قالب گیری تزریقی BMC در مقابل قالب گیری فشرده: کدام فرآیند بهتر است؟

Bulk Molding Compound که معمولاً با نام BMC شناخته می شود، یک کامپوزیت گرماسخت آماده برای قالب گیری است که برای تولید قطعات قوی، پایدار از نظر ابعاد، مقاوم در برابر حرارت و عایق الکتریکی استفاده می شود. یک ماده معمولی BMC ترکیبی از پلی استر غیراشباع یا رزین وینیل استر، الیاف شیشه خرد شده، پرکننده‌های معدنی، رنگدانه‌ها، عوامل رهاسازی قالب و افزودنی‌های مخصوص کاربرد است.

از آنجایی که ترکیب قالب‌گیری BMC جریان‌پذیری عالی را ارائه می‌کند و می‌تواند حفره‌های پیچیده را پر کند، می‌توان آن را هم با قالب‌گیری تزریقی و هم با قالب‌گیری فشرده پردازش کرد. با این حال، این دو فرآیند به طور قابل توجهی در تجهیزات، جریان مواد، ابزار، راندمان تولید، جهت گیری فیبر، هندسه قطعه و عملکرد نهایی متفاوت هستند.

بنابراین انتخاب بین قالب‌گیری تزریقی BMC و قالب‌گیری فشرده‌سازی BMC صرفاً این نیست که کدام فرآیند پیشرفته‌تر است. انتخاب صحیح به طراحی جزء، حجم تولید، الزامات مکانیکی، تحمل ابعادی، خواص الکتریکی، کیفیت سطح و هزینه ساخت بستگی دارد.

این راهنما قالب‌گیری تزریقی BMC را با قالب‌گیری فشرده مقایسه می‌کند و توضیح می‌دهد که چگونه تولیدکنندگان می‌توانند فرآیند و ترکیب BMC مناسب را برای کاربردهای الکتریکی، خودرو، صنعتی و لوازم خانگی انتخاب کنند.

مواد BMC چیست؟

BMC یک ترکیب قالب گیری گرماسخت تقویت شده با الیاف خمیر مانند است که به صورت فله عرضه می شود. برخلاف Sheet Molding Compound یا SMC که به صورت ورق عرضه می‌شود و معمولاً حاوی الیاف شیشه‌ای طولانی‌تر است، BMC معمولاً از الیاف خرد شده کوتاه‌تری استفاده می‌کند و جریان پذیری بالاتری را ارائه می‌دهد.

ترکیب یک ماده BMC را می توان با توجه به کاربرد مورد نظر، فرآیند قالب گیری و الزامات عملکرد تنظیم کرد.

اجزای معمولی ترکیب قالب گیری BMC

فرمول BMC فایبرگلاس معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

·  رزین پلی استر غیر اشباع یا وینیل استر

·  تقویت فیبر شیشه ای خرد شده

·  کربنات کلسیم، هیدروکسید آلومینیوم یا سایر پرکننده های معدنی

·  افزودنی های کم انقباض

·  افزودنی های ضد شعله

·  رنگدانه ها و رنگ ها

·  عوامل درونی رهاسازی قالب

·  کاتالیزورها، بازدارنده ها و افزودنی های پردازشی

هر جزء بر رفتار ترکیب قالب‌گیری BMC در طول پردازش و خواص قطعه نهایی تأثیر می‌گذارد.

سیستم رزین بر مقاومت شیمیایی، عملکرد حرارتی، انقباض قالب‌گیری و رفتار پخت تأثیر می‌گذارد. الیاف شیشه خرد شده استحکام کششی، مقاومت خمشی، مقاومت در برابر ضربه و ثبات ابعادی را بهبود می بخشد. پرکننده های معدنی به کنترل هزینه، جریان پذیری، ظاهر سطح، انقباض و عملکرد مقاوم در برابر شعله کمک می کنند.

JLON ترکیبات BMC قابل تنظیم را برای عایق الکتریکی، اجزای خودرو، محفظه های صنعتی و سایر محصولات قالب گیری تزریقی یا فشرده ارائه می دهد. نوع رزین، محتوای الیاف شیشه، رنگ، ضد شعله، جریان پذیری و خواص مکانیکی با توجه به کاربرد و شرایط قالب گیری مشتری قابل تنظیم است.

