JLON постачає високоефективний порошок поліімідної смоли (порошок PI) для вимогливих термічних, механічних, електричних, зносостійких і передових композитних застосувань.
Наше портфоліо PI смол включає:
Порошок термореактивної поліімідної смоли
для високотемпературного формування та високоточної обробки деталей.
Порошок термопластичної поліімідної смоли (порошок TPI)
для застосувань, які потребують здатності до обробки з розплаву, стабільності розмірів і здатності до термічної обробки.
Поліімідна смола RTM
постачається у формі порошку та розроблена для отримання дуже низької в’язкості розплаву під час обробки високотемпературних армованих волокном композитів.
Залежно від марки поліімідний порошок JLON пропонує комбінацію:
Висока температура склування
Висока механічна міцність
Відмінна стабільність розмірів
Низька повзучість
Зносостійкість
Хімічна стійкість
Електроізоляція
Низьке виділення газів
Вогнестійкі характеристики
Високотемпературна продуктивність
Системи поліетиленової смоли JLON можуть підтримувати застосування від підшипників, втулок, ущільнень, напівпровідникових деталей та електричних систем електромобілів до високотемпературних композитних структур з вуглецевого волокна.
Запит TDS | Запит на зразок | Надішліть свої вимоги до заявки
Порошок поліімідної смоли — це порошкоподібний високоефективний полімер або смоляна система на основі поліімідної хімії, призначена для таких методів виробництва, як пресування, пряме формування, обробка з розплаву, компаундування або високотемпературна обробка композиту.
На відміну від полімерних порошків загального призначення, порошок PI вибирають там, де додатки вимагають складної комбінації:
термостійкість + механічна міцність + стабільність розмірів + електричні характеристики + зносостійкість
Різні порошки PI поводяться дуже по-різному під час обробки.
Ними можуть бути:
Термореактивні
Термопласт
Спеціально розроблений для RTM або вдосконаленої композитної обробки
Ось чому вибір поліімідного порошку на основі лише максимальної температури недостатній.
Правильний сорт слід вибирати відповідно до:
Робоча температура + Метод обробки + Механічне навантаження + Умови зносу + Електричні вимоги + Геометрія деталей
Повністю імідовані порошки PI вже комерційно використовуються для гарячого пресування, прямого формування та високопродуктивних форм і готових деталей.
Поліімід знаходиться на високопродуктивному кінці технічних полімерів.
Часто вважають, що звичайні інженерні пластики більше не можуть забезпечити достатню кількість:
Термостабільність
Опір повзучості
Точність розмірів
Показники зносу
Електроізоляція
Вакуум або низький рівень виділення газу
Типові прикладні середовища включають:
Виробництво напівпровідників
Аерокосмічна
Автомобільна промисловість та електромобілі
Високотемпературні машини
Насоси та клапани
Прецизійні механічні системи
Високоефективні композитні конструкції
Комерційні PI матеріали широко використовуються для втулок, ущільнень, тестових розеток IC, напівпровідникового обладнання, деталей, що зношуються, вакуумних застосувань і аерокосмічних компонентів.
Порошок термореактивної поліімідної смоли призначений для незворотного затвердіння під час термічної обробки.
Після повного затвердіння матеріал не плавиться повторно, як термопластик.
Це робить термореактивний PI особливо придатним для застосувань, які потребують:
Високотемпературна стабільність
Висока механічна міцність
Низька повзучість
Стабільність розмірів
Зносостійкість
Електроізоляція
Точна обробка після формування
Наразі JLON пропонує два сорти термореактивного порошку PI для різних вимог до продуктивності.
Термопластичний поліімід, який зазвичай називають абревіатурою TPI , поєднує в собі високоефективні характеристики полііміду з термопластичною технологічністю.
На відміну від термореактивного PI, TPI не утворює постійної необоротної зшитої мережі під час обробки розплаву.
Таким чином, за відповідних умов матеріал може бути:
Оброблено розплавом
Термічно сформований
Переформована
Перероблений
Термопластичний PI особливо привабливий там, де необхідно поєднувати високотемпературні характеристики з більш гнучкими варіантами виробництва.
