BMC Injection Molding vs Compression Molding: Кайсы процесс жакшыраак?

Көпчүлүк учурда BMC катары белгилүү болгон жапырт калыптандыруу кошулмасы күчтүү, өлчөмдүү туруктуу, ысыкка чыдамдуу жана электрдик изоляциялоочу компоненттерди өндүрүү үчүн колдонулат. Кадимки BMC материалы каныкпаган полиэстер же винил эфир чайырын, майдаланган айнек буласын, минералдык толтургучтарды, пигменттерди, көктү чыгаруучу агенттерди жана колдонууга тиешелүү кошумчаларды камтыйт.

BMC калыптоо кошулмасы эң сонун агымдуулукту сунуштайт жана татаал көңдөйлөрдү толтура алгандыктан, аны инжектордук формада жана кысуу формасында иштетүүгө болот. Бирок, бул эки жараян жабдуулар, материалдык агымы, инструменталдык түзүлүш, өндүрүштүн натыйжалуулугу, була багыты, бөлүктүн геометриясы жана акыркы көрсөткүчтөрү боюнча бир топ айырмаланат.

Ошондуктан BMC инжектордук калыптоо менен BMC кысуу калыптандыруунун ортосунда тандоо кайсы процесс өнүккөн деген суроо эмес. Туура тандоо компоненттин дизайнына, өндүрүш көлөмүнө, механикалык талаптарга, өлчөмдүү толеранттуулукка, электрдик касиеттерге, беттин сапатына жана өндүрүштүн наркына жараша болот.

Бул колдонмо BMC инжектордук калыптоо менен кысуу калыптарын салыштырат жана өндүрүүчүлөр электрдик, автомобиль, өнөр жай жана приборлор үчүн ылайыктуу процессти жана BMC кошулмасын кантип тандай аларын түшүндүрөт.

BMC материалы деген эмне?

BMC бул жапырт түрдө берилген камырга окшош, була менен бекемделген термосеттик формалоочу кошулма. Барак түрүндө берилген жана адатта узунураак айнек булаларын камтыган Sheet Molding Compound, же SMC айырмаланып, BMC көбүнчө кыскараак майдаланган жипчелерди колдонот жана жогорку агымдуулукту сунуштайт.

BMC материалынын курамы арналган колдонууга, калыптандыруу процессине жана аткаруу талаптарына ылайык жөнгө салынышы мүмкүн.

BMC Molding Compound типтүү компоненттери

Кадимки айнектен жасалган BMC формуласы төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

·  Каныкпаган полиэстер же винил эфир чайыры

·  Майдаланган айнек буласын бекемдөө

·  Кальций карбонаты, алюминий гидроксиди же башка минералдык толтургучтар

·  Төмөн жыйрыла турган кошумчалар

·  Отко чыдамдуу кошумчалар

·  Пигменттер жана боектор

·  Ички көгөрүп чыгаруучу агенттер

·  Катализаторлор, ингибиторлор жана кайра иштетүүчү кошумчалар

Ар бир компонент кайра иштетүү учурунда BMC калыптоо кошулмасынын жүрүм-турумуна жана даяр бөлүктүн касиеттерине таасир этет.

Чайыр системасы химиялык туруктуулук, жылуулук аткаруу, калыптандыруу кичирейтүү жана айыктыруу жүрүм-турумуна таасир этет. Майдаланган айнек була чыңалууга, ийилүүгө, соккуга туруштук берүүгө жана өлчөмдүү туруктуулукту жакшыртат. Минералдык толтургучтар баасын, агымдуулугун, бетинин сырткы көрүнүшүн, кичирейүүнү жана отко чыдамдуу иштешин көзөмөлдөөгө жардам берет.

