Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-01-24 Origine : Site
Le tissu en fibre de carbone est un matériau haute performance qui a révolutionné des industries comme l'aérospatiale, l'automobile et le sport.
Il est connu pour ses propriétés légères mais incroyablement résistantes, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les produits qui exigent durabilité et faible poids.
Types courants : armure toile, armure sergé, multiaxial (y compris 0 degré, +-45 degrés, 0/90 degrés, triaxial/quadraxial. Tissu en fibre de carbone unidirectionnel.
Le tissu en fibre de carbone est principalement fabriqué à partir d'un polymère appelé polyacrylonitrile (PAN), bien que d'autres matériaux comme le brai et la rayonne puissent également être utilisés. Le PAN est soumis à une chaleur élevée dans un environnement contrôlé pour créer les filaments de carbone qui forment le tissu. Ces filaments sont ensuite tissés ou cousus ensemble pour créer le tissu qui conserve la résistance et la durabilité des fibres de carbone brutes.
Le processus de fabrication du tissu en fibre de carbone commence par la production des filaments de carbone. La matière première (généralement du PAN) subit un processus appelé carbonisation, au cours duquel elle est chauffée à des températures extrêmement élevées en l'absence d'oxygène. Cela transforme le matériau en filaments de carbone, qui sont ensuite filés en fils et tissés en tissu. Le produit final est un matériau léger, durable et flexible qui a un large éventail d’utilisations.
Le tissage de la fibre de carbone consiste à entrelacer des filaments de carbone pour créer un tissu flexible et durable. Différents modèles de tissage, comme l'armure toile, le sergé et le satin, sont utilisés pour produire des tissus présentant diverses caractéristiques, telles qu'une résistance ou une flexibilité accrue.
Le processus de tricotage chaîne de tissu de carbone est une méthode de tressage qui lie ensemble plusieurs couches de fibres de carbone sous différents angles. En tressant les fils, le tricot chaîne en fibre de carbone reste plat et droit pour répondre aux exigences de la fabrication des composites. Ce procédé est un processus simple avec un temps de cycle court, qui permet à la résine thermoplastique de s'infiltrer dans le tricot chaîne en fibre de carbone, tout en améliorant l'état de redressement parallèle des fibres et en améliorant la précision de l'orientation des fibres.
En tant que plus grande capacité de production et marché de consommation de fibre de carbone au monde, bénéficiant de l'expansion continue des domaines d'application en aval et des progrès continus de la technologie de la fibre de carbone, l'échelle du marché continue de s'étendre.
Selon le « 2023 Global CFRP Market Report » de Guangzhou Saio, la capacité mondiale de production de fibres de carbone sera de 293 000 tonnes en 2023, avec une croissance annuelle de 12,3 %, et la capacité de production de fibres de carbone de la Chine sera de 141 000 tonnes, la capacité opérationnelle représentant 48 % de la capacité de production mondiale.
La capacité de production de fibre de carbone de la Chine sera de 141 000 tonnes, soit 48 % de la capacité opérationnelle mondiale. L'Association japonaise de la fibre de carbone prévoit que la demande mondiale de fibre de carbone atteindra 200 000 tonnes en 2030.
Avec le développement rapide des véhicules à énergie nouvelle, de l'électronique 3C, des vols à basse altitude eVTOL et d'autres industries émergentes, on s'attend à ce qu'au cours des prochaines années, la taille du marché de la fibre de carbone continue de maintenir une croissance rapide, avec un énorme potentiel de marché et un vaste espace de développement.
JLON Composite est le principal fournisseur de tissus en fibre de carbone en Chine, avec plus de 15 ans d'expérience dans l'industrie des matériaux composites.
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