Комерційні матеріали TPI вже використовуються у лиття під тиском, екструзії, виробництві напівпровідників, кабельних додатках, точних машинах, автомобільних компонентах і швидкозношуваних частинах.
Поліімідна смола RTM — це термореактивна поліімідна система, оптимізована спеціально для формування за допомогою смол..
Смола постачається у формі порошку, але під час обробки вона розвиває дуже низьку в'язкість розплаву, щоб вона могла протікати та просочувати преформу волокна.
Типовий процес:
Порошок PI Resin Powder → Melt → Low-Viscosity Flow → Fiber Impregnation → Thermal Cure → High-Temperature Composite
RTM описує шлях виробництва, а не окрему фундаментальну категорію полімеру.
Його головна перевага полягає в тому, що він поєднує в собі:
дуже низька в'язкість при обробці + тривале вікно обробки + продуктивність при високій температурі після затвердіння
| Клас JLON | Тип смоли | Основна перевага | Ключовий термоіндикатор | Типова обробка | Типові застосування |
|---|---|---|---|---|---|
| JLON PI-D1 | Термореактивний PI порошок | Міцність, ударостійкість, зносостійкість | Tg 371°C | Компресійне формування / механічна обробка | Підшипники, втулки, сальники, напівпровідникові деталі |
| JLON PI-D2 | Термореактивний PI порошок | Вищі Tg і тепловий запас | Tg 406°C | Формування / прецизійні деталі | Електроніка, машини, автомобілебудування, носії мікросхем |
| JLON PI-TPI | Термопластичний PI порошок | Перероблюваність розплаву та стабільність розмірів | Tg 260°C | Обробка розплаву / формування | Електричні системи EV, ущільнювачі, зношувані деталі |
| JLON PI-RTM | Термореактивні RTM PI | Дуже низька в'язкість і довге вікно потоку | Тривалий >300°C | RTM | Високотемпературні армовані волокном композити |
JLON PI-D1 — це порошок термореактивної поліімідної смоли, розроблений для формованих і оброблених компонентів, які потребують високої механічної міцності, ударостійкості, зносостійкості та стабільності розмірів.
| нерухомості | Типова вартість |
|---|---|
| Щільність | 1,42 г/см³ |
| Міцність на розрив | ≥100 МПа |
| Подовження при розриві | ≥10% |
| Міцність на згин | ≥100 МПа |
| Модуль пружності при вигині | ≥2700 МПа |
| Неперевершена ударна міцність | ≥120 кДж/м² |
| Міцність на стиск | ≥200 МПа |
| Твердість по Роквеллу | ≥90 HRE |
| Водопоглинання | 0,24% |
| КТР, 23–350°C | 54 ppm/K |
| Температура склування, Tg | 371°C |
Ці значення взято з наданих технічних даних і представляють типові результати, а не гарантовані характеристики.
Висока міцність на розрив
Висока продуктивність удару
Висока міцність на стиск
Низька повзучість
Хороша стабільність розмірів
Зносостійкість
Хімічна стійкість
Електричний опір
Низьке виділення газів
Хороша оброблюваність
Підшипники
Втулки
Ізолятори
Пломби
Упорні шайби
Носіть кільця
Знос прокладок
Носіть смужки
Хомути для труб
Розетки для тестування напівпровідників
Вафельні напрямні
Зношувані частини відцентрового насоса
Компоненти хімічних і вуглеводневих насосів
TDS, що надається, конкретно перераховує підшипники, втулки, ущільнювачі, упорні шайби, компенсаційні кільця, тестові гнізда, пластинчасті напрямні та застосування зносу насосів.
JLON PI-D2 — це порошок термореактивної поліімідної смоли з вищою Tg, розроблений для високотемпературних точних механічних, електричних та електронних застосувань.