JLON электр изоляциясы, автомобиль тетиктери, өнөр жай корпустары жана башка инжекция же кысуу-калыбына келтирилген буюмдар үчүн ыңгайлаштырылган BMC кошулмаларын берет. Чайырдын түрү, айнек буласынын курамы, түсү, отко чыдамдуулугу, агымдуулугу жана механикалык касиеттери кардардын колдонуусуна жана калыптоо шарттарына ылайык жөнгө салынышы мүмкүн.

BMC Injection Molding деген эмне?

BMC инжектордук калыптоо адистештирилген термосеттик инжектордук калыптоо машинасын колдонот. BMC кошулмасы машинага берилип, температура башкарылуучу баррель аркылуу ташылат жана басым астында ысытылган жабык калыпка куюлат.

Көктүн температурасы айыктыруу реакциясын баштайт. BMC материалы көңдөйдү толтуруп, жетиштүү айыктыргандан кийин, калып ачылып, даяр компонент чыгарылат.

BMC Injection Fording Process кантип иштейт

BMC кошулмасы алгач материалды азыктандыруу системасына жүктөлөт. Бурама же плунжер материалды бочка аркылуу жылдырат жана аны сопло, жөө күлүктөр жана дарбазалар аркылуу жылытылган калыптын көңдөйүнө киргизет.

Көңдөй толтурулгандан кийин, жылуулук жана басым термосеттик чайырды айыктырат. Андан кийин калып ачылат жана эжектор төөнөгүчтөрү калыптанган компонентти бошотот. Зарыл учурда дарбазалар, жөө күлүктөр жана жаркылдаткычтар алынып салынат.

Термопластикалык инъекциялык формадан айырмаланып, айыктырылган BMC эритип, кайра иштетилбейт. Ошондуктан температураны көзөмөлдөө абдан маанилүү. Бочка мөөнөтүнөн мурда айыгууга жол бербөө үчүн жетиштүү салкын бойдон калуусу керек, ал эми калып талап кылынган цикл убагында айыктыруу реакциясын аяктоо үчүн жетиштүү жылуулукту камсыз кылышы керек.

BMC Injection Molding артыкчылыктары

BMC инжектордук балчы салыштырмалуу кичинекей, татаал жана чоң көлөмдөгү компоненттер үчүн өзгөчө натыйжалуу.

Татаал геометриялар үчүн ылайыктуу

Жогорку басымдагы сайынуу BMC материалына кууш көңдөйлөрдү, кабыргаларды, боссторду, тешиктерди жана башка татаал функцияларды толтурууга мүмкүндүк берет. Бир нече функциялар көбүнчө бир калыпка салынган бөлүккө бириктирилип, экинчилик иштетүүнү жана монтаждоону азайтат.

Бул инжектордук форманы электрдик тетиктерге, туташтыргычтарга, терминалдык корпустарга жана деталдуу геометриялуу автомобиль тетиктерине ылайыктуу кылат.

Өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу

Машина, калып жана процесстин параметрлери туура конфигурациялангандан кийин, инъекциялык калыптоо автоматташтырылган азыктандырууну, кайталануучу атуу салмагын жана салыштырмалуу кыска өндүрүш циклдерин камсыздай алат.

Ошентип, процесс ырааттуу өндүрүштү жана бир компонентке аз эмгекти талап кылган ири заказдар үчүн жагымдуу.

Жакшы өлчөмдүү кайталануучу

Автоматташтырылган материалды берүү жана контролдонуучу инъекция параметрлери ырааттуу бөлүгүнүн салмагын жана өлчөмдөрүн сактоого жардам берет. Бул так электр тетиктери, прибордун тетиктери жана монтаж учурунда так туура келиши керек болгон өнөр жай продукциялары үчүн маанилүү.

Материалды кол менен иштетүү кыскартылды

Операторлор, адатта, ар бир цикл үчүн өзүнчө BMC зарядын таразалап, жайгаштыруунун кереги жок. Автоматташтырылган азыктандыруу кол менен иштөөнү азайтат жана шайкеш келбеген заряддын салмагынан же жайгаштыруудан келип чыккан вариацияны чектейт.

