조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-09-01 출처: 대지
최신 전력 케이블, 광섬유 케이블, 내화 케이블 및 산업용 케이블은 인장 하중, 굽힘, 마모, 열, 습기 및 까다로운 설치 조건을 견뎌야 합니다.
도체와 광섬유가 주요 전송 기능을 수행하는 반면, 케이블의 장기적인 신뢰성은 강화, 바인딩, 베딩, 분리 및 보호 재료에 따라 달라집니다.
E-유리 섬유유리 소재는 높은 인장 강도, 낮은 신율, 치수 안정성, 전기 절연성 및 내열성의 유용한 조합을 제공합니다. 케이블 디자인에 따라 유리섬유 원사, 직조 유리섬유 테이프 및 유리섬유 티슈는 케이블 구조 내에서 다양한 기능을 수행할 수 있습니다. 현무암 직물은 선택된 고온 및 내화성 케이블 용도로 고려될 수도 있습니다.
JLON 용품 케이블 제조업체를 위한 유리 섬유 원사 , 직조 유리 섬유 테이프, 유리 섬유 조직 및 현무암 직물. 요구되는 인장강도, 선밀도, 폭, 두께, 표면처리, 케이블 생산 공정에 따라 제품 사양을 선택하거나 맞춤화할 수 있습니다.
목차
E-유리 섬유유리는 원래 전기 절연 용도로 개발된 연속 유리 섬유입니다. 이는 전통적인 중알칼리 및 고알칼리 유리 섬유보다 훨씬 낮은 수준의 알칼리 금속 산화물을 함유하고 있기 때문에 중국에서는 일반적으로 무알칼리 유리섬유라고 불립니다.
'무알칼리 유리섬유'라는 용어는 재료에 알칼리가 전혀 포함되어 있지 않다는 의미는 아닙니다. 이는 E-유리를 다른 유리 구성물과 구별하는 데 사용되는 산업 분류입니다.
또한 E-유리는 일반적으로 AR-유리로 알려진 내알칼리 유리와 혼동되어서는 안 됩니다. AR 유리는 산화지르코늄을 함유하고 있으며 주로 시멘트 및 콘크리트 제품의 알칼리성 환경에 저항하도록 설계되었습니다.
E-유리 섬유유리는 균형 잡힌 기계적, 전기적, 열적 특성으로 인해 케이블, 전기 절연 및 산업용 섬유 응용 분야에 널리 사용됩니다.
연속 유리 필라멘트는 높은 인장 강도를 제공하며 케이블 구조가 당기거나 다루는 힘을 견딜 수 있도록 도와줍니다.
최종 강화 성능은 원사 구성, 선형 밀도, 필라멘트 직경, 사이징 시스템 및 케이블에 사용되는 유리 섬유의 양에 따라 달라집니다.
E-유리 섬유는 하중을 받을 때 신장률이 상대적으로 낮습니다. 이 특성은 케이블이 과도하게 늘어나는 것을 제한하고 도체나 광섬유에 인장 응력이 전달되는 것을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
유리섬유는 전기적으로 비전도성입니다. 따라서 금속 보강이 바람직하지 않은 전체 유전체 케이블 구성에 사용할 수 있습니다.
유리섬유 원사와 직물은 기계적 부하와 온도 변화에도 상대적으로 안정적인 치수를 유지합니다. 이는 생산 및 서비스 중에 케이블 구성 요소의 모양과 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다.
유리 섬유는 무기질이며 연소를 지원하지 않습니다. 선택된 내열성 및 내화성 케이블 시스템에서 안정적인 보강 또는 지지층을 제공할 수 있습니다.
그러나 완성된 케이블의 화재 성능은 절연체, 충전재, 포장재 및 외피를 포함한 전체 구성에 따라 달라집니다.
E-유리 섬유유리는 다양한 산업용 화학물질에 대한 저항성이 우수하고 수분을 거의 흡수하지 않습니다. 특정 방수, 접착 또는 내화학성 성능이 필요한 경우 추가 코팅이 필요할 수 있습니다.
