Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 01-09-2026 Herkomst: Locatie
Moderne stroomkabels, glasvezelkabels, brandwerende kabels en industriële kabels moeten bestand zijn tegen trekbelastingen, buiging, slijtage, hitte, vocht en veeleisende installatieomstandigheden.
Hoewel geleiders en optische vezels de belangrijkste transmissiefunctie vervullen, hangt de betrouwbaarheid van een kabel op de lange termijn ook af van de versterking, binding, bedding, scheidings- en beschermende materialen.
E-glas glasvezelmaterialen bieden een nuttige combinatie van hoge treksterkte, lage rek, maatvastheid, elektrische isolatie en hittebestendigheid. Afhankelijk van het kabelontwerp kunnen glasvezelgaren, geweven glasvezeltape en glasvezelweefsel verschillende functies vervullen binnen de kabelstructuur. Basaltweefsel kan ook worden overwogen voor geselecteerde kabeltoepassingen bij hoge temperaturen en brandwerend.
JLON- benodigdheden glasvezelgaren , geweven glasvezeltape, glasvezelweefsel en basaltweefsel voor kabelfabrikanten. Productspecificaties kunnen worden geselecteerd of aangepast op basis van de vereiste treksterkte, lineaire dichtheid, breedte, dikte, oppervlaktebehandeling en kabelproductieproces.
Inhoudsopgave
E-glasvezel is een continue glasvezel die oorspronkelijk is ontwikkeld voor elektrische isolatietoepassingen. Het wordt in China gewoonlijk alkalivrije glasvezel genoemd omdat het een veel lager gehalte aan alkalimetaaloxiden bevat dan traditionele medium-alkali- en hoog-alkaliglasvezels.
De term 'alkalivrije glasvezel' betekent niet dat het materiaal absoluut geen alkali bevat. Het is een industriële classificatie die wordt gebruikt om E-glas te onderscheiden van andere glassamenstellingen.
E-glas moet ook niet worden verward met alkalibestendig glas, algemeen bekend als AR-glas. AR-glas bevat zirkoniumoxide en is primair ontworpen om bestand te zijn tegen alkalische omgevingen in cement- en betonproducten.
E-glas glasvezel wordt veel gebruikt in kabel-, elektrische isolatie- en industriële textieltoepassingen vanwege zijn uitgebalanceerde mechanische, elektrische en thermische eigenschappen.
Doorlopende glasfilamenten bieden een hoge treksterkte en kunnen kabelconstructies helpen trek- en hanteringskrachten te weerstaan.
De uiteindelijke versterkingsprestaties zijn afhankelijk van de garenconstructie, lineaire dichtheid, filamentdiameter, maatsysteem en de hoeveelheid glasvezel die in de kabel wordt gebruikt.
E-glasvezels hebben een relatief lage rek onder belasting. Deze eigenschap kan helpen bij het beperken van overmatig uitrekken van de kabel en het verminderen van de overdracht van trekspanningen naar geleiders of optische vezels.
Glasvezel is elektrisch niet geleidend. Het kan daarom worden gebruikt in volledig diëlektrische kabelconstructies waarbij metalen versterking ongewenst is.
Glasvezelgarens en -weefsels behouden relatief stabiele afmetingen onder mechanische belasting en temperatuurveranderingen. Dit helpt de vorm en positie van kabelcomponenten te behouden tijdens productie en service.
Glasvezels zijn anorganisch en ondersteunen geen verbranding. Ze kunnen een stabiele verstevigings- of steunlaag bieden in geselecteerde hittebestendige en brandwerende kabelsystemen.
De brandprestaties van een afgewerkte kabel zijn echter afhankelijk van de volledige constructie, inclusief isolatie, vulstoffen, wikkelmaterialen en buitenmantel.
E-glas glasvezel is goed bestand tegen veel industriële chemicaliën en neemt weinig vocht op. Er kunnen aanvullende coatings nodig zijn wanneer specifieke waterblokkerende, hechtings- of chemische bestendigheid vereist is.
