Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 01.09.2026 Herkunft: Website
Moderne Stromkabel, Glasfaserkabel, Brandschutzkabel und Industriekabel müssen Zugbelastungen, Biegung, Abrieb, Hitze, Feuchtigkeit und anspruchsvollen Installationsbedingungen standhalten.
Während Leiter und optische Fasern die Hauptübertragungsfunktion übernehmen, hängt die langfristige Zuverlässigkeit eines Kabels auch von seinen Verstärkungs-, Bindungs-, Bettungs-, Trenn- und Schutzmaterialien ab.
E-Glas-Glasfasermaterialien bieten eine nützliche Kombination aus hoher Zugfestigkeit, geringer Dehnung, Dimensionsstabilität, elektrischer Isolierung und Hitzebeständigkeit. Je nach Kabelkonstruktion können Glasfasergarn, Glasfasergewebeband und Glasfasergewebe unterschiedliche Funktionen innerhalb der Kabelstruktur übernehmen. Für ausgewählte Hochtemperatur- und feuerbeständige Kabelanwendungen kann auch Basaltgewebe in Betracht gezogen werden.
JLON -Lieferungen Glasfasergarn , gewebtes Glasfaserband, Glasfasergewebe und Basaltgewebe für Kabelhersteller. Produktspezifikationen können je nach erforderlicher Zugfestigkeit, linearer Dichte, Breite, Dicke, Oberflächenbehandlung und Kabelproduktionsprozess ausgewählt oder angepasst werden.
Inhaltsverzeichnis
E-Glasfaser ist eine Endlosglasfaser, die ursprünglich für elektrische Isolationsanwendungen entwickelt wurde. In China wird es allgemein als alkalifreies Fiberglas bezeichnet, da es einen viel geringeren Anteil an Alkalimetalloxiden enthält als herkömmliche Glasfasern mit mittlerem und hohem Alkaligehalt.
Der Begriff „alkalifreies Fiberglas“ bedeutet nicht, dass das Material absolut kein Alkali enthält. Dabei handelt es sich um eine Industrieklassifizierung zur Unterscheidung von E-Glas von anderen Glaszusammensetzungen.
E-Glas sollte auch nicht mit alkalibeständigem Glas, allgemein bekannt als AR-Glas, verwechselt werden. AR-Glas enthält Zirkoniumoxid und ist in erster Linie darauf ausgelegt, alkalischen Umgebungen in Zement und Betonprodukten zu widerstehen.
E-Glasfaserglas wird aufgrund seiner ausgewogenen mechanischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften häufig in Kabel-, Elektroisolierungs- und Industrietextilanwendungen eingesetzt.
Durchgehende Glasfilamente sorgen für eine hohe Zugfestigkeit und können dazu beitragen, dass Kabelstrukturen Zug- und Handhabungskräften standhalten.
Die endgültige Verstärkungsleistung hängt von der Garnkonstruktion, der linearen Dichte, dem Filamentdurchmesser, dem Schlichtesystem und der im Kabel verwendeten Glasfasermenge ab.
E-Glasfasern weisen unter Belastung eine relativ geringe Dehnung auf. Diese Eigenschaft kann dazu beitragen, übermäßige Kabeldehnungen zu begrenzen und die Übertragung von Zugspannungen auf Leiter oder optische Fasern zu reduzieren.
Fiberglas ist elektrisch nicht leitend. Es kann daher in vollständig dielektrischen Kabelkonstruktionen verwendet werden, bei denen eine metallische Verstärkung unerwünscht ist.
Glasfasergarne und -gewebe behalten unter mechanischer Belastung und Temperaturschwankungen relativ stabile Abmessungen. Dies trägt dazu bei, die Form und Position der Kabelkomponenten während der Produktion und im Service beizubehalten.
Glasfasern sind anorganisch und unterstützen die Verbrennung nicht. Sie können in ausgewählten hitzebeständigen und feuerbeständigen Kabelsystemen eine stabile Verstärkungs- oder Stützschicht bilden.