قالب گیری تزریقی BMC چیست؟

قالب گیری تزریقی BMC از دستگاه قالب گیری تزریقی ترموست تخصصی استفاده می کند. ترکیب BMC به داخل دستگاه وارد می شود، از طریق یک بشکه با دمای کنترل شده حمل می شود و تحت فشار به داخل یک قالب بسته گرم شده تزریق می شود.

دمای قالب واکنش پخت را آغاز می کند. پس از اینکه مواد BMC حفره را پر کرد و به اندازه کافی سخت شد، قالب باز می شود و جزء تمام شده خارج می شود.

فرآیند قالب گیری تزریقی BMC چگونه کار می کند

ترکیب BMC ابتدا در سیستم تغذیه مواد بارگذاری می شود. سپس یک پیچ یا پیستون ماده را از طریق بشکه حرکت می دهد و آن را از طریق نازل، رانرها و دروازه ها به داخل حفره گرم شده قالب تزریق می کند.

پس از پر شدن حفره، حرارت و فشار رزین ترموست را پخت می کنند. سپس قالب باز می شود و پین های اجکتور جزء قالب گیری شده را آزاد می کنند. در صورت لزوم گیت ها، رانرها و فلاش حذف می شوند.

بر خلاف قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک، BMC پخته شده را نمی توان دوباره ذوب و پردازش کرد. بنابراین کنترل دما بسیار مهم است. بشکه باید به اندازه کافی خنک بماند تا از پخت زودرس جلوگیری کند، در حالی که قالب باید گرمای کافی برای تکمیل واکنش پخت در زمان سیکل مورد نیاز ارائه دهد.

مزایای قالب گیری تزریقی BMC

قالب گیری تزریقی BMC به ویژه برای اجزای نسبتا کوچک، پیچیده و با حجم بالا موثر است.

مناسب برای هندسه های پیچیده

تزریق فشار بالا به مواد BMC اجازه می دهد تا حفره های باریک، دنده ها، باس ها، سوراخ ها و سایر ویژگی های پیچیده را پر کند. عملکردهای چندگانه اغلب می توانند در یک قطعه قالبی ادغام شوند و ماشینکاری و مونتاژ ثانویه را کاهش دهند.

این باعث می شود که قالب گیری تزریقی برای قطعات الکتریکی، کانکتورها، بدنه ترمینال ها و قطعات خودرو با هندسه دقیق مناسب باشد.

راندمان تولید بالا

هنگامی که پارامترهای دستگاه، قالب و فرآیند به درستی پیکربندی شدند، قالب‌گیری تزریقی می‌تواند تغذیه خودکار، وزن شات قابل تکرار و چرخه‌های تولید نسبتاً کوتاه را فراهم کند.

بنابراین، این فرآیند برای سفارش‌های بزرگی که به خروجی ثابت و نیروی کار کم برای هر جزء نیاز دارند، جذاب است.

قابلیت تکرار ابعادی خوب

تغذیه خودکار مواد و پارامترهای تزریق کنترل شده به حفظ وزن و ابعاد قطعه کمک می کند. این برای قطعات الکتریکی دقیق، اجزای لوازم خانگی و محصولات صنعتی که باید در هنگام مونتاژ به طور دقیق قرار بگیرند، مهم است.

کاهش حمل و نقل دستی مواد

اپراتورها معمولاً نیازی به وزن و قرار دادن شارژ جداگانه BMC برای هر چرخه ندارند. تغذیه خودکار کار دستی را کاهش می دهد و تغییرات ناشی از وزن یا محل شارژ ناسازگار را محدود می کند.

مناسب برای قالب گیری درج

پایانه ها، درج های رزوه دار و سایر اجزای فلزی را می توان قبل از تزریق در داخل قالب قرار داد. ترکیب BMC در اطراف درج ها جریان می یابد و یک جزء قالب گیری یکپارچه را تشکیل می دهد.

قالب گیری درج به طور گسترده در کاربردهای الکتریکی و الکترومکانیکی استفاده می شود.

محدودیت های قالب گیری تزریقی BMC

قالب‌گیری تزریقی BMC چندین چالش فنی را نیز ایجاد می‌کند.

ترکیب BMC هنگام عبور از بشکه، نازل، رانرها، دروازه ها و حفره قالب، برش قابل توجهی را تجربه می کند. برش بیش از حد می تواند به الیاف شیشه خرد شده آسیب برساند و طول موثر آنها را کاهش دهد.