Kabelcomponenten worden tijdens de productie, installatie en langdurig gebruik blootgesteld aan mechanische en omgevingsbelastingen. Glasvezelmaterialen kunnen helpen deze spanningen te beheersen als ze op de juiste manier worden geselecteerd en in de kabelstructuur worden verwerkt.
Bij de productie van kabels zijn continue processen betrokken, zoals vastlopen, binden, wikkelen, bewapenen en ommantelen.
Glasvezelgaren of geweven glasvezeltape kunnen gestrande kabelcomponenten bij elkaar houden voordat er pantsering of een buitenmantel wordt aangebracht.
Een omwikkelde glasvezellaag kan ervoor zorgen dat de kabelkern een stabiele en relatief ronde vorm behoudt tijdens daaropvolgende productiebewerkingen.
Glasvezeltape of -weefsel kan worden gebruikt om aangrenzende kabellagen van elkaar te scheiden en het directe contact tussen de kabelkern, beschermende verbindingen, pantsering en buitenmantel te verminderen.
Consistente garenspanning, tapebreedte, rolkwaliteit en afwikkelgedrag helpen productieonderbrekingen op hogesnelheidskabelproductielijnen te verminderen.
Kabels kunnen door kanalen worden getrokken, om hoeken worden gebogen, tussen steunen worden opgehangen of in kleine ruimtes worden geïnstalleerd.
Glasvezelversterking kan helpen een deel van de trekbelasting te dragen en de mechanische spanning die wordt overgedragen op geleiders of optische vezels te verminderen.
Glasvezelmaterialen met een lage rek kunnen overmatige rek of vervorming tijdens de installatie helpen beperken.
Glasvezel kan voor versterking zorgen zonder een geleidend pad te creëren. Dit is vooral handig voor volledig diëlektrische optische kabels en kabels die in de buurt van elektrische infrastructuur zijn geïnstalleerd.
Na installatie kunnen kabels worden blootgesteld aan trillingen, temperatuurveranderingen, vocht, chemicaliën en langdurige mechanische belasting.
Glasvezelmaterialen kunnen de kabelstructuur ondersteunen en helpen de positie van interne componenten te behouden.
Geweven glasvezeltape en basaltweefsel kunnen worden geëvalueerd als ondersteunende of versterkende lagen in kabels die onder omstandigheden met hoge temperaturen werken.
De anorganische samenstelling van glas- en basaltvezels biedt weerstand tegen vele omgevings- en chemische omstandigheden. Het volledige kabelsysteem moet nog steeds worden getest voor de beoogde gebruiksomgeving.
E-glas glasvezelgaren bestaat uit meerdere doorlopende glasfilamenten die samengebracht zijn om een garen te vormen.
De filamenten worden beschermd door een maatsysteem dat pluisjes onder controle houdt, de verwerkingsprestaties verbetert en compatibiliteit biedt met daaropvolgende coatings of matrixmaterialen.
De specificaties van glasvezelgaren kunnen aanzienlijk variëren, afhankelijk van de beoogde toepassing.
Fijne filamenten worden vaak gebruikt voor textielverwerking en elektrische isolatietoepassingen. De filamentdiameter beïnvloedt de garenflexibiliteit, oppervlaktekenmerken en verwerkingsgedrag.
Lineaire dichtheid wordt doorgaans uitgedrukt in tex, wat de massa in grammen per 1.000 meter garen aangeeft.
Een hogere tex betekent normaal gesproken dat het garen meer glasvezels per lengte-eenheid bevat, maar tex alleen is niet bepalend voor de breeksterkte of de geschiktheid van de kabel.
Glasvezelgaren kan worden geleverd als enkelvoudig garen of als meerdere samen getwijnde garens. De draairichting en het draainiveau beïnvloeden de hantering, slijtvastheid, flexibiliteit en weefprestaties.
De dimensionering beschermt de glasfilamenten tijdens de verwerking. Het kan ook de hechting, coatingcompatibiliteit, slijtvastheid en garenstabiliteit beïnvloeden.
De maatvoering moet worden gekozen op basis van het feit of het garen in contact komt met PVC, PE, XLPE, rubber, hars, lijm of een andere kabelverbinding.