케이블 구성 요소는 생산, 설치 및 장기간 작동 중에 기계적 및 환경적 스트레스를 경험합니다. 유리 섬유 재료를 올바르게 선택하고 케이블 구조에 통합하면 이러한 응력을 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.
케이블 제조에는 연선, 바인딩, 포장, 외장 및 외장과 같은 연속 공정이 포함됩니다.
유리 섬유 원사 또는 직조 유리 섬유 테이프는 갑옷이나 외부 피복을 적용하기 전에 연선 케이블 구성 요소를 함께 고정할 수 있습니다.
포장된 유리 섬유 층은 후속 제조 작업 중에 케이블 코어가 안정적이고 상대적으로 둥근 모양을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
유리 섬유 테이프 또는 티슈를 사용하여 인접한 케이블 레이어를 분리하고 케이블 코어, 보호 화합물, 갑옷 및 외부 피복 사이의 직접적인 접촉을 줄일 수 있습니다.
일관된 실 장력, 테이프 폭, 롤 품질 및 풀림 동작은 고속 케이블 제조 라인에서 생산 중단을 줄이는 데 도움이 됩니다.
케이블은 덕트를 통해 잡아당길 수도 있고, 모서리를 따라 구부릴 수도 있고, 지지대 사이에 매달거나 제한된 공간에 설치할 수도 있습니다.
유리섬유 보강재는 당기는 하중의 일부를 전달하고 도체나 광섬유에 전달되는 기계적 응력을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
신율이 낮은 섬유유리 소재는 설치 중 과도한 늘어나거나 변형을 제한하는 데 도움이 될 수 있습니다.
유리섬유는 전도성 경로를 만들지 않고도 강화 기능을 제공할 수 있습니다. 이는 전기 인프라 근처에 설치된 완전 유전체 광 케이블 및 케이블에 특히 유용합니다.
설치 후 케이블은 진동, 온도 변화, 습기, 화학 물질 및 장기간의 기계적 부하에 노출될 수 있습니다.
유리 섬유 소재는 케이블 구조를 지지하고 내부 구성 요소의 위치를 유지하는 데 도움이 됩니다.
직조 유리섬유 테이프와 현무암 직물은 고온 조건에서 작동하는 케이블의 지지층 또는 강화층으로 평가될 수 있습니다.
유리와 현무암 섬유의 무기 성분은 다양한 환경 및 화학적 조건에 대한 저항성을 제공합니다. 전체 케이블 시스템은 의도된 작동 환경에 맞게 테스트되어야 합니다.
E-유리 섬유유리 실은 실을 형성하기 위해 함께 모인 여러 개의 연속 유리 필라멘트로 구성됩니다.
필라멘트는 보풀을 제어하고 처리 성능을 향상시키며 후속 코팅 또는 매트릭스 재료와의 호환성을 제공하는 사이징 시스템으로 보호됩니다.
유리섬유 원사 사양은 의도한 용도에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
미세 필라멘트는 일반적으로 섬유 가공 및 전기 절연 응용 분야에 사용됩니다. 필라멘트 직경은 실의 유연성, 표면 특성 및 가공 거동에 영향을 미칩니다.
선형 밀도는 일반적으로 실 1,000m당 질량을 그램 단위로 나타내는 tex로 표시됩니다.
텍스가 높을수록 일반적으로 실에 단위 길이당 더 많은 유리 섬유가 포함되어 있음을 의미하지만 텍스만으로는 절단 강도나 케이블 적합성을 결정하지 않습니다.
유리 섬유 실은 단일 실 또는 여러 실을 함께 묶은 형태로 공급될 수 있습니다. 꼬임 방향과 꼬임 정도는 취급, 내마모성, 유연성 및 직조 성능에 영향을 미칩니다.
사이징은 가공 중에 유리 필라멘트를 보호합니다. 또한 접착력, 코팅 호환성, 내마모성 및 실 안정성에도 영향을 미칠 수 있습니다.
사이징은 실이 PVC, PE, XLPE, 고무, 수지, 접착제 또는 기타 케이블 화합물과 접촉하는지 여부에 따라 선택해야 합니다.
