف مکینیکل خصوصیات پیدا کر سکتی ہے۔ جزو بہاؤ کی سمت کے ساتھ مضبوط اور اس کے پار کمزور ہوسکتا ہے۔

مناسب طریقے سے ڈیزائن کیے گئے چارج پیٹرن کو غیر ضروری بہاؤ کو کم کرنا چاہیے جبکہ مواد کو مکمل مولڈ گہا بھرنے کی اجازت دیتا ہے۔

BMC کی حتمی طاقت کو متاثر کرنے والے عوامل

اہم عوامل میں شامل ہیں:

اصل  کٹے ہوئے گلاس فائبر کی لمبائی

·  گلاس فائبر کا مواد

فائبر  گیلے آؤٹ اور بازی

·  رال اور فلر سسٹم

انجکشن  کی رفتار

·  مولڈ بند ہونے کی رفتار

·  مولڈنگ دباؤ

·  مولڈ درجہ حرارت

گیٹ  ڈیزائن

چارج  پلیسمنٹ

·  مواد کے بہاؤ کا فاصلہ

·  علاج کی ڈگری

اہم اجزاء کے لیے، اصل پیداواری حالات کے تحت بنائے گئے ٹیسٹ کے نمونے صرف عام خام مال کے اعداد و شمار سے زیادہ قابل اعتماد معلومات فراہم کرتے ہیں۔

پیچیدہ حصوں کے لیے کون سا عمل بہتر ہے؟

BMC انجیکشن مولڈنگ عام طور پر پیچیدہ شکلوں، پتلے حصوں، تفصیلی پسلیاں، مربوط کنیکٹرز یا سخت جہتی رواداری والے چھوٹے اجزاء کے لیے بہتر ہے۔

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

·  الیکٹریکل سوئچ کے اجزاء

·  سرکٹ بریکر کے حصے

·  موٹر اور کنڈلی کے اجزاء

·  برش ہولڈرز

·  آلات کے اجزاء

·  کنیکٹر

ٹرمینل  ہاؤسنگز

·  چھوٹے آٹوموٹو برقی حصے

انجکشن کا دباؤ BMC کمپاؤنڈ کو پیچیدہ علاقوں کو بھرنے میں مدد کرتا ہے جنہیں کمپریشن مولڈنگ کے ذریعے بھرنا مشکل ہو سکتا ہے۔

تاہم، مواد کے بہاؤ، گیٹ کی پوزیشن اور مولڈ وینٹنگ کے ساتھ مل کر پیچیدگی کا جائزہ لینا چاہیے۔ انتہائی پتلے حصے یا خراب پوزیشن والی ویلڈ لائنیں اب بھی نقائص پیدا کر سکتی ہیں۔

کون سا عمل بڑے حصوں کے لیے بہتر ہے؟

BMC کمپریشن مولڈنگ عام طور پر درمیانے یا بڑے اجزاء کے لیے زیادہ موزوں ہے، خاص طور پر جب اس حصے کی دیوار کی موٹائی کافی ہو اور اسے انتہائی پیچیدہ تفصیلات کی ضرورت نہ ہو۔

عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

·  بجلی کے آلات کی رہائش

·  انسولیٹنگ سپورٹ

·  صنعتی کور

پمپ  کے اجزاء

موٹر  اینڈ کور

·  ساختی بریکٹ

·  درمیانے درجے کے آٹوموٹو پارٹس

·  سنکنرن مزاحم سامان کے اجزاء

بہت بڑے پینل کی قسم یا ساختی حصوں کے لیے، SMC BMC سے زیادہ موزوں ہو سکتا ہے۔ SMC میں عام طور پر لمبے شیشے کے ریشے ہوتے ہیں اور بڑے اجزاء کے لیے بہتر ساختی کارکردگی فراہم کر سکتے ہیں۔

سطح کا معیار اور جہتی درستگی

دونوں عمل ہموار، جہتی طور پر مستحکم مصنوعات تیار کر سکتے ہیں جب BMC کی تشکیل اور پروسیسنگ کے حالات مناسب طریقے سے مماثل ہوں۔