Das Brandverhalten eines fertigen Kabels hängt jedoch von der gesamten Konstruktion ab, einschließlich Isolierung, Füllstoffen, Umhüllungsmaterialien und Außenmantel.
E-Glasfaserglas weist eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Industriechemikalien auf und nimmt wenig Feuchtigkeit auf. Zusätzliche Beschichtungen können erforderlich sein, wenn eine besondere wasserabweisende, haftende oder chemikalienbeständige Leistung erforderlich ist.
Kabelkomponenten unterliegen während der Produktion, Installation und im Langzeitbetrieb mechanischen und umweltbedingten Belastungen. Glasfasermaterialien können dabei helfen, diese Belastungen zu bewältigen, wenn sie richtig ausgewählt und in die Kabelstruktur integriert werden.
Die Kabelherstellung umfasst kontinuierliche Prozesse wie Verseilen, Binden, Wickeln, Armieren und Ummanteln.
Glasfasergarn oder gewebtes Glasfaserband können verseilte Kabelkomponenten vor dem Aufbringen einer Armierung oder eines Außenmantels zusammenhalten.
Eine umwickelte Glasfaserschicht kann dazu beitragen, dass der Kabelkern bei späteren Herstellungsvorgängen eine stabile und relativ runde Form behält.
Glasfaserband oder -gewebe können verwendet werden, um benachbarte Kabelschichten zu trennen und den direkten Kontakt zwischen Kabelkern, Schutzmassen, Armierung und Außenmantel zu reduzieren.
Gleichbleibende Garnspannung, Bandbreite, Rollenqualität und Abwickelverhalten tragen dazu bei, Produktionsunterbrechungen in Hochgeschwindigkeits-Kabelfertigungslinien zu reduzieren.
Kabel können durch Kanäle gezogen, um Ecken gebogen, zwischen Stützen aufgehängt oder in engen Räumen verlegt werden.
Glasfaserverstärkungen können dazu beitragen, einen Teil der Zuglast zu tragen und die auf Leiter oder optische Fasern übertragene mechanische Belastung zu reduzieren.
Glasfasermaterialien mit geringer Dehnung können dazu beitragen, übermäßige Dehnung oder Verformung während der Installation zu begrenzen.
Glasfaser kann für Verstärkung sorgen, ohne einen leitenden Pfad zu schaffen. Dies ist besonders nützlich für vollständig dielektrische optische Kabel und Kabel, die in der Nähe elektrischer Infrastruktur verlegt werden.
Nach der Installation können Kabel Vibrationen, Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, Chemikalien und langfristige mechanische Belastungen ausgesetzt sein.
Glasfasermaterialien können die Kabelstruktur unterstützen und dabei helfen, die Position interner Komponenten beizubehalten.
Gewebte Glasfaserbänder und Basaltgewebe können als Stütz- oder Verstärkungsschichten in Kabeln eingesetzt werden, die unter erhöhten Temperaturbedingungen betrieben werden.
Die anorganische Zusammensetzung von Glas- und Basaltfasern sorgt für Beständigkeit gegenüber vielen Umwelteinflüssen und chemischen Bedingungen. Das komplette Kabelsystem muss noch für die vorgesehene Betriebsumgebung getestet werden.
E-Glas-Glasfasergarn besteht aus mehreren durchgehenden Glasfilamenten, die zu einem Garn zusammengefasst sind.
Die Filamente werden durch ein Schlichtesystem geschützt, das hilft, Fusseln zu kontrollieren, die Verarbeitungsleistung zu verbessern und Kompatibilität mit nachfolgenden Beschichtungen oder Matrixmaterialien zu gewährleisten.
Die Spezifikationen für Glasfasergarne können je nach beabsichtigter Anwendung erheblich variieren.