مسیرهای جریان طولانی همچنین می توانند جهت گیری فیبر، خطوط جوش و خواص مکانیکی ناهموار را ایجاد کنند. این اثرات زمانی باید در نظر گرفته شوند که جزء دارای الزامات ساختاری یا مقاومت در برابر ضربه باشد.

قالب های تزریق و ماشین های تخصصی تزریق ترموست معمولاً نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی دارند. بنابراین ممکن است این فرآیند برای نمونه های اولیه یا تولید کم حجم غیراقتصادی باشد.

طراحی دونده و دروازه نیز بسیار مهم است. موقعیت نامناسب دروازه می تواند باعث گیر افتادن هوا، پر شدن ناقص، علائم سوختگی، خطوط جوش، قرار گرفتن در معرض الیاف و کیفیت سطح ناهموار شود.

یک درجه BMC که برای قالب گیری فشرده طراحی شده است ممکن است به طور خودکار جریان پذیری و پایداری پردازش مورد نیاز برای قالب گیری تزریقی را فراهم نکند.

قالب گیری فشرده سازی BMC چیست؟

قالب‌گیری فشرده‌سازی BMC مقداری از مواد BMC از پیش وزن‌شده را مستقیماً در یک حفره باز و گرم شده قالب قرار می‌دهد. قالب بسته می شود و فشار وارد می کند و باعث می شود ترکیب در حفره جریان یابد.

گرما سیستم پخت را فعال می کند. هنگامی که قسمت BMC به اندازه کافی پخت شد، قالب باز می شود و جزء خارج می شود.

فرآیند قالب گیری فشرده سازی BMC چگونه کار می کند

مقدار مورد نیاز ترکیب BMC قبل از قالب گیری وزن شده و آماده می شود. شارژ در یک موقعیت انتخاب شده در داخل قالب گرم شده قرار می گیرد.

سپس قالب با سرعت کنترل شده بسته می شود. با افزایش فشار، بار BMC به سمت بیرون جریان می یابد و حفره را پر می کند، از جمله دنده ها، باس ها و سایر ویژگی های قالب گیری.

حرارت و فشار تا زمانی که مواد پخته شوند حفظ می شوند. قالب باز می شود، جزء خارج می شود و هرگونه فلاش حذف می شود.

اندازه شارژ، شکل و محل قرارگیری بر مسافتی که ماده باید طی کند تأثیر می گذارد. طراحی شارژ صحیح به کاهش جهت گیری فیبر، گیر افتادن هوا، خطوط جوش و پر شدن ناقص کمک می کند.

مزایای قالب گیری فشرده سازی BMC

قالب گیری فشاری به طور گسترده برای اجزای BMC با اندازه متوسط ​​و نسبتاً ضخیم استفاده می شود که به عملکرد مکانیکی و الکتریکی پایدار نیاز دارند.

کاهش برش مواد

از آنجایی که شارژ BMC مستقیماً در داخل قالب قرار می گیرد، نیازی به عبور از لوله، نازل، رانر و سیستم دروازه ندارد.

برش کمتر می تواند به حفظ بیشتر طول الیاف شیشه خرد شده اصلی کمک کند و آسیب پردازش به آرماتور را کاهش دهد.

حفظ طول فیبر بهتر

حفظ طول فیبر می تواند کارایی تقویت مواد BMC را بهبود بخشد. برای برخی از قطعات، این ممکن است عملکرد مکانیکی بهتری نسبت به فرآیند تزریقی که ترکیب را در معرض برش زیاد قرار می‌دهد، ارائه دهد.

عملکرد واقعی هنوز به فرمول BMC، الگوی شارژ، فاصله جریان، طراحی قالب و شرایط پردازش بستگی دارد.

جریان مواد ساده تر

شارژ مستقیم یک مسیر جریان کوتاه تر و ساده تر بین ترکیب خام BMC و حفره قالب نهایی ایجاد می کند.

این می تواند پردازش مواد با محتوای فیبر شیشه ای بالاتر، جریان پذیری کمتر یا فرمولاسیون های خاص الکتریکی و ضد شعله را آسان تر کند.

ضایعات دونده کمتر

قالب‌گیری فشرده معمولاً به سیستم دونده مشابه قالب‌گیری تزریقی نیاز ندارد. این باعث کاهش ضایعات دونده می شود و می تواند استفاده از مواد را بهبود بخشد.

