Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-09-01 Origine : Site
Les câbles électriques modernes, les câbles à fibres optiques, les câbles résistants au feu et les câbles industriels doivent résister aux charges de traction, à la flexion, à l'abrasion, à la chaleur, à l'humidité et aux conditions d'installation exigeantes.
Si les conducteurs et les fibres optiques remplissent la fonction principale de transmission, la fiabilité à long terme d'un câble dépend également de ses matériaux de renforcement, de liaison, d'assise, de séparation et de protection.
Les matériaux en fibre de verre E-glass offrent une combinaison utile de résistance élevée à la traction, de faible allongement, de stabilité dimensionnelle, d'isolation électrique et de résistance thermique. Selon la conception du câble, le fil de fibre de verre, le ruban de fibre de verre tissé et le tissu en fibre de verre peuvent remplir différentes fonctions au sein de la structure du câble. Le tissu basalte peut également être envisagé pour certaines applications de câbles haute température et résistants au feu.
JLON Fournitures fil de fibre de verre , ruban de fibre de verre tissé, tissu de fibre de verre et tissu de basalte pour les fabricants de câbles. Les spécifications du produit peuvent être sélectionnées ou personnalisées en fonction de la résistance à la traction, de la densité linéaire, de la largeur, de l'épaisseur, du traitement de surface et du processus de production de câbles requis.
Table des matières
La fibre de verre E-glass est une fibre de verre continue développée à l'origine pour les applications d'isolation électrique. On l'appelle communément fibre de verre sans alcali en Chine car elle contient un niveau d'oxydes de métaux alcalins beaucoup plus faible que les fibres de verre traditionnelles moyennement alcalines et hautement alcalines.
Le terme « fibre de verre sans alcali » ne signifie pas que le matériau ne contient absolument aucun alcali. Il s'agit d'une classification industrielle utilisée pour distinguer le verre E des autres compositions de verre.
Le verre E ne doit pas non plus être confondu avec le verre résistant aux alcalis, communément appelé verre AR. Le verre AR contient de l'oxyde de zirconium et est principalement conçu pour résister aux environnements alcalins des produits en ciment et en béton.
La fibre de verre E-glass est largement utilisée dans les applications de câbles, d'isolation électrique et de textiles industriels en raison de ses propriétés mécaniques, électriques et thermiques équilibrées.
Les filaments de verre continus offrent une résistance élevée à la traction et peuvent aider les structures de câbles à résister aux forces de traction et de manipulation.
Les performances finales du renforcement dépendent de la construction du fil, de la densité linéaire, du diamètre du filament, du système de dimensionnement et de la quantité de fibre de verre utilisée dans le câble.
Les fibres de verre E ont un allongement sous charge relativement faible. Cette propriété peut contribuer à limiter l’étirement excessif des câbles et à réduire le transfert des contraintes de traction vers les conducteurs ou les fibres optiques.
La fibre de verre est électriquement non conductrice. Il peut donc être utilisé dans les constructions de câbles entièrement diélectriques où le renforcement métallique n'est pas souhaitable.
Les fils et tissus en fibre de verre conservent des dimensions relativement stables sous des charges mécaniques et des changements de température. Cela permet de conserver la forme et la position des composants du câble pendant la production et l'entretien.
Les fibres de verre sont inorganiques et n'entretiennent pas la combustion. Ils peuvent fournir une couche de renforcement ou de support stable dans certains systèmes de câbles résistants à la chaleur et au feu.
Cependant, la performance au feu d'un câble fini dépend de la construction complète, y compris l'isolation, les matériaux de remplissage, les matériaux d'emballage et la gaine extérieure.
La fibre de verre E-glass présente une bonne résistance à de nombreux produits chimiques industriels et absorbe peu d'humidité. Des revêtements supplémentaires peuvent être nécessaires lorsque des performances spécifiques de blocage de l’eau, de liaison ou de résistance chimique sont nécessaires.