انجیکشن مولڈ بی ایم سی میں سطح کا معیار

انجکشن مولڈنگ باریک سڑنا کی تفصیلات کو دوبارہ پیش کر سکتی ہے اور مسلسل سطحیں فراہم کر سکتی ہے۔ تاہم، زیادہ قینچ اور پیچیدہ مواد کا بہاؤ اس کا سبب بن سکتا ہے:

·  فائبر کی نمائش

ویلڈ  لائنز

گیٹ  کے نشانات

·  جلنے کے نشانات

·  بہاؤ کے نشانات

·  سطح کی پورسٹی

بی ایم سی کی تشکیل میں مطلوبہ ظہور حاصل کرنے کے لیے کم سکڑنے والی اضافی اشیاء، آپٹمائزڈ فلر ڈسٹری بیوشن اور ایک مناسب پگمنٹ سسٹم کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

کمپریشن مولڈ بی ایم سی میں سطح کا معیار

کمپریشن مولڈنگ نظر آنے والے گیٹ کے نشانات کے بغیر سطح کا اچھا معیار فراہم کر سکتی ہے۔ تاہم، غلط چارج پلیسمنٹ یا ضرورت سے زیادہ بہاؤ اس کا سبب بن سکتا ہے:

·  بننا لائنیں

·  ہوا میں پھنسنا

ناہموار  رنگ

·  سنک کے نشانات

·  سطح کی لہر

·  ضرورت سے زیادہ فلیش

نہ ہی عمل ہر حالت میں سطح کے بہتر معیار کی ضمانت دیتا ہے۔ مولڈ درجہ حرارت کی یکسانیت، مولڈ وینٹنگ، مواد سکڑنا، علاج کرنے والا رویہ اور چارج یا گیٹ ڈیزائن سبھی اہم ہیں۔

پیداواری لاگت کا موازنہ

سب سے زیادہ کفایتی BMC مولڈنگ کا عمل صرف خام BMC مواد کی قیمت کے بجائے مکمل پروڈکشن پروگرام پر منحصر ہے۔

بی ایم سی انجیکشن مولڈنگ میں لاگت کے عوامل

بی ایم سی انجیکشن مولڈنگ میں شامل ہوسکتا ہے:

·  اعلی مشین سرمایہ کاری

·  زیادہ پیچیدہ سڑنا اور رنر ڈیزائن

·  خودکار مواد کو کھانا کھلانے کا سامان

·  اعلی ترقیاتی اخراجات

·  رنر اور گیٹ کا فضلہ

قیمت فی حصہ مزدوری کی کم

·  بڑے آرڈرز کے لیے زیادہ پیداواری پیداوار

اعلیٰ ابتدائی سرمایہ کاری آٹومیشن اور تیز تر پیداوار کے ذریعے ختم ہو سکتی ہے جب سالانہ آرڈر کی مقدار کافی زیادہ ہو۔

بی ایم سی کمپریشن مولڈنگ میں لاگت کے عوامل

بی ایم سی کمپریشن مولڈنگ میں شامل ہوسکتا ہے:

·  کم یا اعتدال پسند ٹولنگ سرمایہ کاری

·  دستی یا خودکار چارج کی تیاری

·  اعلی لیبر کی ضروریات

·  کم رنر فضلہ

·  لچکدار پیداوار کی مقدار

·  آسان مواد اور رنگ کی تبدیلی

درمیانے  حجم کے منصوبوں کے لیے کم اقتصادی داخلے کا مقام

درست موازنہ فی قبول شدہ حصہ کی کل لاگت پر مبنی ہونا چاہیے۔ اس میں خام مال، مزدوری، سکریپ، تراشنا، مشین کا وقت، ٹولنگ فرسودگی، معائنہ اور مسترد شدہ اجزاء شامل ہیں۔

