Vues: 97 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-10-28 Origine: Site
La fonction principale du matériau du noyau composite est d'offrir une rigidité, une résistance et une continuité à travers une structure sans augmenter considérablement le poids. Qu'un matériau de base soit sur-moulé par une couverture décorative auto-radiante / mousse flexible ou fixée entre deux peaux composites pour créer un panneau de sandwich, il agit comme fondation ou membre central d'une structure. Il y a trois mousses rigides à cellules rapprochées populaires: PVC, PET et PMI. La fonctionnalité de la carte en mousse comprend principalement les propriétés mécaniques, la gestion thermique, l'acoustique, la combustibilité et autres.
Le plus grand avantage du matériau du noyau en mousse est le poids léger. La planche à sandwich avec du matériau en mousse comme noyau a un peu d'augmentation de poids, mais peut obtenir des performances plus fortes.
Réticulé Le noyau de mousse en PVC , pour la structure réticulaire de la chaîne moléculaire, des performances cohérentes dans toutes les directions, avec une excellente rigidité spécifique, une résistance spécifique, une compression, une tension, un cisaillement, une flexion et d'autres propriétés mécaniques sont excellentes, peuvent être combinées avec une variété de matériaux faciaux pour former des composites sandwichs, qui peuvent améliorer considérablement les propriétés mécaniques, il n'y a presque aucune augmentation dans le poids, ce n'est pas le poids, il est utile de la perte de poids, il est utile des composites de sandwich, ce qui n'a pas été utilisé dans le temps, il ne s'agissait pas d'une augmentation dans le poids, ce n'est pas un sandwich idéal. des composites sandwichs dans presque tous les domaines, y compris l'énergie éolienne, la marine (sports récréatifs, militaires, etc.), le transport ferroviaire, les nouvelles énergies et autres marchés. La méthode de moulage principale. Transition en phase de mélanges tels que le PVC d'un état d'écoulement visqueux vers la formation d'un gel polymère, et en outre, la décomposition d'agents de soufflage chimique pour former de l'azote, qui se dissout dans le gel polymère pour former des noyaux à bulles fins. Grâce à la réaction de l'isocyanate et de l'eau et des composants de départ supplémentaires, un réseau de polymérisation est formé qui peut durcir le corps en mousse en PVC (formant une structure réticulée), et finalement la feuille brute est produite par des processus tels que le durcissement de l'expansion, et peut ensuite être transformé en produits finis tels que des tranches.
Extrusion continue moussant avec injection de gaz inerte dans des conditions supercritiques. Mousse de mousse à haute capacité.Le noyau de la mousse pour animaux de compagnie est de meilleures performances que PS / PU et autres mousses.
Propriétés mécaniques élevées (mieux que la plupart des mousses rigides).
Résistance à haute température - peut être utilisée pour le moulage et le moulage de la canette de presse chaude à 140 ℃ et au-dessus.
Faible diélectricité - constante diélectrique très faible et perte diélectrique, adaptée aux substrats structurels et aux couvercles qui doivent émettre et transmettre des micro-ondes (par exemple, radomes d'avion).
Équivalent faible en aluminium - utilisé dans les panneaux de lit pour l'équipement de test médical pour obtenir des images claires à la dose de rayonnement la plus basse possible.
PVC: Excellentes performances, pas de lacunes évidentes, l'inconvénient est qu'il n'est pas recyclable et toxique à brûler.
PET: respectueux de l'environnement et thermoplastique recyclable, mauvaises performances, doit augmenter le poids pour atteindre les performances cibles.
PMI: Excellentes performances, résistance à haute température, bonne perméabilité des ondes, coûteuse.
Les produits en mousse de structure à cellules fermées à haute résistance en PVC ont d'excellentes propriétés mécaniques complètes, des propriétés chimiques stables et des performances à coût élevé. Ils peuvent être combinés avec une variété de matériaux de surface pour former des composites sandwichs, ce qui peut améliorer considérablement les propriétés mécaniques sans augmenter le poids. Ce sont des matériaux sandwichs idéaux pour les structures légères à haute résistance et ont été largement utilisées dans l'énergie éolienne, les bateaux à eau et autres champs.
Le noyau en mousse, la fibre de verre et la résine sont guéris par la perfusion sous vide ou le processus de mise en page à travers de grands moules.
Différentes pièces en yacht utilisent une densité différente de PVC, en dessous de la ligne de flottaison, la base du moteur utilisera une densité plus élevée.
Mousse de noyau en mousse, fibre de verre et résine durcie par le processus de perfusion sous vide à travers de grands moules.
Le PVC peut être remplacé par PET pour les lames jusqu'à 60 mètres.
La tête et la partie de la salle de bain, à travers un grand moule, le noyau en mousse, la fibre de verre et la résine sont guéries et façonnées par perfusion sous vide ou processus de couche à main.
Cuisine et salle de bain, composants intérieurs et revêtements de sol, panneaux de sandwich formés par des alliages en aluminium et autres peaux au moyen d'adhésifs structurels.
Aujourd'hui, Pet en tant que matériau respectueux de l'environnement remplace le PVC dans Subway.
Core en mousse en PVC en tant que renforcement intermédiaire léger avec une couche de résine en fibre de verre en fibre de carbone ou en fibre de verre commune.
Les matériaux sandwichs à haute performance en PVC ont une large gamme d'applications dans les gousses carrées militaires, les navires navals (navires composites, etc.), les grands véhicules aériens sans pilote et les produits en fibre de carbone à haute efficacité.
Applications du noyau de mousse de compagnie
Matière de base en mousse PVC avec excellentes performances, très rentable pour devenir le pilier du matériau de base en mousse dans une large gamme de champs a une large gamme d'applications. Le matériau de base en mousse de PET et le matériau de base en mousse en PVC ont une relation complémentaire et compétitive, dans la protection de l'environnement et le prix a un avantage significatif, limité par les propriétés mécaniques de nombreux endroits ne peut pas atteindre l'utilisation des exigences. Le matériau de base en mousse PMI convient aux zones haut de gamme.