از آنجایی که BMC ترموست پخته شده را نمی توان دوباره ذوب کرد، کاهش ضایعات می تواند تأثیر معنی داری بر هزینه کل تولید داشته باشد.

مقادیر تولید انعطاف پذیر

قالب گیری تراکمی می تواند برای حجم های تولید کم تا متوسط ​​که در آن سرمایه گذاری در سیستم قالب گیری تزریقی خودکار BMC توجیه پذیر نباشد، مقرون به صرفه باشد.

این فرآیند همچنین می‌تواند از حجم بالایی از تولید پشتیبانی کند که سیستم‌های آماده‌سازی و جابجایی شارژ خودکار استفاده می‌شوند.

مناسب برای قطعات بزرگتر یا ضخیم تر

قالب گیری فشاری اغلب برای پوشش ها، محفظه ها، تکیه گاه های عایق و اجزای صنعتی که بزرگتر یا ضخیم تر از قطعات معمولی قالب گیری تزریقی هستند انتخاب می شود.

محدودیت های قالب گیری فشرده سازی BMC

قالب گیری فشرده معمولاً به آماده سازی و جابجایی مواد بیشتری نیاز دارد. شارژ BMC باید به طور ثابت وزن و در موقعیت قرار گیرد.

وزن یا قرارگیری نادرست شارژ می تواند منجر به پر شدن ناقص، فلاش بیش از حد، جهت گیری فیبر، هوای محبوس شده و تغییر وزن جزئی شود.

همچنین ممکن است این فرآیند برای قطعات بسیار پیچیده با دیواره‌های بسیار نازک، کانال‌های جریان باریک یا ویژگی‌های متعدد جزئی کمتر مناسب باشد.

اگرچه قالب‌گیری فشرده‌سازی را می‌توان خودکار کرد، بارگذاری دستی معمولاً نسبت به یک خط قالب‌گیری تزریقی BMC کاملاً خودکار باعث بهره‌وری کمتر می‌شود.

قالب گیری تزریقی BMC در مقابل قالب گیری فشرده: تفاوت های کلیدی

مقایسه زیر مهمترین تفاوت بین دو روش پردازش BMC را نشان می دهد.

خواص مکانیکی و جهت گیری فیبر

خواص یک جزء BMC تمام شده نه تنها به فرمول مواد، بلکه به نحوه جریان ترکیب در طول قالب گیری نیز بستگی دارد.

آسیب فیبر در قالب گیری تزریقی BMC

در طول قالب‌گیری تزریقی، الیاف شیشه خرد شده ممکن است در پیچ تغذیه، بشکه، نازل، رانر و گیت دچار برش شوند.

شرایط تزریق تهاجمی می تواند الیاف را کوتاه کرده و راندمان تقویت را کاهش دهد. دروازه های کوچک، سرعت های تزریق بالا و سیستم های طولانی دونده ممکن است این اثر را افزایش دهند.

این بدان معنا نیست که قطعات BMC قالب گیری تزریقی ذاتا ضعیف هستند. یک BMC درجه تزریق به درستی طراحی شده، سیستم گیت مناسب و سرعت تزریق کنترل شده هنوز هم می تواند خواص مکانیکی عالی ایجاد کند.

با این حال، زمانی که استحکام ساختاری و عملکرد ضربه مهم است، تأثیر پردازش بر طول الیاف باید ارزیابی شود.

جهت گیری فیبر در قالب گیری فشرده سازی BMC

قالب گیری فشاری معمولاً ترکیب BMC را در معرض برش کمتر شدید قرار می دهد. با این حال، فواصل جریان طولانی هنوز هم می تواند الیاف را در جهت جریان مواد تراز کند.

این جهت گیری می تواند خواص مکانیکی متفاوتی را در جهات مختلف ایجاد کند. این جزء ممکن است در امتداد جهت جریان قوی تر و در سراسر آن ضعیف تر باشد.

یک الگوی شارژ به درستی طراحی شده باید جریان غیر ضروری را کاهش دهد و در عین حال به مواد اجازه دهد تا حفره کامل قالب را پر کند.