JLON levert fijne E-glas glasvezelgarenspecificaties zoals D450.
D450 is een Engelse garentellingsaanduiding voor een fijn glasvezelgaren met continue filamenten. Het beschrijft de garengrootte, maar definieert niet onafhankelijk de treksterkte, maatvoering of geschiktheid voor eindgebruik.
D450 kan worden geëvalueerd voor textiel-, bind-, isolatie- of andere kabelgerelateerde toepassingen, afhankelijk van de volledige technische specificatie.
De D450 mag echter niet automatisch worden omschreven als een optische kabel met hoge belasting, tenzij de vereiste breeksterkte, rek, maatvoering en verwerkingsprestaties zijn bevestigd.
Voor specifieke trekversterking kunnen kabelfabrikanten een andere tex, laagconstructie of oppervlaktebehandeling vereisen.
Glasvezelgaren kan worden gebruikt als flexibel, niet-metalen versterkingsmateriaal in geselecteerde optische kabelstructuren.
Het garen kan longitudinaal of spiraalvormig rond de kabelkern worden aangebracht. Het kan helpen bij het dragen van trekbelastingen die ontstaan tijdens het hanteren en installeren van kabels.
Omdat glasvezel een relatief lage rek heeft, kan een goed ontworpen glasvezelversterkingslaag de trekspanning helpen verminderen die op de optische vezels wordt overgedragen.
Het verstevigingssysteem moet worden ontworpen in overeenstemming met de vereiste treksterkte van de kabel.
Glasvezelgaren is elektrisch niet geleidend. Het kan daarom worden gebruikt in volledig diëlektrische optische kabels waarbij metalen sterkte-elementen niet de voorkeur hebben.
Volledig diëlektrische kabels kunnen nuttig zijn in omgevingen waar rekening moet worden gehouden met aarding, blootstelling aan bliksem of elektromagnetische interferentie.
Bepaalde optische kabelontwerpen maken gebruik van glasgarenlagen om knaagdieren gematigd af te schrikken. De glasdraden kunnen de kabel minder aantrekkelijk maken en moeilijker doordringen voor knaagdieren.
Dit mag niet worden omschreven als volledige bescherming tegen knaagdieren, tenzij de afgewerkte kabel de toepasselijke tests heeft doorstaan.
Glasvezelgaren kan worden gecoat met een waterzwelbaar materiaal. Bij blootstelling aan water zet de coating uit en helpt deze de longitudinale watermigratie door de kabel te beperken.
Standaard onbehandeld glasvezelgaren is niet automatisch waterblokkerend. Waterblokkerend garen vereist een speciale coating en geverifieerde zwel-, absorptie- en waterpenetratieprestaties.
Glasvezelgaren kan ook worden verwerkt in geselecteerde stroom-, besturings- en industriële kabelstructuren.
Glasvezelgaren kan worden gebruikt om kabelcomponenten bij elkaar te houden voordat ze worden omwikkeld, bepantserd of omhuld.
Fijn glasvezelgaren kan worden verwerkt tot geweven banden, gevlochten mouwen en ander elektrisch isolatietextiel.
Glasvezelgaren kan dienen als basismateriaal voor hittebestendige geweven of gevlochten producten. De temperatuurclassificatie van het eindproduct hangt ook af van de afmetingen, coating en andere componenten.
Geselecteerde glasvezelgarenconstructies kunnen versterking bieden zonder een metalen component aan de kabel toe te voegen.
De vereiste garenspecificatie moet worden bepaald op basis van trekbelasting, kabeldiameter, productiesnelheid en installatievereisten.
Geweven glasvezeltape is een smal textiel vervaardigd uit continu glasvezelgaren.
Wanneer gemaakt met E-glasgaren, kan het ook worden omschreven als E-glas geweven tape of alkalivrije glasvezel geweven tape.
In tegenstelling tot los garen heeft geweven glasvezeltape een georganiseerde schering-en-inslagstructuur.
Scheringgarens lopen langs de lengte van de band en zorgen normaal gesproken voor de primaire treksterkte in de lengterichting.