Les composants des câbles sont soumis à des contraintes mécaniques et environnementales pendant la production, l'installation et l'exploitation à long terme. Les matériaux en fibre de verre peuvent aider à gérer ces contraintes lorsqu'ils sont correctement sélectionnés et intégrés à la structure du câble.
La fabrication de câbles implique des processus continus tels que le toronnage, la liaison, l'enroulement, le blindage et le gainage.
Le fil de fibre de verre ou le ruban de fibre de verre tissé peuvent maintenir ensemble les composants du câble toronné avant l'application d'une armure ou d'une gaine extérieure.
Une couche de fibre de verre enveloppée peut aider l'âme du câble à conserver une forme stable et relativement ronde lors des opérations de fabrication ultérieures.
Un ruban ou un tissu en fibre de verre peut être utilisé pour séparer les couches de câble adjacentes et réduire le contact direct entre l'âme du câble, les composés de protection, l'armure et la gaine extérieure.
Une tension de fil, une largeur de ruban, une qualité de rouleau et un comportement de déroulement constants contribuent à réduire les interruptions de production sur les lignes de fabrication de câbles à grande vitesse.
Les câbles peuvent être tirés à travers des conduits, pliés dans les coins, suspendus entre des supports ou installés dans des espaces confinés.
Le renforcement en fibre de verre peut aider à supporter une partie de la charge de traction et à réduire les contraintes mécaniques transférées aux conducteurs ou aux fibres optiques.
Les matériaux en fibre de verre à faible allongement peuvent aider à limiter les étirements ou déformations excessifs lors de l’installation.
La fibre de verre peut fournir un renforcement sans créer de chemin conducteur. Ceci est particulièrement utile pour les câbles optiques entièrement diélectriques et les câbles installés à proximité d’infrastructures électriques.
Après l'installation, les câbles peuvent être exposés à des vibrations, des changements de température, de l'humidité, des produits chimiques et des charges mécaniques à long terme.
Les matériaux en fibre de verre peuvent soutenir la structure du câble et aider à maintenir la position des composants internes.
Le ruban tissé en fibre de verre et le tissu de basalte peuvent être évalués comme couches de support ou de renforcement dans les câbles fonctionnant dans des conditions de température élevée.
La composition inorganique des fibres de verre et de basalte offre une résistance à de nombreuses conditions environnementales et chimiques. Le système de câbles complet doit encore être testé pour l'environnement d'exploitation prévu.
Le fil de fibre de verre E-glass se compose de plusieurs filaments de verre continus rassemblés pour former un fil.
Les filaments sont protégés par un système de dimensionnement qui permet de contrôler les peluches, d'améliorer les performances de traitement et d'assurer la compatibilité avec les revêtements ou matériaux de matrice ultérieurs.
Les spécifications des fils de fibre de verre peuvent varier considérablement en fonction de l'application prévue.
Les filaments fins sont couramment utilisés pour les applications de traitement textile et d’isolation électrique. Le diamètre du filament affecte la flexibilité du fil, les caractéristiques de surface et le comportement au traitement.
La densité linéaire est généralement exprimée en tex, qui indique la masse en grammes pour 1 000 mètres de fil.
Un tex plus élevé signifie normalement que le fil contient plus de fibres de verre par unité de longueur, mais le tex à lui seul ne détermine pas la résistance à la rupture ou l'adéquation du câble.
Le fil de fibre de verre peut être fourni sous forme de fil unique ou de plusieurs fils retors ensemble. La direction et le niveau de torsion affectent la manipulation, la résistance à l’abrasion, la flexibilité et les performances de tissage.
L'encollage protège les filaments de verre pendant le traitement. Cela peut également affecter l’adhérence, la compatibilité du revêtement, la résistance à l’abrasion et la stabilité du fil.
L'encollage doit être sélectionné selon que le fil entrera en contact avec du PVC, du PE, du XLPE, du caoutchouc, de la résine, de l'adhésif ou un autre composé de câble.