عوامل موثر بر قدرت نهایی BMC

عوامل مهم عبارتند از:

·  طول الیاف شیشه خرد شده اصلی

·  محتوای فیبر شیشه ای

الیاف  مرطوب و پراکنده

·  سیستم رزین و پرکننده

·  سرعت تزریق

·  سرعت بسته شدن قالب

·  فشار قالب گیری

·  دمای قالب

·  طراحی دروازه

·  قرار دادن شارژ

·  فاصله جریان مواد

·  درجه درمان

برای اجزای حیاتی، نمونه‌های آزمایشی قالب‌گیری شده در شرایط واقعی تولید، اطلاعات قابل اعتمادتری نسبت به داده‌های عمومی مواد خام به تنهایی ارائه می‌دهند.

کدام فرآیند برای قطعات پیچیده بهتر است؟

قالب‌گیری تزریقی BMC عموماً برای اجزای کوچک با اشکال پیچیده، بخش‌های نازک، دنده‌های دقیق، اتصالات یکپارچه یا تلورانس‌های ابعادی بسیار بهتر است.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

·  اجزای کلید برق

·  قطعات مدار شکن

·  اجزای موتور و سیم پیچ

·  نگه دارنده برس

·  اجزای دستگاه

·  اتصال دهنده ها

·  محفظه های ترمینال

·  قطعات کوچک برق خودرو

فشار تزریق به ترکیب BMC کمک می‌کند تا نواحی پیچیده‌ای را پر کند که ممکن است پر کردن آن‌ها از طریق قالب‌گیری فشاری دشوار باشد.

با این حال، پیچیدگی باید همراه با جریان مواد، موقعیت دروازه و تخلیه قالب ارزیابی شود. مقاطع بسیار نازک یا خطوط جوش نامناسب همچنان می توانند عیوب ایجاد کنند.

کدام فرآیند برای قطعات بزرگتر بهتر است؟

قالب‌گیری فشرده‌سازی BMC معمولاً برای قطعات متوسط ​​یا بزرگ‌تر مناسب‌تر است، به‌ویژه زمانی که قطعه دارای ضخامت دیواره قابل‌توجهی است و به جزئیات بسیار پیچیده نیاز ندارد.

کاربردهای معمولی عبارتند از:

·  محفظه تجهیزات الکتریکی

·  تکیه گاه های عایق

·  روکش های صنعتی

·  اجزای پمپ

·  روکش های انتهایی موتور

·  براکت های سازه ای

·  قطعات خودرو سایز متوسط

·  اجزای تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی

برای قطعات بسیار بزرگ نوع پانل یا ساختاری، SMC ممکن است مناسب تر از BMC باشد. SMC معمولاً حاوی الیاف شیشه بلندتری است و می تواند عملکرد ساختاری بهتری را برای اجزای بزرگ ارائه دهد.

کیفیت سطح و دقت ابعادی

هنگامی که فرمول BMC و شرایط پردازش به درستی مطابقت داشته باشند، هر دو فرآیند می توانند محصولات صاف و پایدار از نظر ابعاد تولید کنند.

کیفیت سطح در BMC قالب گیری تزریقی

قالب‌گیری تزریقی می‌تواند جزئیات قالب را بازتولید کند و سطوح ثابتی را فراهم کند. با این حال، برشی زیاد و جریان پیچیده مواد ممکن است باعث شود:

·  قرار گرفتن در معرض فیبر

·  خطوط جوش

·  علائم دروازه

·  علائم سوختگی

·  علائم جریان

·  تخلخل سطح

فرمول BMC ممکن است به افزودنی های کم انقباض، توزیع پرکننده بهینه و سیستم رنگدانه مناسب برای دستیابی به ظاهر مورد نیاز نیاز داشته باشد.

کیفیت سطح در BMC قالب‌گیری فشرده

قالب گیری فشرده می تواند کیفیت سطح خوبی را بدون علائم دروازه قابل مشاهده ارائه دهد. با این حال، قرار دادن شارژ نادرست یا جریان بیش از حد ممکن است باعث شود:

·  خطوط بافتنی

·  گیر افتادن هوا

·  رنگ ناهموار

·  آثار سینک

·  موجی بودن سطح

·  فلاش بیش از حد

هیچ یک از این فرآیندها کیفیت سطح بهتر را تحت هر شرایطی تضمین نمی کند. یکنواختی دمای قالب، هواگیری قالب، انقباض مواد، رفتار پخت و طراحی شارژ یا دروازه همه مهم هستند.