Його типова температура склування досягає: 406°C
Це робить марку особливо придатною там, де потрібен підвищений термічний запас.
| нерухомості | Типова вартість |
|---|---|
| Щільність | 1,42 г/см³ |
| Міцність на розрив | ≥50 МПа |
| Подовження при розриві | ≥6% |
| Міцність на згин | ≥100 МПа |
| Модуль пружності при вигині | ≥2500 МПа |
| Неперевершена ударна міцність | ≥50 кДж/м² |
| Міцність на стиск | ≥200 МПа |
| Твердість по Роквеллу | ≥90 HRE |
| Водопоглинання | 0,30% |
| КТР, 23–350°C | 54 ppm/K |
| Температура склування, Tg | 406°C |
Дуже високий Tg
Хороша міцність
Висока міцність на стиск
Хороша стабільність розмірів
Високотемпературна продуктивність
Низьке водопоглинання
Хороша технологічність
Точна техніка
Промислове обладнання
Електричні компоненти
Електронні компоненти
Автомобільні деталі
Транспортне обладнання
Комп'ютерні компоненти
Носії напівпровідникових мікросхем
Високотемпературні прецизійні деталі
Вихідний TDS перераховує прецизійне обладнання, електричні/електронні компоненти, автомобільні програми, комп’ютерні компоненти та носії напівпровідникових мікросхем.
JLON PI-TPI - це термопластичний поліімідний порошок, розроблений для поєднання високоефективних властивостей PI із здатністю до обробки з розплаву.
Оскільки він не утворює незворотної хімічно зшитої структури під час обробки розплаву, його можна термічно змінити за відповідних умов.
| нерухомості | Типова вартість |
|---|---|
| Щільність | 1,36 г/см³ |
| Міцність на розрив | ≥100 МПа |
| Подовження при розриві | ≥10% |
| Міцність на згин | ≥120 МПа |
| Модуль пружності при вигині | ≥2600 МПа |
| Неперевершена ударна міцність | ≥120 кДж/м² |
| Міцність на стиск | ≥200 МПа |
| Твердість по Роквеллу | ≥90 HRE |
| Водопоглинання | 0,34% |
| КТР, 23–350°C | 50 ppm/K |
| Температура склування, Tg | 260°C |
Перероблюваність розплаву
Висока стабільність розмірів
Хороша гнучкість
Висока механічна міцність
Висока жорсткість на вигин
Низький коефіцієнт теплового розширення
Хімічна стійкість
Радіаційна стійкість
Стійкість до корони
Електроізоляція
Можливість повторної обробки за відповідних температурних умов
Компоненти кабелю двигуна EV
Ізоляція шин двигуна
Ущільнювальні кільця турбокомпресора
Сальники коробки передач
Високотемпературні конструктивні частини
Знос прокладок
Носіть смужки
Хомути для труб
Зношувані частини відцентрового насоса
Термопластичний PI комерційно запроваджений у лиття під тиском, екструзію, кабельне застосування, виробництво напівпровідників та автомобільних компонентів.
JLON PI-RTM — це порошкова термореактивна поліімідна смола, розроблена для високотемпературного трансферного формування.
Після нагрівання смола утворює розплав із дуже низькою в’язкістю, який може проникати в преформи волокон до термічного затвердіння.
| Властивість | Типова продуктивність |
|---|---|
| Форма поставки | порошок |
| В'язкість розплаву | ≤1,0 Па·с |
| Вікно обробки з низькою в'язкістю | ≥2 години |
| Довгострокова температурна здатність | >300°C |
| Короткочасна температурна здатність | >500°C |
| Термоокислювальна стабільність | Чудово |
| Стабільність розмірів | Чудово |
| повзучість | Низький |
| Дегазація | Низький |
| Лікування поведінки | Стабільний |
| Вивільнення малих молекул під час затвердіння | Розроблено, щоб уникнути вивільнення |
Низької в'язкості недостатньо для RTM.
Смола повинна залишатися достатньо текучою протягом достатнього часу, щоб просочити всю преформу волокна, перш ніж затвердіння просунеться занадто далеко.
Вікно обробки ≥2 години допомагає підтримувати:
Складні геометрії
Більші компоненти
Більш повне змочування волокон
Зменшення ризику сухих ділянок
Більш стабільне заповнення форми
JLON PI-RTM можна оцінити за допомогою:
Вуглецеве волокно
Скловолокно
Інші високоефективні оптоволоконні системи
Умови сумісності та затвердіння повинні перевірятися відповідно до обраної конструкції армування та компонентів.