Feine Filamente werden üblicherweise für Textilverarbeitungs- und Elektroisolationsanwendungen verwendet. Der Filamentdurchmesser beeinflusst die Flexibilität des Garns, die Oberflächenbeschaffenheit und das Verarbeitungsverhalten.
Die lineare Dichte wird im Allgemeinen in tex ausgedrückt, was die Masse in Gramm pro 1.000 Meter Garn angibt.
Ein höherer Tex bedeutet normalerweise, dass das Garn mehr Glasfasern pro Längeneinheit enthält, aber der Tex allein bestimmt nicht die Bruchfestigkeit oder die Kabeleignung.
Glasfasergarn kann als einzelnes Garn oder als mehrere zusammengezwirnte Garne geliefert werden. Drehrichtung und Drehgrad wirken sich auf Handhabung, Abriebfestigkeit, Flexibilität und Webleistung aus.
Durch die Schlichte werden die Glasfilamente während der Verarbeitung geschützt. Es kann auch die Haftung, Beschichtungsverträglichkeit, Abriebfestigkeit und Garnstabilität beeinträchtigen.
Die Größe sollte danach ausgewählt werden, ob das Garn mit PVC, PE, XLPE, Gummi, Harz, Klebstoff oder einer anderen Kabelverbindung in Kontakt kommt.
JLON liefert feine E-Glas-Glasfasergarnspezifikationen wie D450.
D450 ist eine englische Garnfeinheitsbezeichnung für ein feines Endlosfilament-Glasfasergarn. Es beschreibt die Garngröße, definiert jedoch nicht unabhängig dessen Zugfestigkeit, Schlichte oder Endverwendungseignung.
Abhängig von der vollständigen technischen Spezifikation kann D450 für Textil-, Bindungs-, Isolierungs- oder andere kabelbezogene Anwendungen bewertet werden.
Allerdings sollte D450 nicht automatisch als hochbelastbares optisches Kabelfestigkeitselement bezeichnet werden, es sei denn, die erforderliche Bruchfestigkeit, Dehnung, Dimensionierung und Verarbeitungsleistung wurden bestätigt.
Für eine spezielle Zugverstärkung verlangen Kabelhersteller möglicherweise ein anderes Gewebe, eine andere Lagenkonstruktion oder eine andere Oberflächenbehandlung.
Glasfasergarn kann als flexibles, nichtmetallisches Verstärkungsmaterial in ausgewählten optischen Kabelstrukturen verwendet werden.
Das Garn kann längs oder spiralförmig um den Kabelkern herum aufgebracht werden. Es kann dabei helfen, Zuglasten zu tragen, die bei der Kabelhandhabung und -installation entstehen.
Da Glasfaser eine relativ geringe Dehnung aufweist, kann eine richtig gestaltete Glasfaserverstärkungsschicht dazu beitragen, die auf die optischen Fasern übertragene Zugspannung zu reduzieren.
Das Bewehrungssystem muss entsprechend der erforderlichen Kabelzugfestigkeit ausgelegt sein.
Glasfasergarn ist elektrisch nicht leitend. Es kann daher in vollständig dielektrischen optischen Kabeln verwendet werden, bei denen metallische Festigkeitsträger nicht bevorzugt werden.
Vollständig dielektrische Kabel können in Umgebungen nützlich sein, in denen Erdung, Blitzeinwirkung oder elektromagnetische Störungen berücksichtigt werden müssen.
Bestimmte optische Kabeldesigns verwenden Glasgarnschichten, um eine moderate Abschreckung gegen Nagetiere zu gewährleisten. Die Glasfäden können dazu führen, dass das Kabel weniger attraktiv ist und das Eindringen von Nagetieren erschwert wird.
Dies sollte nicht als vollständiger Nagetierschutz bezeichnet werden, es sei denn, das fertige Kabel hat die entsprechenden Tests bestanden.