JLON fournit des spécifications fines de fil de fibre de verre E-glass telles que le D450.
D450 est une désignation anglaise pour un fil de fibre de verre à filament fin et continu. Elle décrit la dimension du fil mais ne définit pas indépendamment sa résistance à la traction, son encollage ou son aptitude à l'utilisation finale.
Le D450 peut être évalué pour les applications textiles, de liaison, d'isolation ou autres applications liées aux câbles, en fonction des spécifications techniques complètes.
Cependant, le D450 ne doit pas automatiquement être décrit comme un élément de renforcement de câble optique à haute charge à moins que la résistance à la rupture, l'allongement, le dimensionnement et les performances de traitement requis n'aient été confirmés.
Pour le renforcement de traction dédié, les fabricants de câbles peuvent exiger un texture, une construction de pli ou un traitement de surface différent.
Le fil de fibre de verre peut être utilisé comme matériau de renforcement flexible et non métallique dans certaines structures de câbles optiques.
Le fil peut être appliqué longitudinalement ou hélicoïdalement autour de l'âme du câble. Il peut aider à supporter les charges de traction générées lors de la manipulation et de l'installation des câbles.
Étant donné que la fibre de verre a un allongement relativement faible, une couche de renforcement en fibre de verre correctement conçue peut aider à réduire la contrainte de traction transférée aux fibres optiques.
Le système de renforcement doit être conçu en fonction de la résistance à la traction du câble requise.
Le fil de fibre de verre est électriquement non conducteur. Il peut donc être utilisé dans les câbles optiques entièrement diélectriques où les éléments de renfort métalliques ne sont pas préférés.
Les câbles entièrement diélectriques peuvent être utiles dans les environnements où la mise à la terre, l'exposition à la foudre ou les interférences électromagnétiques doivent être prises en compte.
Certaines conceptions de câbles optiques utilisent des couches de fils de verre pour fournir une dissuasion modérée contre les rongeurs. Les filaments de verre peuvent rendre le câble moins attrayant et plus difficile à pénétrer pour les rongeurs.
Cela ne doit pas être décrit comme une protection complète contre les rongeurs à moins que le câble fini ait réussi les tests applicables.
Le fil de fibre de verre peut être enduit d'un matériau gonflable à l'eau. Lorsqu'il est exposé à l'eau, le revêtement se dilate et contribue à limiter la migration longitudinale de l'eau à travers le câble.
Le fil de fibre de verre non traité standard ne bloque pas automatiquement l’eau. Le fil bloquant l’eau nécessite un revêtement dédié et des performances vérifiées de gonflement, d’absorption et de pénétration de l’eau.
Le fil de fibre de verre peut également être incorporé dans certaines structures de câbles électriques, de contrôle et industriels.
Le fil de fibre de verre peut être utilisé pour maintenir les composants du câble ensemble avant l'emballage, le blindage ou le gainage.
Le fil fin de fibre de verre peut être transformé en rubans tissés, en manchons tressés et en d'autres textiles d'isolation électrique.
Le fil de fibre de verre peut servir de matériau de base pour les produits tissés ou tressés résistant à la chaleur. La température nominale du produit fini dépend également de l'encollage, du revêtement et d'autres composants.
Certaines constructions de fils de fibre de verre peuvent fournir un renforcement sans ajouter de composant métallique au câble.
Les spécifications de fil requises doivent être déterminées en fonction de la charge de traction, du diamètre du câble, de la vitesse de fabrication et des exigences d'installation.
Le ruban tissé en fibre de verre est un textile étroit fabriqué à partir de fils continus de fibre de verre.
Lorsqu'il est fabriqué avec du fil de verre E, il peut également être décrit comme un ruban tissé en verre E ou un ruban tissé en fibre de verre sans alcali.
Contrairement aux fils lâches, les rubans en fibre de verre tissés ont une structure chaîne et trame organisée.