Insert Fording үчүн ылайыктуу

Терминалдар, сай салынган койгучтар жана башка металл компоненттери инъекциядан мурун калыптын ичине жайгаштырылышы мүмкүн. BMC кошулмасы кыстармалардын айланасында агып, интегралдык калыпка салынган компонентти түзөт.

Кыстарма калыптоо электрдик жана электромеханикалык колдонмолордо кеңири колдонулат.

BMC Injection Molding чектөөлөрү

BMC инжектордук калыптоо да бир нече техникалык кыйынчылыктарды жаратат.

BMC кошулмасы бочка, сопло, жөө күлүктөр, дарбазалар жана көктүн көңдөйү аркылуу өткөндө бир топ кыйшоого дуушар болот. Ашыкча кесүү майдаланган айнек булаларына зыян келтирип, алардын эффективдүү узундугун азайтышы мүмкүн.

Узун агым жолдору да була багытын, ширетүүчү линияларды жана бирдей эмес механикалык касиеттерди жаратышы мүмкүн. Бул таасирлер компоненттин структуралык же таасирге туруктуулук талаптары болгондо каралышы керек.

Инжектордук калыптар жана адистештирилген термосеттик инжектордук машиналар жалпысынан олуттуу инвестицияны талап кылат. Прототиптер же аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн процесс үнөмсүз болушу мүмкүн.

Runner жана дарбаза дизайны да маанилүү болуп саналат. Дарбазаны начар жайгаштыруу абанын тыгылып калышына, толук толтурулбай калышына, күйүк издерине, ширетүү линияларына, булалардын экспозициясына жана беттин тегиз эмес сапатына алып келиши мүмкүн.

Компрессиялык калыптоо үчүн иштелип чыккан BMC классы инъекциялык калыптоо үчүн талап кылынган агымдуулукту жана иштетүү туруктуулугун автоматтык түрдө камсыз кыла албайт.

BMC Compression Molding деген эмне?

BMC кысуу калыптоо BMC материалынын алдын ала өлчөнгөн санын түздөн-түз ачык, жылытылган калыптын көңдөйүнө жайгаштырат. Көк жабылып, басым жасайт, натыйжада кошулма көңдөй аркылуу агып өтөт.

Жылуулук айыктыруу системасын активдештирет. BMC бөлүгү жетиштүү айыктыргандан кийин, калып ачылып, компонент алынып салынат.

BMC кысуу калыптоо процесси кантип иштейт

Керектүү сандагы BMC кошулмасы калыпка салуудан мурун таразага тартылат жана даярдалат. Заряд ысытылган калыптын ичинде тандалган абалда жайгаштырылат.

Андан кийин калып башкарылуучу ылдамдыкта жабылат. Басым жогорулаган сайын, BMC заряды сыртка агып, кабыргаларды, боссторду жана башка калыптанган функцияларды кошо алганда, көңдөйдү толтурат.

Жылуулук жана басым материал айыкканга чейин сакталат. Көк ачылат, компонент чыгарылат жана ар кандай жаркылдашат.

Заряддын өлчөмү, формасы жана жайгашуусу материал басып өтүшү керек болгон аралыкка таасир этет. Туура заряд дизайны жипченин багытын, абанын кармалышын, ширетүүчү сызыктарды жана толук эмес толтурууну азайтууга жардам берет.

BMC компрессиялык калыптын артыкчылыктары

Компрессиялык калыптоо туруктуу механикалык жана электрдик көрсөткүчтөрдү талап кылган орто өлчөмдөгү жана салыштырмалуу жоон BMC компоненттери үчүн кеңири колдонулат.

Кыскартылган материалды кесүү

BMC заряды түздөн-түз калыптын ичине жайгаштырылгандыктан, ал бочка, сопло, жөө күлүк жана дарбаза системасы аркылуу өтүүнүн кереги жок.