Glasfasergarn kann mit einem wasserquellbaren Material beschichtet werden. Wenn sie Wasser ausgesetzt wird, dehnt sich die Beschichtung aus und trägt dazu bei, die Längswanderung von Wasser durch das Kabel zu begrenzen.
Standardmäßiges unbehandeltes Glasfasergarn ist nicht automatisch wasserblockierend. Wasserblockierendes Garn erfordert eine spezielle Beschichtung und eine nachgewiesene Quell-, Absorptions- und Wasserdurchdringungsleistung.
Glasfasergarn kann auch in ausgewählte Strom-, Steuer- und Industriekabelstrukturen eingearbeitet werden.
Glasfasergarn kann verwendet werden, um Kabelkomponenten vor dem Umwickeln, Armieren oder Ummanteln zusammenzuhalten.
Feines Glasfasergarn kann zu gewebten Bändern, Geflechtschläuchen und anderen Elektroisolationstextilien verarbeitet werden.
Glasfasergarn kann als Basismaterial für hitzebeständige gewebte oder geflochtene Produkte dienen. Die Temperaturbewertung des fertigen Produkts hängt auch von der Größe, Beschichtung und anderen Komponenten ab.
Ausgewählte Glasfasergarnkonstruktionen können für eine Verstärkung sorgen, ohne dem Kabel eine metallische Komponente hinzuzufügen.
Die erforderliche Garnspezifikation muss je nach Zugbelastung, Kabeldurchmesser, Fertigungsgeschwindigkeit und Installationsanforderungen ermittelt werden.
Gewebtes Glasfaserband ist ein schmales Textil, das aus Endlosglasfasergarn hergestellt wird.
Wenn es aus E-Glasgarn hergestellt wird, kann es auch als E-Glas-Gewebeband oder alkalifreies Glasfaser-Gewebeband bezeichnet werden.
Im Gegensatz zu losem Garn weist gewebtes Glasfaserband eine organisierte Kette-Schuss-Struktur auf.
Kettfäden verlaufen entlang der Länge des Bandes und sorgen normalerweise für die primäre Zugfestigkeit in Längsrichtung.
Schussfäden verlaufen über die gesamte Breite des Bandes und tragen dazu bei, dessen Breite, Form und Webstruktur beizubehalten.
Für eine kontinuierliche Verpackung ist die Kantenqualität wichtig. Stabile Kanten tragen dazu bei, das Ausfransen und lose Filamente bei der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung zu reduzieren.
Gewebtes Band kann unbehandelt, wärmebehandelt, beschichtet oder laminiert geliefert werden. Jede Konstruktion bietet unterschiedliche Verarbeitungs- und Endverwendungseigenschaften.
Gewebtes Glasfaserband kann spiralförmig um einen Kabelkern gewickelt werden, um interne Komponenten zusammenzuhalten.
Das Band trägt dazu bei, verseilte Komponenten zu stabilisieren und eine kontrollierte Kabelform vor der Armierung oder Ummantelung beizubehalten.
Gleichbleibende Breite, Rollenspannung und Kantenqualität ermöglichen ein zuverlässigeres Abwickeln des Bandes bei der kontinuierlichen Kabelproduktion.
Das umwickelte Band kann die Bewegung von Füllstoffen, isolierten Leitern und anderen Komponenten während der anschließenden Verarbeitung reduzieren.
Glasfaserband kann zwischen verschiedenen Kabelschichten positioniert werden.
Das Band kann je nach Kabeldesign eine Trenn- oder Stützschicht zwischen dem Kabelkern und der Metallarmierung bilden.
Eine Glasfaserbandschicht kann dazu beitragen, die direkte Reibung oder den Kontakt zwischen Kabelkomponenten während der Herstellung und Wartung zu reduzieren.
Ausgewählte gewebte Bänder können Beschichtungen, Harze oder andere Schutzverbindungen tragen oder unterstützen, wenn die Bandkonstruktion damit kompatibel ist.