مقایسه هزینه تولید

مقرون به صرفه ترین فرآیند قالب گیری BMC به برنامه تولید کامل بستگی دارد تا قیمت مواد خام BMC به تنهایی.

عوامل هزینه در قالب گیری تزریقی BMC

قالب گیری تزریقی BMC ممکن است شامل موارد زیر باشد:

·  سرمایه گذاری ماشین آلات بالاتر

·  طراحی قالب و دونده پیچیده تر

·  تجهیزات خودکار تغذیه مواد

·  هزینه های توسعه بالاتر

·  زباله های دونده و دروازه

·  هزینه نیروی کار کمتر برای هر قطعه

·  خروجی تولید بالاتر برای سفارشات بزرگ

سرمایه گذاری اولیه بالاتر ممکن است با اتوماسیون و تولید سریعتر زمانی که مقدار سفارش سالانه به اندازه کافی بزرگ باشد جبران شود.

عوامل هزینه در قالب گیری فشرده سازی BMC

قالب گیری فشرده سازی BMC ممکن است شامل موارد زیر باشد:

·  سرمایه گذاری ابزارسازی کم یا متوسط

·  آماده سازی شارژ دستی یا خودکار

·  نیازهای کار بالاتر

·  کاهش ضایعات دونده

·  مقادیر تولید انعطاف پذیر

·  تغییر مواد و رنگ آسان تر

·  نقطه ورود اقتصادی پایین تر برای پروژه های با حجم متوسط

مقایسه صحیح باید بر اساس هزینه کل هر قسمت پذیرفته شده باشد. این شامل مواد خام، نیروی کار، ضایعات، پیرایش، زمان ماشین، استهلاک ابزار، بازرسی و اجزای رد شده است.

نحوه انتخاب فرآیند قالب گیری BMC مناسب

قبل از انتخاب قالب‌گیری تزریقی یا قالب‌گیری فشرده‌سازی BMC، سازندگان باید طراحی اجزا، خواص مورد نیاز، مقدار تولید و تجهیزات موجود را ارزیابی کنند.

ملاحظات طراحی قطعه

سوالات مهم عبارتند از:

·  ابعاد کلی قطعه چیست؟

·  آیا قسمت نازک، ضخیم یا ضخامت متغیر است؟

·  آیا دارای دنده های عمیق یا کانال های باریک است؟

·  آیا باس های پیچیده یا ویژگی های یکپارچه مورد نیاز است؟

·  آیا درج های فلزی در قطعه قالب گیری می شود؟

·  دروازه ها، دریچه ها یا شارژها را در کجا می توان قرار داد؟

·  مواد BMC چقدر باید جریان داشته باشد؟

الزامات عملکرد

ویژگی های مورد نیاز باید به وضوح تعریف شوند، از جمله:

·  استحکام کششی

·  استحکام خمشی

·  مقاومت در برابر ضربه

·  ثبات ابعادی

·  عایق برق

·  قدرت دی الکتریک

·  شاخص ردیابی مقایسه ای

·  مقاومت قوس

·  جذب آب

·  رتبه بندی ضد شعله

·  مقاومت در برابر حرارت

·  مقاومت شیمیایی

·  مقاومت در برابر آب و هوا در فضای باز

الزامات تولید

برنامه تولید باید در نظر گرفته شود:

·  مقدار مورد انتظار سالانه

·  چرخه تولید هدف

·  سطح مورد نیاز از اتوماسیون

·  تجهیزات پرس یا تزریق موجود

·  سرمایه گذاری در قالب

·  هزینه نیروی کار

·  نرخ قراضه قابل قبول

·  تلورانس های ابعادی

·  الزامات ظاهری سطح

الزامات مواد BMC

فرمول BMC باید بر اساس موارد زیر انتخاب شود:

·  قالب گیری تزریقی یا فشاری

·  جریان پذیری مورد نیاز

·  محتوای فیبر شیشه ای

·  سیستم رزین

·  جمع شدگی قالب گیری

·  الزامات ضد شعله

·  عملکرد الکتریکی

·  مقاومت در برابر حرارت

·  مقاومت شیمیایی

·  کیفیت رنگ و سطح

فرآیند قالب گیری و فرمول BMC باید با هم توسعه یابد. انتخاب یک ترکیب استاندارد BMC قبل از بررسی قالب و تجهیزات می تواند منجر به پر شدن ضعیف، فلاش بیش از حد، نقص سطح یا عملکرد ناسازگار شود.