Inslaggarens lopen over de breedte van de tape en helpen de breedte, vorm en geweven structuur ervan te behouden.
Randkwaliteit is belangrijk bij continu wikkelen. Stabiele randen helpen rafelen en losse filamenten te verminderen tijdens snelle verwerking.
Geweven tape kan onbehandeld, thermisch behandeld, gecoat of gelamineerd worden geleverd. Elke constructie biedt verschillende verwerkings- en eindgebruikseigenschappen.
Geweven glasvezeltape kan spiraalvormig rond een kabelkern worden gewikkeld om interne componenten bij elkaar te houden.
De tape helpt bij het stabiliseren van gestrande componenten en het behouden van een gecontroleerde kabelvorm vóór het bewapenen of ommantelen.
Door de consistente breedte, rolspanning en randkwaliteit kan de tape betrouwbaarder afwikkelen tijdens continue kabelproductie.
De omwikkelde tape kan de beweging van vulstoffen, geïsoleerde geleiders en andere componenten tijdens de daaropvolgende verwerking verminderen.
Glasvezeltape kan tussen verschillende kabellagen worden geplaatst.
De tape kan een scheidings- of steunlaag vormen tussen de kabelkern en de metalen bepantsering, afhankelijk van het kabelontwerp.
Een glasvezeltapelaag kan directe wrijving of contact tussen kabelcomponenten tijdens productie en service helpen verminderen.
Geselecteerde geweven tapes kunnen coatings, harsen of andere beschermende verbindingen dragen of ondersteunen als de tapeconstructie daarmee compatibel is.
De anorganische glasstructuur maakt glasvezeltape geschikt voor evaluatie in hittebestendige kabelsystemen.
Glasvezeltape kan andere isolatiematerialen op hun plaats ondersteunen of vasthouden.
De geweven structuur kan mechanische integriteit bieden aan gewikkelde isolatiesystemen.
Blanke glasvezeltape biedt niet alle eigenschappen die een brandwerende kabel vereist. Het kan nodig zijn om het te combineren met micatape, siliconenrubber, vlamvertragende vulstoffen of andere isolatiematerialen.
Deze twee materialen mogen niet als hetzelfde product worden behandeld.
Geweven glasvezeltape is een smal textiel vervaardigd door glasvezelgarens met elkaar te verweven. Het heeft normaal gesproken geen drukgevoelige lijm, tenzij specifiek gecoat.
Filamenttape bestaat doorgaans uit glasfilamenten die met drukgevoelige lijm op een polymeerrug zijn gelamineerd. Het wordt veel gebruikt voor verpakking, bundeling en industriële bevestiging.
Kabelfabrikanten moeten duidelijk specificeren welke constructie zij nodig hebben.
Glasvezelweefsel is een lichtgewicht non-woven materiaal gemaakt van willekeurig verdeelde glasvezels die bij elkaar worden gehouden door een bindmiddel.
Het verschilt van geweven glasvezelband omdat het geen reguliere schering-en-inslagstructuur heeft.
De prestaties van glasvezelweefsel zijn afhankelijk van de glasvezels, het bindmiddelsysteem en het productieproces.
Het basisgewicht heeft invloed op de dikte, treksterkte, porositeit en de hoeveelheid beschermende verbinding die het weefsel kan dragen.
Het bindmiddel houdt de vezels bij elkaar en beïnvloedt de flexibiliteit, temperatuurbestendigheid, chemische compatibiliteit en verwerkingsgedrag.
Porositeit beïnvloedt de penetratie en retentie van bitumen, mastiek, hars of andere beschermende verbindingen.
Glasvezelweefsel heeft normaal gesproken een lagere treksterkte dan geweven tape. Het wordt over het algemeen gebruikt als drager- of steunlaag in plaats van als hoofdkabelversterkingselement.
Glasvezelweefsel kan worden gebruikt in geselecteerde gepantserde kabelstructuren.
Het weefsel kan een bodembedekking of beschermend mengsel onder of rond het metalen pantser ondersteunen.