Aufgrund der anorganischen Glasstruktur eignet sich Glasfaserband für die Evaluierung in hitzebeständigen Kabelsystemen.
Glasfaserband kann andere Isoliermaterialien unterstützen oder in Position halten.
Die gewebte Struktur kann umwickelten Isoliersystemen mechanische Integrität verleihen.
Blankes Glasfaserband bietet nicht alle Eigenschaften, die ein feuerbeständiges Kabel erfordert. Eventuell muss es mit Glimmerband, Silikonkautschuk, flammhemmenden Füllstoffen oder anderen Isoliermaterialien kombiniert werden.
Diese beiden Materialien sollten nicht als dasselbe Produkt behandelt werden.
Gewebtes Glasfaserband ist ein schmales Textil, das durch Verflechtung von Glasfasergarnen hergestellt wird. Es hat normalerweise keinen druckempfindlichen Klebstoff, es sei denn, es ist speziell beschichtet.
Filamentbänder bestehen im Allgemeinen aus Glasfilamenten, die mit druckempfindlichem Klebstoff auf einen Polymerträger laminiert sind. Es wird häufig zum Verpacken, Bündeln und zur industriellen Befestigung verwendet.
Kabelhersteller müssen klar angeben, welche Konstruktion sie benötigen.
Glasfasergewebe ist ein leichtes Vliesmaterial aus zufällig verteilten Glasfasern, die durch ein Bindemittel zusammengehalten werden.
Es unterscheidet sich von gewebtem Glasfaserband dadurch, dass es keine regelmäßige Struktur aus Kette und Schuss aufweist.
Die Leistung von Glasfasergewebe hängt von den Glasfasern, dem Bindemittelsystem und dem Herstellungsverfahren ab.
Das Flächengewicht beeinflusst die Dicke, die Zugfestigkeit, die Porosität und die Menge der Schutzmasse, die das Gewebe tragen kann.
Der Binder hält die Fasern zusammen und beeinflusst Flexibilität, Temperaturbeständigkeit, chemische Verträglichkeit und Verarbeitungsverhalten.
Porosität beeinflusst das Eindringen und Zurückhalten von Bitumen, Mastix, Harz oder anderen Schutzmitteln.
Glasfasergewebe hat normalerweise eine geringere Zugfestigkeit als gewebtes Klebeband. Es wird im Allgemeinen als Träger- oder Stützschicht und nicht als Hauptkabelfestigkeitselement verwendet.
In ausgewählten armierten Kabelstrukturen kann Glasfasergewebe verwendet werden.
Das Gewebe kann eine Bettung oder Schutzmasse unter oder um die Metallpanzerung herum tragen.
Es kann für eine Trennung zwischen Kabelkern, Bettung, Bewehrung und Außenmantel sorgen.
Die poröse Gewebestruktur kann dabei helfen, Bitumen, Mastix oder eine andere Schutzmasse zu transportieren und zu verteilen.
Bitumen wird traditionell in einigen Kabelkonstruktionen verwendet, um Feuchtigkeits- und Korrosionsschutz zu bieten.
Glasfasergewebe kann als Träger dienen, der hilft, Bitumen zurückzuhalten und eine gleichmäßigere Schutzschicht zu bilden.
Eine mit Bitumen imprägnierte Gewebeschicht kann dazu beitragen, metallische Panzerungen vor Feuchtigkeit und Korrosion zu schützen.
Die Bindemittel- und Gewebestruktur muss mit der Anwendungstemperatur und der Viskosität des Bitumens kompatibel sein.
Ausgewählte Glasfasergewebeprodukte können als Stütz- oder Trennschichten in feuerbeständigen Kabelkonstruktionen bewertet werden.
Die Glasfasern sorgen für eine anorganische Struktur, die die Verbrennung nicht unterstützt.
Das Gewebe kann dabei helfen, Isolierung, Umhüllung und Schutzschichten getrennt oder richtig positioniert zu halten.