Les fils de chaîne s'étendent sur toute la longueur du ruban et fournissent normalement la principale performance de traction longitudinale.
Les fils de trame s'étendent sur toute la largeur du ruban et aident à maintenir sa largeur, sa forme et sa structure tissée.
La qualité des bords est importante pour un emballage continu. Les bords stables aident à réduire l'effilochage et les filaments lâches lors du traitement à grande vitesse.
Le ruban tissé peut être fourni non traité, traité thermiquement, enduit ou laminé. Chaque construction offre des propriétés de traitement et d'utilisation finale différentes.
Un ruban en fibre de verre tissé peut être enroulé en hélice autour d'une âme de câble pour maintenir les composants internes ensemble.
Le ruban aide à stabiliser les composants toronnés et à maintenir une forme contrôlée du câble avant le blindage ou le gainage.
Une largeur, une tension de rouleau et une qualité de bord constantes permettent au ruban de se dérouler de manière plus fiable pendant la production continue de câbles.
Le ruban enroulé peut réduire le mouvement des charges, des conducteurs isolés et d'autres composants lors du traitement ultérieur.
Le ruban en fibre de verre peut être positionné entre différentes couches de câbles.
Le ruban peut fournir une couche de séparation ou de support entre l'âme du câble et l'armure métallique, selon la conception du câble.
Une couche de ruban en fibre de verre peut aider à réduire la friction directe ou le contact entre les composants du câble pendant la fabrication et l'entretien.
Les rubans tissés sélectionnés peuvent porter ou supporter des revêtements, des résines ou d'autres composés protecteurs lorsque la construction du ruban est compatible avec eux.
La structure du verre inorganique rend le ruban en fibre de verre adapté à l'évaluation des systèmes de câbles résistants à la chaleur.
Le ruban en fibre de verre peut soutenir ou maintenir d'autres matériaux isolants en position.
La structure tissée peut assurer l’intégrité mécanique des systèmes d’isolation enveloppés.
Le ruban en fibre de verre nue n'offre pas toutes les propriétés requises par un câble résistant au feu. Il peut être nécessaire de le combiner avec du ruban de mica, du caoutchouc de silicone, des charges ignifuges ou d'autres matériaux isolants.
Ces deux matériaux ne doivent pas être traités comme le même produit.
Le ruban tissé en fibre de verre est un textile étroit fabriqué par entrelacement de fils de fibre de verre. Il ne contient normalement aucun adhésif sensible à la pression, à moins qu'il ne soit spécifiquement enduit.
Le ruban à filaments est généralement constitué de filaments de verre laminés sur un support polymère avec un adhésif sensible à la pression. Il est couramment utilisé pour l’emballage, le regroupement et la fixation industrielle.
Les fabricants de câbles doivent clairement préciser la construction dont ils ont besoin.
Le tissu en fibre de verre est un matériau non tissé léger fabriqué à partir de fibres de verre réparties de manière aléatoire et maintenues ensemble par un liant.
Il diffère du ruban en fibre de verre tissé car il n’a pas de structure chaîne et trame régulière.
Les performances du tissu en fibre de verre dépendent des fibres de verre, du système de liant et du processus de fabrication.
Le grammage affecte l'épaisseur, les performances de traction, la porosité et la quantité de composé protecteur que le tissu peut transporter.
Le liant maintient les fibres ensemble et influence la flexibilité, la résistance à la température, la compatibilité chimique et le comportement au traitement.
La porosité affecte la pénétration et la rétention du bitume, du mastic, de la résine ou d'autres composés protecteurs.
Le tissu en fibre de verre a normalement une résistance à la traction inférieure à celle du ruban tissé. Il est généralement utilisé comme couche de support ou de support plutôt que comme élément de renforcement principal du câble.
Le tissu en fibre de verre peut être utilisé dans certaines structures de câbles armés.
Le tissu peut supporter une literie ou un composé protecteur sous ou autour de l'armure métallique.