Het kan scheiding bieden tussen de kabelkern, het beddengoed, het pantser en de buitenmantel.
De poreuze weefselstructuur kan helpen bij het transporteren en distribueren van bitumen, mastiek of een andere beschermende verbinding.
Bitumen wordt traditioneel in sommige kabelconstructies gebruikt om bescherming tegen vocht en corrosie te bieden.
Glasvezelweefsel kan fungeren als drager die helpt bitumen vast te houden en een consistentere beschermende laag te vormen.
Een met bitumen geïmpregneerde weefsellaag kan het metalen pantser helpen beschermen tegen vocht en corrosie.
Het bindmiddel en de weefselstructuur moeten compatibel zijn met de verwerkingstemperatuur en viscositeit van het bitumen.
Geselecteerde glasvezeltissueproducten kunnen worden geëvalueerd als steun- of scheidingslagen in brandwerende kabelconstructies.
De glasvezels zorgen voor een anorganische structuur die de verbranding niet ondersteunt.
Het weefsel kan helpen om isolatie-, wikkel- en beschermende lagen gescheiden of op de juiste plaats te houden.
De brandwerendheid van de afgewerkte kabel kan niet alleen op basis van het glasvezelweefsel worden bepaald. Er is een volledige kabeltest vereist volgens de relevante normen voor brand- en circuitintegriteit.
Basaltstof wordt vervaardigd uit continue basaltvezels die worden geproduceerd door het smelten van geselecteerd natuurlijk basaltgesteente.
Basaltstof is geen type E-glas glasvezelstof, hoewel beide anorganische minerale vezels zijn.
Basaltvezels behouden bruikbare fysieke stabiliteit bij hoge temperaturen, waardoor basaltweefsel geschikt is voor evaluatie in kabelconstructies bij hoge temperaturen.
De geweven basaltstructuur kan versterking en ondersteuning bieden aan isolatie- of beschermlagen.
Basaltvezels bieden weerstand tegen veel chemicaliën en zware industriële omgevingen.
Basaltvezel zelf ondersteunt de verbranding niet, hoewel coatings en andere kabelmaterialen het brandgedrag van het volledige systeem kunnen beïnvloeden.
Basaltstof kan aangrenzende isolatie- of brandbeveiligingsmaterialen helpen ondersteunen en vasthouden.
Smal basaltweefsel of basalttape kan rond kabelcomponenten worden gewikkeld in geselecteerde hogetemperatuurconstructies.
De stof kan structurele ondersteuning bieden wanneer andere polymere materialen onder invloed van hitte zachter worden of degraderen.
Basaltweefsel mag niet automatisch worden omschreven als een volledige brandwering. Brandoverleving, circuitintegriteit, rookontwikkeling en vlamvoortplanting moeten op de volledige kabel worden geverifieerd.
Basaltweefsel kan worden overwogen voor industriële kabels die worden blootgesteld aan hitte, chemicaliën of zware bedrijfsomstandigheden.
Mogelijke toepassingen zijn onder meer kabels die worden gebruikt in metallurgische apparatuur, industriële ovens, energieopwekkingsfaciliteiten en andere hogetemperatuurinstallaties.
De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op de vereiste bedrijfstemperatuur, kabelflexibiliteit, blootstelling aan chemicaliën en relevante testnormen.
Glasvezelgaren wordt vooral gebruikt voor flexibele versteviging, binding, textielverwerking en de productie van geweven of gevlochten kabelmaterialen.
Belangrijke parameters zijn onder meer tex, filamentdiameter, twist, laagconstructie, breeksterkte, rek en maatvoering.
Geweven glasvezeltape wordt voornamelijk gebruikt voor het binden van kabelkernen, omwikkelen, vormvastheid, laagscheiding en versterking van isolatiesystemen.
Belangrijke parameters zijn onder meer breedte, dikte, oppervlaktegewicht, weefsel, treksterkte, randkwaliteit en oppervlaktebehandeling.
Glasvezelweefsel wordt voornamelijk gebruikt als drager-, bodem-, scheidings- of steunlaag in gepantserde, bitumenbeschermde en geselecteerde brandwerende kabels.