JLON은 D450과 같은 미세 E-유리 섬유유리 원사 규격을 공급합니다.
D450은 미세한 연속 필라멘트 유리섬유 원사의 영어 원사 개수 지정입니다. 이는 실 크기를 설명하지만 인장 강도, 크기 또는 최종 사용 적합성을 독립적으로 정의하지는 않습니다.
D450은 전체 기술 사양에 따라 섬유, 바인딩, 절연 또는 기타 케이블 관련 응용 분야에 대해 평가될 수 있습니다.
그러나 D450은 필요한 절단 강도, 신장률, 크기 및 가공 성능이 확인되지 않는 한 자동으로 고부하 광케이블 강도 부재로 설명되어서는 안됩니다.
전용 인장 강화를 위해 케이블 제조업체는 다른 텍스, 플라이 구조 또는 표면 처리를 요구할 수 있습니다.
유리 섬유 실은 선택된 광 케이블 구조에서 유연한 비금속 강화 재료로 사용될 수 있습니다.
실은 케이블 코어 주위에 세로 방향으로 또는 나선형으로 적용될 수 있습니다. 케이블 취급 및 설치 중에 발생하는 인장 하중을 전달하는 데 도움이 될 수 있습니다.
유리섬유는 신율이 상대적으로 낮기 때문에 적절하게 설계된 유리섬유 강화층은 광섬유에 전달되는 인장 응력을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
보강 시스템은 필요한 케이블 인장 등급에 따라 설계되어야 합니다.
유리섬유 실은 전기적으로 비전도성입니다. 따라서 금속 강도 부재가 선호되지 않는 전체 유전체 광케이블에 사용될 수 있습니다.
완전 유전체 케이블은 접지, 낙뢰 노출 또는 전자기 간섭을 고려해야 하는 환경에서 유용할 수 있습니다.
특정 광케이블 디자인은 유리사 층을 사용하여 적당한 설치류 억제 기능을 제공합니다. 유리 필라멘트는 케이블의 매력을 떨어뜨리고 설치류가 침투하기 어렵게 만들 수 있습니다.
완성된 케이블이 해당 테스트를 통과하지 않는 한 완전한 설치류 보호라고 설명해서는 안 됩니다.
유리섬유 원사는 수팽윤성 소재로 코팅될 수 있습니다. 물에 노출되면 코팅이 팽창하여 케이블을 통한 물의 세로 이동을 제한하는 데 도움이 됩니다.
처리되지 않은 표준 유리섬유 원사는 자동으로 수분을 차단하지 않습니다. 워터블로킹 원사는 전용 코팅이 필요하며, 팽윤, 흡수, 투수 성능이 검증된 제품입니다.
유리 섬유 실은 선택된 전력, 제어 및 산업용 케이블 구조에 통합될 수도 있습니다.
유리 섬유 실은 포장, 외장 또는 외장 전에 케이블 구성 요소를 함께 고정하는 데 사용할 수 있습니다.
미세한 유리 섬유 실은 직조 테이프, 편조 슬리브 및 기타 전기 절연 직물로 가공될 수 있습니다.
유리섬유사는 내열성 직물 또는 편조 제품의 기본 소재로 사용될 수 있습니다. 완제품의 온도 등급은 크기, 코팅 및 기타 구성 요소에 따라 달라집니다.
선택된 유리 섬유 원사 구조는 케이블에 금속 구성 요소를 추가하지 않고도 강화 기능을 제공할 수 있습니다.
필요한 실 사양은 인장 하중, 케이블 직경, 제조 속도 및 설치 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.
직조 유리 섬유 테이프 는 연속 유리 섬유 원사로 제조된 좁은 직물입니다.
E-glass 얀으로 제작한 경우 E-glass 직조 테이프 또는 무알칼리 유리섬유 직조 테이프라고도 할 수 있습니다.
느슨한 실과 달리 직조 유리 섬유 테이프는 조직적인 날실과 위사 구조를 가지고 있습니다.
날실은 테이프의 길이를 따라 흐르며 일반적으로 주요 세로 방향 인장 성능을 제공합니다.