Il peut assurer une séparation entre l'âme du câble, l'assise, l'armure et la gaine extérieure.
La structure du tissu poreux peut aider à transporter et à distribuer le bitume, le mastic ou un autre composé protecteur.
Le bitume est traditionnellement utilisé dans certaines constructions de câbles pour assurer une protection contre l'humidité et la corrosion.
Le tissu en fibre de verre peut agir comme un support qui aide à retenir le bitume et à former une couche protectrice plus cohérente.
Une couche de tissu imprégnée de bitume peut aider à protéger les armures métalliques contre l'humidité et la corrosion.
La structure du liant et du tissu doit être compatible avec la température d’application et la viscosité du bitume.
Certains produits en tissu de fibre de verre peuvent être évalués comme couches de support ou de séparation dans les constructions de câbles résistant au feu.
Les fibres de verre fournissent une structure inorganique qui n'entretient pas la combustion.
Le tissu peut aider à maintenir les couches d'isolation, d'emballage et de protection séparées ou correctement positionnées.
La résistance au feu du câble fini ne peut pas être déterminée à partir du seul tissu en fibre de verre. Des tests complets de câbles sont requis conformément aux normes applicables en matière d'incendie et d'intégrité des circuits.
Le tissu de basalte est fabriqué à partir de fibres de basalte continues produites par la fusion de roches de basalte naturelles sélectionnées.
Le tissu basalte n'est pas un type de tissu en fibre de verre E, bien que les deux soient des textiles en fibres minérales inorganiques.
Les fibres de basalte conservent une stabilité physique utile à des températures élevées, ce qui rend le tissu de basalte adapté à l'évaluation dans les constructions de câbles à haute température.
La structure de basalte tissée peut fournir un renforcement et un support aux couches isolantes ou protectrices.
Les fibres de basalte offrent une résistance à de nombreux produits chimiques et environnements industriels difficiles.
La fibre de basalte elle-même n'entretient pas la combustion, bien que les revêtements et autres matériaux des câbles puissent affecter le comportement au feu de l'ensemble du système.
Le tissu de basalte peut aider à soutenir et à retenir les matériaux d’isolation ou de protection incendie adjacents.
Un tissu de basalte étroit ou un ruban de basalte peut être enroulé autour des composants du câble dans certaines constructions à haute température.
Le tissu peut fournir un support structurel lorsque d'autres matériaux polymères commencent à ramollir ou à se dégrader sous l'effet de la chaleur.
Le tissu de basalte ne doit pas automatiquement être décrit comme une barrière coupe-feu complète. La survie au feu, l'intégrité du circuit, la génération de fumée et la propagation des flammes doivent être vérifiées sur l'ensemble du câble.
Le tissu basalte peut être envisagé pour les câbles industriels exposés à la chaleur, aux produits chimiques ou à des environnements d'exploitation difficiles.
Les applications potentielles incluent les câbles utilisés dans les équipements métallurgiques, les fours industriels, les installations de production d'électricité et autres installations à haute température.
La sélection des matériaux doit être basée sur la température de fonctionnement requise, la flexibilité du câble, l'exposition aux produits chimiques et les normes de test pertinentes.
Le fil de fibre de verre est principalement utilisé pour le renforcement flexible, la reliure, le traitement textile et la production de matériaux de câbles tissés ou tressés.
Les paramètres importants incluent le tex, le diamètre du filament, la torsion, la construction du pli, la résistance à la rupture, l'allongement et le dimensionnement.
Le ruban tissé en fibre de verre est principalement utilisé pour la liaison des âmes de câbles, l'emballage, la rétention de forme, la séparation des couches et le renforcement des systèmes d'isolation.
Les paramètres importants incluent la largeur, l’épaisseur, le poids surfacique, le tissage, la résistance à la traction, la qualité des bords et le traitement de surface.
Le tissu en fibre de verre est principalement utilisé comme couche de support, d'assise, de séparation ou de support dans les câbles armés, protégés par le bitume et sélectionnés résistant au feu.