Der Feuerwiderstand des fertigen Kabels lässt sich nicht allein anhand des Glasfasergewebes bestimmen. Eine vollständige Kabelprüfung ist gemäß den relevanten Brand- und Stromkreisintegritätsstandards erforderlich.
Basaltgewebe wird aus kontinuierlichen Basaltfasern hergestellt, die durch Schmelzen ausgewählter natürlicher Basaltgesteine hergestellt werden.
Basaltgewebe ist keine Art von E-Glasfasergewebe, obwohl es sich bei beiden um anorganische Mineralfasertextilien handelt.
Basaltfasern behalten bei erhöhten Temperaturen eine nützliche physikalische Stabilität, wodurch Basaltgewebe für die Bewertung in Hochtemperatur-Kabelkonstruktionen geeignet ist.
Die gewebte Basaltstruktur kann Dämm- oder Schutzschichten verstärken und stützen.
Basaltfasern bieten Beständigkeit gegen viele Chemikalien und raue Industrieumgebungen.
Basaltfasern selbst unterstützen die Verbrennung nicht, obwohl Beschichtungen und andere Kabelmaterialien das Brandverhalten des Gesamtsystems beeinflussen können.
Basaltgewebe kann dazu beitragen, angrenzende Dämm- oder Brandschutzmaterialien zu stützen und zu halten.
In ausgewählten Hochtemperaturkonstruktionen können schmale Basaltgewebe oder Basaltbänder um Kabelkomponenten gewickelt werden.
Der Stoff kann strukturelle Unterstützung bieten, wenn andere Polymermaterialien unter Hitze weich werden oder sich zersetzen.
Basaltgewebe sollte nicht automatisch als vollständiger Brandschutz bezeichnet werden. Brandüberleben, Schaltkreisintegrität, Rauchentwicklung und Flammenausbreitung müssen am gesamten Kabel überprüft werden.
Basaltgewebe kann für Industriekabel in Betracht gezogen werden, die Hitze, Chemikalien oder rauen Betriebsumgebungen ausgesetzt sind.
Mögliche Anwendungen umfassen Kabel, die in metallurgischen Geräten, Industrieöfen, Energieerzeugungsanlagen und anderen Hochtemperaturanlagen verwendet werden.
Die Materialauswahl sollte auf der erforderlichen Betriebstemperatur, der Kabelflexibilität, der chemischen Belastung und den relevanten Prüfnormen basieren.
Glasfasergarn wird hauptsächlich für flexible Verstärkungen, Bindungen, Textilverarbeitung und die Herstellung von gewebten oder geflochtenen Kabelmaterialien eingesetzt.
Wichtige Parameter sind Tex, Filamentdurchmesser, Drehung, Lagenaufbau, Bruchfestigkeit, Dehnung und Schlichte.
Gewebtes Glasfaserband wird hauptsächlich zum Binden, Umwickeln, Formhalten, Schichtentrennen und Verstärken von Isolationssystemen von Kabeladern verwendet.
Wichtige Parameter sind Breite, Dicke, Flächengewicht, Webart, Zugfestigkeit, Kantenqualität und Oberflächenbehandlung.
Glasfasergewebe wird hauptsächlich als Träger-, Bettungs-, Trenn- oder Stützschicht in armierten, bitumengeschützten und ausgewählten feuerbeständigen Kabeln verwendet.
Wichtige Parameter sind Flächengewicht, Dicke, Bindemitteltyp, Porosität, Zugfestigkeit und Verbindungsaufnahme.
Basaltgewebe kann zur Verstärkung, Hochtemperaturumhüllung und Unterstützung von Isolierungs- oder Schutzschichten in Spezialkabeln bewertet werden.
Wichtige Parameter sind Stoffgewicht, Breite, Dicke, Webart, Zugfestigkeit und Temperaturanforderungen.