صحیح BMC مولڈنگ کے عمل کو کیسے منتخب کریں۔

BMC انجیکشن مولڈنگ یا کمپریشن مولڈنگ کا انتخاب کرنے سے پہلے، مینوفیکچررز کو اجزاء کے ڈیزائن، مطلوبہ خصوصیات، پیداوار کی مقدار اور دستیاب آلات کا جائزہ لینا چاہیے۔

حصہ ڈیزائن کے تحفظات

اہم سوالات میں شامل ہیں:

·  اجزاء کے مجموعی طول و عرض کیا ہیں؟

کیا  حصہ پتلا، موٹا یا موٹائی میں متغیر ہے؟

کیا  اس میں گہری پسلیاں ہیں یا تنگ چینل؟

کیا  پیچیدہ مالکان یا مربوط خصوصیات کی ضرورت ہے؟

کیا  دھاتی داخلوں کو جزو میں ڈھالا جائے گا؟

گیٹ، وینٹ یا چارجز کہاں  لگائے جا سکتے ہیں؟

بی ایم سی مواد کو کتنی  دور بہنا چاہیے؟

کارکردگی کے تقاضے

مطلوبہ خصوصیات کو واضح طور پر بیان کیا جانا چاہئے، بشمول:

·  تناؤ کی طاقت

لچکدار  طاقت

·  اثر مزاحمت

·  جہتی استحکام

·  برقی موصلیت

·  ڈائی الیکٹرک طاقت

·  تقابلی ٹریکنگ انڈیکس

آرک  مزاحمت

·  پانی جذب

شعلہ  retardant درجہ بندی

·  حرارت کی مزاحمت

·  کیمیائی مزاحمت

·  بیرونی موسم کی مزاحمت

پیداوار کے تقاضے

پیداوار کی منصوبہ بندی پر غور کرنا چاہئے:

·  متوقع سالانہ مقدار

ٹارگٹ  پروڈکشن سائیکل

·  آٹومیشن کی مطلوبہ سطح

·  دستیاب پریس یا انجیکشن کا سامان

·  سڑنا سرمایہ کاری

·  مزدوری کی لاگت

·  قابل قبول سکریپ کی شرح

·  جہتی رواداری

·  سطح کی ظاہری شکل کی ضروریات

بی ایم سی مواد کی ضروریات

بی ایم سی کی تشکیل کو اس کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے:

انجکشن  یا کمپریشن مولڈنگ

·  مطلوبہ بہاؤ

·  گلاس فائبر کا مواد

·  رال نظام

·  مولڈنگ سکڑنا

شعلہ  retardant ضروریات

·  بجلی کی کارکردگی

·  حرارت کی مزاحمت

·  کیمیائی مزاحمت

·  رنگ اور سطح کا معیار

مولڈنگ کے عمل اور BMC کی تشکیل کو ایک ساتھ تیار کیا جانا چاہئے۔ مولڈ اور آلات کا جائزہ لینے سے پہلے معیاری BMC کمپاؤنڈ کا انتخاب خراب فلنگ، ضرورت سے زیادہ فلیش، سطح کے نقائص یا غیر مطابقت پذیر کارکردگی کا باعث بن سکتا ہے۔

JLON BMC کمپاؤنڈ کی عام درخواستیں۔

JLON برقی، آٹوموٹیو، صنعتی اور آلات کے اجزاء کے لیے ایپلی کیشن کے لیے مخصوص بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ فراہم کرتا ہے۔

الیکٹریکل اور الیکٹرانک ایپلی کیشنز

BMC بڑے پیمانے پر برقی اجزاء میں استعمال ہوتا ہے کیونکہ یہ فراہم کر سکتا ہے:

·  ہائی ڈائی الیکٹرک طاقت

·  بہترین ٹریکنگ مزاحمت

·  اچھا آرک مزاحمت

·  کم پانی جذب

شعلہ  retardant کارکردگی

·  جہتی استحکام

·  حرارت کی مزاحمت

عام مصنوعات میں سوئچ گیئر کے اجزاء، سرکٹ بریکر ہاؤسنگ، انسولیٹر، موٹر پارٹس، ٹرمینل بلاکس، برش ہولڈرز اور کوائل کے اجزاء شامل ہیں۔