Les paramètres importants incluent le grammage, l’épaisseur, le type de liant, la porosité, la résistance à la traction et l’absorption du composé.
Le tissu de basalte peut être évalué pour le renforcement, l'emballage à haute température et le support des couches d'isolation ou de protection dans des câbles spécialisés.
Les paramètres importants incluent le poids, la largeur, l’épaisseur, le tissage, la résistance à la traction et les exigences de température du tissu.
Le client doit d'abord confirmer si le matériau sera utilisé dans un câble optique, un câble d'alimentation, un câble armé, un câble résistant au feu, un câble de commande ou un câble industriel.
Le matériau peut être nécessaire pour le renforcement de traction, la liaison, le couchage, le support de composés, la séparation de couches, le support d'isolation ou la protection thermique.
Confirmez la construction du tex, de la résistance à la rupture, de l'allongement, de la torsion et du pli.
Confirmez la largeur, l’épaisseur, le poids surfacique, la résistance à la traction et la construction du tissage.
Confirmez le grammage, le type de liant, la porosité, la résistance à la traction et l’absorption du composé.
Confirmez le poids, la largeur, l’épaisseur, le tissage, la résistance à la température et les exigences mécaniques du tissu.
JLON doit être informé si le matériau entre en contact avec du PVC, du PE, du XLPE, du caoutchouc, du bitume, du mastic, de la résine, de l'adhésif ou un autre composé de câble.
Le client doit fournir des informations sur la vitesse de production, la tension d'enroulement, les dimensions des rouleaux, les limites des joints et la qualité des bords requise.
Les données sur les matériaux peuvent étayer une sélection préliminaire, mais le câble fini doit être testé pour ses performances en traction, flexion, vieillissement, isolation électrique, résistance à l'eau et comportement au feu.
JLON fournit de la fibre de verre et des matériaux fibreux haute performance aux fabricants sur les marchés internationaux.
JLON peut fournir du fil de fibre de verre E, du ruban de fibre de verre tissé, du tissu en fibre de verre et du tissu de basalte pour différentes applications de câbles.
Les largeurs, densités linéaires, longueurs de rouleaux, traitements de surface, poids de tissu et emballage peuvent être ajustés en fonction des exigences de production du client.
JLON se concentre sur des performances de traction stables, un contrôle dimensionnel, la qualité des rouleaux et des performances de traitement continu.
Des échantillons et des données techniques peuvent être fournis pour évaluation par le client avant la production commerciale.
JLON prend en charge les commandes répétées et volumineuses pour les fabricants de câbles et les distributeurs de matériaux industriels.
Les matériaux en fibre de verre E-glass offrent une combinaison utile de résistance à la traction, d'isolation électrique, de stabilité dimensionnelle et de résistance à la chaleur pour la fabrication de câbles.
Le fil de fibre de verre peut fournir un renforcement flexible et non métallique dans certains câbles optiques, électriques et industriels. Le ruban tissé en fibre de verre peut être utilisé pour la liaison, l'emballage et la stabilisation des couches de câbles. Le tissu en fibre de verre peut agir comme couche de support, d'assise ou de séparation dans les câbles armés et protégés par le bitume. Le tissu Basalte offre une option supplémentaire pour les systèmes de câbles spécialisés haute température et résistants au feu.
Contactez JLON avec les informations suivantes :
1. Type de câble et application
2. Structure matérielle requise
3. Fil tex ou grammage du tissu
4. Largeur et épaisseur requises
5. Résistance à la traction minimale
6. Traitement de surface ou revêtement
7. Exigences relatives à la longueur du rouleau et à l'emballage
8. Processus de production prévu
JLON peut vous aider à évaluer une spécification de matériau appropriée et fournir des données techniques ou des échantillons pour les tests de production.
Contactez JLON pour demander des données techniques, des échantillons ou une solution de renforcement en fibre de verre personnalisée pour votre projet de fabrication de câbles.