Belangrijke parameters zijn onder meer het basisgewicht, de dikte, het type bindmiddel, de porositeit, de treksterkte en de absorptie van het mengsel.
Basaltweefsel kan worden geëvalueerd voor versterking, omhulling bij hoge temperaturen en ondersteuning van isolatie- of beschermende lagen in gespecialiseerde kabels.
Belangrijke parameters zijn onder meer het gewicht van de stof, de breedte, de dikte, het weefsel, de treksterkte en de temperatuurvereisten.
De klant moet eerst bevestigen of het materiaal zal worden gebruikt in een optische kabel, stroomkabel, gewapende kabel, brandwerende kabel, besturingskabel of industriële kabel.
Het materiaal kan nodig zijn voor trekversterking, binding, beddengoed, verbindingsoverdracht, scheiding van lagen, isolatieondersteuning of hittebescherming.
Bevestig tex, breeksterkte, rek, twist en laagconstructie.
Bevestig de breedte, dikte, oppervlaktegewicht, treksterkte en weefconstructie.
Bevestig het basisgewicht, type bindmiddel, porositeit, treksterkte en absorptie van het mengsel.
Bevestig het gewicht, de breedte, de dikte, het weefsel, de temperatuurbestendigheid en de mechanische vereisten van de stof.
JLON moet op de hoogte worden gesteld als het materiaal in contact komt met PVC, PE, XLPE, rubber, bitumen, mastiek, hars, lijm of een andere kabelverbinding.
De klant moet informatie verstrekken over de productiesnelheid, wikkelspanning, rolafmetingen, voegbeperkingen en vereiste randkwaliteit.
Materiaalgegevens kunnen een voorlopige selectie ondersteunen, maar de voltooide kabel moet worden getest op trekprestaties, buiging, veroudering, elektrische isolatie, waterbestendigheid en brandgedrag.
JLON levert glasvezel en hoogwaardige vezelmaterialen aan fabrikanten op internationale markten.
JLON kan E-glas glasvezelgaren, geweven glasvezeltape, glasvezelweefsel en basaltweefsel leveren voor verschillende kabeltoepassingen.
Breedtes, lineaire dichtheden, rollengtes, oppervlaktebehandelingen, stofgewichten en verpakkingen kunnen worden aangepast aan de productievereisten van de klant.
JLON richt zich op stabiele trekprestaties, dimensionale controle, rolkwaliteit en continue verwerkingsprestaties.
Monsters en technische gegevens kunnen worden verstrekt voor klantevaluatie vóór commerciële productie.
JLON ondersteunt herhaal- en grootvolumebestellingen voor kabelfabrikanten en distributeurs van industriële materialen.
E-glas glasvezelmaterialen bieden een bruikbare combinatie van treksterkte, elektrische isolatie, maatvastheid en hittebestendigheid voor de productie van kabels.
Glasvezelgaren kan flexibele, niet-metalen versterking bieden in geselecteerde optische, stroom- en industriële kabels. Geweven glasvezeltape kan worden gebruikt voor het binden van kabelkernen, omwikkelen en laagstabilisatie. Glasvezelweefsel kan fungeren als drager-, bed- of scheidingslaag in gepantserde en bitumenbeschermde kabels. Basaltweefsel biedt een extra optie voor gespecialiseerde hogetemperatuur- en brandwerende kabelsystemen.
Neem contact op met JLON met de volgende informatie:
1. Kabeltype en toepassing
2. Vereiste materiaalstructuur
3. Garentex of basisgewicht van de stof
4. Vereiste breedte en dikte
5. Minimale treksterkte
6. Oppervlaktebehandeling of coating
7. Rollengte en verpakkingsvereisten
8. Beoogd productieproces
JLON kan helpen bij het evalueren van een geschikte materiaalspecificatie en technische gegevens of monsters leveren voor productietests.
Neem contact op met JLON voor het aanvragen van technische gegevens, monsters of een op maat gemaakte glasvezelversterkingsoplossing voor uw kabelproductieproject.