Аерокосмічні композитні конструкції
Компоненти БПЛА
Структурні частини eVTOL
Високотемпературні композити з вуглецевого волокна
Легкі транспортні компоненти
Високотемпературні конструкційні композитні деталі
| Характеристика | Термореактивний PI порошок | Термопластичний PI порошок | RTM PI смола |
|---|---|---|---|
| Основна поведінка полімеру | Безповоротно вилікуваний | Розплав повторно оброблений | Термореактивна після RTM |
| Форма поставки | порошок | порошок | порошок |
| Може повторно розплавитися після обробки | немає | так | немає |
| Основний метод обробки | Компресійне формування / пряме формування | Обробка розплаву / формування | RTM |
| Критична властивість обробки | Затвердіння та остаточні механічні характеристики | Перероблюваність розплаву | Дуже низька в'язкість і довге вікно потоку |
| Типові продукти | Підшипники, втулки, сальники, ізолятори | Ущільнення, електричні та конструкційні частини | Армовані волокном композитні конструкції |
| Основна перевага | Продуктивність формованих деталей при високій температурі | Гнучкість обробки | Сучасні високотемпературні композити |
Різні порошкові системи PI вимагають дуже різних шляхів обробки.
Типові методи включають:
Компресійне формування
Пряме формування
Спікання
Обробка розплаву
Лиття під тиском
Екструзія
RTM
Механічна обробка після формування
Комерційні порошки для формування PI вже широко використовуються для гарячого пресування, прямого формування та готових високопродуктивних деталей.
Натомість термопластичні PI-системи можуть підтримувати лиття під тиском і екструзію, а звичайні неплавкі PI-системи не можуть.
З цієї причини метод обробки слід завжди підтверджувати перед вибором класу.
Високотемпературні трибологічні компоненти є одним із найбільш відомих застосувань порошку PI.
Типові компоненти включають:
Підшипники
Втулки
Упорні шайби
Кільця ущільнювачі
Носіть кільця
Знос прокладок
Розсувні компоненти
Частини насоса
PI є привабливим у цих програмах, оскільки вибрані оцінки можуть поєднувати:
термостійкість + низька повзучість + стабільність розмірів + зносостійкість + механічна міцність
Наповнені порошки PI також можна використовувати там, де потрібне нижче тертя або більша зносостійкість.
Комерційні постачальники вже пропонують наповнені графітом PI формувальні порошки спеціально для підшипників і втулок.
Для обладнання для виробництва напівпровідників часто потрібні полімери з:
Висока стабільність розмірів
Термостійкість
Низьке виділення газів
Низька забрудненість
Електричні характеристики
Можливість точної обробки
Типові компоненти PI включають:
Тестові розетки
Вафельні напрямні
Носії мікросхем
Електричні ізолятори
Прецизійні світильники
Обробка компонентів
Поліімід уже широко використовується в обладнанні для виробництва напівпровідників і тестуванні мікросхем.
Термопластичний PI особливо актуальний для автомобільних систем і систем електромобілів, де теплові, електричні та механічні характеристики повинні бути поєднані.
Типові програми включають:
Ізоляція двигуна EV
Компоненти ошиновки двигуна
Високотемпературні електричні частини
Ущільнювальні кільця турбокомпресора
Сальники коробки передач
Зношувані компоненти
Компоненти прецизійної трансмісії
Комерційні термопластичні поліетиленові матеріали використовуються в автомобільній, електричній, кабельній і точних машинах через їх високу термічну стабільність і здатність до обробки в розплаві.
Різні технології PI задовольняють різні аерокосмічні потреби.
Підходить для:
Високотемпературні формовані компоненти
Зношуються деталі
Точні механічні компоненти
Ізолятори
Підходить де:
Обробка розплаву
Можливість повторного формування
Жорсткість
Електроізоляція
важливі.
Підходить для:
Конструкції з вуглецевого волокна
Високотемпературні композитні компоненти
Конструкції БПЛА
Легкі аерокосмічні конструкції
RTM PI особливо цінний, коли смола повинна спочатку протікати через преформу волокна, а потім забезпечувати високу термічну здатність після затвердіння.
JLON також може підтримувати наступні форми PI та спеціальні компоненти.