위사는 테이프의 너비를 가로질러 흐르며 테이프의 너비, 모양 및 직조 구조를 유지하는 데 도움이 됩니다.
연속 포장에서는 가장자리 품질이 중요합니다. 안정적인 가장자리는 고속 처리 중에 필라멘트가 닳거나 풀리는 것을 줄이는 데 도움이 됩니다.
직조 테이프는 처리되지 않은 상태, 열처리된 상태, 코팅된 상태 또는 적층된 상태로 공급될 수 있습니다. 각 구성은 서로 다른 처리 및 최종 사용 특성을 제공합니다.
짠 유리 섬유 테이프는 케이블 코어 주위를 나선형으로 감싸서 내부 구성 요소를 함께 고정할 수 있습니다.
테이프는 연선 구성 요소를 안정화하고 외장 또는 외장 전에 제어된 케이블 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다.
일관된 폭, 롤 장력 및 가장자리 품질을 통해 연속 케이블 생산 중에 테이프가 더욱 안정적으로 풀릴 수 있습니다.
포장된 테이프는 후속 처리 중에 필러, 절연 도체 및 기타 구성 요소의 움직임을 줄일 수 있습니다.
유리 섬유 테이프는 서로 다른 케이블 레이어 사이에 위치할 수 있습니다.
테이프는 케이블 설계에 따라 케이블 코어와 금속 외장 사이에 분리 또는 지지층을 제공할 수 있습니다.
유리 섬유 테이프 레이어는 제조 및 서비스 중에 케이블 구성 요소 간의 직접적인 마찰이나 접촉을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
선택된 직조 테이프는 테이프 구성이 호환되는 경우 코팅, 수지 또는 기타 보호 화합물을 운반하거나 지지할 수 있습니다.
무기 유리 구조로 인해 유리섬유 테이프는 내열성 케이블 시스템 평가에 적합합니다.
유리 섬유 테이프는 다른 단열재를 제 위치에 지지하거나 고정할 수 있습니다.
직조 구조는 포장된 단열 시스템에 기계적 무결성을 제공할 수 있습니다.
노출된 유리 섬유 테이프는 내화 케이블에 필요한 모든 특성을 제공하지 않습니다. 운모 테이프, 실리콘 고무, 난연성 필러 또는 기타 절연 재료와 결합해야 할 수도 있습니다.
이 두 가지 재료를 동일한 제품으로 취급해서는 안 됩니다.
짠 유리 섬유 테이프는 유리 섬유 원사를 엮어 만든 좁은 직물입니다. 특별히 코팅하지 않는 한 일반적으로 감압성 접착제가 없습니다.
필라멘트 테이프는 일반적으로 감압성 접착제를 사용하여 폴리머 뒷면에 적층된 유리 필라멘트로 구성됩니다. 이는 일반적으로 포장, 묶음 및 산업용 고정에 사용됩니다.
케이블 제조업체는 필요한 구조를 명확하게 지정해야 합니다.
유리섬유 티슈는 무작위로 분산된 유리섬유를 바인더로 묶어 만든 경량 부직포 소재입니다.
일반적인 날실과 위사 구조가 없다는 점에서 직조 유리 섬유 테이프와 다릅니다.
유리섬유 티슈의 성능은 유리섬유, 바인더 시스템 및 제조 공정에 따라 달라집니다.
기본 중량은 두께, 인장 성능, 다공성 및 조직이 운반할 수 있는 보호 화합물의 양에 영향을 미칩니다.
바인더는 섬유를 서로 결합시켜 유연성, 내열성, 화학적 호환성 및 가공 거동에 영향을 줍니다.
다공성은 역청, 매스틱, 수지 또는 기타 보호 화합물의 침투 및 유지에 영향을 미칩니다.
유리 섬유 조직은 일반적으로 직조 테이프보다 인장 강도가 낮습니다. 일반적으로 주 케이블 강도 부재보다는 캐리어 또는 지지층으로 사용됩니다.
유리 섬유 조직은 선택된 장갑 케이블 구조에 사용될 수 있습니다.
