Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-01-24 Origine: Site
Le tissu en fibre de carbone est un matériau haute performance qui a révolutionné des industries comme l'aérospatiale, l'automobile et les sports.
Il est connu pour ses propriétés légères mais incroyablement fortes, ce qui en fait un choix pour les produits qui exigent la durabilité et le faible poids.
Types communs: tissage simple, tissage en sergé, multiaxial (y compris 0 degrés, + - 45 degrés, 0/90 degrés, triaxial / quadraxial. Tissu unidirectionnel en fibre de carbone.
Le tissu en fibre de carbone est principalement fabriqué à partir d'un polymère appelé polyacrylonitrile (casserole), bien que d'autres matériaux comme le tangage et la rayonne puissent également être utilisés. La casserole est soumise à une chaleur élevée dans un environnement contrôlé pour créer les filaments de carbone qui forment le tissu. Ces filaments sont ensuite tissés ou cousus ensemble pour créer le tissu, qui conserve la résistance et la durabilité des fibres de carbone brutes.
Le processus de fabrication du tissu en fibre de carbone commence par la production des filaments de carbone. La matière première (généralement Pan) subit un processus connu sous le nom de carbonisation, où il est chauffé à des températures extrêmement élevées en l'absence d'oxygène. Cela transforme le matériau en filaments de carbone, qui sont ensuite tournés en fils et tissés en tissu. Le produit final est un matériau léger, durable et flexible qui a une large gamme d'utilisations.
Le tissage de fibre de carbone implique de lier les filaments de carbone pour créer un tissu flexible et durable. Différents modèles de tissage, comme le tissage simple, le sergé et le satin, sont utilisés pour produire des tissus avec diverses caractéristiques, telles que l'augmentation de la résistance ou de la flexibilité.
Le processus de tricotage en tissu de carbone est une méthode de tressage qui lie plusieurs couches de fibres de carbone à différents angles ensemble. En tressant les fils, le tissu en tricot en fibre de carbone est maintenu à plat et droit pour répondre aux exigences de la fabrication composite. Cette méthode est un processus simple avec un temps de cycle court, ce qui permet à la résine thermoplastique de s'infiltrer dans le tissu tricoté en fibre de carbone, tout en améliorant l'état de redressement parallèle des fibres et en améliorant la précision de l'orientation des fibres.
En tant que plus grande capacité de production de fibres de carbone et marché de consommation au monde, bénéficiant de l'expansion continue des champs d'application en aval et des progrès continus de la technologie des fibres de carbone, l'échelle du marché continue de se développer.
Selon le `` Rapport sur le marché mondial de la CFRP '' de Guangzhou Saio,, la capacité mondiale de production de fibres de carbone sera de 293 000 tonnes en 2023, avec une croissance annuelle de 12,3%, et la capacité de production de la fibre de carbone chinoise sera de 141 000 tonnes, la capacité opérationnelle étant comptabilisée pour 48% de la capacité de production mondiale.
La capacité de production de fibre de carbone chinoise sera de 141 000 tonnes, représentant 48% de la capacité d'exploitation mondiale. Japan Carbon Fiber Association prédit que la demande mondiale de fibre de carbone en 2030 atteindra 200 000 tonnes.
Avec le développement rapide de nouveaux véhicules énergétiques, de l'électronique 3C, de l'Evtol de vol à basse altitude et d'autres industries émergentes, il est prévu qu'au cours des prochaines années, la taille du marché des fibres de carbone continuera de maintenir une croissance rapide, avec un énorme potentiel de marché et un large espace de développement.
Jlon Composite est le principal fournisseur de tissus en fibre de carbone en Chine, avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie des matériaux composites.
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