آٹوموٹو ایپلی کیشنز

آٹوموٹو گریڈ BMC کو اس کے لیے تیار کیا جا سکتا ہے:

·  روشنی کے اجزاء

·  موٹر ہاؤسنگ

·  سینسر ہاؤسنگ

·  زیر الیکٹریکل پرزے

·  حرارت سے بچنے والے اجزاء

·  پمپ ہاؤسنگ

·  ساختی سپورٹ

صنعتی اور آلات ایپلی کیشنز

دیگر BMC ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:

·  پمپ اور والو کے اجزاء

·  پاور ٹول ہاؤسنگ

·  آلات کے حصے

·  صنعتی مشینری کے اجزاء

·  سنکنرن مزاحم کور

·  اعلی درجہ حرارت مولڈ حصوں

کیوں JLON BMC مواد کا انتخاب کریں؟

JLON گاہک کی درخواست، مولڈنگ کے عمل اور کارکردگی کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت BMC مولڈنگ مرکبات فراہم کرتا ہے۔

دستیاب حسب ضرورت میں شامل ہوسکتا ہے:

·  رال نظام

·  گلاس فائبر کا مواد

·  مواد بہاؤ کی صلاحیت

·  مکینیکل طاقت

·  برقی موصلیت

·  شعلہ تابکاری

·  حرارت کی مزاحمت

·  کیمیائی مزاحمت

·  مولڈنگ سکڑنا

·  پروڈکٹ کا رنگ

انجکشن  مولڈنگ رویہ

·  کمپریشن مولڈنگ رویہ

مناسب JLON BMC گریڈ کی سفارش کرنے کے لیے، صارفین کو پارٹ ڈرائنگ، مطلوبہ ایپلی کیشن، آپریٹنگ ماحول، مطلوبہ معیارات، ٹارگٹ پراپرٹیز، مولڈ ڈیزائن اور پروسیسنگ کا سامان فراہم کرنا چاہیے۔

بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے اصل مولڈنگ حالات کے تحت نمونے کی جانچ کی سفارش کی جاتی ہے۔

نتیجہ: بی ایم سی انجکشن مولڈنگ یا کمپریشن مولڈنگ؟

نہ ہی BMC انجیکشن مولڈنگ اور نہ ہی BMC کمپریشن مولڈنگ عالمی سطح پر بہتر ہے۔

BMC انجیکشن مولڈنگ کو عام طور پر چھوٹے، پیچیدہ اور زیادہ حجم والے اجزاء کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جن کے لیے خودکار پیداوار، تفصیلی جیومیٹری اور مسلسل سائیکل کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔

بی ایم سی کمپریشن مولڈنگ اکثر درمیانے یا موٹے حصوں، کم سے درمیانی پیداوار والیوم اور ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہوتی ہے جہاں فائبر کو کم نقصان، کم رنر ویسٹ اور آسان مواد کا بہاؤ اہم ہوتا ہے۔

بہترین نتیجہ ملاپ سے آتا ہے:

بی ایم  سی کی تشکیل

·  جزو اور سڑنا ڈیزائن

منتخب  مولڈنگ عمل

JLON الیکٹریکل، آٹوموٹیو، صنعتی اور آلات ایپلی کیشنز کے لیے حسب ضرورت بلک مولڈنگ کمپاؤنڈ فراہم کرتا ہے۔ اپنی ڈرائنگ، کارکردگی کی ضروریات اور مولڈنگ کے حالات کے ساتھ JLON سے رابطہ کریں۔ ہماری ٹیم یہ جانچنے میں مدد کر سکتی ہے کہ آیا انجیکشن گریڈ یا کمپریشن گریڈ BMC آپ کے پروجیکٹ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