Төмөнкү кесүү баштапкы майдаланган айнек буласынын узундугун көбүрөөк сактоого жана арматурага кайра иштетүү зыянын азайтууга жардам берет.

Була-узундугун жакшыраак сактоо

Була узундугун сактоо BMC материалдын бекемдөө натыйжалуулугун жакшыртат. Кээ бир бөлүктөрү үчүн, бул аралашманы жогорку кырылышына дуушар кылган сайынуу процессине караганда жакшыраак механикалык көрсөткүчтөрдү камсыз кылышы мүмкүн.

Иш жүзүндөгү аткаруу дагы эле BMC формуласына, заряддын үлгүсүнө, агымдын алыстыгына, калыптын дизайнына жана иштетүү шарттарына көз каранды.

Жөнөкөй материалдык агым

Түздөн-түз заряддоо чийки BMC кошулмасы менен акыркы көк көңдөйүнүн ортосунда кыскараак жана жөнөкөй агым жолун түзөт.

Бул айнек буласынын мазмуну жогору, агымдуулугу төмөн материалдарды же атайын электрдик жана отко чыдамдуу формулаларды иштетүүнү жеңилдетет.

Төмөнкү Runner калдыктары

Компрессиялык калыптоо, адатта, инжектордук формадагыдай эле жүгүрүүчү системасын талап кылбайт. Бул айыктырылган күлүктүн калдыктарын азайтат жана материалды колдонууну жакшыртат.

Айыккан BMC термосетти кайра эритүү мүмкүн болбогондуктан, калдыктарды азайтуу өндүрүштүн жалпы наркына олуттуу таасирин тийгизет.

Ийкемдүү өндүрүш көлөмү

Автоматташтырылган BMC инжектордук калыпка салуу системасына салынган инвестицияны актоого мүмкүн болбогондо, компрессиялык калыптоо аз жана орто өндүрүш көлөмү үчүн үнөмдүү болушу мүмкүн.

Автоматташтырылган зарядды даярдоо жана иштетүү системалары колдонулганда процесс жогорку өндүрүш көлөмүн да колдоого алат.

Чоңураак же жоон бөлүктөрү үчүн ылайыктуу

Компрессиялык калыптандыруу көбүнчө капкактарга, корпустарга, изоляциялык таянычтарга жана типтүү инжектордук формадагы бөлүктөргө караганда чоңураак же жоонраак болгон өнөр жай компоненттери үчүн тандалат.

BMC компрессиялык калыптын чектөөлөрү

Компрессиялык калыптоо көбүнчө материалды даярдоону жана иштетүүнү талап кылат. BMC заряды таразага тартылып, ырааттуу жайгаштырылышы керек.

Туура эмес заряддын салмагы же жайгаштыруу толук эмес толтурууга, ашыкча жарк этүүгө, жиптин багытына, абанын кармалышына жана жарым-жартылай салмактын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн.

Процесс ошондой эле өтө ичке дубалдары, тар агым каналдары же көптөгөн деталдуу өзгөчөлүктөрү бар өтө татаал бөлүктөр үчүн анча ылайыктуу эмес болушу мүмкүн.

Компрессиялык калыптоо автоматташтырылышы мүмкүн болсо да, кол менен жүктөө адатта толугу менен автоматташтырылган BMC инжектордук формага караганда төмөн өндүрүмдүүлүккө алып келет.

BMC Injection Molding vs Compression Molding: Негизги айырмачылыктар

Төмөнкү салыштыруу эки BMC иштетүү ыкмаларынын ортосундагы маанилүү айырмачылыктарды көрсөтөт.

Механикалык касиеттери жана була багыты

Даяр BMC компонентинин касиеттери материалдын түзүлүшүнө гана эмес, ошондой эле калыптоо учурунда кошулма кантип агып кетишине да көз каранды.