کاربردهای متداول JLON BMC Compound

JLON ترکیبات قالب گیری فله ای را برای اجزای الکتریکی، خودرو، صنعتی و لوازم خانگی فراهم می کند.

کاربردهای برق و الکترونیک

BMC به طور گسترده در قطعات الکتریکی استفاده می شود زیرا می تواند موارد زیر را ارائه دهد:

·  استحکام دی الکتریک بالا

·  مقاومت ردیابی عالی

·  مقاومت قوس خوب

·  جذب آب کم

·  عملکرد ضد شعله

·  ثبات ابعادی

·  مقاومت در برابر حرارت

محصولات معمولی شامل اجزای تابلو برق، محفظه های مدارشکن، عایق ها، قطعات موتور، بلوک های ترمینال، نگهدارنده برس و اجزای سیم پیچ می باشد.

برنامه های کاربردی خودرو

BMC کلاس خودرو را می توان برای موارد زیر توسعه داد:

·  اجزای روشنایی

·  محفظه موتور

·  محفظه سنسور

·  قطعات الکتریکی زیر هود

·  اجزای مقاوم در برابر حرارت

·  محفظه پمپ

·  تکیه گاه های سازه ای

کاربردهای صنعتی و لوازم خانگی

سایر برنامه های BMC عبارتند از:

·  اجزای پمپ و شیر

·  محفظه ابزار برقی

·  قطعات لوازم خانگی

·  اجزای ماشین آلات صنعتی

·  پوشش های مقاوم در برابر خوردگی

·  قطعات قالب گیری شده در دمای بالا

چرا مواد JLON BMC را انتخاب کنید؟

JLON با توجه به کاربرد مشتری، فرآیند قالب‌گیری و الزامات عملکرد، ترکیبات قالب‌گیری BMC قابل تنظیم را عرضه می‌کند.

سفارشی سازی موجود ممکن است شامل موارد زیر باشد:

·  سیستم رزین

·  محتوای فیبر شیشه ای

·  جریان پذیری مواد

·  مقاومت مکانیکی

·  عایق برق

·  ضد شعله

·  مقاومت در برابر حرارت

·  مقاومت شیمیایی

·  جمع شدگی قالب گیری

·  رنگ محصول

·  رفتار قالب گیری تزریقی

·  رفتار قالب گیری فشاری

برای توصیه یک درجه مناسب JLON BMC، مشتریان باید نقشه قطعه، کاربرد مورد نظر، محیط عملیاتی، استانداردهای مورد نیاز، خواص هدف، طراحی قالب و تجهیزات پردازش را ارائه دهند.

آزمایش نمونه در شرایط قالب گیری واقعی قبل از تولید انبوه توصیه می شود.

نتیجه گیری: قالب گیری تزریقی BMC یا قالب گیری فشرده؟

نه قالب‌گیری تزریقی BMC و نه قالب‌گیری فشرده‌سازی BMC به طور جهانی بهتر نیستند.

قالب‌گیری تزریقی BMC معمولاً برای قطعات کوچک، پیچیده و با حجم بالا که نیاز به تولید خودکار، هندسه دقیق و زمان‌های چرخه ثابت دارند، ترجیح داده می‌شود.

قالب‌گیری فشرده‌سازی BMC اغلب برای قطعات با اندازه متوسط ​​یا ضخیم‌تر، حجم‌های تولید کم تا متوسط ​​و کاربردهایی که در آن کاهش آسیب فیبر، ضایعات کمتر و جریان مواد ساده‌تر مهم هستند، مناسب‌تر است.

بهترین نتیجه از تطابق حاصل می شود:

·  فرمول BMC

·  اجزاء و طراحی قالب

·  فرآیند قالب گیری انتخاب شده

JLON ترکیب قالب گیری فله ای قابل تنظیم را برای کاربردهای الکتریکی، خودروسازی، صنعتی و لوازم خانگی فراهم می کند. در مورد نقشه ها، الزامات عملکرد و شرایط قالب گیری با JLON تماس بگیرید. تیم ما می تواند به ارزیابی اینکه آیا BMC درجه تزریق یا فشرده سازی برای پروژه شما مناسب تر است کمک کند.