Der Kunde sollte zunächst bestätigen, ob das Material in einem optischen Kabel, Stromkabel, armierten Kabel, feuerfesten Kabel, Steuerkabel oder Industriekabel verwendet wird.
Das Material kann zur Zugverstärkung, Bindung, Lagerung, Verbundtragung, Lagentrennung, Isolationsunterstützung oder Hitzeschutz benötigt werden.
Bestätigen Sie Tex, Bruchfestigkeit, Dehnung, Drehung und Lagenkonstruktion.
Bestätigen Sie Breite, Dicke, Flächengewicht, Zugfestigkeit und Webkonstruktion.
Bestätigen Sie Flächengewicht, Bindemitteltyp, Porosität, Zugfestigkeit und Compound-Absorption.
Bestätigen Sie Stoffgewicht, Breite, Dicke, Webart, Temperaturbeständigkeit und mechanische Anforderungen.
JLON sollte informiert werden, wenn das Material mit PVC, PE, XLPE, Gummi, Bitumen, Mastix, Harz, Klebstoff oder einer anderen Kabelverbindung in Kontakt kommt.
Der Kunde sollte Angaben zu Produktionsgeschwindigkeit, Wickelspannung, Rollenabmessungen, Verbindungsbeschränkungen und erforderlicher Kantenqualität machen.
Materialdaten können eine Vorauswahl unterstützen, das fertige Kabel muss jedoch auf Zugfestigkeit, Biegung, Alterung, elektrische Isolierung, Wasserbeständigkeit und Brandverhalten getestet werden.
JLON beliefert Hersteller auf internationalen Märkten mit Glasfaser und Hochleistungsfasermaterialien.
JLON kann E-Glas-Glasfasergarn, gewebtes Glasfaserband, Glasfasergewebe und Basaltgewebe für verschiedene Kabelanwendungen liefern.
Breiten, Titer, Rollenlängen, Oberflächenbehandlungen, Stoffgewichte und Verpackungen können entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden angepasst werden.
JLON konzentriert sich auf stabile Zugleistung, Dimensionskontrolle, Rollenqualität und kontinuierliche Verarbeitungsleistung.
Vor der kommerziellen Produktion können Muster und technische Daten zur Kundenbewertung bereitgestellt werden.
JLON unterstützt Wiederholungs- und Großaufträge für Kabelhersteller und Industriematerialhändler.
E-Glas-Glasfasermaterialien bieten eine nützliche Kombination aus Zugfestigkeit, elektrischer Isolierung, Dimensionsstabilität und Hitzebeständigkeit für die Kabelherstellung.
Glasfasergarn kann eine flexible, nichtmetallische Verstärkung in ausgewählten optischen, Strom- und Industriekabeln bieten. Gewebtes Glasfaserband kann zur Kabelkernbindung, Umwicklung und Lagenstabilisierung verwendet werden. Glasfasergewebe kann als Träger-, Bettungs- oder Trennschicht in armierten und bitumengeschützten Kabeln dienen. Basaltgewebe bietet eine zusätzliche Option für spezielle Hochtemperatur- und feuerbeständige Kabelsysteme.
Kontaktieren Sie JLON mit den folgenden Informationen:
1. Kabeltyp und Anwendung
2. Erforderliche Materialstruktur
3. Garntex oder Stoffflächengewicht
4. Erforderliche Breite und Dicke
5. Mindestzugfestigkeit
6. Oberflächenbehandlung oder Beschichtung
7. Anforderungen an Rollenlänge und Verpackung
8. Geplanter Produktionsprozess
JLON kann bei der Bewertung einer geeigneten Materialspezifikation helfen und technische Daten oder Muster für Produktionstests bereitstellen.
Kontaktieren Sie JLON, um technische Daten, Muster oder eine maßgeschneiderte Glasfaserverstärkungslösung für Ihr Kabelherstellungsprojekt anzufordern.