BMC Injection Molding була зыян

Инъекциялык калыптоо учурунда майдаланган айнек булалары азыктандыруучу бурамда, бочкада, соплодо, жөө күлүктө жана дарбазада кесилиши мүмкүн.

Агрессивдүү инъекция шарттары жипчелерди кыскартып, бекемдөөнүн натыйжалуулугун төмөндөтүшү мүмкүн. Чакан дарбазалар, жогорку инъекция ылдамдыгы жана узун жөө күлүк системалары бул эффектти күчөтүшү мүмкүн.

Бул инъекциялык формадагы BMC бөлүктөрү табиятынан алсыз дегенди билдирбейт. Туура иштелип чыккан инъекциялык класстагы BMC, ылайыктуу дарбаза системасы жана башкарылган сайынуу ылдамдыгы дагы эле сонун механикалык касиеттерди бере алат.

Бирок, була узундугу боюнча кайра иштетүү таасири структуралык бекемдик жана таасир аткаруу маанилүү болгондо бааланышы керек.

BMC кысуу калыптоодо була багыты

Компрессиялык калыптандыруу, адатта, BMC кошулмасынын анча катуу эмес кырылышына дуушар кылат. Бирок, узун агым аралыктар дагы эле материалдык агымынын багытында жипчелерди тегиздей алат.

Бул багыт ар кандай багыттар боюнча ар кандай механикалык касиеттерди өндүрө алат. Компонент агымдын багыты боюнча күчтүүрөөк жана алсызыраак болушу мүмкүн.

Туура иштелип чыккан заряддын үлгүсү керексиз агымды азайтышы керек, ошол эле учурда материалдын толук көк көңдөйүн толтуруусуна мүмкүндүк берет.

Акыркы BMC Күчүнө таасир этүүчү факторлор

Маанилүү факторлорго төмөнкүлөр кирет:

·  Original майдаланган айнек була узундугу

·  Айнек буласынын курамы

·  Була нымдоо жана дисперсия

·  Чайыр жана толтургуч системасы

·  Инъекциянын ылдамдыгы

·  Көктүн жабылуу ылдамдыгы

·  Калыптын басымы

·  Көктүн температурасы

·  Дарбаза дизайны

·  Зарядды жайгаштыруу

·  Материалдык агымдын аралыгы

·  Дарылоо даражасы

Критикалык компоненттер үчүн чыныгы өндүрүш шарттарында калыптанган сыноо үлгүлөрү жалпы сырьелук маалыматтарга караганда ишенимдүү маалымат берет.

Татаал бөлүктөр үчүн кайсы процесс жакшыраак?

BMC инжектордук калыптоо жалпысынан татаал формалар, ичке бөлүктөрү, деталдуу кабыргалары, интеграцияланган туташтыргычтары же катуу өлчөмдүү толеранттуулуктары бар кичинекей компоненттер үчүн жакшыраак.

Типтүү колдонмолорго төмөнкүлөр кирет:

·  Электр өчүргүч компоненттери

·  Өчүргүч бөлүктөрү

·  Мотор жана катушкалар

·  Щетка кармагычтар

·  Шайман компоненттери

·  Туташтыргычтар

·  Терминалдык корпустар

·  Чакан автомобиль электр тетиктери

Инъекциялык басым BMC кошулмасына компрессиялык формада толтуруу кыйын болушу мүмкүн болгон татаал жерлерди толтурууга жардам берет.

Бирок, татаалдыгы материалдык агымы, дарбаза абалы жана көктүн желдетүү менен бирге бааланышы керек. Өтө ичке кесилиштер же начар жайгаштырылган ширетүү сызыктары дагы эле кемчиликтерди жаратышы мүмкүн.

Чоңураак бөлүктөр үчүн кайсы процесс жакшыраак?

BMC кысуу калыптары жалпысынан орто өлчөмдөгү же чоңураак компоненттерге ылайыктуу, айрыкча бөлүктүн дубалынын калыңдыгы жана өтө татаал деталдарды талап кылбаганда.