조직은 금속 갑옷 아래 또는 주위에 침구 또는 보호 화합물을 지지할 수 있습니다.
이는 케이블 코어, 침구, 갑옷 및 외부 피복 사이를 분리할 수 있습니다.
다공성 조직 구조는 역청, 유향 또는 기타 보호 화합물을 운반하고 분배하는 데 도움이 될 수 있습니다.
역청은 전통적으로 습기 및 부식 방지 기능을 제공하기 위해 일부 케이블 구조에 사용되었습니다.
유리섬유 조직은 역청을 유지하고 보다 일관된 보호층을 형성하는 데 도움이 되는 캐리어 역할을 할 수 있습니다.
역청이 함침된 조직층은 습기와 부식으로부터 금속 갑옷을 보호하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결합제 및 조직 구조는 역청의 적용 온도 및 점도와 호환되어야 합니다.
선택된 유리섬유 티슈 제품은 내화 케이블 구조의 지지층 또는 분리층으로 평가될 수 있습니다.
유리 섬유는 연소를 지원하지 않는 무기 구조를 제공합니다.
티슈는 단열재, 포장재 및 보호층을 분리하거나 적절한 위치에 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
완성된 케이블의 내화성은 유리섬유 조직만으로는 판단할 수 없습니다. 관련 화재 및 회로 무결성 표준에 따라 완전한 케이블 테스트가 필요합니다.
현무암 직물은 선별된 천연 현무암 암석을 용융하여 생산된 연속 현무암 섬유로 제조됩니다.
현무암 직물은 E-유리 섬유유리 직물 유형이 아니지만 둘 다 무기 광물 섬유 직물입니다.
현무암 섬유는 고온에서 유용한 물리적 안정성을 유지하므로 현무암 직물은 고온 케이블 구조 평가에 적합합니다.
직조된 현무암 구조는 단열재 또는 보호층을 강화하고 지지할 수 있습니다.
현무암 섬유는 다양한 화학물질과 혹독한 산업 환경에 대한 저항성을 제공합니다.
코팅 및 기타 케이블 재료가 전체 시스템의 화재 행동에 영향을 미칠 수 있지만 현무암 섬유 자체는 연소를 지원하지 않습니다.
현무암 직물은 인접한 단열재 또는 방화 재료를 지지하고 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
좁은 현무암 직물 또는 현무암 테이프는 선택된 고온 구조의 케이블 구성 요소를 감쌀 수 있습니다.
직물은 다른 고분자 재료가 열에 의해 부드러워지거나 분해되기 시작할 때 구조적 지지를 제공할 수 있습니다.
현무암 직물은 완전한 방화 장벽으로 자동 설명되어서는 안됩니다. 전체 케이블에서 화재 생존, 회로 무결성, 연기 발생 및 화염 전파를 검증해야 합니다.
열, 화학 물질 또는 혹독한 작동 환경에 노출되는 산업용 케이블에는 현무암 직물을 고려할 수 있습니다.
잠재적인 응용 분야에는 야금 장비, 산업용 용광로, 발전 시설 및 기타 고온 설비에 사용되는 케이블이 포함됩니다.
재료 선택은 필요한 작동 온도, 케이블 유연성, 화학 물질 노출 및 관련 테스트 표준을 기반으로 해야 합니다.
유리섬유 원사는 주로 유연한 강화, 바인딩, 직물 가공 및 직조 또는 편조 케이블 재료 생산에 사용됩니다.
중요한 매개변수에는 텍스, 필라멘트 직경, 비틀림, 플라이 구성, 파괴 강도, 신장률 및 크기 조정이 포함됩니다.
직조 유리 섬유 테이프는 주로 케이블 코어 결속, 포장, 형태 유지, 층 분리 및 절연 시스템 강화에 사용됩니다.
중요한 매개변수에는 폭, 두께, 면적 중량, 직조, 인장 강도, 가장자리 품질 및 표면 처리가 포함됩니다.
유리 섬유 조직은 주로 장갑, 역청 보호 및 선택된 내화성 케이블의 캐리어, 침구, 분리 또는 지지층으로 사용됩니다.