Типові продукти включають:
Поліімідна трубка
Поліімідний стрижень
Поліімідне кільце
Поліімідна втулка
Поліімідний підшипник
Поліімідний ущільнювач
Поліімідний ізолятор
Зношуються деталі
Спеціально виготовлені компоненти PI
Типовий шлях виробництва:
Поліімідний порошок → Формування → Форма матеріалу → Точна обробка → Готова деталь
Дослідіть деталі та форми з полііміду →
Вам потрібно:
Компресійне формування
Високотемпературні формовані деталі
Зносостійкість
Низька повзучість
Точна обробка
Висока стабільність розмірів
Типові частини:
Підшипники · Втулки · Ущільнення · Зносні кільця · Ізолятори · Напівпровідникові деталі
Вам потрібно:
Обробка розплаву
Термічна переформування
Можливість лиття під тиском або екструзії
Електроізоляція
Застосування для автомобілів або електромобілів
Більш гнучка обробка
Типові частини:
Електричні компоненти · Ущільнення · Структурні частини · Зношувані компоненти
Вам потрібно:
Фібропросочення
Дуже низька в'язкість розплаву
Тривале вікно обробки
Високотемпературні композитні конструкції
Типові застосування:
Аерокосмічні компоненти з вуглецевого волокна · Конструкції БЛА · Удосконалені високотемпературні композити
JLON постачає різні порошкові системи PI для різних виробничих маршрутів замість того, щоб пропонувати один універсальний високотемпературний полімер для кожного застосування.
Ми можемо підтримувати клієнтів за допомогою:
Вибір марки поліімідного порошку
Термореактивний порошок PI
Термопластичний PI порошок
Смола RTM PI
Технічні дані
Оцінка зразка
Аналіз застосування
Опрацювання обговорення
Поліімідні профілі
Механічно оброблені компоненти PI
Міжнародна підтримка поставок
Наша мета полягає в тому, щоб узгодити хімію PI та шлях обробки з реальним застосуванням замовника, а не вибирати матеріал на основі лише значення максимальної температури.
Поліімідний порошок — це порошкоподібна форма поліімідного полімеру або полімерної системи PI, яка використовується для виготовлення високоефективних формованих, формованих або композитних компонентів.
Залежно від хімічного складу порошок PI може бути термореактивним, термопластичним або розробленим для спеціальних процесів, таких як RTM.
Порошок поліімідної смоли можна використовувати для:
Компресійне формування
Пряме формування
Високотемпературні підшипники та втулки
Ущільнювачі та зношувані деталі
Напівпровідникові компоненти
Електроізоляція
Термопластична обробка
Виробництво високотемпературного композиту
Відповідне використання залежить від хімічного складу смоли та способу обробки.
Термореактивний порошок PI зазнає необоротного затвердіння під час термічної обробки.
Після повного затвердіння його неможливо переплавити та змінити форму, як термопласт.
Його зазвичай вибирають для високотемпературних формованих деталей, які вимагають механічної міцності, низької повзучості та стабільності розмірів.
Термопластичний порошок PI, або порошок TPI, призначений для обробки з розплаву.
Він не утворює незворотної зшитої структури під час обробки розплавом і тому може піддаватися повторній термічній обробці за відповідних умов.
Поліімідна смола JLON RTM поставляється у вигляді порошку.
Під час нагрівання утворюється розплав із низькою в’язкістю, придатний для просочення волокнистих преформ перед термічним затвердінням.
Поліімідна смола RTM – це термореактивна PI-система, оптимізована для формування за допомогою смол.
RTM описує шлях обробки, а не окрему категорію полімеру.
так
Поліімідний формувальний порошок широко використовується для високотемпературних підшипників, втулок, упорних шайб, компенсаційних кілець і відповідних компонентів ковзання.
так
Типові програми включають:
Тестові розетки
Вафельні напрямні
Ізолятори
Носії мікросхем
Точність обробки деталей
Так, якщо вибрано відповідну матричну смолу.
Смола RTM PI особливо підходить, коли смола повинна спочатку просочити заготовку з вуглецевого волокна, а потім затвердіти в високотемпературну композитну матрицю.
так
JLON може підтримувати як порошкову смолу PI, так і наступні поліімідні компоненти, включаючи:
Труби
Стрижні
Кільця
Втулки
Підшипники
Пломби
Ізоляційні частини
Спеціально виготовлені деталі