Типтүү колдонмолорго төмөнкүлөр кирет:

·  Электр жабдууларынын корпустары

·  Изоляциялык таянычтар

·  Өнөр жай жабуулары

·  Насос компоненттери

·  Мотордун акыркы капкактары

·  Структуралык кашаалар

·  Орто өлчөмдөгү автомобиль тетиктери

·  Коррозияга туруктуу жабдуулардын компоненттери

Өтө чоң панелдүү же структуралык бөлүктөр үчүн SMC BMCге караганда ылайыктуу болушу мүмкүн. SMC, адатта, узун айнек жипчелерин камтыйт жана ири компоненттери үчүн жакшы структуралык аткарууну камсыз кыла алат.

Беттин сапаты жана өлчөмдүү тактык

BMC формулировкасы жана кайра иштетүү шарттары туура дал келгенде, эки процесс тең жылмакай, өлчөмдүү туруктуу өнүмдөрдү чыгара алат.

Injection-molded BMC бетинин сапаты

Injection калыптоо майда көк майда-чүйдөсүнө чейин чыгарууга жана ырааттуу беттерди камсыз кыла алат. Бирок, жогорку жылыш жана татаал материалдык агымы себеп болушу мүмкүн:

·  Була экспозициясы

·  Ширетүү линиялары

·  Дарбаза белгилери

·  Күйүк белгилери

·  Агым белгилери

·  Беттин көзөнөктүүлүгү

BMC формуласы талап кылынган көрүнүшкө жетүү үчүн аз кичирейүүчү кошумчаларды, оптималдаштырылган толтургуч бөлүштүрүүнү жана тиешелүү пигмент системасын талап кылышы мүмкүн.

Компрессиялык формадагы BMCдеги беттин сапаты

Компрессиялык калыптоо көрүнөө дарбаза белгилери жок жакшы беттин сапатын камсыз кыла алат. Бирок, зарядды туура эмес жайгаштыруу же ашыкча агым төмөнкүлөргө алып келиши мүмкүн:

·  Трикотаж линиялары

·  Аба туташуусу

·  Бир калыпта эмес түс

·  Чөгүп кетүү белгилери

·  Беттин толкундуулугу

·  Ашыкча жаркылдоо

Бир дагы процесс бардык шарттарда беттин жакшыраак сапатына кепилдик бербейт. Көктүн температурасынын бирдейлиги, көктүн желдетилиши, материалдын кичирейиши, айыктыруу жүрүм-туруму жана заряддын же дарбазанын дизайнынын бардыгы маанилүү.

Өндүрүштүн наркын салыштыруу

Эң үнөмдүү BMC калыптоо процесси бир гана чийки BMC материалынын баасына эмес, толук өндүрүш программасына көз каранды.

BMC Injection Molding боюнча чыгаша факторлору

BMC инжектордук калыптоо камтышы мүмкүн:

·  Жогорку машина инвестициялары

·  Көктүн жана күлүктүн дизайны кыйла татаал

·  Автоматташтырылган материалды азыктандыруучу жабдуулар

·  Өнүктүрүүнүн жогорку чыгымдары

·  Runner жана дарбаза калдыктары

·  Төмөнкү эмгек наркы бир тетикке

·  Чоң заказдар үчүн өндүрүштүн жогорку көлөмү

Жылдык заказдын саны жетишерлик чоң болгондо, жогорку баштапкы инвестиция автоматташтыруу жана тезирээк өндүрүш менен жабылышы мүмкүн.