중요한 매개변수에는 기본 중량, 두께, 바인더 유형, 다공성, 인장 강도 및 화합물 흡수가 포함됩니다.
현무암 직물은 강화, 고온 포장 및 특수 케이블의 절연 또는 보호 층 지지에 대해 평가될 수 있습니다.
중요한 매개변수에는 직물 중량, 폭, 두께, 직조, 인장 강도 및 온도 요구사항이 포함됩니다.
고객께서는 해당 소재가 광케이블, 전력케이블, 외장케이블, 내화케이블, 제어케이블, 산업용 케이블에 사용될 것인지를 먼저 확인하셔야 합니다.
이 재료는 인장 강화, 결속, 침구, 화합물 운반, 층 분리, 단열 지지 또는 열 보호를 위해 필요할 수 있습니다.
텍스, 파단강도, 신율, 트위스트 및 플라이 구성을 확인합니다.
폭, 두께, 면적중량, 인장강도, 직조구조를 확인합니다.
기본 중량, 바인더 유형, 다공성, 인장 강도 및 화합물 흡수를 확인합니다.
직물의 무게, 너비, 두께, 직조, 온도 저항 및 기계적 요구 사항을 확인하십시오.
재료가 PVC, PE, XLPE, 고무, 역청, 매스틱, 수지, 접착제 또는 기타 케이블 화합물과 접촉하는 경우 JLON에 알려야 합니다.
고객은 생산 속도, 권취 장력, 롤 치수, 연결 제한 및 요구되는 가장자리 품질에 대한 정보를 제공해야 합니다.
재료 데이터는 예비 선택을 뒷받침할 수 있지만 완성된 케이블은 인장 성능, 굽힘, 노화, 전기 절연, 방수 및 화재 특성에 대해 테스트해야 합니다.
JLON은 국제 시장의 제조업체에 유리섬유 및 고성능 섬유 소재를 공급합니다.
JLON은 다양한 케이블 응용 분야에 E-유리 섬유 유리 원사, 직조 유리 섬유 테이프, 유리 섬유 조직 및 현무암 직물을 공급할 수 있습니다.
폭, 선형 밀도, 롤 길이, 표면 처리, 직물 무게 및 포장은 고객의 생산 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
JLON은 안정적인 인장 성능, 치수 제어, 롤 품질 및 연속 가공 성능에 중점을 두고 있습니다.
상업 생산 전 고객 평가를 위해 샘플 및 기술 데이터를 제공할 수 있습니다.
JLON은 케이블 제조업체 및 산업자재 유통업체의 반복 및 대량 주문을 지원합니다.
E-유리 섬유유리 소재는 케이블 제조에 있어 인장 강도, 전기 절연성, 치수 안정성 및 내열성의 유용한 조합을 제공합니다.
유리 섬유 실은 선택된 광학, 전력 및 산업용 케이블에 유연한 비금속 강화 기능을 제공할 수 있습니다. 직조 유리섬유 테이프는 케이블 코어 바인딩, 래핑 및 레이어 안정화에 사용할 수 있습니다. 유리 섬유 조직은 장갑 및 역청 보호 케이블에서 캐리어, 침구 또는 분리층 역할을 할 수 있습니다. 현무암 직물은 특수 고온 및 내화성 케이블 시스템을 위한 추가 옵션을 제공합니다.
다음 정보를 가지고 JLON에 문의하세요.
1. 케이블 유형 및 용도
2. 필요한 재료 구조
3. 원사 텍스 또는 직물 평량
4. 필요한 너비와 두께
5. 최소 인장 강도
6. 표면 처리 또는 코팅
7. 롤 길이 및 포장 요구 사항
8. 의도된 생산 공정
JLON은 적합한 재료 사양을 평가하고 생산 테스트를 위한 기술 데이터 또는 샘플을 제공하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
케이블 제조 프로젝트를 위한 기술 데이터, 샘플 또는 맞춤형 유리섬유 강화 솔루션을 요청하려면 JLON에 문의하세요.