BMC кысуу калыптандыруудагы чыгымдардын факторлору

BMC кысуу калыптоо камтышы мүмкүн:

·  Төмөнкү же орточо инструменталдык инвестиция

·  Кол менен же автоматташтырылган зарядды даярдоо

·  Эмгекке жогорку талаптар

·  Жөө күлүк калдыктарын азайтыңыз

·  Ийкемдүү өндүрүш көлөмү

·  Материалды жана түстү өзгөртүү оңой

·  Орто көлөмдөгү долбоорлор үчүн төмөнкү экономикалык кирүү чекити

Туура салыштыруу кабыл алынган бөлүктүн жалпы наркына негизделиши керек. Бул чийки затты, эмгекти, сыныктарды, кесүүнү, станок убактысын, инструменттердин амортизациясын, текшерүүнү жана четке кагылган компоненттерди камтыйт.

Кантип туура BMC калыптоо процессин тандоо керек

BMC инжектордук калыптоо же кысуу калыптоо тандоодон мурун, өндүрүүчүлөр компоненттеринин дизайнын, талап кылынган касиеттерин, өндүрүштүн санын жана жеткиликтүү жабдууларды баалоо керек.

Бөлүктү долбоорлоодо эске алуулар

Маанилүү суроолорго төмөнкүлөр кирет:

·  Компоненттин жалпы өлчөмдөрү кандай?

·  Бөлүк ичкеби, жоонбу же калыңдыгы өзгөрмөлүүбү?

·  Ал терең кабыргаларды же тар каналдарды камтыйт?

·  Татаал жетекчилер же интеграцияланган функциялар талап кылынабы?

·  Компонентке металл кошумчалары калыптанабы?

·  Дарбазаларды, желдеткичтерди же заряддарды кайда жайгаштырса болот?

·  BMC материалы канча аралыкка агышы керек?

Аткаруу талаптары

Керектүү касиеттери так аныкталышы керек, анын ичинде:

·  Созуу күчү

·  Ийилүү күчү

·  Таасирге туруктуулук

·  Өлчөмдүк туруктуулук

·  Электрдик изоляция

·  Диэлектрик күч

·  Салыштырмалуу көз салуу индекси

·  Арк каршылыгы

·  Сууну сиңирүү

·  Отко чыдамдуу рейтинг

·  Жылуулукка туруктуулук

·  Химиялык туруктуулук

·  Тышкы аба ырайына туруктуулук

Өндүрүштүк талаптар

Өндүрүш планы төмөнкүлөрдү эске алышы керек:

·  Болжолдонгон жылдык сан

·  Максаттуу өндүрүш цикли

·  Автоматташтыруунун талап кылынган деңгээли

·  Жеткиликтүү пресс же инъекциялык жабдуулар

·  Көк инвестиция

·  Эмгек акысы

·  Кабыл алынуучу сыныктар

·  Өлчөмдүк толеранттуулуктар

·  Беттин сырткы көрүнүшүнө талаптар

BMC Материалдык талаптар

BMC формуласы төмөнкүлөргө ылайык тандалышы керек:

·  Инъекциялык же компрессиялык калыптоо

·  Керектүү агымдуулук

·  Айнек буласынын курамы

·  Чайыр системасы

·  Калыптын кичирейиши

·  Өрткө каршы талаптар

·  Электрдик көрсөткүчтөр

·  Жылуулукка туруктуулук

·  Химиялык туруктуулук

·  Түсү жана бетинин сапаты

Калыптоо процесси жана BMC формуласы чогуу иштелип чыгышы керек. Калыпты жана жабдууларды карап чыгуудан мурун стандарттык BMC кошулмасын тандоо начар толтурууга, ашыкча жарк этүүгө, беттик кемчиликтерге же ыраатсыз аткарууга алып келиши мүмкүн.

JLON BMC кошулмасынын жалпы колдонмолору

JLON электрдик, автомобиль, өнөр жай жана прибор компоненттери үчүн колдонмого атайын жапырт калыптоо кошулмасын камсыз кылат.

Электрдик жана электрондук колдонмолор

BMC электрдик тетиктерде кеңири колдонулат, анткени ал төмөнкүлөрдү камсыздай алат:

·  Жогорку диэлектрдик күч

·  Мыкты байкоо каршылык

·  Жакшы жаа каршылык

·  Сууну аз сиңирүү

·  Отко чыдамдуу аткаруу

·  Өлчөмдүк туруктуулук

·  Жылуулукка туруктуулук

Типтүү продуктыларга коммутаторлордун компоненттери, автоматтык өчүргүчтөрдүн корпустары, изоляторлор, мотор тетиктери, терминалдык блоктор, щетка кармагычтар жана катушкалар кирет.

Автоунаа колдонмолору

Автоунаа классындагы BMC төмөнкүлөр үчүн иштелип чыгышы мүмкүн:

·  Жарык берүүчү компоненттер

·  Мотор корпустары

·  Сенсорлордун корпустары

·  Капоттун астындагы электр бөлүктөрү

·  Ысыкка чыдамдуу компоненттер

·  Насос корпустары

·  Структуралык таянычтар

Өнөр жай жана приборлор

Башка BMC колдонмолоруна төмөнкүлөр кирет:

·  Насос жана клапан компоненттери

·  Электр шаймандарынын корпустары

·  Шайман тетиктери

·  Өнөр жай техникасынын тетиктери

·  Коррозияга чыдамдуу капкактар

·  Жогорку температурада калыптанган тетиктер

Эмне үчүн JLON BMC материалын тандоо керек?

JLON кардар колдонууга, калыптандыруу жараянына жана аткаруу талаптарына ылайык өзгөчөлөштүрүлүүчү BMC калыптоо кошулмаларын камсыз кылат.

Жеткиликтүү ыңгайлаштыруу төмөнкүлөрдү камтышы мүмкүн:

·  Чайыр системасы

·  Айнек буласынын курамы

·  Материалдын агымдуулугу

·  Механикалык күч

·  Электрдик изоляция

·  Өрткө туруктуулук

·  Жылуулукка туруктуулук

·  Химиялык туруктуулук

·  Калыптын кичирейиши

·  Продукциянын түсү

·  Инъекциялык формада жүрүм-турум

·  Кысуу-формалоо жүрүм-туруму

Ылайыктуу JLON BMC классын сунуштоо үчүн кардарлар бөлүктүн чиймесин, арналган колдонмону, иштөө чөйрөсүн, талап кылынган стандарттарды, максаттуу касиеттерин, калыптын дизайнын жана кайра иштетүүчү жабдууларды бериши керек.

Массалык өндүрүштөн мурун чыныгы калыптандыруу шарттарында үлгү тестирлөө сунушталат.

Жыйынтык: BMC Injection Molding же Compression Molding?

BMC инжектордук калыптоо да, BMC кысуу калыптоо да жалпысынан жакшыраак эмес.

BMC инжектордук калыптоо көбүнчө автоматташтырылган өндүрүштү, деталдаштырылган геометрияны жана ырааттуу цикл убакыттарын талап кылган чакан, татаал жана чоң көлөмдүү компоненттер үчүн артыкчылыкка ээ.

BMC кысуу калыптандыруу көбүнчө орто өлчөмдөгү же жоон бөлүктөргө, аздан ортого чейин өндүрүш көлөмүнө жана жипченин бузулушу азайган, жөө күлүк калдыктары жана жөнөкөй материалдын агымы маанилүү болгон колдонмолорго ылайыктуу.

Эң жакшы натыйжа дал келүүдөн келип чыгат:

·  BMC формуласы

·  Компонент жана калыптын дизайны

·  Тандалган калыптоо процесси

JLON электрдик, автомобиль, өнөр жай жана приборлор үчүн өзгөчөлөштүрүлүүчү жапырт калыптандыруу комплексин камсыз кылат. JLON менен чиймелериңиз, аткаруу талаптары жана калыптоо шарттары менен байланышыңыз. Биздин команда инъекциялык же кысуу классындагы BMC сиздин долбооруңузга ылайыктуураак экенине баа берүүгө жардам берет.